砂轮型号说明(砂轮型号说明书图片)

砂轮规格和型号代码

展开全部P砂轮形状(平形砂轮)，350X40X127(砂轮直径DX厚度TX孔径H)，WA(代表磨料，白刚玉)，60(砂轮粒度)，L(砂轮硬度)，V(陶瓷结合剂)，35m/s(砂轮安全使用工作线速度)。

各种砂轮的型号和它们的用途

砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。41-A30Q4BFMAXSPEEDR.P.M41按国际惯例指T41-平行砂轮T42-钹型切断砂轮T27-钹型磨片砂轮A磨料：A-棕刚玉WA-白刚玉C-黑炭化硅GC绿碳化硅AC混合磨料SA-单晶刚玉MA-微晶刚玉BA-黑刚玉ZA-锆刚玉PA-铬刚玉FA-半脆刚玉SG-陶瓷刚玉SC-立方碳化硅BC-碳化硼D-金刚石30磨料粒度：分16、20、24、30、36、40、46、54、60、70、80、90、100、120、150、180、220（以细称为微粉）Q砂轮硬度分：F、Q、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、S、T、Y4组织号：根据磨料在砂轮制品中所占的体积比率分0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12B结合剂类型F增强型MAXSPEED最大允许线速度米/秒R.P.M最大允许转速转/分

砂轮型号规格

砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。41-a30q4bfmaxspeedr.p.m41按国际惯例指t41-平行砂轮t42-钹型切断砂轮t27-钹型磨片砂轮a磨料：a-棕刚玉wa-白刚玉c-黑炭化硅gc绿碳化硅ac混合磨料sa-单晶刚玉ma-微晶刚玉ba-黑刚玉za-锆刚玉pa-铬刚玉fa-半脆刚玉sg-陶瓷刚玉sc-立方碳化硅bc-碳化硼d-金刚石30磨料粒度：分16、20、24、30、36、40、46、54、60、70、80、90、100、120、150、180、220（以细称为微粉）q砂轮硬度分：f、q、h、j、k、l、m、n、p、q、r、s、t、y4组织号：根据磨料在砂轮制品中所占的体积比率分0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12b结合剂类型f增强型maxspeed最大允许线速度米/秒r.p.m最大允许转速转/分

砂轮型号含义

优质

砂轮片规格型号有很多种。 首先，从直径上分类，有4寸、5寸、7寸、9寸等规格型号。其次，从厚度上分类，有1mm、1.2mm、1.6mm等不同厚度的型号，也有标准型和超薄型之分。再者，还有不同材质的砂轮片，如氧化铝、红宝石、硅炭化等等，不同材质适合不同的材料加工。最后，还有不同的网格数、粗细度等细节问题，需要根据具体使用场景做出选择。 总之，砂轮片规格型号是非常丰富的，使用前需要认真了解自己需要的型号和规格以及适合加工的材料，以免选错砂轮片导致加工效果不佳。

砂轮型号说明图片

砂轮的规格尺寸是必须了解选择好的砂轮主要还是看其是否适用于你磨削的工件粒度硬度组织号等都是必须了解并多次试验的磨料的选择最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。2.粒度的选择用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的古频协秋砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。

砂轮型号说明书图片

砂轮WA/F60K6V是一种常见的砂轮。其中的“WA”代表刚玉砂取代了白铝砂，是一种新材料，但其硬度和韧性要优于白铝砂，因此比白铝砂更结实。F60表示的是直径为60mm，而K6代表着砂轮的粒度。K6表示的是砂轮的粒度级别，属于粗粒度砂轮，也就是说砂粒比较大。粒度级别越高，砂轮的砂粒越细，表面更光滑。这种砂轮一般用于金属制品的磨削和切割，如钢材、铝材等。因其硬_

砂轮 型号

1A1是型号现在代表的是平行砂轮（1A1欧洲标准）

D175是砂轮的直径

13T是砂轮的宽度（金刚石层垂直圆周方向的宽度）

3X是砂轮的环厚（指金刚石层的环厚）

31.75H是砂轮的孔径

600#是砂轮金刚石的粒度（粒径，单位微米）

砂轮型号及用途

砂轮片规格型号不同，它们的作用以及功能性都是具有一定的区别，在选择使用的时候，需要有个全面的认识，通过文章的介绍和小编详细了解起来吧。

一、砂轮片规格型号

目前来说，有三个参数组成，这三个参数分别代表切割片的外径、以及厚度以及孔径，比如某种切割片的规格为4001.232，代表切割片的外径为400mm，厚度为1.2mm，孔径为32mm。

无网切割片规格1800.3mm32、1800.4mm32、1800.5mm32、1800.6mm32，1800.7mm32。

带增强网切割片规格1800.5mm32、1800.6mm32、1800.7mm32、1800.8mm32、1800.9mm32、1801.0mm32、1801.1mm32。

二、切割片的作用了解

用途来说，采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，能够具有阻断磨破的作用，还具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度。现在所使用的地方在普通钢材、不锈钢金属和非金属的生产下料，优良的材料、精湛的工艺保证了对不同材料工件的高切割效率和经济的经济效果。

三、切割片的种类

非常结实耐用的金刚石切割片，是一种切割工具，广泛应用于石材，混凝土，预制板，新老马路，陶瓷等硬脆材料的加工。高科技的树脂切割片是以树脂为结合剂，以玻璃纤维网片为筋骨，结合多种材质，对合金钢﹑不锈钢等难切割材料，切割性能尤为显著。

砂轮型号表

编者按：砂轮包含诸多结合剂分类，其中陶瓷砂轮占固结磨具20%，本文介绍一些陶瓷砂轮的基本知识，共做砂轮的同仁们参考。

1、陶瓷砂轮材质选择

陶瓷砂轮使用磨料材质种类比较多，各自适用于不同的切磨抛。具体来说，棕刚玉（A）适应磨削碳钢、铸铁合金钢、硬青铜等；白刚玉（WA）适应磨削淬火钢、合金钢、高速钢、工具钢等；黑炭化硅（C）适应磨削有色金属、橡胶、皮革、塑料等；绿碳化硅（GC）适应磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷材料等；SG、CBN陶瓷磨具广泛用于难磨材料。

此外，为了充分发挥各种磨料在磨削中的优点，目前在磨具制造中已广泛采用混合磨料，以提高磨具磨削效率。例如，磨球墨铸铁时，一般采用A/WA混合磨料。

2、磨具粒度选择原则

 选择磨料粒度时，主要根据加工精度、表面粗糙度和磨削效率的要求来选择。一般原则如下：

（1）要求被磨工件粗糙度高，应选择粗粒度；要求表面粗糙度低，应选择细粒度。

（2）工件要求较高的几何精度和较低的表面粗糙度时，应选混合粒度。

（3）工件几何精度要求高，当砂轮与工件接触面积小时，选择细粒度；接触面积大时，选择粗粒度。

（4）工件材质硬而脆，应选择细粒度；工件材质软而韧，应选择较粗粒度。

（5）工件的导热性差，易发热变形，易烧伤，应选择较粗粒度。

3、磨具硬度选择原则

选择磨具硬度时，主要根据工件材料的性质、磨削方式等来选择。一般原则如下：

（1）磨削硬材料时，磨粒易磨钝，为了使磨钝的磨粒及时脱落，应选用较软的磨具。

（2）磨削软材料时，磨粒不易磨钝，为了不使未磨钝的颗粒过早脱落，应选用较硬的磨具。

（3）磨削非常软而韧的有色金属材料时，为了避免磨具被堵塞，应选用较软的磨具。

（4）砂轮线速度低，应选较硬的砂轮；砂轮线速度高，应选较软的砂轮。砂轮与工件接触面积大，应选较软的砂轮；接触面积小，应选较硬的砂轮。

（5）磨导热性差、易变形、烧伤的工件时，应选较软的砂轮。

（6）干磨时，为了减少发热量，避免工件烧伤，应较湿磨时的磨具硬度软1-2小级.

（7）磨削效果要求高时，可选较软砂轮。

（8）粗糙度要求较低时，可选择较硬的砂轮。

4、磨具组织选择原则

组织选择应根据磨削方式、工件材料的性质、加工余量、磨具和工件的接触面大小来选择。一般原则如下：

（1）一般外圆磨、内圆磨、无心磨、刀具刃磨或用砂轮圆周磨平面等，选用中等组织；平面磨选用较松组织。

（2）磨软而韧的金属，选用疏松组织；磨硬而脆金属时，应选用较紧密组织。

（3）接触面积大，应选用松组织；接触面积小，应选用紧组织。

（4）磨皮革等低硬度而韧性大的材料以及薄片易烧伤变形的工件，可选用松组织砂轮。

（5）磨削余量大，选择较松组织；磨削余量小，选择较紧的组织。

5、陶瓷砂轮应用场合

陶瓷结合剂应用最为广泛，在磨削过程中形状保持性好，实用于粗精磨（如内圆、外圆、平面磨削等）、成型磨（如磨螺纹、磨齿轮等）、磨曲轴以及各种刃具磨削。此外，可用陶瓷结合剂制造大气孔砂轮，用于磨橡皮、塑料和其它硬度低而韧性大的材料。

6、陶瓷砂轮如何验收及保管磨具？在安装砂轮、使用与停机时应注意那些事项？

在国标GB2494中，对磨具的验收与保管、安装与使用都有明确规定。这些规定生产厂家及使用单位双方都必须严格遵守，使用单位在实际使用中如有不明白的地方，应及时向生产厂家咨询，以免出现事故。

1）磨具的验收及保管

A、使用单位收到磨具后必须仔细检查，察看其是否有裂纹及损伤。用木锤敲击，砂轮应发出清脆的声音。在使用前应按国标GB/T2493—1995“砂轮的回转实验方法”进行检验。未经强度检验的砂轮严禁安装使用。

说明：砂轮回转强度的检验是使用单位必须做的，而且要有详细记录和检验报告单。如果使用单位没有回转设备，可到有设备的就近其它厂委托检验，要备有委托单及检验报告单，检验完毕后双方当事人要在检验报告单上签字盖章。这条绝不能理解为仅木锤敲击检验就可以了。

B、磨具搬运时必须防止震裂与碰撞。

C、根据形状和尺寸的不同，将砂轮分别保管于板架上或箱子内。

D、橡胶及树脂结合剂薄片砂轮，应夹在表面平整的金属圆板中间，叠放压紧，以防变形。

E、磨具存放地点应防止受潮、受冻。

F、磨具表面上的标志要清晰，产品合格证应书写完整。

2）砂轮的安装与使用：

A、砂轮在安装前应仔细检查，并用木锤敲击砂轮，视其是否有裂纹或不正常声音，如发现有破裂声的砂轮，严禁往磨床或砂轮机上安装。

说明：这是使用厂家在安装磨床前的二次检验，必须有第一次回转强度检验方能安装到磨床上。

B、向磨床或砂轮机上安装时，砂轮应用卡盘紧固，两卡盘的外径尺寸必须相同。

C、在卡盘和砂轮之间，两面均应放上弹性材料制成的衬垫或纸板，厚度为1—1.5mm。衬垫被卡盘紧压在砂轮表面上，必须在卡盘圆周外部漏出1mm以上。

D、外径为125mm以上的砂轮，装上卡盘后应先进行平衡，再安装到磨床上进行修整，修整以后应再次进行平衡，然后才能使用。

说明：使用单位具体操作工往往只进行第一次平衡而怕麻烦不进行第二次平衡，这是不对的。这里需要注意的是：第一次安装砂轮时要把砂轮上轻点（砂轮侧面箭头所指点）向上安装；另外对于湿修，待修整完毕，关闭磨削液，使砂轮空转2分钟左右，甩干磨削液，然后卸下，进行二次平衡。

E、紧固砂轮只许用专用手动螺母扳手拧紧螺母，禁止使用补充夹具或敲打工具。

F、用螺钉或螺帽压紧时，必须在主轴相对的两侧成对地顺序进行，而且应分数次逐步拧紧。

G、砂轮安装于磨床主轴后，必须在有防护罩的情况下按下列时间进行空转：

外径≤400mm的砂轮不少于2分钟；

外径＞400mm的砂轮不少于5分钟。

H、砂轮的最高工作线速度不应超过生产厂家的规定。

I、修整砂轮应用专门的修整工具。

J、砂轮加工工件时，严禁以杠杆推压工件来增加对砂轮的压力。

K、磨床不用冷却液工作时，必须配有除尘装置。

L、非专门使用端面磨削的砂轮，不应以砂轮端面进行工作。

M、使用磨具的车间或现场，应有磨具的安装、使用和回转强度检验的安全操作规程。

磨床停机时，对于湿磨，在关闭磨削液后应使砂轮空转两分钟甩干磨削液，方能关闭整个机床。

7、陶瓷砂轮几个品种介绍

（1）双面带槽磨曲轴砂轮：

我公司研制的双面带槽磨曲轴砂轮，具有设计合理、结构新颖的特点，特别适用于解决曲轴成型磨削时曲轴轴颈、止推面和R角烧伤问题，其磨削性能达到国外同类产品水平，较之普通磨曲轴砂轮提高使用寿命50%左右，是当前曲轴磨削加工的理想磨具。

（2）加层磨曲轴砂轮：

加层磨曲轴砂轮的特征是：砂轮组成分三层，两侧面磨料粒度较粗，中间部位粒度较细，一般情况下是侧面硬度高于中间部位硬度。它的这种结构就是为解决曲轴成型磨削时，曲轴轴颈、R角及止推面烧伤问题。

我公司研制的加层磨曲轴砂轮采用新的成型方法保证了两侧面粗粒度磨料层厚度一致，砂轮精度较高，经用户使用达到了国外同类产品水平。

（3）数控曲轴磨床配套砂轮（D600—1200mm）：

全部采用金刚石湿法加工新工艺，可使尺寸精度达到D±0.5mm，T0+0.2mm，H0+0.2mm；平行度≤0.15mm，同轴度≤0.15mm。硬度均匀性好，平衡性能优良，目前已大批量提供给有进口数控曲轴磨床的厂家，替代进口，该产品特别适于多组合磨削。

（4）60m/s大直径孔径补强陶瓷磨曲轴砂轮：

八十年代，国内汽车、造船工业迅速发展，已有数十家工厂引进国外技术及数控高速曲轴磨床，所配套的砂轮均具有八十年代国际水平。砂轮主要特征是直径大（D1065—1100mm），厚度薄（T22.6—33mm）,使用线速度高（60m/s），产品加工几何精度高。因为国内大直径磨曲轴砂轮主要用于国产磨床上，使用速度基本都是35m/s，对于上述产品国内尚不能生产（主要指强度达不到），我公司60m/s大直径孔径补强陶瓷磨曲轴砂轮就是为解决上述问题研制的。它具有结构合理、产品加工几何精度高、补强部分成型料与磨削部分成型料结合牢固的特点，砂轮破裂速度≥1.8倍工作速度，现已批量生产。

（5）高精度磨钢球系列砂轮：

该系列D720—800mm；T80—100mm；H290、360、450mm与原产品相比，平面度和平行度好，平面度≤1.5mm，平行度≤1.4mm。生产能力达2000片/月。

(6)陶瓷结合剂螺栓紧固砂轮：

我公司开发的陶瓷结合剂螺栓紧固砂轮替代了进口，扩大了陶瓷磨具的应用范围，为陶瓷磨具增添了新品种，其中用于研磨压缩机的缸体、机座、转子等部件的新型螺栓紧固砂轮，不仅因其改一般的砂轮粘结方式为螺栓紧固方式，避免了正常砂轮易脱落不安全的现象，从而具有省时省力，装卸方便的优点，而且由于采用了新的冷却排屑方式和先进的精加工工艺，保证了砂轮的平行度和平面度，砂轮的磨削性能和加工效率也都大为提高。此外，磨石油牙轮钻头螺栓紧固陶瓷砂轮，具有几何精度高、内部组织均匀，磨头与内孔螺母同轴度好、陶瓷磨具与树脂磨具粘结强度高、切削锋利等特点，能全部满足复杂型面数控成型磨削的工艺要求。其高精度异型磨具的制造工艺及磨具的高强度粘结新工艺属国内首创，产品经用户试用，反映良好。

（7）陶瓷压制80m/s高速磨丝锥螺纹砂轮：

主要产品规格P400×12×160WA180PV80

P500×16×203WA150/180PV80

此产品可提高丝锥螺纹磨削的生产效率和加工质量，具有强度高、几何尖角保持性好等特点，能满足引进的80m/s丝锥螺纹磨床的配套要求，经用户使用证明，其磨削性能达到国外同类产品水平，可替代进口。

（8）陶瓷结合剂CBN砂轮：

陶瓷结合剂CBN砂轮是近年来工业发达国家发展较快的品种，特别使用于加工精度高、粘性大的难磨钢材，其优异的磨削性能，是其它陶瓷砂轮无法比拟的。我公司已开展陶瓷结合剂CBN砂轮研制多年。其中代表产品有陶瓷结合剂螺纹CBN砂轮及磨凸轮轴CBN砂轮。这种砂轮顺应了高速、高效磨削的潮流，成本等同或低于使用普通砂轮，磨削效率提高50%以上，磨削性能接近或达到国外同类产品水平，磨削精度高于普通砂轮。现我公司能批量生产。

8、陶瓷砂轮出厂前应进行的检查项目

生产厂家在砂轮出厂前按照有关标准的规定进行如下项目检查：

1）外观缺陷

砂轮（磨具）外观宜色泽均匀，不应有裂纹、黑心和哑声。

2）外形尺寸

包括外径D、厚度T、孔径H等，具体技术条件要求见GB/T2485—1997标准。

3）形位公差

包括平面度、平行度、同轴度等，具体技术条件要求见GB/T2485—1997标准。

4）硬度

硬度检测分为喷砂、洛氏二种。喷砂硬度适用于陶瓷和树脂结合剂、粒度为36#—150#的磨具；洛氏硬度适用于陶瓷和树脂结合剂，粒度180#至W5的普通磨具。具体硬度等级规定见GB/T2490—2003《普通磨具喷砂硬度机检验硬度的方法》和GB/T2491—2003《普通磨具 洛氏硬度计检验硬度的方法》。

5）静不平衡

外径为125mm及更大的砂轮和工作速度为50m/s及更高、单重为0.2kg及更大的砂轮应进行回转检验。检验方法按GB/T2493《砂轮的回转试验方法》的规定进行检验。

6）回转强度

外径为150mm及更大的砂轮以及工作速度为50m/s及更高、外径为100mm及更大的砂轮应进行回转检验。检验方法按GB/T2493《砂轮的回转试验方法》的规定进行检验。

筒型，双面凹J形砂轮和无心磨、导轮不进行回转检验。