色母粒型号(色母粒型号什么意思)

卡博特色母粒型号

色母粒

由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即:颜料+载体+添加剂=色母粒

色母优点

1.使颜料在制品中具有更好的分散性

色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

2.有利于保持颜料的化学稳定性

直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

3.保证制品颜色的稳定

色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

4.保护操作人员的健康

颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

5.保持环境的洁净

6.使用方便

卡帝德典型色母粒型号

一、白色母

1、吹塑、挤出级

通用：钛白粉含量范围25～50%，适合印刷，可达食品级

PET片材：通用蓝底和通用白底

PET纺丝：纯白、40%钛白粉含量

流延膜：奶白和蓝底

管材：PPR管、PP/PE管

2、注塑级

定制化白色母：ABS基材、PC基材、PP基材、PA基材

通用级：高遮盖PE载体食品级色母、高流动高遮盖白色母

抗紫外线白色母

二、黑色母

1、吹塑、挤出

一般PE薄膜、多层共挤膜

管材、PE载体

片材挤出、高黑度、无晶点

无载体、碳黑含量高、低添加

2、注塑级

通用、高黑度、高亮度

PC载体、高光、无点

AS载体、高黑、高光泽

3、造粒

无载体、碳黑含量高、低添加

ABS、PC、PC/ABS通用、高光

PE、PP、HIPS通用、无麻点

三、彩色母

1特殊效果

金属效果色母、云石效果色母、夜光色母

2专业为客户定制

各种预分散彩色色母

业务咨询及销售服务专线：

0769-87193188

葛先生：13929243457

陈先生：13612909707

曹先生：13622626780

色母粒型号大全

摘要：色母粒在塑料制品生产中有着十分要的作用，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高，分散性好，使用起来比较方便，对成型环境无污染等显著优点，可将着色，抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。色母粒多少钱一吨？如何选择色母粒？下面来了解下。一、色母粒多少钱一吨色母粒的价格受多方面因素的影响，而且价格差距比较大。比如黑色母，价格在3000多元一吨到30000元一吨的价格都有，甚至更高的价格都有。色母粒是由各种助剂、填料和少量载体树脂混炼而制得的粒料，市场上的母料种类很多，价格质量不一，那么影响其价格的因素有哪些呢？1、行情因素：近年来大力推行环保政策，具备环保节能优势的着色技术开始大显身手，也带动了色母粒行业价格的变动。2、生产原料：色母粒的价格之所以差距很大，是因为生产成本取决于载体树脂，载体树脂在其中的含量较少，根据母料的用途，一般载体树脂的含量在10％~20％之间。为了降低其生产成本，厂家会选用废旧聚乙烯和聚丙烯塑料等边角料为载体，这就造成了色母粒价格上的差异。所以生产原料的不同，行情的发展，都在影响着色母粒的价格，厂家如果想获得市场优势，就要从源头入手，精选生产原料，控制成本价格，提高产品竞争力。二、如何选择色母粒1、使用方便有些色母粒使用极为困难，需要按量添加到水中，溶解很长时间才能使用，浪费时间。有些要用高速分散机搅拌很长时间才能有好的均匀着色效果，有些粉体色母粒，搅拌不好会出现抱团现象，严影响产品质量。2、稳定性有些色母粒当时着色效果好，但过一段时间就会出现褪色等等现象，严影响塑料制品的外观与质量。3、使用成本低有些色母粒很便宜，但添加量很大，算起来的使用成本反而高。有些色母粒价格贵些，但添加量小，效果好，反而使用的成本下降不少。4、合适要选择对自己的产品最适合、效果最好、使用成本最低、使用最方便的色母粒，这一点需要买家试用过后再确定。5、质量稳定有些厂家生产的色母粒本身的质量很不稳定，一批可能说色很好，一批可能差很远，使用时就会令产品的品质受到严的影响。6、供应商选择有资质的，诚信的，有品质意识和管控能力的，有开发实力的供应商。

色母粒优点

山东省作为工业大省，橡塑行业还是很发达的，与之相配套的色母料企业也很多，我知道一家专门做塑胶配色、生产色母料色粉的公司，他们公司专业生产色母、色母料、色母粒、彩色母料、白色母料、红色母料、黄色母料、蓝色母料、绿色母料、灰色母料、注射色母料、吹膜色母料、纺丝色母料、拉丝色母料、功能色母料、塑料助剂、钛白粉、色粉、酞青兰色粉、金光红色粉、塑胶着色。产品广泛用于塑胶制品着色，塑料质量改进，提高塑料韧性，抗冲击强度及工农业塑胶制品，塑料包装制品，塑料包装袋,大棚膜,家用电器,汽车零部件,水管材,塑料型材,无纺布,编织袋,绳索,彩色蓬布,化妆品和日用品包装容器等产品和领域，应用于吹膜,注塑,挤出,抽丝,T型淋膜,吹塑,中空、吸塑,发泡成型,注塑成型等各种塑胶制品成型工艺。

色母粒标准

黑色色母粒通常情况下是由碳黑+塑料原料做为载体+分散剂等助剂经过密炼及螺杆挤出机造粒成型。国内还有柯众等厂家可以在不使用塑料原料作为载体的情况下生产出的无载体黑色母

色母粒型号什么意思

母粒是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。色母粒是把超常量的颜料均匀载附于树脂中而得到的聚集体。色母粒是上个世纪60年代西欧国家首先研制出的，我国在这方面的研究起步较晚但发展很快，现在正进入高速发展期。

色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的是色母粒技术是湿法工艺即色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样色母粒的质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还可进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

一、色母粒的主要构成

颜料。一般分为有机颜料，如酞青绿等；无机颜料如氧化铁红、钛白等；染料如还原桃红、分散橙等。聚烯烃、PVC色母粒采用的是颜料，一般染料不可用于聚烯烃着色，否则会引起严重迁移。

分散剂。主要对颜料表面进行润湿，有利于颜料进一步分散，并稳定在树脂中，同时必须与树脂相容性好，不影响着色产品品质。聚烯烃色母粒分散剂一般采用低分子量聚乙烯蜡（首选青岛邦尼生产的聚乙烯蜡型号建议BN208，与国内知名的色母粒企业长期合作，）或硬脂酸锌等；工程塑料色母粒分散剂一般采用极性蜡（首选青岛邦尼生产的EVA蜡型号BN500A）、硬脂酸镁、硬脂酸钙等。

BN208

载体树脂。使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。选择载体需考虑与被着色树脂的相容性，还要考虑母粒应有良好的分散性，因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。如选用熔体指数较大的同类高聚物，应当使母粒的熔体指数较高于被着色高聚物，以保证最终制品的色泽一致。PE、PP色母料选择LDPE（低密度聚乙烯）树脂为载体，PS、ABS母料选择改性PS为载体。

二、色母粒的分类方法

按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；

按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等；

各品种又可分为不同的等级，如：

高级注塑色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他高级制品。

普通注射色母用于一般日用塑料制品、产业容器等。

高级吹膜色母用于超薄制品的吹塑着色。

普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等

结语：

母粒技术是聚合物产业链中不可或缺的高技术环节，少量母粒加大量树脂加工一次即成为制品，与改性料技术从树脂制品要经历两次加工过程相比，大部分物料少经历了一次加工过程，不仅省去了加工成本，更有利于保持产品性能。

色母粒简称

常规吹膜用PE型号为18D

色母粒技术含量

巴斯夫色粉型号有

颜料黄：138K0961HD,K1090,183K1700,139K1841/K1841FP,

62K1994,139K2142H,183K2270橙PO79K2920,

颜料红：PR149K3580,PR53:3K3690,276K3790,178K3900HD,

48:3K4165,179K4180,277K4350

颜料蓝：PB15K6850,15:1K6902,15:1K6907,15:1K6911D/K6911FP,

15:3K7090/K7090FP

颜料绿：PG7K8740LW,36K9360,50K9110,50K9610,50K9710等

晨美颜料色母粒厂家有代理销售巴斯夫色粉

色母粒型号是什么

10万