锅炉脱硫除尘器型号(锅炉脱硫除尘器型号规格)

脱硫除尘设备型号

（1）石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除，最终产物为石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，加热器加热升温后，由引风机经烟囱排放，脱硫渣石膏可以综合利用。（2）海水烟气脱硫工艺海水烟气脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中的二氧化硫的一种脱硫方法。烟气经除尘器除尘后，由增压风机送入气一气换热器中的热侧降温，然后送入吸收塔。在脱硫吸收塔内，与循环冷却系统的大量海水接触，烟气中的二氧化硫被吸收反应脱除。脱除二氧化硫后的烟气经换热器升温，由烟道排放。洗涤后的海水经处理后排放。（3）炉内喷钙加尾部增湿活化工艺炉内喷钙加尾部增湿活化工艺（简称LIFAC工艺）是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850-1150度温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行，收到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应人，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成Ca(OH)2进而与烟气中的二氧化硫反应，进而再次脱除二氧化硫。当Ca/S为2.5及以上时，系统脱硫率可达到65%-80%。烟气脱硫后，由于增湿水的加入烟气温度下降（只有55-66度），一般控制出口烟气温度高于露点10-15度，增湿水由于烟温加热被迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器收集下来。由于脱硫过程对吸收剂的利用率低，脱硫副产物是以下稳定的亚硫酸钙为主的脱硫灰，副产物的综合利用受到一定的影响。（4）电子束烟气脱硫工艺是一种物理方法和化学方法相结合的高新技术。本工艺的流程是由排烟预除尘、烟气冷却、氨的冲入、电子束照射和副产品捕集工序组成。锅炉所排出的烟气，经过集尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度（约70度）。烟气的露点通常经为50℃，被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发，因此，不产生任何废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器，在反应器进口处将一定的氨气、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于SOX和NOX浓度，经过电子束照射后，SOX和NOX在自由基的作用下生成中间物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状颗粒硫酸铵和硝酸铵的混合体。反应所生成的硫酸铵和硝酸铵混合微粒被副成品集尘器所分离和捕集，经过净化的烟气升压后向大气排放。（5）循环流化床锅炉脱硫工艺（锅炉CFB）循环流化床锅炉脱硫工艺是近年来迅速发展起来的一种新型燃煤燃烧脱硫技术。其原理是燃料和作为吸收剂的石灰石粉送入燃烧室中部送入，气流使燃料颗粒、石灰石粉和灰一起在循环流化床强烈扰动并充满燃烧室，石灰石粉在燃烧室内裂解成氧化钙，氧化钙和二氧化硫结合成亚酸酸钙，锅炉燃烧室温度控制在850度左右，以实现反应最佳。（6）双碱法烟气脱硫工艺双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱液，故称为双碱法。在双碱法中应用最多的方法是以烧碱（NaOH）、纯碱（NacO3）或亚硫酸钠（Na2sO3）吸收SO2，然后，吸收液用石灰再生。再生后的钠碱溶液返回洗涤系统用作吸收液，再生后生成的亚硫酸钙或硫酸钙沉淀，经处理后抛弃或回收。钠钙双碱法是较为常见的脱硫方法之一。

锅炉脱硫除尘器型号大全

锅炉除尘器的烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层高效的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。锅炉脱硫除尘器的脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值睁辩维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧禅早搭化速度。硫酸氨极易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的贺拿悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到第一级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的第二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。锅炉脱硫除尘器的反应剂供给系统：氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。

锅炉脱硫除尘器构造图

10t锅炉除尘器一般可应用于燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等，是理想的环保产品。燃料以稻壳，锯末，木材，煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫。10吨锅炉除尘器系列脱硫除尘设备解决了耐高温，耐腐蚀，漂水，黑烟，脱硫等问题。

锅炉脱硫除尘器型号参数

高温布袋气箱脉冲除尘器是一种燃煤锅炉专用除尘器

燃煤锅炉除尘器主要采用布袋除尘器。燃煤锅炉布袋除尘器具有运行可靠、维修费用低、占地面积小、除尘效率高等特点。

燃煤锅炉除尘器的特点：

1、效率：袋式除尘99.9％的效率烟尘排放浓度可以稳定达到20－30mg/m3。不用担心环保指标要求再次提高的升级再次整改，袋式过滤器是一种成熟的技术。

2、功耗，运行费用低：袋式除尘器的功耗小。

3、修复，维修费用低：由于布袋除尘器配套设计了烟尘粗颗粒预处理、全空气系统和离线清洗方法，显著延长了滤袋的使用寿命。由于采用了分室结构,用户可以在不停炉的情况下进行换布袋，除尘器操作控制处于全自控状态，无需人工操作。

4、占地面积小：集尘袋的尺寸小，你可以把空间位置的优势，狭窄的足迹，根据场地可以垂直堆叠，水平，单列，双，由于空间和设计。且可以留出充足的位置来布置预留脱硫塔。

5、气箱布袋除尘器本体设制旁路烟道，结构紧凑。锅炉点火时喷油助燃及锅炉故障时走旁路，保护滤袋。

6、干灰收集：获利可观，回收，降低劳动强度。

燃煤锅炉除尘器的选型技巧：

1、过滤风速的影响

过滤风速指的是过滤气体通过滤料的速度，是我们设计和选择除尘器的重要因素。

2、粉尘的粘附性的影响

粉尘的含水量和表面积大小影响着粉尘的粘附性，锅炉布袋除尘器黏附的粉尘容易使过滤的孔道堵塞。一般来说，粉尘直径越小，表面积越大，含水量越多，粉尘黏附性越大。

3、粉尘的分散度和密度对选型的影响

在选择除尘器的型式的时候，由于粉尘的分散度对除尘器的性能有很大的影响，因此我们首先要确定粉尘的分散度，同样的粉尘密度对除尘器的影响也是不容忽视的。

4、处理风量对选型的影响

处理风量是除尘器选型的关键因素，处理风量的大小决定着除尘器的大小。由于风量大小会受到外界因素的影响，因此我们在确定处理风量的时候，要保留一定的空间。

5、除尘器之间的经济指标的对比

投资费用也是客户们在选择除尘器的时候关心的问题。在选择除尘设备的时候，我们客户根据企业本身状况，在除尘设备能够满足本企业除尘的条件下，选择适合自己企业价格的除尘设备。

锅炉脱硫除尘器价格

锅炉含尘废气一直以来是需要着力做好减排的环保项目，要落实好节能减排的措施，不仅仅安装个除尘器设备就行，还需要熟知辖相关的法规，了解政策导向，在运行管理锅炉除尘器设备上要聘请经验丰富的人员。锅炉含尘废气如何收尘？我们一起来看看有关于锅炉烟粉尘废气控制排放的相关设备。

锅炉废气一般以燃煤产生为主，而燃料所含有的物质在锅炉一系列反应后会带来对空气质量有着负面影响的物质，其中就有废气、以及炉渣。现在我们说的是有关于分离废气中的粉尘颗粒物问题，因此这就需要用上除尘器设备。

除尘技术的发展带动了新型设备的诞生，而早期使用的除尘设备，也许在我国比较落后的地区依然在用的除尘设备会出现除尘效率低、使用寿命短、不能脱硫以及，所过滤的废气依然含尘浓度大；而在其他的经济发展良好的地区，由于锅炉要与除尘设备配套使用，而锅炉技术也提高了，需要改造锅炉，有的企业主观上认为除尘器设备又没有出现故障，之前运行除尘效果还不错，就没有更新除尘设备，但这样造成的锅炉与除尘器设备不匹配，那么会影响到除尘的效率。

然而有的企业虽然是在改造锅炉的同时也升级了除尘器设备，不过也会犯主观上的错误，就是认为在起初安装除尘器设备的时候，是根据烟尘废气性质而设计制造，现在还是这工厂，只是锅炉换了，误以为锅炉所散发的烟尘废气依然是能够在改造后的除尘器设备正常过滤。其实这些细节还是要考虑到，还得看看烟尘废气的性质以及除尘设备入口烟尘浓度高低，还有看看新的除尘器设备的处理风量如何等因素来全面考虑。那我们就来看看常用的除尘器设备的类型及适合处理多大粒径、多少浓度的粉尘颗粒，还有适应的温度。

①干式除尘器装置具有代表性粉尘废气处理的布袋除尘器，布袋除尘器不管是什么类型的清灰发誓，粒子粒径在0.1μm，烟尘废气浓度在3~10g/Nm?（1个标立方含有多少克），烟气温度在三百摄氏度以下的工况适合使用。

②静电除尘器适用于粉尘粒径在0.05μm以上，浓度小于30g/Nm?，烟气温度在四百摄氏度以内的工况。

③利用离心力干式滤尘的中/高效旋风除尘设备，能够处理大于5μm粒径的粉尘；而惯性除尘器仅能过滤大于15μm粒径的粉尘。

④最后是说一说湿法滤尘装置的湿式除尘器，能过滤0.05μm到100μm粒径的粉尘颗粒。不过所选用不同型号的湿式除尘器，其处理的烟尘浓度、适应的温度、以及设备阻力值都是不一样的。具体还得现场咨询除尘工程师。

怎样处理锅炉烟粉尘废气？选择适合当前工况的锅炉废气处理设备，尽可能地降低含有气流浓度，控制污染物排放。而订购除尘器设备，您还得选择正规专业的除尘环保机械设备厂家。我们建议多了解几家，看看各厂家的除尘案例，选择合作厂家的时候要多方面考虑，多角度选择，多处判断。

　锅炉除尘器安装案例方案。

　　目前用于锅炉除尘效果比较好的的设备主要是卧式电除尘器和袋式除尘器。

　　1.电除尘器

　　电除尘器电利用高压电场进行除尘，其特点是除尘效率高运行比较稳定，但设备体积庞大，占地面积大，钢材耗量大，投资也比较大。如果选用电除尘器作为本次技改的主要设备，一台25T/H循环流化床锅炉所需处理的烟气量为110000m3/H，循环流化床锅炉粉尘排放浓度为30g/Nm3，而经除尘设备处理后要达到100mg/Nm3以下，根据这些参数

　　可计算出这一台锅炉所需的电除尘器型号为JDW48-3，即48平方米三电场。一台15T/H循环流化床锅炉所需处理的烟气量为38000m/H，则需要一台

　　3.JDW25-2，即25平方米两电场。其占地位置约14M长，6M宽。电除尘不适合现场工艺布置。

　　2.布袋除尘器

　　布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。因此也比较适合本次技改的主要设备。

　　在我们了解了电除尘器和布袋除尘器后我们根据自己的实际情况进项锅炉除尘器的选型

　　1.25T/H循环流化床锅炉配用除尘器

　　根据所需处理的烟气量110000m3/h，进口浓度25g/m3及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC1920低压脉冲长袋除尘器，详细性能及参数如下表:

　　2.15T/H循环流化床锅炉配用除尘器

　　根据所需处理的烟气量38000m3/h，进口浓度25g/m3及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC640低压脉冲长袋除尘器。

　　以上就是锅炉除尘器系统技术方案需要考虑的事情已经我们列举的半案例，当然由于数据有限在设计方案中还有很多不完整的地方希望大家共同探讨。

锅炉脱硫除尘器型号规格

锅炉布袋除尘器应1、锅炉除尘器除尘布袋专用滤料使用PPS制作除尘布袋，保证使用寿命不低于两年，2、本公司根据现场位置来设计选型锅炉布袋除尘器外形尺寸，以满足现场实际情况，具有外形“任意性”。3、我们是根据锅炉除尘器锅炉的吨位来选择处理风量的，其控制过滤风速值一般不超过于0.8m/min，且保证了超低排放的同时又延长了布袋的使用寿命。4、锅炉除尘器选用了高质量的脉冲阀配置，其使用寿命不低于五年。5、锅炉除尘器经过了仔细打磨除锈，并且喷涂了高质量防腐漆和面漆，使得其抗风、晒、雨淋更强！