uv油墨型号(uv油墨参数)

uv油墨和普通油墨区别

广告页、宣传册、条幅，这些日常生活中常见的平面宣传材料都是使用UV油墨印刷而成。随着印刷工艺的进步，立体印刷开始普及，UV油墨在立体印刷中使用开来，通过光栅成像技术与特种印刷工艺结合，原本平面的印刷图像变成了立体、异变的动画效果。不同配方的UV油墨能产生不同的印刷效果。　　UV油墨的配方　　UV油墨主要是由聚合性预聚物、光引发剂、感光性单体等主要成分及着色颜料、填料、添加剂等辅助成分调配而成。　　聚合性预聚物　　作为决定UV光油涂层性能的重要因素，聚合性预聚物是UV油墨最基本的配方。聚合性预聚物是一种成膜物质，它对于固化墨膜的性能起了重要作用。　　聚合性预聚物在内部化学结构上是含有不饱和双键的低分子树脂，主要是甲基丙烯酰基、不饱和聚酯树脂、聚醚丙烯酸树脂。聚合性预聚物通常根据骨架结构分类，内部的骨架结构决定了涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐水性等性能。　　感光性单体　　感光性单体又被称为活性稀释剂，是一种功能性单体，它为UV油墨提供粘度，让内部单体发生聚合、提升固化速度，形成固化膜的一部分。　　传统的单体为苯乙烯、第一代丙烯酸酯单体等物质，他们带有很强的毒性，对人体皮肤有强烈的刺激作用，使用安全系数低。目前，使用的是高性能单体，不仅对皮肤的刺激小、毒性小，而且无异味、在材料表面容易固化、附着性好。　　光引发剂　　光引发剂的作用是吸收辐射，是任何UV类固化体系的主要成分。光引发剂包括夺氢型和裂解型两种。夺氢型是利用不同烷基和芳基提取氢原子，从而刺激其变为激发态络合物的化学机理反应。裂解型则是通过刺激发态克直接分解为自由基的形式作用。　　添加剂　　添加剂是改善油墨性能的助剂。稳定剂是帮助改善油墨性能添加剂中的一种，它可提高UV油墨存放的稳定性，避免UV油墨发生热聚合。　　总之，UV油墨目前广泛应用于印刷业中，进行平印、凸印、网印、喷墨印刷等。UV油墨可避免油墨结皮现场发生，防止了胶印机停机的后顾之忧，同时，让油墨的固化速度大幅提升，色彩更为鲜艳，表面更为耐磨。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.***.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

uv油墨和普通油墨有啥区别

UV平板打印机用的是UV墨水,UV墨水中颜料粒子直径小于1微米，不含挥发性有机溶剂，超低粘度，无刺激性气味，可确保墨水在喷射印刷过程中无堵塞喷头现象，经六个月高温储存试验，无颜料凝聚、下沉、分层等异常现象。UV墨水即喷即干，可与目前市场上使用的各种型号的喷头UV平板喷绘机匹配。UV墨水适合于喷印金属、玻璃、陶瓷、PC、PVC、ABS等材料。固化后的墨层高硬度，附着力佳，耐擦洗、耐溶剂、高光泽。

uv油墨主要成分表

【红动标签网】讯：由红动传媒、《标签》杂志社主办，“海中辉UV油墨”总赞助，深圳瑞邦、源铁机械协办的2017中国标签深圳峰会将于7月15日在深圳国际低碳城拉开帷幕，本次峰会以“开放·创新·融合·共享——智创标签新未来”为主题，以“精英论坛+桌面展示+标签电商节+颁奖盛典”的全新模式出现，集合红动传媒十年资源和办会经验，携手行业专家及品牌供应商、优秀标签印企、品牌终端、互联网专家，探讨行业未来发展趋势，分享最新的技术工艺成果和最有价值的商业思维，求新，求变，打造一次500人以上规模的高端标签精英盛会，迈向商业模式的新格*。

据2017中国标签·深圳峰会组委会最新消息，浙江中特签约成为峰会展示商，多款标签印刷设备助力不干胶标签印刷业！届时，浙江中特将于展位号C10展示其多个系列标签印刷设备，与您不见不散！欢迎与会嘉宾前往浙江中特展位C10沟通洽谈！

浙江中特机械科技有限公司是一家专业研发、制造及经营标签印刷设备的企业，公司是通过新标准认定的国家高新技术企业、国家火炬计划项目承担企业、浙江省科技型中小企业。公司重视引进国际拔尖人才，技术力量雄厚，凭借全球化市场的营销网络，依托高端科技力量，坚持"以科技领先、创民族品牌"的发展战略，自强不息，使公司成为中国印刷机械行业的知名企业。其主导产品有：模切机，柔版印刷机等系列产品!

 中特公司历来重视技术创新，重视知识产权，拥有较强的研发能力。近年来，自主研制了新一代间歇式-全轮转两用标签印刷机、多功能间歇式PS版印刷机，多功能机组式柔版印刷机，获得了国家专利十五项，多次获得浙江省机械工业科技奖，填补了国内外同类产品技术空白，列入国家重点新产品计划项目，取得了令人瞩目的成绩。我们的主要产品有:卷筒纸多功能PS版标签印刷机系列、环保型柔版印刷机系列、树脂版高速标签印刷机系列、标签模切机、标签分切机、全自动检标机等。

 公司实行规范企业现代化管理和信息化管理，已通过ISO9001:2000国际质量管理体系认证，欧盟安全标志产品CE认证，目前已全面实行ERP管理和现场6S管理，全面贯彻以"赢在品质，胜在专业"的经营理念，使产品畅销全国，出口欧洲、南美、**、东南亚等二十多个国家和地区。

 面对日新月异、激烈竞争的市场，公司以"创一流企业、创一流品质、创一流服务"为目标，秉承"以诚信为宗旨、以质量为生命"的方针，发扬"求真、务实、重才、诚信、创新、坚持"的精神，为中国不干胶标签印刷业的发展而不懈努力。

ZTJ-330/520多功能间歇式PS版标签印刷机

1、无轴驱动

各单元均使用独立伺服电机驱动，在高速印刷时保证稳定的套印精度。

2、印刷单元

采用目前最新进的墨路系统，共23根墨辊（其中4根大直径靠版辊）和酒精润版，保证印品质量。

3、预位系统

根据不同的印刷长度，只要在移动台面输入印刷规格，各机组将自动移到所需的位置。

4、套准系统

各印刷单元可以不停机遥控调节套准，包括横向、纵向、歪斜。节省时间，减少了材料浪费。

5、真空回流控制开卷

真空回流汽缸能避免标签纸在往复运动中背面出现拉纸痕迹。

6、无手柄化

全自动的操作系统，包括压力调整、墨辊清洗、滚筒离合等。

7、易于操作

采用移动式触摸控制台，可以在各色组间移动，保证操作人员提高工作效率。

8、印刷幅面

更小的印刷幅面，采用专利技术，实现更大的可变幅面印刷。

9、控制系统

选用全进口国际品牌电器元件，确保长期可靠运行。

10、润滑油系统（集油系统）

全自动集中加油系统。

11、此设备运用德国先进的胶印机技术，结构合理，噪音低，能耗少。

ZTF-330申工壹号多功能机组式柔版印刷机

性能及特点

●伺服张力控制系统：使印刷张力保持恒定，保证稳定的套准精度。

●快速更换系统：更换版辊、网纹辊更加快捷方便，节省操作时间。

●高性能的干燥系统：独特设计的热风干燥系统，使干燥效率更高,可提高机器的印刷速度。

●多功能组合：可组合覆膜、上光、烫金、丝印、胶面印刷、模切等多种加工工艺，连线生产，一次完成。

SUPER-320速霸间歇式树脂版标签印刷机

性能及特点

●采用往复走纸方式，不论版面大小，只需一支印版滚筒即可完成印刷。

●采用无轴控制系统，精确控制驱动印刷机组的每个滚筒的伺服马达，而实现对机器状态的最优化控制。

●采用优化的墨辊配制和墨辊速度，防止了墨杠及重影的产生，提高了印刷质量。

●油墨的供应与机器速度按比例变化，能使印刷效果更好。

●机器故障自动在电脑屏幕上显示，加快了机器修复时间。

●放卷、印刷、上光、模切、排废、收卷可一次完成。

●该设备最适合印刷多品种中、小批量以及大批量的标签，是印刷中、高档不干胶商标厂家最理想的选择。

一次完成所有工序

2017年7月15日

浙江中特于展位C10

与您相约2017中国标签•深圳峰会

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uv油墨种类

图片来源于网络

印刷材质如果其料不纯的话，那么对附着力有相当大的影响，在目前市场上印刷材质不纯主要表现在合成料与水口料。再因在注塑时不同公司的工艺差异而导致塑料料表面呈现不同的状况，有很多材料表面有油脂，从而会影响它的附着力。瓶子材质的颜色对紫外线接收也有影响，从而也会影响它的附着力。

为了获得油墨对承印物的良好附着力，必须对瓶子进行极化处理，使瓶子表面张力达到使其表面张力不低于3.8×10-2Ｎ/m(一般而言，油墨对承印物有良好附着力的最基本条件是承印物表面张力至少达到50dyn／cm以上)。

对瓶子进行极化处理的方法主要是火焰处理。火焰处理其原理是通过高温使塑料表面去污，并熔化膜层表面，从而提高塑料瓶的表面能，提高其表面对油墨的黏附性能。总而言之，印刷前一定要保证承印物表面清洁和有效的极化处理，瓶子表面处理不彻底，附着力必然会有影响。

火焰处理

火焰处理机是由传送带、锥形插柱、火焰喷嘴及燃气罐等几部分组成。使用时将塑料瓶放入锥形插柱上，传送带向前匀速移动，未到火焰喷嘴前，锥形插柱开始转动,同时也带动瓶子转动，蓝色火焰对塑料瓶表面进行烧蚀，从而提高塑料瓶的表面能,增加与油墨的结合力。

而火焰的强度、传送带的运行速度、瓶子转动时的平稳度都直接影响处理效果，其中瓶子转动时的平稳度最为关键。平稳度与瓶子的大小成正比，瓶子越短,半径越小处理后的效果也越好。对于较大的瓶子，我们必须采取措施来增大它的平稳度，常用的方法是在锥形插柱上附加尼龙套，套的内径也呈锥形,外径则与瓶口尺寸一致。加套的瓶子不能自行掉落，必须人工拔取。经火焰处理过的塑料瓶应立即进行印刷,否则塑料瓶表面能降低，容易二次沾尘，影响油墨的附着力。

火焰处理效果的检测

最简便的方法是采用表面张力测试笔进行检测。选用3.8×10-2N/m规格的表面张力测试笔，如果测试笔划过的地方液痕均匀铺展、不收缩，则表明处理效果较好；如果液痕产生收缩，或者液痕一部分收缩、一部分不收缩，则说明处理不充分。或者可以用"泼水处理"来检测，如果处理得好，在塑料瓶子的表面、会形成一层致密的"水膜"，即丝印同行常说的"上水"。

瓶子处理表面的时效性极化处理的效果有一定的时效性，时间越长，效果越差，与油墨的结合力也就越差了保证油墨的附着力，处理后应及时印刷。调查发现，由于客户生产工艺的限制，大部分印刷厂极化处理与印刷并不是同一个部门，这就会造成印刷滞后，从而影响油墨与瓶子的附着力。

UV灯固化

油墨在印刷之后应立即放于280～320nm的UV灯下固化，固化速度取决于油墨墨层厚度和灯的功率。传送带速度太快或者太慢都不行。

UV固化灯管

固化灯管一定要保证波长、功率、能量符合UV油墨的固化要求，三者缺一不可，否则会造成不固化、固化不彻底或墨层的脆化，进一步影响油墨的附着力和柔软性。UV灯管紫外线能量不够，不同的灯管会呈现不壹样的紫外线能量，灯管所发射出来的能量中包含紫外线与红外线，灯管所发射的光源所包含的紫外线能量越多其对油墨固化效果越好。

再是紫外线的光谱区间大小不一，好灯管光谱区间小，紫外线纯度高。低品质的灯管光谱区间一般比效宽，紫外线不集中，呈扩散现像，纯度较低，所以其固化效果不佳。一支灯管使用时间大约在1000小时左右（视灯管质量与使用坏境而定）UV设备操作不当，附着力受的影响非常大。

固化时不同墨色所需能量不同

一般而言，在UV瓶子油墨的固化过程中，黑色、白色、黄色、红色油墨所需的能量较高。因此，固化时应适当降低UV固化设备的履带速度，来增加油墨固化的时间。另外，不同颜色混合的调墨油，其固化时间必须经过测试确认。

丝网

瓶子丝印一般选择140～165目／厘米的聚脂或尼龙丝网，以保证印刷时墨层的遮盖力和UV油墨的完全固化。

图片来源于百度图片

丝网的选择

瓶子印刷中，特别是使用UV油墨印刷时，对丝网的选择比较严格。丝网目数在140～165目／厘米之间比较理想，这是为了保证UV固化时，UV光能完全穿透墨层，保证油墨充分固化。

胶刮

图片来源于百度图片

胶刮的硬度一般以75～85度较为适宜，规格为5×25的平刮或尖刮都可以，胶刮要具有耐磨、耐溶剂等特性。胶刮硬度和角度的选择胶刮硬度和角度对丝网印刷的精细度、下墨量有较大的影响。精细图案印刷，一般要求选择硬度较高的胶刮，至于胶刮的角度，理论上最佳角度为45°，这时胶刮的边缘与网版成壹条直线接触。考虑到印刷时的压力，使用时胶刮的角度应大于45°。如果胶刮的硬度太小、角度选择不当，就会增加油墨的下墨量，影响油墨的固化程度，进而影响油墨的附着力。

工艺

丝印墨层不宜太厚，太厚会使UV紫外线穿透力不强以致未完全光固，自然而然附着力就会影响。

油墨使用前

油墨使用前一定要充分搅拌油墨在使用前必须充分搅拌是油墨使用的最基本的原则。这是因为，油墨中的树脂、溶剂、颜料、助剂的比重不同，油墨放置壹段时间后必然会出现分层现象。如使用前未充分搅拌，比重轻的成分在上层，比重大的成分沈淀，这样，就会出现客户经常反应的油墨质量不稳定，前后使用的油墨的遮盖力、附着力不同等现象。印刷后静放24小时会使其加深固化效果与各种抗性。

UV固化从物理性的角度分表面固化、内层固化、深层固化、完全固化。在壹般的印刷作业过程中，UV油墨大部分情况都只是内层固化因为UV紫外线在照射那壹瞬间使印刷体表面形成壹层溥膜，从而使紫外线无法在短时间内照透油墨内层，未能达到深层光固的效果，从而未能使油墨的附着力达到最佳效果。印刷后静放24小时会使其加深固化效果与各种抗性,会使附着力效果达到最佳状态。

调配后的油墨

调配后的油墨必须当天用完，以免造成污染，影响到丝印质量，从而影响到附着力。

调色墨的部分壹般比原基本色附着力要差，因其多种色素混合在壹起从而使油墨对紫外线的吸收状况会有影响。

特白油墨比普通白油墨附着力性能要差，因其色粉比较多，磨擦阻力大，再因其色粉多相对附着力没有普通白好，更因其相对难以光固。

有色彩油墨其附着力比白色要差，所以其耐磨性能也会相对要差。调色墨因其色素较多，往往在过紫外线时难以达到深层固化的效果，故在壹般情况下其比单壹色素附着力要差，从而耐磨系数也会变差。所以针对调色墨部分如需高耐磨系数的话，只有增强它对紫外线接收强度，才能达到深层固化的效果，以提升附着力。

UV油墨见光易反应

UV油墨印刷时应避免阳光直射，也不要接近荧光灯及汞灯等。

油墨的贮藏

UV油墨在阴暗室内22℃-25℃环境下未开罐之情形下储存时间为1年半到2年，开罐后请拧紧瓶盖存放于22℃-25℃环境下储存时间为半年，敬请注意油墨开罐后不要让水分溢入瓶中。

印刷车间要求

因UV油墨为紫外线光固油墨，而阳光中含有紫外线，因此建议UV油墨印刷车间室内阳光光线不宜太亮，如光线太亮的车间请不妨装上窗帘以遮挡光线，如室内有较多日光灯之印刷车间，请注意日光灯外表银粉脱落而造成紫外线透射现象，室内光线太强与日光灯紫外线透射现象都会造成UV油墨在印刷过程中在网版上出现固化，从而堵塞网版。（在阳光光线太亮之生产线，请特别注意靠窗口边的生产线，并请在印刷完后及时收回网版上之UV油墨，以免出现固化现象）。

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控制好车间温湿度

若温度低湿度高，UV油墨的光固化反应缓慢，且使油墨和承印物的结合能力降低。因此在UV印刷时必须控制好车间的环境温湿度。壹般温度18℃～25℃左右，相对湿度50%～65%左右。

uv油墨有哪些品牌

在选择用于PET材料的UV油墨时，常用的树脂类型包括以下几种：

1. 丙烯酸类树脂：如丙烯酸酯共聚物，具有良好的耐候性和耐化学性，能够提供PET材料所需的耐紫外线和耐磨损性能。

2. 硝基酯类树脂：如硝基纤维素，在PET材料上具有良好的附着力和耐久性，适用于一些需要高耐久性的应用，如汽车行业。

3. 紫外光固化树脂：如丙烯酸酯光固化树脂，通过紫外光辐射使其固化形成膜层，具有快速固化、光泽度高和耐热性好等特点。

4. 环氧树脂：环氧树脂涂料具有良好的耐化学性和耐候性，可用于PET材料的保护和装饰。

在选择树脂之前，建议您考虑以下因素：

- 耐候性和耐紫外线性能：确保所选择的树脂能够提供足够的耐候性和抗紫外线性能，以防止PET材料在户外或阳光暴露下的颜色变化和老化问题。

- 可附着性：树脂应具有良好的附着性，以确保油墨在PET材料上均匀、牢固地附着，并能够抵御磨损和刮擦等物理和化学因素。

- 应用需求：根据具体应用要求，选择具备所需性能特点的树脂类型，如耐摩擦、耐化学*剂腐蚀等。

- 遵循相关法规：确保所选择的树脂符合相关的法规和标准，以保证应用产品的质量和合规性。

最终选择树脂的最佳类型应基于您的具体应用需求和实验结果。建议在选择树脂之前咨询专业的油墨供应商或从事相关领域的技术专家，以获得更具体和准确的建议。

uv油墨 优缺点

uv423油墨配方是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂，辅助成分是着色颜料、填料、添加剂(1081流平剂、2600消泡剂、阻聚剂)等组成的配方。

uv油墨用途

辨别uv油墨的质量还需从它自身的味道方面着手，uv油墨中的气味来自uv油墨中所含的残留溶剂，一般情况下，残留溶剂量是2%以下，这也是大家分辨uv油墨的一点；还有可以通过打印后uv油墨在材质上是否长时间仍有残留气味，如果放置一段时间后还有残留气味，那么说明是uv油墨质量不过关导致形成的气味。

uv油墨是什么意思

从结构方面，uv墨水与传统的溶剂油墨最大的不同，首先是只含有很少或者基本不含可挥发溶剂（VOC）。传统的溶剂型油墨至少含有百分之五十以上的可挥发溶剂，这就是uv油墨作为环境友好油墨的根本所在。其次，uv油墨一般由30-40%的主体树脂，20-30%的活性单体，以及少量光引发剂和类似流平剂，消泡剂等助剂组成。其中主体树脂与活性单体都是具有反应活性的。油墨组织溶剂油墨UV油墨溶剂60-70%0%树脂10-30%/主体树脂0%40%单体0%40%光引发剂0%5-10%添加剂0%5%固含量30-40%100%颜料含量15-20%5-10%而普通溶剂则是靠溶剂挥发后的树脂，颜料附着在承应物上的方式形成附着，这就决定了它的干燥方式，干燥后油墨的表现有着持的不同，通常来说，uv油墨有着更高的耐候、耐溶剂性能；但是由于是形成的交联油墨层，总的来说在柔软性上，不如溶剂油墨。详情请咨询大创墨业

uv油墨参数

uv打印机用的是uv油墨，不是水墨，墨水类型主要有两个因素决定：

1、喷头种类和型号，喷头为精工gs508，则墨水就用gs508喷头墨水；喷头为gs1024型号，则用gs1024型号墨水。不同喷头种类和型号，则对应墨水种类不同。

2、材质特性：材质软性，拉伸性强，则用软性或者中性uv墨水；材质为硬性板材，则用硬性uv墨水。