中频电源型号(中频电源型号编制)

中频电源的作用

主要应用于各种金属的熔炼、保温、烧结、焊接、淬火、回火、透热、金属液净化、热处理、弯管、以及晶体生长等。标准输出功率系列为：30kW~4000kW标准配置熔炼炉系列为：5kg(30kW)~5000kg(4000kW)标准振荡频率系列为：400Hz~10kHz中频感应加热技术是通过电磁感应原理及利用涡流对工件进行加热。由于感应加热具有加热速度快、物料内部发热效率高、加热均匀且具有选择性、产品质量好、几乎无环境污染、可控性好及易于实现生产自动化等一系列优点,因此近弯团年来得到了迅速发展切。目前,感应加热己广泛应用于铸造熔炼、锻造毛坯加热、金属表面热处理、铝电解等行业中。以上这些行业中的传统加热方式大多是以煤、油、气为能源或箱式电炉加热,存在能耗高、劳动条件差、环境污染埋慎橘严重、工艺质量难以控制等缺陷,严重制约了我国装备制造业的发展。因此,全面推广感应加热技术,是改造我国传统产业的必然趋势,而此技术的发展与感应加热电源的水平孝咐密切相关。

中频电源型号有哪些

金立智能型手机为中阶定位，为减少零组件成本、并兼顾手机讯号质量，主要MCU、中频IC及电源管理IC，均采用联发科针对低价手机市场推出的MT6225芯片解决方案。

MT6225A、MT6318、MT6139这3个芯片为1套解决方案系统，其中MT6225A是以ARM7为核心架构的MCU、MT6318为电源管理IC、MT6139为射频芯片。

联发科技(MTK)自正式发布针对低价手机市场的MT6225芯片方案以来，常可在市场中/低价手机内找到这套解决方案，加上大陆无论白牌或山寨手机，对低价手机解决方案需求强劲，使得MT6225系列解决方案大受欢迎。

金立此款智能型手机，具300万像素数码相机、MP3功能、蓝牙、录像…等功能，而MT6225以单一系统即可支持，金立采MT6225芯片解决方案目的明显，即以平民价格提供智能手机主流多媒体功能。

放大

金立智能型手机采连发科MT6225芯片解决方案，该方案中包含MCU、射频芯片、电源管理IC。

放大

金立智能型手机采连发科MT6225芯片解决方案，该方案中包含MCU、射频芯片、电源管理IC。

104MHz时脉的MT6225，可支持Wi-Fi，并具备VGA分辨率的动画摄影功能，但由于采定焦镜头，因此无法运用变焦或其它特效，厂商可藉此开发如何利用芯片资源实现MP4编/解码加值应用。

在射频芯片方面，由于手机以电磁波作为讯号传输媒介，因此，射频芯片在移动通信终端设备占有极重要位置。手机射频性能与质量，深受芯片收/发能力、基地台通讯性能直接影响，因此，研究移动通信射频电路、如何采用优质射频芯片，一直是手机制造商的重要课题。

中频电源频率范围

展开全部一种静止变频装置，将三相工频电源变换成单相电源。对各种负载适应力强、适用范围广，主要应用于各种金属的熔炼、保温、烧结、焊接、淬火、回火、透热、金属液净化、热处理、弯管、以及晶体生长等。

中频电源是什么

5吨中频炉的参数5.0吨/2500KW中频感应熔炼炉（钢壳）主要技术参数:项目单位数据备注　　电炉参数　　　　　额定容量t5.0液态钢/铁水　　最大容量t5.5液态钢/铁水　　工作温度℃1600　　　最高工作温度℃1750　　　炉衬厚度mm150　　　感应圈内经φmm1410　　　感应圈高度mm1620　　　电器参数　　　　　变压器容量KVA3150　　　变压器一次电压KV10　　　变压器二次电压V90012脉波双输出　　中频电源额定功率KW300012脉波双输入　　额定输入电流A2280　　　直流电压V1200　　　直流电流A1500　　　变换效率%96　　　启动成功率%100　　　中频电源最高输出电压V1700　　　额定工作频率Hz350　　　电源变换效率%96　　　启动成功率%100　　　工作噪音db≤75　　　综合参数　　　　　熔化率（升温到1600℃）T/h4.96熔化一炉所用时间与加料有关系　　熔化电耗（升温到1600℃）KW.h/T小于530　　　冷却水系统　　　　　冷却水循环流量T/h80　　　供水压力Mpa0.25-0.35　　　进水温度℃5-35　　　出水温度℃

中频电源型号规格

这里有最实用的技术，点击↑↑关注

作者：程赛，范广禄，王宁

单位：山推工程机械股份有限公司

来源：《金属加工（热加工）》杂志

随着机械工业的迅速发展，中频电源在金属热处理中的作用越来越重要。中频电源中的电抗器作为一个重要的电感元件，可以阻断整流产生的300Hz脉动谐波，使输出电流波形更趋于平稳，并能够在系统发生故障时抑制电流的快速上升。电抗器运行时，绕组因通过较大电流而发热，发热功耗大对绕组绝缘性能、使用寿命造成不利影响，直接影响电源稳定性。

目前，工业中广泛应用的中频电抗器电感绕组大多为铜管绕制，管内可流通冷却水。冷却管路管程长、管径细，导致冷却水出入口温差大，冷却效果不佳。已报道的解决方案为两类：第一类是对绕组结构进行改进，将铜管改成铜排绕制，在保证电抗器电感量不变的前提下，降低发热功率。该方案改进工艺困难、技术要求高，一般制造工厂很难实施；第二类是对电抗器冷却系统进行改造，增加换热器、设计油浸水冷的二次冷却方式，该方案改进成本高且不易维修。

笔者根据电抗器工作特点及工厂实际情况，经过故障树分析，找到了电抗器热损烧坏的要因，并设计热损保护装置进行改进。该方案不用改变电抗器结构，成本低、易实现、易维修，能有效地降低中频电抗器热损的现象。

1.理论分析

根据GB10229—1988、GB8624—2006的要求，电抗器正常工作时温度不高于80℃，温升限值55℃。而发生故障的电抗器绕组温度均在120℃以上，远高于国家标准，其绝缘性能、使用寿命严重下降。据数据统计，现阶段平均每月烧坏电抗器4.5台，更换电抗器耗费维修时长13h。热损后的电抗器不仅维修强度大，而且严重制约生产效率。

通过计算，理论上每台电抗器可使用年限为8.93年，以厂区70台热处理设备计算，每月损坏率为0.65台，与每月4.5台的实际损坏相差较大，有较大的改善空间。

2.故障树FAT分析

如图1所示，采用故障树分析法研究电抗器热损的现象。故障树分析(FaultTreeAnalysis，简称FTA)又称事故树分析，是安全系统工程中最重要的分析方法。故障树分析从一个可能的事故开始，自上而下、逐层地寻找顶事件的直接原因和间接原因事件，直到基本原因事件，并用逻辑图把这些事件之间的逻辑关系表达出来。图中将电抗器热损失作为顶事件，从人员、结构、绝缘性、散热性4个方面进行分析，进而找出影响事件发生的末端因素。我们对影响顶事件的11个因素进行调查验证，在人员方面，操作工具备三年以上工作经验，设备点检记录完整无异常；在结构方面，电抗器耐压耐流值符合工艺要求，而电抗器没有设计温度保护装置，不能对其温度进行检测并及时反馈，为顶事件要因；在绝缘性方面，电抗器绕组绝缘及对地绝缘良好；在散热性方面，电柜通风正常，软化水水温、水压正常，而电抗器绕组结构存在水垢，进而堵塞水路，故为顶事件要因。

     图1故障树分析

通过顶事件要因的确定，我们不难看出水垢堵塞水路后，绕组发热严重，而电抗器没有设计温度保护装置，水垢得不到及时的清理进而热损烧坏。因此，将水路堵塞产生的温度信号作为目标参量，采用闭环温控法采集温度信号，当温度值过高时，反馈信号作用于电抗器，可大幅降低电抗器热损率。

3.设计思路

根据故障树分析的结果，我们在电抗器的电气改造中，设计安装温度传感器采集其温度信号，并将信号输入至PLC进行处理，实现对电抗器温度的实时监控。

（1）温控器件选型分析 通常，工业控制领域常用的温度传感器分为非接触式和接触式两类，非接触式红外测温器价格高，适应于实时控制要求高的场合，故不宜选用；在接触式温度传感器里面，热电偶温度探头需要固定在线圈冷却水中，而电抗器绕组的螺旋结构安装困难；热电阻温控开关可以安装在绕组上，成本低廉且方便提供线圈温度的开关信号，因此温度采集部件选用热电阻式KSD301温控开关。

KSD301温控开关是一种采用热双金属片制成的碟形元件作感温元件的开关器件。工作时，外界热量通过铝质外壳传递给开关内部与其紧贴的双金属片，当双金属片温度上升到一定温度时，发生形变压迫簧片触头断开，直至温度下降后触头重新闭合。利用KSD301温控开关的开关特性，可以实现超温信号的输入，设计使用的温控开关技术参数如下：标称温度65℃；动作温度65℃±5℃；复位温度45℃±10℃；接点形式：常闭型。

（2）硬件电路图设计 如图2所示，电抗器由4组螺旋绕组串联组成，绕组铜管内使用0~1.5L/mol的软化水作为淬火冷却介质。虽然软化水硬度低，但是中频加热设备*部高温造成Ca2+、Mg2+离子富集现象，长时间使用仍然会出现水垢。长期积累的水垢如得不到及时清理，会堵塞电抗器水路，造成电抗器线圈散热不好，进而烧坏绝缘层导致热损。因此，在每路绕组铜管上安装一个KSD301温控开关，温控开关的铝质外壳与电抗器贴合并涂抹导热硅脂。图3为运行流程，如果电抗器温度达到跳转阈值，PLC接收温控开关信号并处理输出，实现声光报警功能和定时强制停机功能。首先，声光报警功能可以提醒操作者电抗器异常，操作者及时停机、疏通电抗器绕组，避免绝缘层热损烧毁。如果在程序设定的安全时间内，操作者并未停机，则由程序设置强制停机，双层保护电抗器绕组正常。

     图2硬件电路                   

              图3运行流程

（3）PLC编程设计 在软件设计部分中，我们采用PLC梯形图处理温度信号，PLC型号为OMRONCPM2AH，编程环境是CX-PROGRAMMER6.1软件。

图4所示为某热处理机床增加温控程序后的PLC梯形图，首先配置电抗器温控信号的输入继电器3.10，由于温控开关的选型为常闭型，正常工作时输入继电器3.10通电断开，所以继电器3.10选择常闭点。在淬火液启动的情况下，当电抗器温度达到跳转阈值时，过热报警线圈201.13通电使得继电器201.13闭合，报警信号自锁，同时输出报警线圈12.04通电，机床报声警，提醒操作者电抗器故障。操作者发现异常后，按下消警开关，异常清零继电器0.09通电，报警自锁信号断开。此时，操作者应当及时疏通电抗器，避免热损烧坏的现象发生。若操作者消警后未停机清理电抗器，则设计报警定时器TIM099定时15min，计时结束后断开外周淬火线圈200.04，强行关闭热处理程序，起到保护机床的作用。

      图4 PLC梯形图

4.综合效果对比分析

我们在山推履带某热处理生产线上进行测试，经过近一年的持续跟踪调查，电抗器热损故障率由实施前的4.5台/月降低至0.67台/月，已经非常接近0.65台/月的理论值，改善效果明显。由于电抗器故障率降低，一方面可以节约维修人员的劳动时间、维修成本；另一方面，机床的停机时间缩短，可以无形中增加产品的产出效益。具体分析如下：

（1）降低了设备部门劳动强度 根据统计分析，改善前电抗器故障率高，平均每月耗费维修工时13h，改善后维修工时降为2.17h，由此节约的年维修工时为：

节约维修工时=每月节约工时(改善前13h-改善后2.17h)x12个月=130h/年

（2）节约维修成本 整个改善过程中，除了增加了KSD301型温控开关外，未增加其他电气元件，改造成本低廉。按每台中频电源柜需4个温控开关计算，温度传感器单价2.5元，每台改善成本10元，推广全生产线成本为700元（共70台）。因此，我们可以计算出节约的维修成本：

节约维修成本=每月更换数量(改善前4.5台-改善后0.67台)x12个月x电抗器价格1500元-推广成本=6.806万元/年

（3）增加产品的产出效益 若节约的维修工时用于生产加工，则每年产品可增产的数量为：

增产量=机床每小时产量125台件x年节约维修工时=1.625万件/年

综上所述，电抗器改造后每年节约维修工时130h，节约维修成本6.806万元，产品可增产1.625万件，由此给企业带来的产出效益是非常可观的。因此，本次降低中频电抗器热损故障率的方案，用极小的成本，取得了巨大的收益，该方案也可应用于其他对温度控制不满意的中频设备。

5.结语

根据故障树分析法找出电抗器热损烧坏的要因，设计安装KSD301温控开关采集其温度信号，并将信号输入至PLC进行处理，设计保护程序提醒操作者温度异常，避免了热损烧坏的现象发生。电抗器改造后每年节约维修工时130h，节约维修成本6.806万元，产品可增产1.625万件，由此给企业带来的产出效益是非常可观的。本方案不用改变电抗器结构，成本低、易实现、易维修，符合机械行业生产现场需要。在实际应用中可以看出，该系统具有非常高的性价比和可靠性，有广阔的应用前景。

工

作

顺

利

商务合作：13501198334

中频电源型号编制

可控硅中频电源装置简称中频炉，是利用可控硅的开关特性把50Hz的工频电流变换成中频电流的一种电源装置，主要是在感应熔炼，感应加热，感应淬火等领域中广泛应用。

基本构成部分是指一套设备，能正常运行必须具有的组成部分。

变压器给设备提供需要的电能的装置。变压器根据冷却介质的不同可以分成干式变压器和油冷变压器两种。

在中频炉行业我们推荐用特种油冷式整流变压器，这种变压器不管是过载能力还是抗干扰性都远远好于普通变压器。

铁芯的材质直接影响磁通量，常见的铁芯材质有硅钢片（有取向/无取向），非晶带材；

现在有铝芯线包，铜芯线包，铜包铝线包。线包的材质直接影响变压器发热量；

B级允许工作温度是130℃，H级允许工作温度是180℃

中频电源不管是什么类型的都是有整流/逆变两部分组成的。

整流部分的作用是把我们生活中用的50HZ的交流电变成一个脉动的直流电的过程。根据整流脉冲数的不同可以分成6脉整流，12脉整流，24脉整流等。在整流以后会在正极上串接一个平波电抗器。逆变部分的作用，是把整流产生的直流电转变成一个中频交流电。

电容柜的作用，是给感应线圈提供无功功率补偿的装置，可以简单的理解为电容的多少直接影响设备功率的大小。

需要注意的是，并联设备电容只有谐振电容（电热电容）一种，串联设备除了谐振电容（电热电容）以外还有滤波电容。这也可以作为判断设备是并联设备还是串联设备的一个标准。

炉体是系统中的做功的部分，按照炉壳材质的不同分为钢壳和铝壳两种。

铝壳炉结构相对简单，只有感应圈和炉体两部分组成，因为结构的不稳定性，现在铸协严禁使用。所以我们的讲解以钢壳炉为主。

炉体的主要工作部件由三部分组成，1感应圈（由水冷却的铜管绕制成）

2坩埚（通常由炉衬材料捣制而成）

3炉料（各种金属或非金属材料）

感应电炉的基本原理是属于空气芯变压器的一种类型，感应圈相当于变压器的初级线圈，坩埚内的各种炉料相当于变压器的次级线圈，当在初级线圈中通过中频电流（200-8000HZ）就在电磁场的作用下，产生磁力线切割次级线圈（炉料），致使炉料产生感应电动势，并在垂直于感应圈轴向的表面引起感应电流，从而使炉料本身发热将炉料融化。

冷却系统是一套中频炉系统中必不可少的组成部分，也是非常重要的组成部分，可以说冷却系统的好坏直接决定了设备的故障率。

现在比较常用的冷却方式有三种，传统的水池冷却，开放式冷却塔，闭式冷却塔。

水池冷却，需要占用很大的空间，并且冷却水水质差容易结垢，现在已经基本没有使用的。

开放式冷却塔，冷却量大，造价低，占地面积适中，现在有些大吨位（10吨以上）的炉体还在使用。因为冷取水水质存在问题，不建议电源柜使用。

闭式冷却塔，具有的优点，循环水完全处于封闭状态，隔绝外部环境的影响，水质能够保证且耗水量少。占地面积小，冷却量大，是现在普遍使用的一种冷却方式。

液压站和炉体油缸两部分，组成倾炉系统。用液压倾炉具有稳定性突出，可以随意位置停留等优点。这是整个中频炉系统中必不可少的组成部分。

1）油泵必须用齿轮泵，齿轮泵具有工作压力稳定，噪音小的优点；

2）必须配备油冷器器件（水冷最好，小型液压站可以用风冷）；

3）进油口，回油口必须有滤清器，清除冷却介质中的杂质；

4）箱体，油管等必须经过酸洗磷化处理。

变压器到电源柜的连接，如果在条件允许的情况下优先使用铜排/铝排连接。次要选择可以用多股最大不超过185mm²的铜芯电缆，不推荐使用铝芯电缆，特别是距离超过20米的时候，严禁使用铝电缆。

电源柜到电容柜的连接，优先推荐用铜排连接，次要选择水电缆连接。

不建议用普通电缆连接电容柜到炉体，水冷电缆部分建议长度不超过6米，多余部分可以用铜排连接，次级选用铜管连接。

系统选装部分是指不影响整套系统的基本功能，但是在特定条件下能够起到重要作用的系统组成部分。

在突然停电的情况下，炉体温度很高，需要循环水持续降温，这时候应急电源就能起到作用了。

炉衬顶出装置作为炉体的一个选装配套部分，可以有效的加快拆炉速度，这在实际应用中也是一个很有用的组成机构。

可控硅（晶闸管）中频电源的基本工作原理，就是通过一个三相桥式整流电路，把50Hz的工频交流电流整流成直流,再经过一个滤波器(直流电抗器)进行滤波,最后经逆变器将直流变为单相中频交流以供给负载,所以这种逆变器实际上是一只“交流—直流—交流”变换器，其基本原理如下图所示：

上面照片中所示白色圆片即为可控硅（晶闸管）。

下面我们把各个部分的简单原理介绍一下，

可控硅中频电源的基本工作原理，就是通过一个三相桥式整流电路，把50Hz的工频交流电流整流成直流。

1）整流电路。从电路图可以看出有六只可控硅组成的，这种电路叫三相全控整流桥，俗称六脉整流。工作原理就是按一定的规律安排相应的可控硅在合适的时候开通和关断，最终实现把三相交流电变成直流电。

2）滤波。由于整流出来的电压波动较大，所以需要在电路里串接一个较大的电感使其电流比较平缓，能使波动较大的电压变得较平缓。这就是所谓的滤波。这个电感通常叫电抗器。电抗器的特性就是保持电流不能突变。通过滤波后较平滑的直流电提供给逆变电路。串联设备用电容器滤波，取得较平缓的电压。

3） 逆变。逆变电路就是把直流电变成较高频率的交流电以供给负载，所以这种逆变器实际上是一个“交流—直流—交流”变换器,其基本线路如图，

4 ）串联谐振，从图中可以看出是两种电路，补偿电容器和感应圈串联的简单的说法就是串联谐振，通常说的串联设备就是指的这一种。

5） 并联谐振。补偿电容器和感应圈并联的叫并联谐振，通常说的设备默认的就是并联。

三相桥式全控整流电路共有六个桥臂，在每一个时刻必须2个桥臂同时工作,才能够成通路，六个桥臂的工作顺序如下图所示，

现假定在时刻t1-t2(t1-t2的时间间隔为60°电角度，既相当于一个周波的1/6)此时SCR1和SCR6同时工作(上图(a)中涂黑的SCR)，输出电压即为VAB。

到时刻t2-t3可控硅SCR2因受脉冲触发而导通，而SCR6则受BC反电压而关闭,将电流换给了SCR2，这时SCR1和SCR2同时工作，输出电压即为VAC。

到时刻t3-t4,SCR3因受脉冲触发而导通，SCR1受到VAB的反电压而关闭，将电流换给了SCR3，SCR2和SCR3同时工作，输出电压为VBC。

据此到时刻t4-t5,t5-t6,t6-t1分别为SCR3和SCR4, SCR4和SCR5, SCR5和SCR6同时工作，加到负载上的输出电压分别为VAB，VAC，VBC,这样既把一个三相交流进行了全波整流。

无论是感应加热或是感应熔炼，负载的功率因数都是很低的，也就是感应的Q值很高,在感应熔炼炉来说Q值一般在10-14之间,对感应加热来说,则根椐偶合程度Q值为5-9之间。

什么是Q值？Q值是指线圈的感抗和线圈的电阻之比，也就是炉子的无功功率和有功功率之比。

举例来说，250Kg的感应熔炼炉，其需要的有功功率为160kw。假定Q值为10，则其无功功率为1600kfar，这样大的无功功率，很显然不能有电网供给，那样电网的容量将非常庞大而不经济,因此,必须用能提供无功功率的电容器进行补偿，这个原理就象一般工厂里补偿功率因数一样。

无功功率的补偿方法有二种，一种是补偿电容器和炉子串联，叫作串联补偿；补偿电容器和炉子并联的叫做并联补偿。

针对二种不同的补偿方法,可以有两中不同的逆变线路，一种叫作串联逆变器，一种叫作并联逆变器。

中频炉系统的基本参数是指能直观反应出设备运行情况好坏的数据，一般通过设备上配备的各种显示仪表直观显示出来。

1）进线电压，反应进线是否正常，是否缺相等问题；

2）直流电压反应整流以后的直流电压数值，通过直流电压的数值可以判断一个设备功率因数的情况；

3）中频电压/中频电流反应逆变部分的工作情况，这两个数据可以反应设备的Q值；

4）中频频率，反应L/C谐振频率；

5）功率，反应设备运行功率，一般现在的设备都是用功率模块采集数据以后用触摸屏显示。

2）变压器额定电流计算，I=S/1.732*U，I----欲求额定电流，S----变压器额定容量，U----欲求电流那一侧（一次、二次）额定电压

3）变压器额定容量取值，新式变压器容量递增一般采用R10系列，R10系列计算方法就是10开

1）直流电压=1.35*进线电压，

2）直流电流=P/直流电压P指设备功率，

3）进线电流≈直流电流*0.816，

4）进线连接材料，参照载流量表选择。

1、可控硅SCR，是一套中频炉设备中的核心元器件。所选用可控硅性能的好坏将直接影响设备的性能。

1）KP型普通可控硅，一般用在整流上；

2）KK型快速可控硅，一般用在逆变上；

3）KF型非对称可控硅，是近些年研究出来的一种新型可控硅，在串联逆变设备上。

一般所说可控硅型号KK1800A/1600V，在这里面包含了三个内容，KK是可控硅的种类，1800A是额定电流值，1600V是额定电压值；

1）额定电压

在设备中电容可以分成吸收电容，滤波电容，谐振电容三种，

1）吸收电容主要是用在阻容吸收保护电路中，一般吸收电容型号表示方法，容量/耐压值，如2μF/4KV表示容量是2μF，耐压值是4000V。

2）滤波电容是串联谐振电源中，提供稳定电压源的部分。滤波电容型号表示方法，耐压值—容量，如1.2-5000表示耐压值是1200V，容量是5000μF

3）谐振电容提供无功补偿，谐振电容型号的表示方法，耐压值-补偿无功功率数-频率，如3.0-6000-0.5S表示耐压值是3000V，能提供的无功功率数是6000Kvar，额定频率是500HZ。

电感的介绍，

电感，可以简单的理解成把导电材料绕制在一起，就形成一个电感。

电感的单位：H（亨），常用单位μH（微亨）mH（豪亨）

电感的两个特性，1）通直阻交，2）阻碍电流的变化；在中频炉设备中电感的应用非常广泛，电抗器是电感，环流线圈是电感，感应圈也是电感。其中电抗器的和换流电感都是运用电感阻碍电流过快变化的特性，使电流变的平滑，防止电流突变损坏元器件。

中频电源型号大全

一、电力变压器型号说明如下：

变压器的型号通常由表示相数、冷却方式、调压方式、绕组线芯等材料的符号，以及变压器容量、额定电压、绕组连接方式组成。

DSJLZSCSGJMBYDBK(C)DDG

D-单相S-三相J-油浸自冷L-绕组为铝线Z-又载调压SC-三相环氧树脂浇注

SG-三相干式自冷JMB-*部照明变压器YD-试验用单相变压器BF(C)-控制变压器（C为C型铁芯结构）DDG-单相干式低压大电流变压器

表1：变压器的型号和符号含义

型号中符号排列顺序含义

代表符号

内容类别

1（或末数）线圈耦合方式自耦降压（或自耦升压）0

2相数单相D

三相S

3冷却方式油浸自冷J

干式空气自冷G

干式浇注绝缘C

油浸风冷F

油浸水冷S

强迫油循环风冷FP

强迫油循环水冷SP

4线圈数双线圈

三线圈S

5线圈导线材质铜

铝L

6调压方式无励磁调压

有载调压Z

加强干式Q

干式防火H

移动式D

成套T

注：电力变压器后面的数字部分：斜线左边表示额定容量（千伏安）；斜线右边表示一次侧额定电压（千伏）。

例如1：SJL-1000/10，为三相油浸自冷式铝线、双线圈电力变压器，额定容量为1000千伏安、高压侧额定电压为10千伏

电力变压器的型号表示方法:基本型号+设计序号--额定容量(KVA)/高压侧电压

例如2:S7-315/10变压器

即三相（S）铜芯10KV变压器,容量315KVA,设计序号7为节能型.

例如3：scr9-500/10，s11-m-100/10

S--三相C--浇注成型（干式变压器）r缠绕型9（11）--设计序号500（100）--容量（KVA）10--额定电压（KV）m--密闭

型号含义：SCZ(B)9-XXXX/**SC--三相固体成型（环氧浇注）Z--有载调压B--低压箔式线圈9--性能水平代号XXXX--额定容量（kVA）**--额定高压电压（按额定值填入）

变压器的型号：

变压器绕组数+相数+冷却方式+是否强迫油循环+有载或无载调压+设计序号+“-”+容量+高压侧额定电压组成。

例如4：SFPZ9-120000/110

指的是三相（双绕组变压器省略绕组数，如果是三绕则前面还有个S）双绕组强迫油循环风冷有载调压，设计序号为9，容量为120000KVA，高压侧额定电压为110KV的变压器。

例如5：SCB9-2000/10

SC----三相固体成型(环氧浇注)

B-----低压箔式线圈

9-----性能水平代号

2000--额定容量

10----额定高压电压

例如6：SCB9-2000/0.4~0.23Dyn11　

此为干式变压器的型号表示S是代表三相；C代表环氧树脂浇注绝缘；B配电变压器；2000是容量KVA；0.4-0.23KV低压侧额定线电压、额定相电压；Dyn11　接线方式表示的是一次侧三相三角形接线，低压侧星形接线，低压侧线电压为11点，即：低压侧线电压超前高压侧线电压30度。

二、关于中频变压器和低频变压器型号说明如下：

（1）中频变压器的命名方法晶体管收音机(调幅)中的中频变压器命名方法由三部分组成:

　　第一部分:主称，用几个字母组合表示名称、特征、用途。

　　第二部分:外形尺寸，用数字表示。

　　第三部分:序号，用数字表示。"1"表示第一中放电用中频变压器,"2"表示第二中放电路用中频变压器;"3"表示和三中放电路用中频变压器,型号中的主称所用字母、外形尺寸所用数字的意义,如表1所示.

　　表1所示中频变压器型号主称用字母与外形尺寸用数字的意义表

主称尺寸

字母名称、用途、特征数字外形尺寸/（mm×mm×mm）

T中频变压器17×7×12

L线圈或振荡线圈210×10×14

T磁性瓷心式312×12×16

F调幅收音机用420×25×36

S短波段

　　例如:

　　TTF一1一1表示调幅收音机用的磁性瓷心式中频变压器，第一个“1”表示外形尺寸为7x7x12，第二个“1”表示序号（1）是第一级中放用中频变压器。

　　(2)低频变压器的型号命名方法低频变压器的型号命名法由三部分组成:

　　第一部分:主称，用字母表示。

　　第二部分:功率，用数字表示。

　　第三部分:序号，用数字表示。

　　表2是低频变压器型号主称所用字母的意义。

主称所用字母意义

DB电源变压器

CB音频输出变压器

RB或TB音频输入变压器

GB高压变压器

HB灯丝变压器

SB或ZB音频（定阻式）输送变压器

SB或EB音频（定压式或自耦式）输送变压器

KB开关变压器

　　例如:

　　DB一20一3表示：DB表示主称电源变压器，“20”表示功率2OW，“3”表示序号（3），即表示20W的电源变压器。

中频电源资料

1、闭式冷却塔：这种冷却方式不需要蓄水池，冷却效果是几种中最好的一种，主要优点是冷却完全封闭，无结垢，所以冷却效果好，同时投资也是最大的。2、横流冷却塔：此种冷却方式也不需要蓄水池，冷却效果还不错，属于半封闭式冷却，虽然此种冷却效果投资比较小，但在中频炉运行时成本比较高。冷却系统：冷却系统主要冷却电源和炉体两大部分。电源部分包括电源柜内各个电源器件和电力电热电容组。电源部分由精密电器元器件组成，冷却管道比较细为了防止管内结垢堵塞管道所以一般使用软化水或者纯净水。冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置。其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。