省煤器型号(省煤器型号怎么填写的)

省煤器选型

1)省煤器是利用锅炉排烟余热来加热给水的热交换器.2)省煤器吸收排烟余热,降低排烟温度,提高锅炉效率.3)由于进入汽包的给水,经过省煤器提高了水温,减小了因温差而引起的汽包壁的热应力,从而改善了汽包的工作条件,延长了汽包的使用寿命.

h型省煤器

省煤器的分类有多种方式，可按如下几种方式分类：1、按给水被加热的程度：可分为非沸腾式和沸腾式两种。2、按制造材料分：有铸铁和钢管省煤器两种。非沸腾式省煤器多采用铸铁制成的，但也有用钢管制成的，而沸腾式省煤器只能用钢管制成。铸铁省煤器多应用于压力≤2.5MPa的锅炉。如压力超过2.5MPa时，应当采用钢管制成的省煤器。3、按装置的形式分：有立式及卧式两种。4、按排烟与给水的相对流向分：有顺流式、逆流式和混合式三种。5、按结构形式分：光管省煤器和翅片式省煤器。翅片式省煤器包括：H型省煤器（用得较多）和螺旋翅片省煤器。6、按导热形式分：直接传导和间接传导；直接传导是利用锅炉尾气直接辐射预热锅炉用水；间接传导是通过导热介质间接预热锅炉用水；20世纪90年代以后间接传导技术在国内发展迅速，在技术上取得很大的突破，主要有导热油技术专利和超导热节能技术专利。尤其是从21世纪初开始的航天超导热材料技术，更是走在了世界锅炉节能领域的前列！

省煤器品牌

一、锅炉在火力发电厂中的地位及作用

对于火力发电厂，电力生产过程是一个能量转化的过程。燃料在锅炉内燃烧，产生高温高压蒸汽，蒸汽在汽轮机内膨胀做功，推动汽轮机旋转，汽轮机再带动发电机发电。上述过程首先是燃料的化学能转化为蒸汽的热能(锅炉)，然后是热能转化为机械能(汽轮机)，进而机械能转化为电能(发电机)。锅炉是火力发电厂的三大主机之一，它的任务就是经济、可靠地产生一定数量的、具有一定温度和压力的蒸汽。

随着电力生产不断的发展，锅炉也向着高参数、大容量的方向发展。目前在电网中300MW、600MW机组已经作为基本负荷机组运行，锅炉的容量已达到2000Vh，甚至更高。因此对钢炉设备的设计制造、安装、检修提出了更高的要求，这些要求包括：

(1)必须符合国家、行业关于锅炉设计制造、安装、运行、检修等各项有关规定的要求。

(2)必须能够连续、安全地运行。随着机组容量不断地增大，停产造成的损失也会越来越大。

(3)必须能够经济地运行。现代锅炉运行时耗用大量的燃料，因此经济性就显得十分重要，大型锅炉的设计炉效一般能达到94%。

(4)易于检修和快速处理事故。锅炉部件处在较为恶劣的环境中工作，部件的磨损、腐蚀等较为严重，部件在使用一定的年限之后，要在设备检修时予以更换；出现事故时，也要求在短时间内处理。

(5)必须充分考虑环保要求。锅炉是大型的燃烧设备，一台300MW机组配套锅炉每天耗煤3000多吨，要排出大量的灰、渣和烟气。现代锅炉的发展和环保技术已经密不可分，要求对烟气的氮氧化物、硫氧化物和飞灰进行处理。因此锅炉除配备除尘器外，还应配备脱硫装置和脱硝装置。

二、电站锅炉的组成及作用

锅炉是一个庞大而又复杂的设备，它由锅炉构架、汽水系统、燃烧系统、辅机和附件组成，如图所示。

(一)锅炉构架

锅炉构架有支撑式和悬吊式两种，用来支撑锅炉的所有部件，如汽包、汽水分离器、联箱、受热面、炉墙、平台、扶梯等。构架应有足够的强度、刚度、伸缩性和防震性。

锅炉一般采用支撑式钢架。钢架主要由立柱、横梁、架和辅助梁组成。大型锅炉中普遍采用悬吊式结构，这种结构的主要特点是：抗震性能好、刚性大、在外力作用下变形小。

支撑式锅炉的膨胀方向为总体向上，而悬吊式锅炉的热膨胀方向是总体向下的。

(二)汽水系统

锅炉的汽水系统由给水管路、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器及主再热蒸汽管路等组成，其主要任务是使水吸热、蒸发，最后变成有一定参数的过热蒸汽。从给水管路来的给水经过给水阀进入省煤器，加热到接近饱和温度，进入汽包，经过下降管进入水冷壁，吸收蒸发热量，再回到汽包。经过汽水分离以后，蒸汽进入过热器，水再进入水冷壁进行加热。进入过热器的蒸汽吸收热量，成为具有一定温度和压力的过热蒸汽，经过主蒸汽管，送入汽轮机高压缸做功。蒸汽从高压缸做完功后，经再热蒸汽管冷段，进入锅炉再热器加热至额定温度后，经再热蒸汽热段，进入汽轮机中压缸、低压缸继续做功。

汽水系统是锅炉的一个主要系统，可以进一步划分为：

①给水系统；

②主蒸汽系统；

③炉内外水循环系统和主蒸汽管道系统；

④疏放水系统；

⑤排污系统。

(三)燃烧系统

锅炉的燃烧系统由炉膛、燃烧器、点火油枪(或等离子点火器)、风、粉、烟道等组成，其作用是使燃料燃烧发热，产生高温火焰和烟气。空气经送风机在空气预热器中吸收烟气的热量后，一部分作为一次风进入磨煤机内加热和干燥燃煤，并携带煤粉进入炉膛内燃烧；另一部分空气直接通过燃烧器进入炉膛作为二次风进行助燃。煤粉在炉膛空间内悬浮燃烧时，生成高温火焰和烟气，火焰以辐射传热的方式将热量传给水和蒸汽；烟气在烟道中流动时，以对流传热的方式将热量传给水和蒸汽；烟气经空气预热器冷却，将热量传给冷风以后，经电除尘、脱硫装置处理，最后由引风机送入烟囱，排入大气。

燃烧系统是锅炉的一个主要系统，可进一步划分为：

①燃烧器及调节点火装置；

②制粉系统；

③风烟系统；

④除渣、除灰系统；

⑤炉前点火油系统(或等离子点火系统)。

(四)辅机和附件

电站锅炉为了完成生产蒸汽的任务，还需要配置一系列的辅助设备，主要有送风机、引风机及制粉、除尘、除灰、除渣设备等。为了确保锅炉的安全经济运行，还须配置安全阀、水位计、膨胀位移指示器及吹灰器等锅炉附件。

三、锅炉的参数及型号

(一)锅炉参数

锅炉参数一般指锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度和给水温度。

(1)锅炉蒸发量或锅炉容量分为额定蒸发量(BRL)和最大连续蒸发量(BMCR)。其中额定蒸发量是指锅炉在额定参数下，使用设计燃料并保证效率时所规定的蒸发量。最大连续蒸发量是指锅炉在额定参数下，使用设计燃料、长期连续运行时所能达到的最大蒸发量。锅炉蒸发量常以每小时所能供应蒸汽的吨数来表示，单位为t/h。最大连续蒸发量通常以额定蒸发量的1.03～1.2倍计算，国产及引进型机组多为偏大值，进口机组多为偏小值。目前大型火电厂锅炉容量一般为670t/h(200MW机组)、1000t/h(300MW机组)和2000t/h(600MW机组)。

(2)锅炉的蒸汽参数是指锅炉过热器出口送出蒸汽的压力和温度，锅炉设计时所规定的蒸汽压力和温度称为额定蒸汽压力和额定蒸汽温度；对于具有中间再热的锅炉，蒸汽参数中还应包括再热蒸汽压力和温度。蒸汽压力用符号p表示，压力的单位为MPa，蒸汽温度用符号t表示，温度的单位为℃。目前大型锅炉的蒸汽压力多为14MPa(670t/h)、17.4MPa(1000t/h或2000t/h)、25.4MPa(2000t/h)，蒸汽温度一般为540℃、570℃(超临界压力下)。

(3)给水温度是指进入省煤器前的给水温度。

(二)锅炉型号的表示方法

锅炉型号反映了锅炉的某些基本特征，根据JB/T1617《电站锅炉产品型号编制方法》，我国国产锅炉目前采用三组或四组字码表示其型号。

一般中、高压锅炉采用三组字码，例如：DG-400/9.8-1型锅炉，型号中第一组字码是锅炉制造厂名称的汉语拼音缩写，DG表示东方锅炉厂(SG表示上海锅炉厂、HG表示哈尔滨锅炉厂、WG表示武汉锅炉厂、BG表示北京锅炉厂)；型号中第二组字码为一个分数，分子表示锅炉容量(t/h)，分母表示过热蒸汽压力(表压力，MPa)；型号中第三组字码表示锅炉设计燃料代号和变型设计序号，原型设计则无变型设计序号，燃料代号用字母表示，M为燃煤，Y为燃油，Q为燃气，T为其他燃料。产品的设计序号，序号数字小的是先设计的，序号数字大的是后设计的，不同序号可以反映出在结构上的某些差别或改进。

超高压以上锅炉均装有中间再热器，故采用四组字码，即在上述型号的二、三组字码间又加了一组分数形式的字码，其分子表示过热蒸汽温度，分母表示再热蒸汽温度。例如HG-670/13.7-540/540-1型锅炉即表示哈尔滨锅炉厂制造，容量为670t/h，过热蒸汽出口压力为13.7MPa；过热蒸汽温度为540℃，再热蒸汽温度为540℃，第一次设计的锅炉。

四、锅炉主要技术经济指标

锅炉主要技术经济指标一般用锅炉热效率、锅炉成本及锅炉可靠性三项来表示。

1.锅炉热效率

锅炉热效率是指送入锅炉的全部热量中被有效利用的百分数，现代电站锅炉的热效率一般都在90%以上。

2.锅炉成本

锅炉成本一般用一个重要的经济指标——钢材消耗率来表示。钢材消耗率是指锅炉单位蒸发量所用的钢材质量，即锅炉的每1Vh蒸发量所用钢材吨数，电站锅炉的钢材消耗率一般为2.5～5。

3.锅炉可靠性

锅炉可靠性常用下列三种指标来衡量：

(1)连续运行小时数。

连续运行小时数=两次事故之间的运行时数

(2)事故率。

事故率=事故停用小时数/(运行总时数+事故停用小时数)×100%

(3)可用率。

可用率=(运行总时数+备用总时数)/统计时间总时数×100%

锅炉事故率和可用率统计期间，可以用一个适当的周期来计算。我国大型电站锅炉过去正常情况下，一般两年安排一次大修和若干次小修，因此在统计时可以一年或两年作为一个统计周期。随着锅炉设计、制造、安装、运行以及检修水平的提高，现在大型电站锅炉，尤其600MW及以上容量锅炉的大修周期都有不同程度的延长，达到三年或更长，所以相应的事故率下降而可用率上升。但如果按照机组容量来比较的话，则随着机组容量的增大，可用率会相应降低。

五、锅炉检修工种范围的划分

锅炉本体检修的范围包括：炉内、外水循环系统，过热、再热汽系统，燃烧系统，回转式空气预热器，锅炉本体附件等。

锅炉辅机检修的范围包括：风烟系统、制粉系统、冷却水系统、空压机系统等辅助设备的回转机械及附属管道等。

锅炉管阀检修的范围包括：给水系统、主蒸汽管道系统、疏放水系统和排污系统等。

锅炉除尘检修的范围包括：除尘设备的检修、调试和故障分析与处理。

锅炉除灰设备检修的范围包括：除灰系统、除渣设备、冲渣设备、输灰设备等。

省煤器型号一览表

是锅炉用吧，H型省煤器好。

环保，节能，使用寿命长。

省煤器的结构和原理

1概述

低温省煤器是为了满足火力发电厂烟气深度冷却增效减排而设计开发的排烟余热回收装置。通过低温省煤器系统，降低发电煤耗，降低烟气排放，同时减小粉尘比电阻，提高电除尘的除尘效率，减少粉尘排放。在除尘器入口4根水平烟道各加装1台低温省煤器。低温省煤器前加装气流均布装置或导流板，确保加装低温省煤器后四个烟道流量均衡。

2工艺流程 

2.1烟气及凝结水流程 

 低温省煤器的换热形式为烟气—水换热器，传热管采用H型鳍片管形式。换热器的烟气进口与锅炉空气预热器后除尘器前水平烟道相连；换热器的烟气出口与电除尘器的烟气进口烟道相连；烟气回收的热量加热7号低加进口和7号低加出口的凝结水，经加热后回水至6号低加进口。在低省出口安装泄漏检测装置，能对换热模块实现实时在线检测，一旦发现泄漏，系统自动发出声光报警。

2.2 排空、疏放水系统 (疏放水位置待定)

1）排空系统 

在系统的最高点，设置放气点，当上水和启动时，排去系统内空气。放气阀位置（待定）。 

2）疏放水、冲洗系统 

系统范围内的各设备、管道的最低点设置放水点，在系统停运或单独隔绝时，排除系统内的积水。低温省煤器设置水冲洗装置，机组检修时采用水冲洗，同时在低温省煤器壳体下方设置排污系统，可在设备运行中检漏，检修时冲洗受热面的污水能够顺利排入就近的冲洗水箱。

2.3吹灰系统 

为减少受热面积灰，低温省煤器吹灰器设置声波吹灰器，吹灰器型号与在装水平烟道受热面声波吹灰器一致。

3低温省煤器运行控制方式

低温省煤器热力系统运行控制主要分为水温控制、烟温控制两个方面：

（1）水温控制

#7低加出口取水调阀全开，当低温省煤器进口水温低于70℃时，减小#7低加入口取水调阀开度，进而降低进入系统的冷水水量，控制低温省煤器入口水温不低于70℃；反之，增大#7低加入口取水调阀开度，进而增大进入系统的冷水水量，当#7低加入口取水调门全开，低温省煤器入口水温仍高于70℃时，减小#7低加出口取水调门开度，进而控制低温省煤器入口水温不高于70℃；

（2）烟温控制

低温省煤器分流旁路调节阀（与汽机低加主管道并联的调节阀）用来调节冷却器系统入水口的流量。此阀门的控制依据低温省煤器出口烟温信号，保证低温省煤器出口烟温在95℃左右。

该调节阀设置手动/自动切换按钮，当调节阀处于手动位置时，阀门开度通过手动调节滑块或者按钮等来调节；当处于自动位置时，阀门开度与烟气出口温度信号进行PID控制器调节，使烟气出口温度始终不低于95℃。具体调节过程为：当出口烟气温度高于95℃时，减小分流旁路调节阀开度，增大低温省煤器入口水量，从而使冷却器系统热交换增加，从而达到降低烟温的目的，反之则增大分流旁路调节阀开度，减小低温省煤器入口水量，从而使冷却器系统热交换减少，从而达到升高烟温的目的。

当旁路分流调节阀开度为100%，并且冷却器系统烟温持续低于95℃时，系统会自动提升低温省煤器入口混水温度值，以增加系统的安全性。

4系统投运操作

4.1投运前的检查及准备工作 

4.1.1检查低温省煤器系统检修工作全部结束，现场清洁，设备完好无缺陷；

4.1.2检查确认低温省煤器系统各阀门已传动完毕，动作正常，远方就地指示一致；

4.1.3按照低温省煤器系统启动阀门检查卡，检查系统各阀门位置正确；

4.1.4检查各仪表、电动门送电，检查表计齐全，指示正确； 

4.1.5 检查低温省煤器各部位无碍膨胀的故障。 

4.1.6检查低温省煤器吹吹器系统具备投运条件。

4.2 低温省煤器投运操作 

4.2.1 打开系统所有排空阀，打开低温省煤器出口门前取样门，微开低温省煤器入口冷、热水调门对低温省煤器进行注水。注水速度不宜过快，避免突然的热膨胀或各部位因受热不均匀而产生过大的热应力，损坏低温省煤器部件，影响低温省煤器使用寿命,该过程必须密切注意低温省煤器水量、凝结水上水流量及除氧器水位的变化，以维持正常凝结水量。 

4.2.2低温省煤器进口集箱顶部排气门，及系统其余部位的排气口连续冒水后，逐一关闭所有排气门。 

4.2.3确认低温省煤器注水排空完毕后，全开低温省煤器入口热水调门，检查管路各压力测点显示正常。全面检查集箱各部位的阀门、法兰等是否有泄漏现象，检查低温省煤器烟气出口湿度正常，若发现漏水，立即停止投运操作并进行处理；

4.2.4通知化验班取样化验低温省煤器出口门前水质，如水质不合格应持续冲洗至合格。

4.2.5就地缓慢开启低温省煤器管道回水电动门，与主凝结水汇合。 

4.2.6全开低温省煤器流量控制电动调门，就地缓慢关闭低温省煤器流量控制旁路电动门。操作过程监视凝结水上水流量正常。根据低温省煤器入口混水温度，调整低温省煤器入口冷水调门。调整混水温度稳定后，投入自动。

4.2.7根据低温省煤器出口烟温，调整低温省煤器流量控制电动调门。检查低温省煤器出口烟温稳定后，投入流量控制电动调门自动。

4.2.9冬季启动时，做好各部件及仪表管的防冻工作。 

4.2.10 当低温省煤器不投运（干烧时），必须将换热器中的水全部放干，并保持低温省煤器放水门开启，以防低温省煤器内的水汽化。 

5低温省煤器运行中的维护与调整

5.1正常运行中的检查项目 

5.1.1检查所有关闭的阀门是否关紧，在阀门密封关闭时要防止泄漏。 

5.1.2若有泄漏应查清任何水汽泄漏源并立即维修。 

5.1.3定时将控制室记录的远程压力和温度计与就地表计比较，对不同之处作记录并加以调整。 

5.1.4检查声波吹灰器压力0.5～0.7MPa

5.1.5加强对低温省煤器混水温度的监视，混水水温控制在 67-73°C 。 

5.1.6加强对低温省煤器出口烟温的监视，出口烟温在 95±5℃范围内 防止结露，产生露点腐蚀。（烟气酸露点计算值81.2℃，水露点44.79℃） 

5.1.7确保对低温省煤器定期吹灰，换热器烟气两侧差压大于500pa时，立即对低温省煤器进行吹灰并增大声波吹灰器的吹灰频率。 

5.1.8通过对低温省煤器烟温变化及烟气湿度仪的检测，防止管束漏水。正常情况下，设备的烟温及烟气湿度应维持在一个恒定值，若出现大的变化或烟气湿度＞40%，说明可能有换热管束漏水，此时应隔离单组低温省煤器，加以排查。 

5.1.9在整个锅炉系统大修或小修期间，应打开低温省煤器的人孔，检查换热管管束翅片上有无积灰，如有积灰应吹扫，以保证热侧传热效果，降低烟气流动阻力。 

5.2 低温省煤器运行的控制与调节 

低温省煤器运行参数的稳定与外界负荷的变化和低温省煤器内部因素的改变有着密切的关系。低温省煤器只要上述因素中任何一个变动，均会影响运行的稳定及安全性，因此，必须对低温省煤器进行一系列的控制和调节，使低温省煤器的参数与外界的变动或内因的改变相适应，使能达到安全和经济的运行。低温省煤器运行时，必须控制水温、水量在允许的范围内波动，以确保安全经济供水，满足需要。 

6低温省煤器的停运 

当机组停机或者低温省煤器系统出现重大故障时，可将低温省煤器部分切除或全部停运。

6.1部分切除

当运行中部分低温省煤器出现泄漏时，须将泄漏低温省煤器切除。关闭泄漏低温省煤器进、回水手动门，关闭各换热模块进、回水手动门，开启放水手动门放水消压至零。对泄漏低温省煤器隔绝后，检查其出口烟气湿度恢复正常，确认放水管道无水、汽排出，低温省煤器隔绝严密。

6.2全部停运

停运时首先检查低温省煤器流量控制旁路电动门确已全开，关闭低温省煤器入口冷水电动调门及低温省煤器入口热水电动调门，关闭低温省煤器回水电动门。操作过程应缓慢，保持凝结水上水流量稳定。当凝结水主路与低温省煤器所用凝结水完全隔绝后，打开设备及管路上的所有排气阀，进行排气泄压，开启时要缓慢，以防止水汽烫伤。当排气泄压一段时间后，将设备上的排污阀逐次打开排水（自上而下），当设备上的排污阀全部打开后，再将管道上排污阀打开排水，注意阀门打开时不要过大，以防管道震动。当水全部排净后，将所有阀门关闭。此时系统则完全切除。

省煤器是什么材质

2T专用的省煤器

省煤器种类

30万千瓦的机组对应的锅炉蒸发量根据汽轮机不同而有所不同，

大概从1008吨到1180吨左右。

汽机参数

型号：C300-16.67/0.8/538/538

型式：亚临界，一次中间再热，单轴，双缸双排汽，高、中压合缸，抽汽凝汽式

额定功率：300MW

额定转速：3000r/min

额定蒸汽流量：907t/h

省煤器规格型号

我国城镇民用建筑能源消耗按其性质可分为如下几类：

（a）北方地区采暖能耗，目前城镇民用建筑采暖能耗：平均约为20公斤标煤[1－2]，城镇民用建筑采暖面积约为65亿㎡，此项能耗约占民用建筑，总能耗的56％－58％；

（b）除采暖外的住宅能耗（照明、炊事、生活热水、家电、空调），折合用电量为3okwh/㎡a[3]，目前城镇住宅总面积接近为100亿㎡，约占民用建筑总能耗的18％－20％；

（c）除采暖外的一般性非住宅民用建筑能耗（办公室、中小型商店、学校等），主要是照明，空调和办公室电器等，用电量在20－40kwh/㎡a之间，约占民用建筑总耗能的14％－16％；

（d）大型公共建筑能耗（高档写字楼、星级酒店、大型购物中心等），此部分建筑总面积不足民用建筑面积的5％，但单位面积用电量多达100－300kwh/㎡a[4]，因此用电量占民用建筑总量的30％以上，此部分建筑能耗占民用建筑总用电量的12％－14％，是非常值得关注的部分。

上述分析之所以把采暖能耗分出是因为此部分能耗以直接燃煤和热电联产之排热为主，而其它部分能耗则以用电为主；之所以把非住宅民用建筑分为一般（c）与大型（d）是因为这两类建筑的单位面积用电量差别巨大。

目前我国正处在城市化高速发展的过程中。为适应城镇人口飞速增加的需求和继续改善人民生活水平的需要，在2020年前我国每年城镇新建筑的总量将持续保持在10亿㎡/年左右，到2020年新增城镇民用建筑面积将为100～150亿㎡，由于人民生活水平提高，采暖需求线不断南移，新建建筑中将有70亿㎡以上需要采暖，10亿㎡左右为大型公建(d类)，按照目前建筑能耗水平，则需要增加1.4亿吨标煤/年用于采暖，增加4000－4500亿kwh/a用电量。这将成为对我国能源供应的巨大压力，在实施建筑节能标准之前建造冬季采暖平均热指标在30－50w/㎡,为北欧相同气候条件下建筑采暖能耗的2－3倍。

新建筑通过改进建筑设计、加强围护结构保温和有效利用太阳能，可使建筑采暖需热量降低至目前的二分之一甚至三分之一，采暖标煤耗量可仅为6－7公斤/㎡。目前北方城镇建筑近60％采用不同规模的集中供热系统供热。由于调节不当导致部分建筑过热、开窗散热造成的热量浪费平均为供热量的30％以上。部分小型燃煤锅炉效率低下也是造成能耗过高的原因之一。

通过更换供热方式，改善管网系统的调节、提供热源效率这三方面的改进，现有建筑的采暖能耗也可以在目前水平上减低30％。这样，对新建建筑全面采用节能措施，对现行的供热系统进行节能改造，可以使到2020年实现这些新增采暖建筑后，我国北方地区建筑采暖能耗总量与目前相同，大大缓解届时对能源供应的压力。

锅炉省煤器型号

布置在锅炉尾部烟道内加热给水的部件。它的作用是吸收锅炉尾部烟气中的部分热量，降低排烟温度，以节省燃料。现代锅炉一般都有省煤器漏闷。省煤器一词来源于燃煤锅炉，对于燃油、气和其他燃料的锅炉习惯上也称为省煤器。省煤器按出口水是否汽化分为沸腾式和非沸腾式。沸腾式的省煤器洛阳通豪热能的沸腾率（出口水中汽化部分的质量百分数）不应超过20％,过大会增加流动阻力,甚至会出现管组中各管流量交替脉动，使省煤器振动，从而造成损坏。中压锅炉的省煤器常为沸腾式，其他压力的锅炉则常为非沸腾式。省煤器按结构和材料又可分为通豪热能整理提供铸铁式和钢管式。铸铁式省煤器强度不高,用于压力小于2.5兆帕的锅炉。为了加强传热，管外有大量鳍片。铸铁式省煤器承受振动和冲击的能力较差，故不能用作沸腾式；但耐腐蚀性能良好，可用于给水未经除氧的工业锅炉。钢管式省煤器不受压力限制，可以用作沸腾式，一般由外径为32～51毫米的碳素钢管制成。有时在管外友扒加鳍片和肋片，以改善传热好搜昌效果。钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管子（习称蛇形管）组成。