物料提升机型号及功率(物料提升机型号及功率参数)
物料提升机型号及功率产地
物料提升机的功率为：11kw（单笼）、33kw（双笼）。具体请参照下表：吊笼额定载重量:500kg额定上升速度:28m/min起升电机连续负载功率:11kw钢丝绳型号:100B架体每节高度:3m卷扬机自重:700kg物料提升机设置了断绳保护安全装置、停靠安全装置、缓冲装置、上下高度及极限限位器、防松绳装置等安全保护装置。设计符合GB/T10054−2005施工升降机，GB10055−2007《施工升降机安全规程》山东DBJ14−01502002《建筑施工物料提升机安全技术规程》，取得了国家特种设备制造许可证、国家安全装置型式试验合格证和山东省建设工业产品登记备案证明。
物料提升机价格表
物料提升机型号：
160型：提升最大高度(m)28;提升量(mh)3-8;斗距(mm)500;电机功率(kw)3-7.5
200型：提升最大高度(m)31.5;提升量(mh)6-15;斗距(mm)500;电机功率(kw)3-7.5
250型：提升最大高度(m)30.16;提升量(mh)10-25;斗距(mm)500;电机功率(kw)4-11
300型：提升最大高度(m)30.16;提升量(mh)25-35;斗距(mm)500;电机功率(kw)5.5-15
350型：提升最大高度(m)31;提升量(mh)19-40;斗距(mm)600;电机功率(kw)7.5-18.5
400型：提升最大高度(m)32;提升量(mh)35-50;斗距(mm)600;电机功率(kw)7.5-22
450型：提升最大高度(m)32.7;提升量(mh)42-60;斗距(mm)600;电机功率(kw)7.5-22
物料提升机型号及功率参数
物料提升机
物料提升机型号参数
建筑施工物料提升机安全技术规程
(摘要)
1 总 则
本规程不适用于电梯、矿井提升机及升降平台。
3 设计与制造
3.1.1物料提升机结构的设计和计算应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017-2003、《塔式起重机设计规范》GB/T13752-1992和《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010等标准的有关要求。
3.2.2物料提升机应按经规定程序批准的图样和文件制造。
3.2.3用于物料提升机的材料、钢丝绳及配套零部件产品应有出厂合格证，并应符合现行国家标准《塔式起重机设计规范》GB/T13752-1992中有关规定；必要时，应取样试验，其化学成分、力学性能应符合有关材料的标准。起重量限制器、防坠安全器应经型式检验合格。
3.2.4物料提升机应设置产品标牌，且应标明产品名称和型号、额定载重量、最大提升高度、额定提升速度、总功率、出厂编号、制造商名称和产品制造日期。
3.2.5物料提升机吊笼与立柱的涂色应有明显区别。
3.2.6物料提升机外露表面应做防锈处理，涂层、镀层应均匀，色彩一致，有光泽。不得有漏涂、流痕、起皱、脱皮、气泡等影响表面质量的缺陷。
3.2.7相对运动件在切割、弯曲、冲钻等加工处，应清理毛刺。
3.2.8外露并需拆卸的销轴、螺栓、垫圈等连接件，应进行表面防锈处理。
3.2.9传动系统应设常闭式制动器，其额定制动力矩不应低于作业时额定力矩的1.5倍。不得采用带式制动器。
3.2.10具有自升（降）功能的物料提升机应安装自升平台，并应符合下列规定：
1兼做天梁的自升平台在物料提升机正常工作时，应与导轨架刚性连接；
2自升平台的导向滚轮应有足够的刚度，并应有防止脱轨的防护装置；
3自升平台的传动系统应具有自锁功能，并应有刚性的停靠装置；
4平台四周应设置防护栏杆，上栏杆高度宜为1.0m～1.2m，下栏杆高度宜为0.5m～0.6m，在栏杆任一点作用1kN的水平力时，不应产生永久变形；挡脚板高度不应小于180mm，且宜采用厚度不小于1.5mm的冷轧钢板；
5自升平台应安装渐进式防坠安全器。
3.2.11当物料提升机采用对重时，对重应设置滑动导靴或滚轮导向装置，并应设有防脱轨保护装置。对重应标明质量并涂成警告色。吊笼不应作对重使用。
3.2.12在各停层平台处，应设置显示楼层的标志。
3.2.13制造商应在说明书中对物料提升机附墙架间距、自由端高度作出明确规定。
3.2.14当安装高度超过30m时，物料提升机除应具有起重量限制、防坠保护、停层及限位功能外，尚应符合下列规定：
1吊笼应有自动停层功能，停层后吊笼底板与停层平台的垂直高度偏差不应超过50mm；
2防坠安全器应为渐进式；
3应具有自升降安拆功能；
4应具有语音及影像信号。
3.2.15物料提升机的标志应齐全，其附属设备、备件及专用工具、技术文件均应与制造商的装箱单相符。
3.2.1物料提升机的结构设计，应满足制造、运输、安装、使用等各种条件下的强度、刚度和稳定性要求，并应符合现行国家标准《起重机设计规范》GB/T3811-2008的规定。
3.2.2结构设计时应考虑下列荷载：
1常规荷载：包括由重力产生的荷载，由驱动机构、制动器的作用使物料提升机加（减）速运动产生的荷载及结构位移或变形引起的荷载；
2偶然荷载：包括由工作状态的风、雪、冰、温度变化及运行偏斜引起的荷载；
3特殊荷载：包括由物料提升机防坠安全器试验引起的冲击荷载。
3.2.3荷载的计算应符合现行国家标准《起重机设计规范》GB/T3811-2008的规定。
3.2.4物料提升机的整机工作级别应为现行国家标准《起重机设计规范》GB/T3811-2008规定的A4～A5。
3.2.5物料提升机承重构件的截面尺寸应经计算确定，并应符合下列规定：
1钢管壁厚不应小于3.5mm；
2角钢截面不应小于50mm×5mm；
3钢板厚度不应小于6mm。
3.2.6物料提升机承重构件除应满足强度要求，尚应符合下列规定：
1物料提升机导轨架的长细比不应大于150，井架结构的长细比不应大于180；
2附墙架的长细比不应大于180。
3.2.7井架式物料提升机的架体，在各停层通道相连接的开口处应采取加强措施。
3.2.8吊笼结构除应满足强度设计要求，尚应符合下列规定：
1吊笼内净高度不应小于2m，吊笼门及两侧立面应全高度封闭；底部挡脚板高度不应小于180mm，且宜采用厚度不小于1.5mm的冷轧钢板；
2吊笼门及两侧立面宜采用网板结构，孔径应小于25mm。吊笼门的开启高度不应低于1.8m；其任意500mm2的面积上作用300N的力，在边框任意一点作用1kN的力时，不应产生永久变形；
3吊笼顶部宜采用厚度不小于1.5mm的冷轧钢板，并应设置钢骨架；在任意0.01m2的面积上作用1.5kN的力时，不应产生永久变形；
4吊笼底板应有防滑、排水功能；其强度在承受125%额定荷载时，不应产生永久变形；底板宜采用厚度不小于50mm的木板或不小于1.5mm的钢板；
5吊笼应采用滚动导靴；
6吊笼的结构强度应满足坠落试验要求。
3.2.9当标准节采用螺栓连接时，螺栓直径不应小于M12，性能等级应达到现行国家标准《六角头螺栓》GB/T5782-2016标准中的8.8级。
3.2.10物料提升机自由端高度不宜大于6m；附墙架间距不宜大于6m。
3.2.11物料提升机的导轨架不宜兼作导轨。
3.2.12重要的外购件如减速机、电机、钢丝绳等应符合国家有关标准的规定，并应有质量合格证书。
3.2.13物料提升机的天梁应使用型钢，宜选用两根槽钢，其截面高度应经计算确定，但不得小于2根[14槽钢。吊笼四周应设置高度不小于1.8m的安全围栏。
5.1.1物料提升机在下列条件下应能正常作业：
1环境温度为-20～+40ºC；
2导轨架顶部风速不大于20m/s；
3电源电压值与额定电压值偏差为±5％，供电总功率不小于产品使用书的规定值。
5.1.2物料提升机应能在顶部风速不大于13m/s条件下进行安装、拆卸作业。
5.1.3安装、拆除物料提升机的单位应具备下列条件：
1安装、拆除单位应具有起重机械安拆资质及安全生产许可证；
2安装、拆除作业人员必须经专门培训，取得特种作业资格证。
5.1.4安装作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制专项安装、拆除方案。且经安装、拆除单位技术负责人审批后实施。并应符合下列规定：
1物料提升机安装前，安装负责人应依据专项安装方案对安装作业人员进行分工技术交底，确定指挥人员，划分安全区域，指定监护人员，排除作业障碍；
2应确认物料提升机的结构、零部件和安全装置经出厂检验，并符合要求；
3应确认物料提升机的基础已验收，并符合要求；
4应确认辅助安装起重设备及工具经检验合格，并符合要求；应明确作业警戒区，并设专人监护。
5.1.5专项安装、拆除方案应具有针对性、可操作性，并应包括下列内容：
1工程概况；
2编制依据；
3安装位置及示意图；
4专业安装、拆除技术人员的分工及职责；
5辅助安装、拆除起重设备的型号、性能、参数及位置；
6安装、拆除的工艺程序和安全技术措施；
7主要安全装置的调试及试验程序。
5.1.6物料提升机的基础应进行设计计算，基础应能可靠地承受最不利工作条件下的全部荷载。基础的埋深与制造，应符合设计和使用说明书的规定。至少要达到下列要求：
1土层压实后的承载力，应不小于80kPa；
2基础混凝土强度等级不应小于C20，厚度不应小于300mm；
3基础表面应平整，水平度偏差不应大于10mm；
4基础周围应有排水设施；
5基础的位置应保证视线良好，物料提升机任意部位与建筑物或其他施工设备间的安全距离不应小于0.6m；
6应保证物料提升机与外电线路的安全距离符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
5.1.7安装作业前应对物料提升机结构及机构进行检查，内容一般包括：
1金属结构的成套、完好性；
2提升机构的完整、完好性；
3电气设备的齐全、可靠性；
4附墙架与连接预埋件位置的正确、牢固性。
5.1.8卷扬机的安装，应符合下列规定：
1卷扬机的安装位置宜远离危险作业区，且视线良好；
2卷扬机卷筒的轴线应与导轨架底部导向轮的的中线垂直，垂直度偏差不宜大于2º，其垂直距离不宜小于20倍卷筒宽度；当不能满足时，应设排绳器；
3卷扬机宜采用地脚螺栓与基础固定牢固；当采用地锚固定时，卷扬机前端应设置固定止挡。
5.1.9导轨架的安装程序应按专项方案要求执行。紧固件的紧固力矩应符合使用说明书要求。安装精度应符合下列规定：
1导轨架的轴心线对水平基准面的垂直度偏差不应大于导轨架高度的0.15％；
2标准节安装时导轨结合面对接应平直，错位形成的阶差不应大于1.5mm。
5.1.10当导轨架的安装高度超过设计的最大独立高度时，必须安装附墙架。
5.1.11附墙架应由制造商提供。
5.1.12附墙架与建筑结构的连接应进行设计计算，附墙架与立柱及建筑物连接时，应采用刚性连接，并形成稳定结构。附墙架严禁与脚手架连接。
5.1.13附墙架的设置应符合设计要求，且在建筑物的顶层应设置1组，附墙后立柱顶部的自由高度不得大于6m。
5.1.14螺栓连接必须牢固可靠、无松动。孔径应符合标准要求，不得扩孔。
5.1.15吊笼导靴与导轨的安装间隙应不大于5mm。
5.1.16立柱轴心线对底架水平基准面的安装垂直度应不大于1.5‰，且不得超过130mm。
5.1.17钢丝绳宜设防护槽，槽内应设滚动托架，且应采用钢板网将槽口封盖。钢丝绳不得拖地或浸泡在水中。
5.1.18物料提升机安装完毕后，需经有资质的第三方检测单位进行安装质量检测，并出具检测报告。检测合格的，使用单位应组织出租、安装、监理等有关单位进行验收，填写验收记录并存档。
5.1.19拆除作业前，应对物料提升机的导轨架、附墙架等部位进行检查，确认无误后方能进行拆除作业。
5.1.20拆除作业应先挂吊具、后拆除附墙架及地脚螺栓。拆除作业中，不得抛掷构件。
5.1.21拆除作业宜在白天进行，夜间作业应有良好的照明。
5.2.1吊笼空载全程升降运行应启、制动正常，运行平稳，无异常声响。
5.2.2吊笼内装载额定载重量，全程升降应启、制动正常，运行平稳，无异常声响。
5.2.3进行超载试验时，吊笼内均匀布置125％的额定载重量，应运行平稳，启、制动正常。结构应无永久变形，机构应无损坏。
5.2.4吊笼在某一高度停留时，不应出现下滑现象。在空中再起动上升时，不允许出现瞬时下滑现象。
5.2.5物料提升机应设置自动平层控制系统，自动平层精度为±50mm。
5.2.6物料提升机在常温工作条件下，装载额定载重量，全程升降运行1h，减速器油池温升不得超过45K。
5.2.7物料提升机的传动系统不得漏油。
5.2.8物料提升机正常作业状态下，距离传动系统1m处工作噪声应不大于90dB（A）。
5.2.9物料提升机提升速度误差应不大于10％。
5.2.10物料提升机底架上应设置缓冲装置。
5.2.11操纵系统中应设有声响信号。
5.3.1起重量限制器
当物料提升机吊笼内载荷达到额定起重量的90％时，起重量限制器应发出报警信号；当吊笼内载荷达到额定起重量的100％～110％时，起重量限制器应切断提升机上升主电路电源。
5.3.2断绳保护装置
吊笼装载额定起重量，悬挂或运行中发生断绳时，该装置必须可靠地把吊笼刹制在导轨上，最大制动滑落距离应不大于200mm，并且不应对结构件造成永久性损坏。
5.3.3安全停靠装置
安全停靠装置应为刚性机构，运行至各楼层位置装卸载荷时，停靠装置应能将吊笼可靠定位。吊笼停层时，安全停层装置能可靠承担吊笼自重、额定荷载等全部工作载荷。吊笼停层后地板与停层平台的垂直偏差不应大于50mm。
5.3.4上限位限位器
当吊笼上升达到上限位高度时，上限位限位器应动作，切断吊笼上升电源。此时，吊笼的越程应不小于3.0m。
5.3.5下限位限位器
下限位限位器应能在吊笼碰到缓冲装置之前动作，当吊笼下降至下限位时，限位器应自动切断电源，使吊笼停止下降。
5.3.6吊笼安全门
吊笼应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置。
5.3.7紧急断电开关
紧急断电开关应为非自动复位型，任何情况下均可切断主电路停止吊笼运行。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置。
5.3.8缓冲器
缓冲器应承受吊笼及对重下降时相应冲击荷载。
5.3.9当司机对吊笼升降运行、停层平台观察视线不清时，必须设置通信装置，通信装置应同时具备语音和影像显示功能。
5.4.1防护围栏应符合以下规定：
1物料提升机地面进料口应设置防护围栏；围栏高度不应小于1.8m，围栏立面可采用网板结构，强度应符合本规程第3.2.8条的规定；
2进料口门的开启高度不应小于1.8m，强度应符合本规程第3.2.8条的规定；进料口门应装有电气安全开关，吊笼应在进料口关闭后才能启动。
5.4.2停层平台及平台门应符合下列规定：
1停层平台的搭设应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130及其他相关标准的规定，并应能承受3kN/m2的荷载；
2停层平台外边缘与吊笼门外缘的水平距离不宜大于100mm，与外脚手架外侧立杆（当无外脚手架时与建筑结构外墙）的水平距离不宜小于1m；
3停层平台两侧的防护围栏、挡脚板应符合本规程第3.1.10条的规定；
4平台门应定型化，强度应符合本规程第3.2.8的规定；
5平台门的高度不宜小于1.8m，宽度与吊笼门宽度差不应大于200mm，并应安装在台口外边缘处，与台口外边缘的水平距离不应大于200mm；
6平台门下边缘以上180mm内应采用厚度不小于1.5mm钢板封闭，与台口上表面的垂直距离不宜大于200mm；
7平台门应向停层平台内侧开启，并应处于常闭状态。
5.4.3进料口防护棚应设在物料提升机地面进料口上方，其长度不应小于3m，宽度应大于吊笼宽度。顶部强度应符合本规程3.2.8条的规定，可采用厚度不小于50mm的木板搭设。
5.4.4卷扬机操作棚应具有防雨功能，且应有足够的操作空间。顶部强度应符合本规程3.2.8条的规定。
5.5.1物料提升机选用的电气设备及电气元件应符合工作性能、工作环境等条件要求，并有合格证书。
5.5.2物料提升机总电源应设短路保护及漏电保护装置；电机的主回路上，应同时装设短路、失压、过电流保护装置。
5.5.3物料提升机应设置非自动复位的紧急断电开关。
5.5.4物料提升机电气设备的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ，电气线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。
5.5.5物料提升机应设置避雷装置，金属结构及所有电气设备的金属外壳应可靠接地，接地电阻应不大于10Ω。
5.5.6携带式控制装置应密封、绝缘，控制回路电压应不大于36V，其导线长度不得超过5m。
5.5.7工作照明开关应与主电源开关相互独立。当主电源被切断时，工作照明不应断电，并应有明显标志
5.5.8各开关应有明显标志。不得使用倒顺开关作为物料提升机的控制开关。
5.5.9物料提升机电气设备的制造和组装，应符合国家现行标准《低压成套开关设备和控制设备第4部分：对建筑工地用成套设备(ACS)的特殊要求》GB7251.4和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
5.6.1物料提升机安装后，应经检测单位检测合格后，方可交付使用。使用前和使用中的检查宜包括下列内容：
1金属结构有无开焊和明显变形；
2立柱螺栓连接是否紧固；
3连接预埋件、附墙架安装是否牢固可靠；
4安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠；
5卷扬机的安装是否合理；
6电气设备及操作系统的可靠性；
7钢丝绳、滑轮组的固接情况。
5.6.2使用单位应建立设备档案，档案内容应包括下列项目：
1安装验收及检测记录；
2大修及更换主要零部件记录；
3设备安全事故记录；
4累计运转记录。
5.6.3物料提升机必须由取得特种作业操作证的人员操作。
5.6.4物料提升机严禁载人。
5.6.5物料在吊笼内应均匀分布，不得超出吊笼。当长料在吊笼中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。不得超载使用。
5.6.6在任何情况下，不得使用限位开关代替控制开关运行。
5.6.7物料提升机每班作业前司机应进行作业前检查，确认无误后方可作业。应检查确认下列内容：
1制动器可靠有效；
2限位器灵敏完好；
3停层装置动作可靠；
4钢丝绳磨损在允许范围内；
5吊笼导向装置无异常；
6滑轮、卷筒钢丝绳防脱槽装置可靠有效；
7吊笼运行通道内无障碍物。
5.6.8物料提升机夜间施工应有足够照明，照明用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
5.6.9物料提升机在大雨、大雾等恶劣天气时，必须停止运行。
5.6.10 当使用通讯装置联系时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。
5.6.11闭合主电源前或作业中突然断电时，所有开关应回零位。在重新恢复作业前，应在确认物料提升机动作正常后方可继续使用。动作前应发出声响信号。
5.6.12使用中应经常检查钢丝绳，当钢丝绳达到GB/T5972标准的报废规定时应予以报废。
5.6.13结束作业后，应将吊笼返回最底层停放，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好开关箱。
6.0.1司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑保养。
6.0.2维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在开关箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应设专人监护。
6.0.3更换零部件时，零部件必须与原部件的材质、性能相同，并应符合设计与制造要求。
6.0.4维修金属结构时所用焊条及焊缝质量，均应符合设计要求。
6.0.5维修和保养物料提升机时，应遵守高空作业规范。
6.0.6拆卸作业前的检查内容一般包括：
1查看提升机与建筑物的连接情况；
2立柱与底架、基础的连接情况。
6.0.7在上方工作面拆卸作业时，其下方的其它作业应暂时停止，并不得由高处向下抛掷物品。
本文摘自山东省工程建设标准《建筑施工物料提升机安全技术规程》DB37/T5094－2017，住房和城乡建设部备案号：J10178-2017。
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物料提升机的功率是多少
NE型板链式
高效斗式提升机
使操
用作
说
明
书
前 言
提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备，它被用来提升各种物料，如：矿石、煤、水泥熟料等。
NE系列板链式提升机共有11种型号：NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。
提升机的特点
1．提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。不仅可提升粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨逐性物料，物料温度≤250℃。
2．输送能力大。该系列提升机具有NE15-NE800多种规格。提升量范围为10-800m3/h。
3．驱动功率小。这类提升机采取流入喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速中等提升量大。物料提升时，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链提升机的25%-35%。
4．使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撤落，这就防止了磨粒磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。
5．提升高度高。该系列提升机链速中等，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度（高达50m）。
6．密封性好，环境污染少。
7．运行可靠性好。先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性。
8．操作、维修方便、易损件少。
9．机械尺寸小。与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。
10．结构精度高。机壳经折边、焊接、机刚性好，外观漂亮。
11．使用成本低。
一、 提升机的技术规范
NE系列提升机的技术规范见表1：
表1
型号
提升量
料 斗
运行
部件
重量
物料最大块度
M3/h
容积
升
斗距
mm
斗速
m/min
占百分比%
10
25
50
75
100
NE15
15
2.5
203.2
29.8
28
65
50
40
30
25
NE30
32
7.8
304.8
30.1
35
90
75
58
47
40
NE50
60
14.7
304.8
30.1
64
90
75
58
47
40
NE100
110
35
400
31
89
130
105
80
65
55
NE150
170
52.2
400
31
112
130
105
80
65
55
NE200
210
84.6
500
30
134
170
135
100
85
70
NE300
320
127.5
500
30
188
170
135
100
85
70
NE400
380
182.5
600
30
205
205
165
125
105
90
NE500
470
260.9
700
30
223
240
190
145
120
100
NE600
600
300.2
700
30
274
240
190
145
120
100
NE800
800
501.8
800
30
313
275
220
165
135
110
注：料斗填充系数按0.7计算。
提升机的结构
NE系列板链式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、中部装置、下部装置等组成。
运行部件——由料斗和套筒滚子链条组成，NE15、NE30采用单排，NE50-NE800采用双排链。
驱动装置——采用多种驱动组合驱动（依用户实际需要而定）。驱动平台上装有安全栏杆。
驱动装置分左装和右装两种：
左装：面对喂料口，驱动装置动力在机壳左侧。
右装：面对喂料口，驱动装置动力在机壳右侧。
上部装置——安装有逆止器、卸料口装有防回料板。
中间节——中间节分别有：首节中间节、标准中间节、带检视门中间节、非标中间节。
下部装置——安装有张紧装置，NE15-100采取弹簧涨紧，NE150-NE800采取坠重箱涨紧。
二、 提升机的外型及尺寸
见总图
三、提升机安装说明
NE系列板链式提升机为垂直式，其基础承受着提升机的全部重量，故安装前必须对基础进行检查。
NE系列板链式提升机分若干部件出厂，由用户现场安装。通常按下列次序安装。
1．首先在基础上安装地脚螺栓，再安装下部装置，将其在基础上的相对位置校准，使机壳的基准面（上法兰面）处于水平面内，然后将其暂时紧固在基础上。
2．在下部装置上逐一安装中部机壳，一般情况下带检视门中间节安装在第一节中部机壳的位置上，首节中间节务必与上部装置联接（注意首节中间节支撑方向）。中部机壳安装完毕校准后，安装上部装置。在一般情况下，应在上部和中部位置安装支承装置，以防止机壳向侧面偏移，支承装置应可靠地固定在附近建筑物上，并能允许提升机在垂直方向上可自由伸缩。在各联接法兰处，应垫编制的石棉带和石棉绳，以防止灰尘外扬。
4．在上部装置上安装驱动装置。首先把平台用螺栓联接成整体，再把整体平台和支撑槽钢用螺栓联接或焊接在上部机壳上。再在整体平台上焊接维修架及分片栏杆。然后安装动力、链传动和链轮罩。链传动调整完毕后，再用螺栓固定，为保险起见，把驱动底座和驱动平台焊接在一起。
5．安装运行部件。首先把尾轴吊到最高位置，再安装链条和料斗。
6．最后安装左、右头罩。设置电器过载保护装置、电气保护开关，将输电线按装在提升机的电机上。
四、提升机安装的基本要求
本机的基础必须坚固，各相对位置应正确，下部装置支承面应处于水平位置。联接各机壳的法兰必须齐整，不得有明显的错位，本机的中心线应力求在同一铅垂线上，其垂直偏差1/1000，总高的累积偏差不超过表2的规定（如图1）。
表 2
测量部位
公差值mm
H≤10m
H=10-20m
H>20m
（A1-A2）
4
5
7-8
（B1-B2）
图1
本机主轴和尾轴应相互平行，头轴对水平面的平行度为0.3/1000。上下链轮的相对位置应对准。牵引链上下链轮的错位值不超过表3的规定（如图2所示），否则应沿轴向移动或尾轴给予消除。
表3
测量部位
公差值mm
H≤20m
H>20m
B1
3
5
B2
（A1-A2）
4
6
（A0-A1）
（A0-A2）
图2
驱动装置的链传动调整完毕后，驱动装置低速轴和提升机主轴的平行度为1/300[(A-B)/L]mm（如图3所示）。
大小链轮的错位应符合表4的规定（如图4）。
表 4
链传动中心距
允许偏差（mm）
1m 以上
±1
1m 以上
±c(mm)/1000
为了使用本机在使用过程中拉紧装置具有足够的调整行程，在将牵引链条拉紧至适当程度后，拉紧装置向下尚未利用的行程应不少于整个个行程的50%。连接后的两根链条长度误差应尽可能的小，链条不应过份拉紧紧，以用人力转动链轮是否轻松圆滑，无其它显著的阻力增加为限。同时两根链条的拉紧程度力求一致，避免料斗歪斜。
若上述要求已经达到，则将所有栓螺重新拧紧，并清除提升机内部的所有零碎材料，以及向各润滑系统加注必要的润滑油，即可进行无负荷试车二小时。
五、提升机无负荷试车应注意事项
1． 注意料斗、牵引链条及链轮的运行情况，运转部份不得与其它固定部分发生碰撞及卡住现象。两根链条运行应一致，料斗不允许歪斜。
2．各轴承的油温是否正常，（运转二小时后，温升不大于60°）润滑密封是否良好。
3．减速器有无过激响声，有无渗油，联轴器是否安全可靠，电气控制是否正常。空载功率应不超过额定功率35%
4．仔细观察逆止装置，运转时是否可靠地相脱离和啮合。
5．所有的紧固件是否有松动现象，停车后应特别注意料斗与链条之间固定螺栓的紧固情况。
6．在无负荷试车结束并认为满意后，应进行为时16小时的负载试车；即在原设计的提升量及提升物料的条件下进行运转。
六、提升机负荷试车注意事项
1、负荷试车应在原设计的输送量及所拟输送物送物料条件下进行，首先观察驱动装置的工作情况，电动机在负荷情况下电流是否超过额定值，电气控制是否正常以及减速器的噪音特征等。
2． 上、下部装配工作情况如何，两根链条的运行速度是否同步，料斗有否符合要求。
3． 在均匀喂料的情况下，注意物料的供给特征，提升机下部不得发生材料的积塞现象。
4．观察输送物料在料斗内填充程度如何，是否有单面装载现象，测定输送量是否达到设计要求。
5．应多次停止提升机的运行，以检查逆止装置的作用，它应保证提升机突然停车时运行部件没有显著的反向行程。
消除了负荷试车的所有缺陷，并认为满意后才能移交生产。
七、提升机使用维护事项
1．本机在工作过程中应有固定操作人员，操作人员必须具有一般技术知识，并应熟悉本机性能。
2．本机的先用（输送物料特性、工作条件、输送量等）应严格遵守说明书的一切规定。
3．使用单位对本机应订立设备维修、安全操作规程交付操作人员遵守，操作人员必须具有交接班制度，认真检查各部分工作情况。
4． 向本机喂料应均匀，不宜过多，以免使下部被物料堵塞。
5． 本机在工作时，所有检视门必须全部关闭，并应在上部、下部及经常打开的检视
门处安设照明设备，工作过程中发生故障应立即停止运转，消除故障，但当故障程度对运转无多大影响时，应作记录待检修时消除。
6．操作人员应经常检查各部件工作情况，但绝对禁止在运转时对本机的运行部件进行清扫和修理。
7．下部装配的张紧装置应调整适宜，保证链条具有正常的工作张力。操作人员应经常注意料斗、链条的工作情况，个别料斗损坏应拆除、更换。
8．本机须在空载下起动，停车前不喂料，待卸料完毕后再停车。
9．本机除在工作过程中保持正常润滑（其润滑部位、方法、时间参考下表5）及拆换个别损坏零件外，检修时必须清除在使用中记录的缺陷，拆换损坏零部件，及更换滑润油等。
10．使用单位可根据本机条件规定检修周期。
润滑部位表
表5
序号
润滑部位名称
润滑材料
润滑周期
润滑方法
1
头尾轴轴承
耐水润滑脂
200小时
利用注油器
2
张紧螺杆
耐水润滑脂
500小时
利用注油器
3
开式传动链
耐水润滑脂
1.5个月
涂抹
4
减速机
2L-2#锂基润滑油脂
6个月
倾注
5
拉紧装置调节螺杆
耐水润滑脂
800小时
涂抹
6
逆止器
耐水润滑脂
6个月
物料提升机型号大全
来源：百度文库
版权归原作者所有
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