桩机型号(振动锤打桩机型号)

波形护栏打桩机型号

XR320E、SP-15B25型特大扭矩深层搅拌桩机、MPM-5Ⅲ18型纵向三轴搅拌桩机、多头大直径搅拌桩机、嵌岩复合型桩机。1、XR320E：这是一种小型的三轴水泥搅拌桩机，主要用于城市建设、公路和桥梁建设等中小型施工项目。

2、SP-15B25型特大扭矩深层搅拌桩机：这是一款特大扭矩的三轴水泥搅拌桩机，具有较大的施工深度和范围，适用于大型基础建设项目的地基处理。

3、MPM-5Ⅲ18型纵向三轴搅拌桩机：这款三轴水泥搅拌桩机适用于高速公路、铁路、机场等大型基础设施建设的地基处理。

4、多头大直径搅拌桩机：这种搅拌桩机具有多个搅拌头，适用于大型基础建设和边坡支护等工程的搅拌成桩施工。

5、嵌岩复合型桩机：这款三轴水泥搅拌桩机适用于处理硬质地基和岩石地基，可以进行深层搅拌和成桩施工。

振动锤打桩机型号

GPS-10、GPS-18等。引孔桩机型号包括：GPS-10、GPS-18、GPS-20、GPS-25等多种型号。引孔式静力压桩机，节能环保设备施工过程简单，成桩质量好，效率高，施工工地环保，成本低。

钢板桩机械型号

本文整理了部分预制桩标准图集中预制桩标记说明，供参考。

10G409《预应力混凝土管桩》（国标）：

津10G306《先张法预应力离心混凝土管桩》（天津市）：

L14G407《预应力混凝土管桩》（山东省）：

JGJ/T406-2017《预应力混凝土管桩技术标准》（行标）：

闽02G119《先张法预应力高强混凝土管桩》（福建省）：

2013沪G/T-503《TZ机械连接预应力混凝土竹节桩》（上海市）：

2016浙G32《机械连接先张法预应力混凝土竹节桩》（浙江省）：

J15G207《机械连接先张法预应力混凝土竹节桩》（河北省）：

苏G/T20-2010《先张法预应力混凝土支护桩》（江苏省）：

另外在新颁布的广东省标准DBJ/T15-22-2021《锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程》中，还提到其他几种型号，在工作中如遇到，可查询相应规范了解：

UHC管桩，是超高强混凝土管桩，混凝土强度C105以上；

PRC管桩，混合配筋预应力混凝土管桩；

PST管桩，地基处理用管桩；

SC管桩，混凝土外包钢管的圆环形截面混凝土桩。

二、方桩

08SG360《预应力混凝土空心方桩》（国标）：

JG/T197-2018《预应力混凝土空心方桩》（建工行业）：

JC/T2029-2010《预应力离心混凝土空心方桩》（建材行业）：

JC/T****-20**《预应力混凝土实心方桩》（建材行业）：

津09G305《先张法预应力离心混凝土空心方桩》（天津市）：

20G361《预制混凝土方桩》（国标）：

12G05-1《预制钢筋混凝土方桩》（天津市）：

12G05-2《预制钢筋混凝土空心方桩》（天津市）：

L13SG410《预应力混凝土实心方桩》（山东省）：

L19G402《预应力高强混凝土实心方桩》（山东省）：

321183-R047-2016《先张法预应力混凝土实心方桩》（江苏省）：

随着技术水平逐步提高，各种类型、各种功能的预制桩涌现出来，不同标记层出不穷。

通过对标记的识别，快速理解预制桩的特点。本文收集整理了一部分预制桩图集和规范中对预制桩标记的说明，供各位参考。

护栏打桩机型号

一、静压桩施工方法简述

　　静压桩施工是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺.一般情况下都采取分节压入,逐节接长的方法,预制桩主要有预制钢筋混凝土方桩和预应力混凝土管桩,目前主要用的是预应力混凝土管桩。

　　由于静压桩具有无振动、无噪音及对环境无污染等优点，特别是预应力混凝土管桩具有工厂标准化生产、质量直观保证、规格齐全和单桩承载力高等特点，所以静压桩在城市区域中得到了越来越广泛的应用。

　　受市场要求和施工环境的制约，目前用得较多的静压桩机型号主要有320T、400T、500T和680T等.一般要求桩中与已有建筑物的距离不小于4.0m,680T及以上型号的静压桩机一般配置有边桩器。采用边桩器施工时,桩中与已有建筑物的距离最小为60cm,能施工的桩径为400mm,最大终压力一般为200T。

　　静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→吊桩→桩位对中、桩身调直→压桩→接桩→再压桩→送桩或截桩→移机。

　　静压桩施工要求场地平整,且场地地耐力不小于100kPa.施工前对现场地下障碍物和周围建筑物情况应进行必要的调查,拟定相应的处理措施。

二、静压桩主要质量问题及原因分析

　　1、桩位偏移

　　1)测量放线错误，包括轴线和具体桩位。

　　2)挤压，包括静压桩施工过程中桩机对出路地面桩头的踩压，场地存在高差时，施工顺序不当后期施工对已以施工桩的挤压。

　　3)土方开挖安排不当(没有分层或及时降水)，挖掘机操作不当(如撞击、扒拉)，运土车辆行走线路布置不当(平行开挖面行驶)。

　　2、断桩

　　1)管桩质量问题，管桩可能在制作、吊、卸、运过程中已损坏。

　　2)施工操作不当造成断桩。包括桩身垂直度超过1%，或超过1%后强行调直，或夹持面不平整、不对称、受力不均，或吊桩过程中出现碰撞，或管桩堆放超高、堆放场地不平整等。

　　3)地质原因，包括压桩过程中遇地下障碍物、孤石和斜岩等。(石灰岩地区)

　　3、单桩承载力不足

　　1)终压力和复压次数不足

　　压桩终压力和复压次数应根据具体试桩结果确定，但还应根据具体地质情况、桩长进行必要的调整。一般对于长度大于21m的端承磨擦桩，终压控制条件是以设计桩长控制为主，终压力值作对照，宜满载复压1～3次;对于长度为14～21m的桩，应以终压力满载值为终压控制条件,视土质情况决定是否进行复压。若桩周土质条件较差且设计承载力较高时，宜满载复压3次;对于持力层为密砂、年代久远的殘积土及有效桩长小于8m的短桩，应适当加大终压力，复压次数应为3～5次。

　　2)桩上浮

　　合理安排施工流水，一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行施工，当存在不同桩径时，宜先大桩后小桩。在淤泥及淤泥质粘土中压桩，因其孔隙水消散速度慢，挤土效应更为明显，为防止或减轻桩上浮应适当控制压桩进度，如桩分布密集，应采取引孔措施。

　　3)持力层原因

　　如桩端持力层为页岩、泥岩等水敏岩层，由于这类岩层遇水易软化，应采取混凝土封底处理。如桩端持力层为密砂，由于压桩过程中密砂具有剪胀性，其有效剪应力随时间的增长和孔隙水压力的降低会有所下降，所以应尽可能采取引孔的方法穿透密砂层，确实无法引孔的，应加大终压力和复压次数，并在终压后一段时间内进行复压，以确认加大终压力和复压次数后的效果。

三、静压桩施工主要质量控制措施

　　1、施工前必须做好图纸会审和质量技术交底，对轴线控制点进行复核和保护(位置以不受压桩影响为宜)。

　　2、加强桩位复核，压桩施工前应对桩位进行复核，特别是在场地不平整、软、送桩深和车辆行走频繁的桩位，宜采用现场放桩位的方法。

　　3、根据场地地质情况和桩的分布情况，确定合理的施工流水方向和其它处理措施。

　　4、加强桩的进场验收

　　主要对进场桩的质量资料核试验，桩的外观质量如蜂窝、麻面、裂缝等内容进行验收。堆放桩的场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷，桩的堆放层数一般不得超过4层。

　　5、桩的施工质量

　　1)桩身垂直度要求

　　2)焊接质量，下节桩出露地面高度宜为0.80～1.0m，接桩时对端头板应进行除锈、清理杂物处理，不平整应用铁片垫平。采用对称焊接，焊缝必须连续饱满，无夹渣或虚焊。

　　3)压桩

　　在粘土或粉质土中，压桩宜一气呵成，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难，并严格执行终压控制条件。

　　对于可能上浮的桩，应进行桩顶上浮观测，出现上浮现象应及时调整进度，并对上浮的桩进行复压。

　　4)送桩或截桩

　　根据设计桩顶标高合理送桩，对于出露地面的桩，用专用锯桩机平地面截断。

　　6、根据开挖深度和地质情况，控制好送桩深度，合理安排土方开挖方法和车辆行走线路，并挖土人员严格遵守操作规程。

四、静压桩的安全控制

　　1、压桩机属大型施工机械，安装、拆卸必须制订专项方案，并定期进行检修。

　　2、施工时，应对施工人员进行安全交底，相关人员须持证上岗，各施工人员协调配合，相互呼应。

　　3、施工过程中距桩机10m范围内严禁站人。

　　4、送桩结束后，应及时回填空洞。

　　5、根据与周围建(构)筑物的距离及周围建(构)筑物的特点，应采取相应的保护措施，如开挖卸压沟、调整施工线路等。

冲击钻打桩机型号

来源：网络资料整理

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地基处理就是按照上部结构对地基的要求，对地基进行必要的加固、改良或置换，提高地基土的承载力，保证地基稳定，保证

地基的沉降或不均匀沉降在安全范围内，消除湿陷性黄土的湿陷性及提高抗液化能力的方法。

常见的地基形式有：天然地基、换填地基、复合地基、压实和夯实地基。

一、地基处理工作管理流程

1、地基处理试验检测合格后，方可开始进行地基处理。

2、地基处理工程开工前工程部须组织基础图纸会审。

3、地基处理工程开工前，由工程部组织对基础施工监理人员进行交底，并检查施工单位技术交底,交底应有书面资料,并形成会

议纪要。

4、（除地基处理中的增强体单桩施工外）地基处理施工前，要组织外委设计院、工程部、工程技术部、施工单位进行地基验槽。

5、地基处理施工开始后，工程部负责人（或技术经理）须到现场检查第一个检验批施工情况，确保工程师对交底理解无误。

6、施工中，工程部应按照集团有关规定进行旁站、验收、检查，当现场施工和原设计要求有较大偏差或有其他异常情况时，应

立即暂停施工，并通知总工室、工程技术部。

7、施工完成后，应及时按规范要求进行检测、验收，并将检测、验收结果报备工程技术部

二、天然地基

1、定义：自然状态下即可满

足承担基础全部荷载要求，不需要人工处理的地基。

2、天然地基施工控制要点

◆开挖标高符合设计标高要求

◆持力层符合图纸要求，严禁扰动持力层；

◆基坑平面尺寸符合图纸要求；

◆严禁超挖和随意回填；

◆根据勘察、设计要求，进行槽底钎探。 

三、换填地基

1、定义：挖去浅层软弱或不均匀土层，回填满足设计要求的材料，并分层碾压夯实，形成满足设计要求的换填垫层地基。

2、换填地基施工控制要点

◆开挖标高符合设计要求；

◆持力层符合图纸要求，严禁扰动持力层；

◆基坑平面尺寸（包括压力扩散尺寸）符合图纸要求；

◆严禁超挖和随意回填；

◆根据勘察、设计要求，进行槽底钎探；

◆地基验槽；

◆按方案分层回填碾压；

◆根据换填材料，进行环刀、灌水、灌砂，等施工过程检验； 

四、夯实地基（强夯法）

1、定义：反复将夯锤提到高处使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基土密实处理或置换形成密实墩体的地基。

2、夯实地基（强夯法）施工控制要点

◆强夯施工前应在施工现场有代表性的场地进行试验，试验区面积不小于20m×20m；

◆强夯夯锤质量宜为10t-60t，宜选用圆形；

五、复合地基

复合地基是部分土体被增强或被置换，形成由地基土和竖向增强体共同承担荷载的人工地基。

根据增强体强度，分成散体材料复合地基、粘结强度增强体复合地基。

根据施工工艺，复合地基一般又分为水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基。我们最常用的CFG复合地基，属于有粘结强度增强体复合地基。

1、土、灰土挤密桩（DDC）、夯实水泥土桩复合地基

◆适用范围：适用于处理地下水位以上的粉土、黏性土、素填土、杂填土和湿陷性黄土等地基，可处理地基的厚度宜为3m～15m；

◆常用成孔方式：冲击、静压成孔或钻孔等方法；

◆常用夯填设备：重夯（鱼雷锤）、自动化夯填机； 

◆填料要求：土料有机质含量不应大于5％，且不得含有冻土和膨胀土，混合料含水量应满足最优含水率要求，允许偏差应为±2％；石灰可选用新鲜的消石灰或生石灰粉，粒径不应大于5mm。消石灰的质量应合格，有效CaO＋MgO含量不得低于60％；水泥生产日期在3个月以内；土料和白灰（水泥）应拌合均匀；

具体控制要点：

▲成孔设备的配重（静压机）、动力（长螺旋钻机）需满足成孔要求，现场复核钻杆直径、长度，确保成孔直径与深度达到设计要求；

▲现场取土样，由试验室确定土的最优含水率，现场应有相关控制措施，必要时应进行增湿或晾晒（现场判断最优含水率方法：手握成团，落地开花）；

▲已拌灰土（水泥土）不得超过24小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用，按作废处理；雨期或冬期施工，应采取防雨或防冻措施，防止填料受雨水淋湿或冻结；

▲夯锤直径与设计桩径比例应控制在0.7-0.8，夯锤形状下端应为抛物线锥体，重量不应小于1.5t；夯填前必须保证空夯次数，一般不少于3击，若桩长未能有效穿透湿陷性黄土层，应不少于8击；填土机械必须设有挡土板，确保每次填料量不大于0.15m3（成孔直径400mm），夯击次数不少于8击，距孔口3m以内不少于10击。

2、CFG桩复合地基

◆适用范围：适用于处理黏性土、粉土、砂土等地基；

◆常用成孔方式：冲击、振动沉管或长螺旋钻孔（分为履带式和步履式）等方法；

◆工程部工程师必须对CFG桩施工进行全程旁站，并现场做好旁站记录。重点验收内容为（1）混土标号；（2）桩机型号；（3）桩位（轴线）及标高；（4）桩径、桩长等，每根桩都必须检查到位，确保桩基施工质量。 

◆施工流程及控制要点

（1）桩定位测放；

施工前工程部必须对每一栋建筑物的施工轴线控制网和外廓线的测量结果进行核验，并及时办理验收手续； 

具体控制要点：

▲桩定位放线时用钢钎砸孔，用白灰灌实后插一次性筷子或焊条；

▲每栋楼须做控制桩位，以便施工过程中复核桩位；

▲施工过程中及时按照图纸检查桩位的准确性；

▲桩位偏差规范要求：满堂布桩时≤0.4D（D为桩径）。

（2）钻机就位、对中、垂直度调整；

（3）成孔；

第一根桩（试桩）终孔时工程部须提前通知设计、勘察、施工单位、总工室、工程技术部共同确认终孔标准。 

具体控制要点：

▲钻机成孔前应对钻头直径进行复核（桩径允许偏差为-20mm）；

▲钻机施工前应对钻杆长度复核（桩长允许偏差为500mm)，根据设计孔深在钻机大臂明显位置钻进深度标识；

▲钻机就位后对中调整垂直度（垂直度允许偏差＜1.5%），施工中应监测垂直度变化；

▲首次钻孔时，需要先泵压水和M10水泥砂浆，将钻杆移至不影响钻孔的位置，用高压输送泵泵送1~2m3的水和1~2m3的水泥砂浆，直到钻尖出料口处泵出砂浆；

▲钻进过程中不宜向上提升钻杆或反转；

▲钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动，泵送混凝土，严禁先提钻再泵送混土。

（4）压灌混凝土；

混凝土进场后应进行坍落度检测，并按要求制作混凝土试块。 

具体控制要点：

▲应在打完桩2-3小时内及时清理打桩弃土，以免打桩弃土中混凝土与桩身混凝土凝固，后期清理时造成断桩；

▲现场必须核查砼料单、配合比报告，现场进行坍落度试验，每台班检查不少于3次，并按每台班制做一组（3个）混凝土试块，标准养护28d后进行抗压强度检测；

▲混凝土灌注时，应严格控制泵送速度与提钻速度，黏土层控制在2~3m/min，当砂层较厚时就取小值，具体数值应根据混凝土泵输送量和桩径计算V=3.14μaD2/4

式中，V-混凝土实际输送量（m3/min）；μ-钻杆提拔速度（m/min）；a-桩体充盈系数；D-桩径（m）。

（5）桩间土开挖；

（6）破桩头；

（7）成桩质量检测； 

具体控制要点：

▲在成桩混凝土灌注完成的7天后（冬季14d）才能开挖桩间土及破桩头；

▲开挖桩间土时应根据桩间距选择合适的机具，以免挖机斗子宽度过大造成桩身浅部断桩；

▲开挖桩间土时应严格控制标高，严禁超挖扰动基底土层；

▲破桩头若采用钢钎时必须保证两根（或三根）在对称位置平直打入，保证桩头的平整度；若采用切割法时环切深度在5cm以上；

▲承载力检验宜在施工结束28d后进行，其桩身强度应满足试验荷载条件；复合地基静载荷试验和单桩静载菏试验的数量不应少于总桩数的1%，且每个单体工程的复合地基静载荷试验的试验数量不应少于3点（建筑地基处理技术规范JGJ79-2012中第7.4.4条规定）；

▲采用低应变动力试验检测桩身完整性，检查数量不低于总桩数的10%或图纸要求。

（8）褥垫层铺设

※褥垫层铺设宜采用静力压实法。褥垫层夯填度不应大于0.9；

※褥垫层用料，级配砂石，碎石最大粒径

※褥垫层级配砂石应拌合均匀，铺设后用小型压路机（2.5t-3t）进行静力压实，并现场检测压实度，一般采用灌砂法；

※电梯井井壁桩头应截成平面，按图纸要求预留铺设褥垫层厚度距离。

◆常见施工质量问题

（1）钻进困难；

当设计桩径较小且遇到卵石粒径较大的地层时，成孔钻进困难：

※根据地勘报告地层参数设计合理的桩径，施工选用合理钻头；

※更换大功率钻机；

※更换带有变频器的钻机，遇卵石层等难钻进地层时，调为低转速，缓慢钻进；

（2）窜孔；

在饱和细砂层、粉砂层中施工时由于钻进过程叶片对土体产生剪切振动，使液化土体流动，形成窜孔：

※采取大桩距的设计方案；

※采取隔桩、隔排跳打方法；

※降低钻进与提钻速度。 

（3）缩径；

提钻时候速度过快，混凝土输送速度跟不上，钻头没有被混凝土完全包裹，容易造成桩身缩径；

（4）堵管；

堵管是长螺旋钻孔CFG桩最常遇到的施工问题，它直接影响施工效率，造成材料浪费等。 

堵管具体控制措施：

▲调整合理的混凝土坍落度，一般控制在200±2mm；

▲管道接口处密封严实，尽量减少泵送管弯头数量，天气温度过高时用草席等覆盖泵送管，并及时洒水降温；

▲确保排气阀正常开启；

▲根据输送泵大小调整合适的泵送压力

（5）桩顶有浮浆或夹泥；

※泵送速度与提钻速度不匹配，应根据地层及计算速度严格控制；

※混凝土坍落度不满足要求，现场工人擅自加水造成桩顶浮浆；

※钻头未能有效埋入混凝土中，泥土掉入造成夹泥；

（6）断桩；

※堵管、砼坍落度不满足要求、提钻速度过快、桩间土开挖时机械挤压；

※浅部断桩，可对断桩单独进行处理，剔除上部断桩，用比桩身强度高一等级的混凝土时行补桩，补桩完成后要对桩头覆盖塑料薄膜，及时洒水养护；

筑龙路桥市政

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