罗茨真空泵型号(罗茨真空泵型号参数)

罗茨真空泵型号大全

最常见的就是化工厂制*厂所选用的2BV系列2SK系列2X系列罗茨水环机组螺杆泵

罗茨真空泵型号参数萝茨泵ZJB1200的轴套是多大尺寸

1、干式真空泵在工作时不需要油、水或者其他液体做介质，可以在“干”的状态下，直接抽取真空 的。可以获得清洁的真空。

2、罗茨真空泵：泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。

3、罗茨干式真空泵是一种罗茨结构的干式真空泵。普通罗茨真空泵是不能直接使用，只能作为提高真空度和抽气量的辅助泵。罗茨干式真空泵一般是多级泵，相当于把多个泵串联到一起。可以直接抽真空。而且不需要工作液，无油无水。所以称作罗茨干式真空泵。

罗茨真空泵型号1200,跳过600型号能和300的连在一起吗

罗茨真空泵的性能特点：在很宽的压力范围内是具有十分稳定的大抽速，可以快速的排出突然放出的气体，弥补了油封机械闷厅族泵以及扩散泵的不足，在机械增压方面表现不错，在有着水封以及油封的情况下，可以直接的排大气抽真空，也适合作为大抽速的粗真空泵泵腔内不会发生气体压缩，而且运动件之间都是有间隙的，对抽取气体中的灰尘和水蒸气不敏感，因此可以抽出可凝性蒸汽设计先进，结构合理，转子之间和泵之间有着间隙，互不接触，不用润滑，直接将摩擦降到了最小，可以使用较低的动力来或者较大的抽速，有着十分显著的节能效果泵腔内运动件不需要使用油润滑，可以避免蒸汽对真空系统的污染，有利于或者无油真空不需要安装进气阀和排气阀，结构十分简单，噪声也比较低，泵腔里的运动件互相不接触，不易发生损坏，维护的成泵十分低转子有着良好的几何对称性，工作十分平稳，可以使用提高转速的方法来或者大抽速，从而做到结构紧密，体积伏首小，重量轻启动很快，蚂弊可以在短时间里达到极限真空

罗茨真空泵型号参数

如下回复：金属镁还原机械真空泵方案及真空度等主要性能等

真空是皮江法炼镁的必要条件，机械真空泵是皮江法炼镁的必要设备，其中用于金属镁还原罐其中真空还原工艺（皮江法、又名硅热法），所使用的机械真空泵，就目前国内有3中型号真空泵炼镁机械真空泵方案一、1、罗茨真空泵ZJP12002、罗茨真空泵ZJP6003、滑阀真空泵H150一、1、罗茨真空泵ZJP12002、罗茨真空泵ZJP6003、滑阀真空泵H150

以上真空泵用于金属镁还原需要组成真空机组配置如下：

1类配置方案

罗茨真空泵ZJP1200与滑阀真空泵H150组成真空机组，形成抽气速率1200L/S的真空机组。（国内金属镁厂家使用大部分在此配置另加滑阀真空泵H150做还原罐预抽泵）

ZJP1200/H150真空机组主要性能参数：

极限真空：0.1pa抽气速率：1200S/L

进气口径：250mm排气口径：80mm

电机功率：11KW+15KW=26KW

预抽泵H150主要性能参数：

极限真空：1pa抽气速率：150S/L

进气口径：100mm排气口径：80mm

电机功率：15KW炼镁机械真空泵方案二

罗茨真空泵ZJP600与滑阀真空泵H150组成真空机组，形成抽气速率600L/S的真空机组。（国内金属镁厂家使用大部分在此配置另加滑阀真空泵H150做还原罐预抽泵）

ZJP600/H150真空机组主要性能参数：

极限真空：0.1pa抽气速率：600S/L

进气口径：200mm排气口径：80mm

电机功率：7.5KW+15KW=22.5KW

预抽泵H150主要性能参数：

极限真空：1pa抽气速率：150S/L

进气口径：100mm排气口径：80mm

电机功率：15KW

该真空机组特点：我公司生产的滑阀泵它具有允许工作压力高(105Pa)、抽气量大、能在较恶劣环境下连续抽真空工作，经久耐用等突出优点，所以在真空冶炼它具有允许工作压力高(105Pa)、抽气量大、能在较恶劣环境下连续工作，经久耐用等突出优点；真空机组抽真空无波动，真空上升快速且平稳，镁还原质量好，所以该真空机组被金属镁厂家广泛使用。真空泵的主要部件及材质：滑阀泵优点：其中滑阀泵抽真空部分；导轨、滑阀、偏心轮等为滑阀泵的主要工作部件;我公司经过多年研发改进偏心轮一次加工成型。同时零部件均做动平衡，油封为耐高温氟橡胶，采用进口NSK轴承。罗茨真空泵优点：真空机组罗茨真空泵配带有旁通阀，有效的解决电机过载而导致烧坏电机的情况发生。罗茨真空泵主要组成部件有：转子、轴、轴套、齿轮等。齿轮材质采用20GrMnTi、轴套45#钢高频溅火处理、传动轴采用45Gr。同时零部件均做动平衡，油封为耐高温氟橡胶，采用进口NSK轴承。部分真空泵厂家，偏心轮加工为二次乃至三次组合成型工艺，部分厂家滑阀泵H-150配用电机功率较大，而增加了用户使用成本。更有厂家，零部件外发加工，自身工厂只组装整机，整个真空机组造型粗糙，同时机组机架不为联体结构，噪音震动较大，使用寿命和性能大打折扣。联系人：曹工13989621528（技术部、销售部）浙江求是真空设备制造有限公司

罗茨真空泵规格

罗茨真空泵

　　（1）、罗茨真空泵应安装在干燥、通风良好和清洁的场所。

　　(2)、罗茨真空泵的环境温度为5-40℃。

　　（3）、罗茨真空泵应水平安装，其周围应留有充分的余地，便于日常检查、维护保养。装拆方便。

　　（4）、接通电源后，电机转向应符合泵上转向箭头所示。

　　（5）、连接被抽容器的管道应清洁.无杂质等异物，孔径不应小于泵口口径，长度宜短，以保证其有足够的通导能力，管道连接应密封不漏。

　　（6）被抽气体应无颗粒状固体进入泵腔。

　　（7）、罗茨真空泵与前级泵连接应装弹性管以减少前级泵引起的震动。

　　（8）、电气设备必须有互锁保护装置，当前级泵停止工作时罗茨泵必须同时停止。

　　（9）、小泵可以直接启动，大泵须设启动器。

　　新泵就位后先查看油位，齿轮侧油位以油面浸没3-5齿为宜，电机侧以油窗中心略高为宜，轴伸上油杯不应缺油，各部位润滑油均采用1号真空泵油。

　　1、罗茨真空泵启动程序：

　　（1）、启动前级泵。

　　（2）、打开前级泵预抽官路商的阀门和罗茨泵进气口上的阀门。

　　（3）、待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许压力后，关闭预抽阀门，起动罗茨真空泵，如无预抽管路及阀门，则待达到起动压力后起动罗茨真空泵，此过程亦可采用压力传感器自动控制，实现整个过程的自动化。

　　（4）根据真空系统的实际情况，如果不是大的真空系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀的罗茨真空泵具有过载保护作用，但这种保护只是对电机的保护，罗茨泵本身仍可因为长时间工作在高压力下，而产生过热卡死，应待前级泵抽到一定压力后再起动罗茨泵。

　　2、罗茨真空泵停车程序：

　　（1）、关闭罗茨真空泵进气阀。

　　（2）、从上到下逐级停罗茨真空泵，最后停前级泵，严禁搞错停车程序。

　　（3）、前级泵停车后，立即向前级泵进气口放气。

　　3、罗茨真空泵运转中的注意点：

　　（1）、运转中必须按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在1330Pa以下，泵的最大压差不得高于其最大允许压差值。

　　(2)、注意电动机负荷和泵的各部位温升，在正常运转情况下，泵的最高温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。如果选用水环泵作为前级泵时，有时因两泵抽速配比比较大时，可能使罗茨泵的温升有所提高，但泵的最高温度不得超过100℃。

　　（3）、运转中不应有不规则的异常振动和异常噪声。

　　（4）、如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情时况，应立即停机检查原因，排除故障。

　　（1）、每天对油位进行检查，油位过高，使温度升高，油位过低，造成润滑不良。每月检查油的品质，如果变质须马上更换。

　　（2）、每天检查泵的温升，电机负荷及温升。

　　（3）、定期检查罗茨泵的轴承、油封、齿轮等部件，如有损坏应予更换。

　　1故障现象：泵的抽气量不够

　　产生原因；

(1)真空泵的转速不够；

(2)密封不严，在进气管路的连接处或轴封处漏气；

(3)泵的转子与转子、转子外圆与泵壳，转子端面与端盖周的间隙过大，气体返流量增大；

(4)环境温度或冷却水的温度过高。

　　排除方法：

　　(1)如泵的转速不够，且抽气量是与泵的转速成正比，则泵的抽气量就会下降。这有两种情况；一种情况是泵的转速未配备好，也就是皮带轮的直径不合适，可更换皮带轮，改变皮带轮的直径；另一种情况可能是皮带安装不当、未张紧，皮带打滑而降低了转速，这可调节电机位置，使皮带张到一定紧度。

　　(2)查明何处漏气，如是连接法兰处漏气，则可能是由于连接螺钉松动，垫圈压破变质或者是法兰面加工不平；如是在轴封处漏气，则有可能是密封皮碗未装正或破裂，此时则更换皮碗并装正；若是填料密封的，可将扎进的填料掏出，更换新的，但填料的接口必须是斜面而互相搭接服贴，第一圈的接口必须与第二圈的接口错开，不能在同一位置上。

　　(3)若转子与转子型面间的间隙不均匀，在转圈中处间隙大，另一处间隙小，这由于在装配时同步齿轮的啮合状况未调整好，则这对同步齿轮之一的齿轮作轮毂固定，另一个齿轮的轮毂做成可以调节的，因为两转子的外型是共轭曲面，要互相正常啮合。与此同时，外端的传动齿轮(同步齿轮)也要处于正常啮合状态，这样辐子才能正常传动。否则，即使能转动，也可能出现在转冠中，两转子间的间隙时大时小。

在这种状态下，将可调齿轮连接轮毂的螺钉拧松并拔出定位销钉，进行调节，便转子的啮合和齿轮的啮合同时达到正常啮合状态，这时各处间隙就均匀了，重新拧紧螺钉，重铰销钉孔并装上销钉定位。倘如转子外径与泵壳的间隙某处过大，则可拧松端盖与泵壳的连接螺钉，拔出定位销，进行调节，待各处间隙都均匀了，再拧紧螺钉，重铰端盖与泵壳的定位销孔并装上锥销。

　　(4)环境温度升高则抽气量就会降低，针对这种情况，尽量将注入水温降低。

　　2故障现象：真空度不够高

　　产生原因：

(1)进气系统密封不严，有漏气现象；

(2)泵本身密封不严，在轴封处漏气；

(3)转子与转子或转子与壳体的间隙过大，空气温度过高：

(4)泵的进出口气体介质的压力差过大。

　　排除方法：

解决前3种故障的办法与前述方法相同。其中，空气温度过高，会降低真空度，如果是湿式泵则可在进气口处注入冷水，如果是干式泵则在出气口加冷却器，降低空气温度。对(4)款压差过大的原因甚多，如是干式泵需检查安全阀(溢流阀)是否失灵，如失灵出气压力可能偏高，如是湿式泵则可能是出口水封压力过高或者是出口管径过小、弯头太多而增加了出口阻力所致，针对实际情况予以排除。

　　3故障现象：停车后泵再启动困难

　　产生原因：

有时泵在连续运行时，未发现有什么不正常的现象发生，一旦在短暂的时间内停止运转，再启动就感到困难，甚至不能启动，这种现象的发生，如是湿式泵，则可能有下列原因：

(1)泵壳内壁和转于外表面水垢积沉太厚，将间隙堵死了；

(2)在安装或更换进气管道时，未很好将管内清洗干净，致使焊渣或其它硬杂物带进了泵内；

(3)转子发生串位，转于端部与端盖发生了摩擦而增大了阻力；

(4)转子轴弯曲，转子或同步齿轮咬死。

　　排除方法：

(1)进入泵的冷却水，有的是未经过处理的硬水，钙质太重而在泵内产生沉积，尤其是未经处理的硬水又在泵内处于50-60℃温度下工作，就更容易沉积而成为水垢堵塞了泵的间隙。解决的办法有二：一为机械法，就是用铲刀或刮刀把水垢铲除，另一办法是采用化学的方法，可用浓度为5％～10％的盐酸。其中，用化学法清除垢结束后，须用蒸汽和水进行洗涤，以免设备被腐蚀。为了避免产生严重的结垢现象，冷却水应该是经过处理的温度在20℃以下的清洁冷水；

(2)在装管子之前，一定要将管内清理干净，在有条件的场合，先将管内壁通擦干净，而后用压缩空气吹洗；

(3)取出转子重新装配，并查明原因何在，针对具体情况而予以适当处理；

(4)将转子从泵壳中取出，并将其放在两个平行而等高的刀口上或与此类似的支架上，用千分表检查转子轴是否有弯曲和弯曲度的大小和方向，如弯曲度小则用压力机矫直，如弯曲度大则需更换。

　　4故障现象：泵在运转时噪声增大

　　产生原因：

(1)转子与转子或转子与壳体之间舱间隙不均匀或不合适而发生了摩擦，在这种情况下噪声则可剧烈增加；

(2)同步齿轮啮合不好，或齿间间隙过大，或者是齿轮箱内缺乏润滑油，齿与齿处于干摩擦状态，这时齿箱内的噪声也会剧烈增加：

(3)泵的转速过高，工作介质(空气和水)在泵腔内和稳压箱中产生剧烈的碰撞，甚至泵还发生振动，当然噪声也就增大了。

　　排除方法：

要仔细分析查听，找出噪声发源于何处，然后查出产生噪声的原因，随之降低噪声的办法也是有的。

(1)如果转子与转子或转子与泵壳发生摩擦而产生噪声，这是完全可以测听出来的，按照前面所述的调节转子间隙的方法进行仔细调整，使其各个间隙都符合要求：

(2)将同步齿轮中的一个，即轮毂是镶上去的那个齿轮的轮毂连结螺钉拧松，并拔出定位销，转动齿圈，使其啮合正常。按规定在齿轮箱内加足润滑油，克服干摩擦现象，噪声自然就降低了；

(3)如果转速确实过高，则可更换皮带轮而降低转速，或同时在稳压箱的出口侧添加一个消声器。

罗茨真空泵型号及参数

罗茨真空泵ZJQ

ZJQ就是产品的型号系列，下面还有一些具体的型号比如：

ZJQ150、ZJQ300、ZJQ600、ZJQ1200、ZJQ1800、ZJQ2500、ZJQ3750等等。

罗茨真空泵型号参数详细

罗茨真空泵最早是由美国人Francis和Philander Roots于1848年提出的设计原理，但是直到20年后，这个设计才被变成真正的产品。

罗茨真空泵型号ZJYs550

罗茨真空泵(简称:罗茨泵)是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶如禅形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空纯祥泵。水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水(液体)抛向定子壁，水(液体)形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。罗茨真空泵在石、化工、塑料、农*、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验，所以应该在国内大力推广和应用。同时也广泛用于石、化工、冶金、纺织等工业。真空泵配件为用于真空泵噪声治理的，真空泵消音器。水环真空泵主要应用于煤矿(抽瓦斯)，化工，制*，矿山，造纸，食品，啤酒，建材，塑料，冶金，电器等行业。罗茨真空泵的特点是:启动快，耗功少，运转维护费用低，抽速大、效率高，对被抽气体中所含的少量水蒸汽和灰尘不敏感，在100~1帕压力范围内有较大抽气速率，能迅速排除突然放出的气体。这个压力范围恰好处于封式机渣裤尘械真空泵与扩散泵之间。因此，它常被串联在扩散泵与封式机械真空泵之间，用来提高中间压力范围的抽气量。这时它又称为机械增压泵。水环真空泵优点是结构简单，制造精度要求不高，容易加工，结构紧凑，泵的转速较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小，吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便，但缺点是效率低，一般在30%左右，较好的可达50%，真空度低。

罗茨真空泵型号ZJP一25000B用几号机油

一般把罗茨泵作为前级泵使用，目的是增加真空度，因为作为主泵的真空泵可能只能达到粗真空，而工作条件要求的真空是真空泵正常工作时达不到的，所以需要前置一级或多级真空泵，另外还要根据工作环境选择合适的真空泵材质

罗茨真空泵型号分哪三种

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一、罗茨真空泵的概念与优点

罗茨真空泵是一种旋转式容积真空泵。其结构形式是由罗茨鼓风机演变而来的。它于1944年首先出现于德国，是为适应在10～1000Pa压力范围内具有大抽速的真空熔炼系统而作为机械增压泵使用。

　　根据罗茨真空泵工作压力范围的不同，分为直排大气的低真空罗茨泵;中真空罗茨泵(机械增压泵)和高真空多级罗茨泵。国内用量最多的为中真空罗茨泵(以下简称罗茨泵)。罗茨泵与其它油封式机械泵相比有以下特点：

　　在较宽的压力范围内有较大的抽速;

　　转子具有良好的几何对称性，故振动小，运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙，不用润滑，摩擦损失小，可大大降低驱动功率，从而可实现较高转速;

　　泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染;

　　泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感;

　　压缩比较低，对氢气抽气效果差;

　　转子表面为形状较为复杂的曲线柱面，加工和检查比较困难。

　　罗茨泵近几年在国内外得到较快的发展。在冶炼、石油化工、电工、电子等行业得到了广泛的应用。

二、罗茨泵的工作原理

罗茨泵的结构如图15所示。在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动做彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故中、高真空罗茨泵需要前级泵。因此，罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空度。

罗茨泵的工作原理既具有容积泵的工作原理，又有分子泵的抽气效应。

　由于转子的连续旋转，被抽气体从泵进气口吸入到下转子与泵壳之间的空间V0内，吸气后V0空间是全封闭状态。随着转子的转动，封闭的V0空间与排气口相通，由于排气侧气体压力较高，引起一部分气体反冲过来，使V0空间内的气体压力突然增高。当转子继续转动时，V0空间内原来封入的气体连同反冲的气体一起被排向泵外。这时，上转子又从泵入口封入V0体积的气体。由于泵的连续运转，使两个转子不停地形成封闭空间V0又不停地将封闭空间玑内的气体排出泵外，从而实现了抽气的目的。

　　转子主轴旋转一周共排出四个V0体积的气体。所以，泵的理论抽速为：(5.1)

式中A0──泵腔的有效吸气面积mm2

　　n──泵轴的转数r/min

　　L──转子的长度mm

三、罗茨泵的三种结构型式

罗茨泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。目前国内外的罗茨泵总体结构大致有三种型式：

　1、立式罗茨泵如图17(a)所示，这种结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。

　　2、卧式罗茨泵如图17(b)所示，泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。

　　3、泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。仅见于国外产品。

四、罗茨泵的两种传动结构布置

罗茨泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：

　　其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图18(a)所示。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。

　　这种传动方式的最大缺点是：a.主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称，泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。

　　另一种是电动机和传动齿轮分别装在转子两侧，如图18(b)所示。这种形式使泵的整体结构匀称，但主动轴扭转变形较大。为保证转子在运转过程中的间隙均匀，要求轴应有足够的刚度，轴和转子之间的联接要紧固(目前已有转子与轴焊或铸成一体的结构)。这种结构拆装都很方便，所以被广泛采用。

五、罗茨泵的密封结构与润滑方式

1、主动轴外伸部分的动密封

　　目前采用较多的是标准型号的机械密封和带加强环的骨架真空橡胶密封。机械密封功耗小，允许线速度大;但结构复杂，成本较高。骨架密封结构简单，功耗较大，为减少轴与密封圈之间的摩擦，轴的表面硬度和光洁度要高。为了防止轴的磨损，可在轴上加一个硬度较高的且与轴静密封的轴套。

　　另外，还可以采用独立的密封盒结构，使密封件的拆装和更换更加简捷方便。还有的罗茨泵把电动机密闭在泵体一端的壳体内，从而有效地解决了动密封问题，提高了泵的真空度，降低了驱动功率。

　　但为防止电机绕组线圈在真空下起弧，电动机的电源电压应降至50V以下。该结构用于中、小型泵。

2、端盖壳体与泵腔之间的轴密封

　　由于齿轮箱或端盖壳体内均有预抽管道与泵的出口相通，即这部分的压力与前级泵入口压力基本相同，与泵腔之间的压差较小，所以一般可采用迷宫式密封、反螺旋式密封或活塞胀圈密封。

3、泵体端面的静密封

　　有的采用有机硅室温硫化橡胶膜密封，密封面不用加工密封槽，但因该硫化橡胶密封膜为一次性使用，且配制较麻烦，给现场维护带来不便，且密封膜的厚度对转子端面间隙有影响，在安装时要掌握好膜的厚薄均匀性。

　　还可采用真空橡胶圈密封，密封可靠，即保证了转子轴向间隙，又可方便地在现场拆装。如果对泵体端面的结构设计适当，密封槽的加工可以很方便。

4、泵的润滑方式

　　罗茨真空泵的润滑部位主要有三处：轴封处──一般用油杯润滑;齿轮和轴承处──用齿轮或甩油盘溅油来保证润滑。对于大泵也可采用油泵强制供油润滑方式。

六、罗茨泵设计中的关键问题

1、罗茨泵的关键零件是转子，而转子的关键是它的型线。转子横截面的外轮廓线即为转子的型线。泵工作时，转子的表面之间不接触，但转子之间的间隙要保持一定，这样转子的型线必须做成共轭曲线。在实际设计中选用转子型线时，除了要能满足上述运动要求外，还应考虑如下条件：

　　(1)泵转子的容积利用系数要尽可能大，即转子占的体积要小。

　　(2)转子应有良好的几何对称性，保证运转平稳、互换性好。

　　(3)保证转子有足够的强度。

　　(4)转子应容易加工，易得到较高的精度。

　　通常使用的转子型线有圆弧齿形、渐开线齿形和摆线齿型等。近年来由东北大学提出的“圆弧→渐开线→摆线”型转子型线气阻大，改善了泵在低压下的性能，提高了泵的抽气效率，得到较广泛的应用。相信今后还会出现更新更好的罗茨泵转子型线，使罗茨泵的工作性能进一步提高。

　　2、为了控制泵转子问、转子与泵壳间的间隙，要求轴承的轴向、径向位移量控制在一定范围内。在设计时，应正确选择轴承精度，并选择适合泵工作条件的轴承型号。

　　考虑转子轴向热膨胀影响，转子轴应留有活端(一般为齿轮端)，以允许轴因热膨胀等因素而产生轴向移动。轴活端的转子与侧端面的轴向间隙可以选大一些;而轴固定端的转子与端盖之间的轴向间隙则应选得小一些。

　　3、要求齿轮耐磨性强，传动平稳，齿间的间隙不得过大。齿轮的精度常选用5～6级。为使传动平稳，噪音小，常用斜齿轮。为使齿轮装配和调整转子间的间隙方便，可选用调隙结构齿轮并在齿轮与轴之间采厢涨套联接方式。

七、防止罗茨泵过载的措施

罗茨泵压缩气体所需的功率与压差成正比，一旦气体压差过高，泵就可能出现过载现象，造成电机绕组烧损。

　　解决泵过载问题的方法主要有以下几种：

1、采用机械式自动调压旁通阀

　　旁通阀安装在罗茨泵的出口和入口之间的旁通管路上，如图19所示。此阀控制泵出入口之间的压差不超过额定值。当压差达到额定值时，阀门靠压差作用自动打开，使罗茨泵出口和入口相通，使出入口之间的压差迅速降低，这时罗茨泵在几乎无压差的负荷下工作。

　　当压差低于额定值时，阀自动关闭，气体通过罗茨泵内由前级泵抽走。带有旁通溢流阀的罗茨泵可以与前级泵同时启动，使机组操作简单方便。

2、采用液力联轴器

　　采用液力联轴器也能防止泵的过载现象发生，使泵可以在高压差下工作。液力联轴器安装在泵和电动机之间。在正常工作状态下，液力联轴器由电动机端向泵传递额定力矩。罗茨泵的最大压差由液力联轴器所传递的最大转矩来决定，而液力联轴器可传递的最大转矩由其中的液体量来调节。

　　当泵在高压差下工作或与前级泵同时启动时，在液体联轴器内部产生了转速差即滑动，只传递一定的力矩，使泵减速工作。随着抽气的进行，气体负荷减小，罗茨泵逐渐加速至额定转速。

3、采用真空电气元件控制泵入口压力

　　在罗茨泵的入口管路处安置真空膜盒继电器或电接点真空压力表等压力敏感元件。真空系统启动后，当罗茨泵入口处压力低于给定值(泵允许启动压力)时，压力敏感元件发出信号，经电气控制系统开启罗茨泵(如真空系统中装有罗茨泵旁通管路，则同时关闭旁通管路阀门)。

　　若泵入口压力高于规定值时，则自动关闭罗茨泵(或同时打开泵旁通管路阀门)，从而保证了罗茨泵的可靠运转。

八、罗茨泵（罗茨泵机组）有效抽速的计算

大多数的罗茨真空泵(除直排大气罗茨泵以外)都需与前级泵组合成罗茨泵真空机组应用于各个领域。根据用途不同，罗茨泵机组常用的前级泵有旋片泵、滑阀泵、水环泵等。

　　罗茨泵与各种前级真空泵组合后的真空机组抽速可以通过计算求出，在以下计算中忽略前级连接管路的流阻影响。

　　罗茨泵工作时的有效气体流量为：

Qe =Qth －Qv （5.2）

式中Qe──罗茨泵的有效流量；Pa·L／s

Qth──罗茨泵的几何流量，Qth =PA ·Sth

Qv 一罗茨泵的泄漏返流流量

Qv =Qv1 +Qv2

Qv1为由于罗茨泵转子之间及转子与泵壳之间的间隙而造成的气体返流量，Qv1可用下式表达：

Qv1 =U（Pv －PA ）(5.3)

式中U──罗茨泵内上述所有间隙的等效通导

Pv ──罗茨泵排气压力(泵前级压力)

PA ──罗茨泵吸入压力

Qv2为罗茨泵转子在高压排气侧吸附及携带返回低压吸入侧的气体量，称返扩散气体量，所以有：

Qv2 =Sr ·Pv (5.4)

式中Sr──泵返扩散气体的等量抽速。

于是式(5.2)可表达成：

Qe =Qth -(Qv1 +Qv2)=PA ·Sth -[U(Pv -PA)+Sr Pv ](5.5)

根据罗茨泵零流量压缩比K0 定义：关闭泵进气管路，气体流量为零时，前级真空管路中压力与泵入口压力之比为零流量压缩比K0 =Pv/PA，该压缩比的最大值用K0max表示，称最大零流量压缩比。令(5.5)式中Qe等于零(实测中用肓板将泵进气口法兰堵死)则有

PASth -[U(Pv -PA)+Sr Pv ]=0(5.6)

目前利用公式(5.6)对K0max进行定量计算很困难。首先由于K0max与等效通导U有关，即与泵内转子间隙有关，而转子间隙与转子加工精度、泵体公差及加工精度、泵的安装精度、轴承间隙等一系列因素有关。另外，影响K0max的Sr值与转子表面精度有关，每台泵转子的表面在加工中也不能做到完全一致。因此目前都是通过实测求得K0曲线及K0max值。

罗茨泵机组在实际抽气过程中存在以下关系:

Qe =PA ·Se =Pv Sv =PA Sth -[U(Pv -PA)+Sr Pv ](5.7)

式中Se ──罗茨泵机组有效抽速

Sv ──前级泵的实际抽速，它随压力变化而变化

对（5.7）式化简有：(Sth+U)PA=(Sv+U+Sr)Pv（5.8）

同时有：Ke=Se/Sv=Pv/PA（5.9）

于是有：（5.10）

由于Sth》U，令：Kth=Sth/Sv（5.11）

则据（5.6）式有：1/Ke=1/Kth+1/K0max

即（5.12）

用容积效率η表示罗茨泵机组(即罗茨泵)的有效抽速Se 与罗茨泵(机组)的理论抽速Sth 之比，则据公式(5.9)、(5.11)，可得（5.13）

于是当机组中K0max、Sth 、Sv 已知时，可通过公式(5.13)求出η，进而求出罗茨泵机组此时的最大抽速

Se =ηSth （5.14）

罗茨泵机组中罗茨泵的有效抽速实际上就是机组的抽速。由以上分析可知，它除了与罗茨泵本身的理论抽速有关外，还决定于泵的最大零流量压缩比K0max及前级泵的实际抽速Sv。

九、罗茨泵的压缩比

在罗茨泵入口压力为大气压时，它的压缩比，最大值限制在2.15.因为超过这个值，泵的温升增大，容积效率变低。然而在高真空下运行，较高的压缩比是允许的。因为入口压力降低，被抽气体量减少，对热的吸收变小，温升和容积效率均有所改善。由实验决定温升系数和入口压力之间的关系，如图3所示。

图3罗茨增压泵入口压力与温升系数的关系曲线

式中ΔFT——温升(o F)

　　γ——压缩比

　　TRF——温升系数（见图3）

　　EV——容积效率

　　由图3得知：在入口压力为200Torr时，则得TRF=1.0，在入口压力下降时，TRF值也下降，在10-2Torr时，=0.0027。举例说明：在入口压力为10-1Torr时，压缩比为10时，计算平均温升

式中TRF=0.019（入口压力为10-1Torr时)，EV=0.9。

　　由图3和ΔT计算式可以构成图4。这是允许的压缩比和入口压力之间的关系。

　　入口压力100Torr以上

　　压缩比2.15︰1

　　在10Torr时为3︰1

　　在1Torr时为9︰1

　　在0.1Torr时为40︰1

　　这是泵连续运转的条件，要遵守的。

图4允许的最大压缩比与入口压力的关系曲线。

（吸入口气体温度为38℃）

　　在入口压力为大气压力时，允许的最大压缩比近似为2.15，在10Torr时，允许的最大压缩比为3.3，在入口压力为0.8Torr时，允许的最大压缩比为10.图4上的曲线关系是泵连续运转时，温升约为(107℃)时测得的。若对容器快速降压过程中，短时间内超过这个允许的压缩比是可以的。在组成罗茨泵串联工作的机组时，要注意压缩比的合理分配。

十、罗茨泵的启动程序和运行时的注意事项

罗茨泵的启动程序

      1、通冷却水，检查油杯，齿轮箱和前端盖内是否有足够的润滑油；

      2、启动前级泵，有旁通阀的罗茨泵可同时启动，无旁通阀罗茨泵，可看其联轴节是否转动，从转动到不转动后即可启动罗茨泵。

罗茨泵运行中注意事项

      1、运转中要经常检查油杯中的润滑油，定时加油保持常满；

      2、吸入气体中有灰尘或金属粉末等，应在泵人口前加除尘装置或过滤装置；

      3、吸入气体有腐蚀性时，应采取中和措施；

      4、吸入气体含有较多的水蒸气时，且前级泵的油封泵无气镇装置时，应在泵排出口加冷凝器，防止前级泵油乳化；

      5、吸入气体的温度高于50℃时，应在泵入口前把气体冷却到允许的温度，或采用气冷罗茨泵；

      6、运转中经常检查泵各部位的温度，水冷泵的冷却水出口温度超过规定时要及时调节水量；

      7、泵在运转中如有*部过热或电流突然增加现象时应立即停泵检查，停泵时先停罗茨泵，再停前级泵，放出全部冷却水。

十一、罗茨真空泵的维修保养和常见故障分析

一、罗茨真空泵的维护保养

       （一）定期检查：

       1．每日检查：

       （1），油位检查：油位过多，使温度升高，油位过低，造成润滑不良。

       （2），温度检查：用温度计检查各部位温度。

       （3），电动机负荷检查：用功率表或电流、电压表测量电动机负荷。

       2．每月检查：联轴器弹性体或三角胶带的张力。

       3．每季检查；齿轮箱内润滑油是否变质。

       4．每半年检查：

       （1），前盖轴承箱内润滑油是否变质。

       （2），密封是否损坏。

       5．每一年检查：

       （1），轴承是否磨损。

       （2），活塞环及活塞环衬套是否磨损。

       （3），齿轮微量程度的磨损对转子正常工作是否产生影响，是否需要调整。

 二、罗茨真空泵的故障原因及其消除方法

十二、水环-罗茨泵真空机组工作原理详解

用于较高真空的罗茨真空泵(机械增压泵)不能直排大气，如直排大气会造成罗茨真空泵吸气口与排气口压差太大，从而使罗茨真空泵过载，如单纯加大罗茨真空泵电机功率又会造成罗茨真空泵过热以致罗茨真空泵转子之间的微小间隙很快因热膨胀而卡死。为保证罗茨真空泵能达到较高真空必须保证罗茨真空泵转子之间的间隙。所以罗茨真空泵使用时必须设有前级泵，用前级泵将系统内压力抽至一定范围内时再启动罗茨真空泵，如此可以避免罗茨真空泵过载。前级泵可以选用水(液)环式真空泵、旋片式真空泵、滑阀式真空泵、往复式真空泵等可直排大气的真空泵。

　　罗茨真空机组在一般情况下，选用水环泵作为前级泵比其它真空泵更为有利，这主要是由于它能够抽除大量的可凝性蒸汽，特别是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够，或使用的溶剂能使泵油恶化而影响性能，或者是真空系统不允许油污染的时候更为明显。

　　罗茨泵－水环泵机组广泛地用于化工、食品升华干燥、高空模拟试验等的抽真空系统中。这类联合机组，大致有如下几种类型。

　　（1）罗茨泵－水环泵：机组中水环泵的作用是造成罗茨泵所需的预备真空，因此要求该水环泵的最大允许排气压力，即是说，一方面要尽量提高水环泵的极限真空，另一方面，也要设法提高罗茨泵的最大允许排气压力。一般情况，单级水环泵极限真空度不高，而目前我国生产的罗茨泵要求的预真空又较高，故实际上不用单级水环泵作为罗茨泵的前级泵，而用能提高极限真空度的双级水环泵作为前级泵使用，采用双级水环泵，还可以提高机组的极限真空度。一台罗茨泵的极限真空度是较低的，特别是当它与水环泵组合运行时，使用范围受到限制，整个机组的极限真空度可能更低，但若用两台罗茨泵串联再与水环泵组合，就能大大提高机组的极限真空度。故在这种类型里通常见到的是两台罗茨泵串联后再用双级水环泵作前级泵组成机组。

　　（2）罗茨泵－水环泵－大气泵机组：即使采用双级水环泵，极限真空度的提高也只是在一定的范围之内，这是因为受到水的饱和蒸汽压的限制。水环泵的理论极限压力就是水的饱和蒸汽压。如果考虑气体返流等因素的影响，实际上水环泵的极限压力显著比该水温上的饱和蒸汽压力为高。为了提高前级泵的极限真空度，还可以使水环泵与大气泵组合使用。这样，串联一级大气泵后的极限真空度可达20~30Torr,如果水环泵与二级大气泵组合，则极限真空可达2~10Torr。

　　（3）罗茨泵－水环泵并联机械真空泵：此机组主要用于需要处理大量水蒸汽，且极限真空度要求较高的抽真空系统，例如在真空干燥方面。要求处理大量水蒸汽的真空系统中，使用水环泵是较合适的，但由于其极限真空度不高，致使整个机组的极限真空度较低。虽然在要求真空度较高的抽真空系统中，需要极限真空较高的机械真空泵作为前级泵使用。但由于水环泵的耗电量大，效率很低，噪声高，在需要长时间的真空干燥系统中，用水环泵作为罗茨泵前级泵很不经济。

　　在上述情况下，可将气镇机械真空泵与水环泵并联，作为罗茨泵的前级泵。真空干燥时，先用水环泵进行预抽，直至水蒸汽大量减少时，再开动气镇机械真空泵，切断水环泵。如需要较长时间才能完成干燥的场合，所需冷却水和功率都较少，如图3所示。

（1）机组前装冷凝器

　　为了尽量使机组的体积小些，可设法使待抽的蒸汽在进入泵机组之前冷凝，这样剩下来的就是非可凝性气体和微量残余蒸汽。气体降温后在相同压力下体积也减小。所以冷凝后所需抽气量减小，相应地泵也可以选得小一些。

　　采用哪种方式较经济？应视其具体情况而定，举例说明如下：

　　冷凝蒸汽有两种方式：一种是安装一台冷却装置，另一种是在机组的高压级中装一台冷凝器，以便能用普通的水冷却。

　　其系统需要每小时抽除50kg的水蒸汽量，在吸入压力为1Torr时的容积流量为50000m3/h。

　　1）要抽吸上述的水蒸汽量，需要三个罗茨泵串联，并用一台水环泵作前级组成的机组，该机组的总功率90kW。

　　2）为了使蒸汽在到达真空泵之前冷凝，就要在位于A处装一个冷凝器和一个功率为30000kcal/h的冷却装置，如图4所示。在1Torr的吸入压力下，水蒸汽的冷凝温度均为-19℃，为了能保证连续工作，应取冷凝装置的冷凝温度为-25℃，且并联安装2台冷凝器。根据非冷凝气体的组成部分计算得，真空泵的抽气量就可以降低到1000~2000m3/h，总机组（包括冷凝器的消耗功率）的功率同样是90kW。

　　3）先用罗茨泵抽出水蒸汽，并在45Torr压力下进行冷凝，该压力下有的冷凝温度约为36℃，于是可使冷凝器的冷凝温度保持在30~35℃之间，可用普通冷却水冷却。冷凝器设在B处。这时总功率的消耗为75kW左右。

　　通过上述三组方式的比较可知，第三种方案最好，可减少15kW的动力消耗。

　　综上所述，水蒸汽冷却后只剩下非可凝性气体。在压力很低时，水蒸汽的比容相当大，这些可凝性蒸汽冷凝后，泵所需要的抽气量显然就大为降低了。另外，不论蒸汽是否冷凝，在同样压力下只要气体温度降低，其容积流量就会减少。例如化工流程中200~300℃温度的气体并不少见。若从300℃冷却到50℃之后，干燥空气的容积减少45%左右，这样就可以选择较小容量的抽气真空泵机组装置。

（2）机组的操作顺序：

　　1）机组中无旁通阀时，应先开动水环泵，被抽系统中的气体由罗茨泵（气体推动罗茨泵转子自行转动，如同流量计一般）进入水环泵后再排至大气，待水环泵的吸入压力（如串联有大气泵，则为大气泵的吸入压力）达到罗茨泵的起初规定值时（即允许排气压力），始启动罗茨泵，机组正式运转，开始工作。

　　2）机组中有旁通阀时，如图5所示，先启动水环泵，接着开动罗茨泵，此时，罗茨泵进排气压差较大，旁通阀自动开启，被抽容器中的气体一部分经过旁通阀进入水环泵，另一部分在罗茨泵的作用下通过该泵也进入水环泵，显然抽气速率增加，这样很快达到罗茨泵的预真空，进排气压差较小，阀门自动关闭（或人工关闭），机组正式工作。这种方法能大大缩短预抽时间，但设备较复杂。

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