数控铣刀型号(数控铣刀型号详解图)

数控铣刀刀片型号对照表

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数控铣刀型号对照表

数控刀头根据不同的应用需求和加工材料，有着各种型号和参数。以下是一些常见的数控刀头类型及其参数介绍：

1. 面铣刀头

面铣刀头适用于平面、倒角、轻微倾斜面等加工。常见的规格有直径为50-200mm的大直径面铣刀和直径为40-100mm的中小直径面铣刀等。刀体材质一般为高速钢或硬质合金。

2. 刀柄

刀柄是数控机床上的一种重要配件，主要用于连接数控刀头和机床主轴。常见的刀柄类型包括MAS-BT、MAS-DIN、HSK等，它们具有不同的尺寸和规格。

3. 钻孔刀头

钻孔刀头可以用于各种金属材料的精确钻孔加工。常见的规格有直径为0.5-10mm的小孔钻、直径为10-30mm的中孔钻和直径为30-60mm的大孔钻。

4. 螺纹铣刀头

螺纹铣刀头适用于各种金属材料的螺纹加工，常用于汽车、航空、电子、机械等行业。常见的规格有以M系列标准为基础的螺纹铣刀头和以Z系列标准为基础的螺纹铣刀头等。

5. 立铣刀头

立铣刀头适用于金属材料的垂直面加工，可用于加工槽口、平面、倒角等工艺。常见的规格有50-200mm的大直径立铣刀和25-80mm的中小型立铣刀等。

6. 镗孔刀头

镗孔刀头可以用于加工各种大小的圆孔，通常与刀柄配套使用。常见的规格有直径为0.5-500mm的镗孔刀头。

以上仅为数控刀头类型及参数的基本介绍，实际应用中，还需要根据加工需求和材料特性选择合适的刀头。

数控铣刀型号规格

摘要：数控刀片上一般都会有一连串的字母加数字来作为数控刀片的型号，对于专业的人员来说，看懂这些字母以及数字的含义非常简单，但是对于普通的我们就很难了，其实只要掌握一些基础的数字以及字母代表的含义就可以了，例如第一位的字母代表刀片的形状等。数控刀具的型号可以按照刀具切削的材料、刀具切削的结构、刀具切削加工工艺三种类型划分。接下来本文将简单介绍数控刀具型号怎么看以及刀具型号类型，一起来看看吧！一、数控刀具规格型号怎么看

刀具可以分为公制（ISO）和英制（ANSI）两种其主要区别在于中间的数字，另外不同的刀具其表示方法也不同。

例如：

ISO：CNMG120408PS

ABSI：CNMG432PS

每个字母和数字都有代表的意义：

1、第一位的字母代表刀片的形状，公制与英制是一样的。H：6角形120°、O：8角形135°、P：5角形108°、S：四方形90°、T：3角形60°、C：菱形80°、D：菱形55°、E：菱形75°、F：菱形50°、M：菱形86°、V：菱形35°、W：6角形80°、L：长方形90°、A：平行四边形顶角85°、B：平行四边形顶角82°、K：平行四边形顶角55°、R：圆形。

2、第二位的字母代表刀片后角，公制与英制是一样的。A：3°、B：5°、C：7°、D：15°、E：20°、F：25°、G：30°、N：0°、P：11°。

3、第三位的字母代表刀片的公差，公制与英制相同，其公差根据刀片尺寸不同而不同。

4、第四位的字母代表孔/断屑槽符号，这个的种类比较多，不一一细说，只挑两种常用的说，一般的外圆刀片都是G（有孔，双面带断屑槽），镗孔刀片多为T（有孔，且单埋头孔，单面有断屑槽）。

5、第五位的数字，ISO代表切刃长度，ANSI代表内接缘径。

6、第六位的数字代表厚度，ISO的单位为mm，而ANSI的为：inch。

7、第七位的数字代表刀尖角，ISO的单位为mm，而ANSI的为：inch。

8、最后两位字母代表任意符号，如：主切刃符号、断屑槽符号等。

除此之外，还会再继续后缀数字与字母，如：VP15TF，这个代表刀具的材质。不同品牌的刀具的材质号也不同。

二、数控刀具有哪些类型

1、按刀具切削部分的材料

按刀具切削部分的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具和涂层刀具等。

2、按刀具的结构形式分

按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。

（1）整体式

整体式包括钻头和立铣刀等。

（2）镶嵌式

镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。

（3）特殊形式

特殊形式包括复合式和减振式等。

3、按刀具切削加工工艺

按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。

（1）车削刀具

车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等。

（2）铣削刀具

铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣刀等。

（3）钻削刀具

钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥等。

（4）镗削刀具

镗削刀具包括粗镗刀和精镗刀等。

数控铣刀型号详解图

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

笔者认为，在选择铣刀时，对铣刀刀体与刀架都要留意：

铣刀是数控加工中心上用，还是普通铣床上用。

铣刀加工的材料及硬度。

铣刀的规格，如：刃长、全长、刃径、柄径等。

如果是数控加工中心上用的，那就应该选用整体硬质合金的。普通铣床上用的就可以选用白钢的。

白钢铣刀和硬质合金铣刀相比硬度较软。高速钢刀便宜，韧性好，但强度不高，容易让刀，而且耐磨性，热硬性相对来说较差，高速钢铣刀的热硬性600度左右，硬度65HRC左右，很明显当用白钢铣较硬材料的时候，如果冷却液不到位的话很容易烧刀，这就是热硬性不高的原因之一。

硬质合金铣刀热硬性好，耐磨，但抗冲击性能差，随便摔一下刀刃就会碎，硬质合金是用粉末冶金的方法制成的材料，硬度可达90HRA左右，热硬性可达900-1000度左右。所以，白钢适合普通铣床用，合金铣刀适合数控加工中心用。

一、铣刀直径的选用

铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。

1、平面铣刀

选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。

2、立铣刀

立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速度（60m/min）。

3、槽铣刀

槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。

二、铣刀刀片的选择

1、对于精铣，最好选用磨制刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的定位精度较高，可得到较好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许刀片在小进给、小切深上切削。而没有尖锐前角的硬质合金刀片，当采用小进给、小切深加工时，刀尖会摩擦工件，刀具寿命短。

2、某些加工场合选用压制刀片是比较合适的，有时也需要选择磨制的刀片。粗加工最好选用压制的刀片，这可使加工成本降低。压制刀片的尺寸精度及刃口锋利程度比磨制刀片差，但是压制刀片的刃口强度较好，粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量。压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽，可减小切削力，同时还可减小与工件、切屑的摩擦，降低功率需求。

3、但是压制的刀片表面不像磨制刀片那么紧密，尺寸精度较差，在铣刀刀体上各刀尖高度相差较多。由于压制刀片便宜，所以在生产上得到广泛应用。

4、磨过的大前角刀片，可以用来铣削粘性的材料（如不锈钢）。通过锋利刀刃的剪切作用，减少了刀片与工件材料之间的摩擦，并且切屑能较快地从刀片前面离开。

5、作为另一种组合，可以将压制刀片装在大多数铣刀的刀片座内，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用压制刀片能得到较好的表面粗糙度。而且应用刮光刀片可减小循环时间、降低成本。刮光技术是一种先进工艺，已在车削、切槽切断及钻削加工领域广泛应用。

三、铣刀刀体的选择

铣刀的价格比较贵，一把直径为100mm的面铣刀刀体价格可能要超过600美元，所以应慎重选择，以能达到真正适合具体的加工需要。

1、首先，在选择一把铣刀时，要考虑它的齿数。例如直径为100mm的粗齿铣刀只有6个齿，而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目，影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。每个铣刀生产厂家都有它自己的粗齿、密齿面铣刀系列。

2、粗齿铣刀多用于粗加工，因为它有较大的容屑槽。如果容屑槽不够大，将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧。在同样进给速度下，粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。

3、精铣时切削深度较浅，一般为0.25～0.64mm，每齿的切削负荷小（约0.05～0.15mm），所需功率不大，可以选择密齿铣刀，而且可以选用较大的进给量。由于精铣中金属切除率总是有限，密齿铣刀容屑槽小些也无妨。

4、对于锥孔规格较大、刚性较好的主轴，也可以用密齿铣刀进行粗铣。由于密齿铣刀同时有较多的齿参与切削，当用较大切削深度（1.27～5mm）时，要注意机床功率和刚性是否足够，铣刀容屑槽是否够大。排屑情况需要试验验证，如果排屑有问题，应及时调整切削用量。

5、在进行重负荷粗铣时，过大的切削力可使刚性较差的机床产生振颤。这种振颤会导致硬质合金刀片的崩刃，从而缩短刀具寿命。选用粗齿铣刀可以减低对机床功率的要求。所以，当主轴孔规格较小时（如R-8、30#、40#锥孔），可以用粗齿铣刀有效地进行铣削加工。

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数控铣刀具参数

CNC（Computer Numerical Control，数控机床）有很多不同类型的刀具和型号，以下是一些常见的刀具和型号：

1. 铣刀（Milling Cutters）：

   - 平头立铣刀（Flat End Mill）：常见型号有2刃、4刃、6刃等。

   - 长颈球头刀（Long Neck Ball End Mill）：常用于深孔加工，比如模具。

   - 钻孔刀（Drill Mill）：可以进行钻孔和铣削操作。

   - 面铣刀（Face Mill）：适用于平面和轮廓铣削。

   - T型槽铣刀（T-Slot Cutter）：用于加工T型槽。

   - 插刀（Insert Mill）：使用可拆卸的刀片进行铣削。

2. 钻头（Drill Bits）：

   - 实心钻头（Solid Drill Bit）：通常用于钻孔操作。

   - 长孔钻（Long Hole Drill）：用于加工长孔，例如管道孔等。

3. 车刀（Turning Tools）：

   - 外圆刀片（External Turning Tool）：用于车削外圆面。

   - 鉴定式刀片（Indexable Insert Tool）：使用可拆卸的刀片，通常有转角和切削刃。

4. 镗刀（Boring Tools）：

   - 镗削刀具（Boring Bar）：用于加工孔的内部表面。

5. 激光刀（Laser Cutter）：

   - 激光刀（Laser Cutter）：利用激光进行切割、雕刻和打孔等操作。

这只是一些常见的CNC刀具和型号，实际使用中还有更多变化和特殊需求。根据具体的加工要求，选择合适的刀具和型号非常重要。

数控铣刀型号大全

数控刀具国家标准:

一．可转位刀具刀片型号编制标准

1．可转位车刀型号表示规则

GB／T5343.1，它等效采用ISO5680－1989。它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。

2．可转位带孔铣刀型号表示规则

它是在ISO7406－1986的基础上制订的。它适用于可转位面铣刀、三面刃（槽）铣刀、套式立铣刀及圆柱形铣刀型号的编制。其型号由11个号位组成（面铣刀只有10个号位，没有第11个号位）。前1～4号位表明刀体的特征。波折号后边的号位表示刀片装夹方式和刀片特征。

3．可转位带柄铣刀型号表示规则

它是在国际标准ISO7848－1986的基础上制订的。它的型号也由11个号位组成。其中有5个号位表示刀体的特征，两个号位表示柄部的特征，另外4个号位则表示刀片的装夹方法及其切削刃长度的特征。

4．可转位刀片型号表示规则

GB2076-87，等效ISO1832-85，国内外硬质合金厂生产的切削用可转位刀片（包括车刀片和铣刀片）的型号都符合这个标准。它是由给定意义的字母和数字代号，按一定顺序排列的十个号位组成。其中第8和第9个号位分别表示切削刃截面形状和刀片切削方向，只有在需要的情况下才予标出。

二．可转位刀片标准

1．GB2079－87（代替GB2079－80）无孔的硬质合金可转位刀片：此标准等采用国际标准ISO0883－1995。标准中规定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12种类型刀片的系列尺寸。

2．GB2077－87（代替GB2077－80）硬质合金可转位刀片圆角半径：此标准等效采用国际标准ISO3286－1976。标准规定刀尖圆角半径rε的尺寸系列为0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm。

3．GB2078－78（代替GB2078－80）带圆孔的硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO3364－1985。标准中规定了TNUM、TNMM、TNUG、TNMG、TNUA、TNMA、ENUM、FNMM、WNUM、SNUM、SNMM、SNUG、SNMG、SNUA、SNMA、CNUM、CNMM、CNUG、CNMG、CNUA、CNMA、DNUM、DNMM、DNUG、DNMG、DNUA、DNMA、VNUM、VNMM、VNUG、VNMG、VNUA、VNMA、RNUM、RNMM共36种类型的带圆孔硬质合金刀片尺寸系列。

4．GB2081－87（代替GB2081－80）硬质合金可转位铣刀片：此标准等效采用国际标准ISO3365－1985。此标准规定了SNAN、SNCN、SNKN、SPAN、SPCN、SPKN、SECN、TPAN、TPCN、TPKN、TECN、FPCN、LPEX共13种类型的可转位铣刀片系列尺寸。

5．GB2080－87（代替GB2080－80）沉孔硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO6987／1－1993。标准中规定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12种类型的沉孔硬质合金可转位刀片系列尺寸。

三．可转位铣刀标准：

1．可转位立铣刀国家标准GB5340－85：它是参照国际标准ISO6262／1－1982和ISO6263／2－1982制订的。有削平型直柄立铣刀和莫氏锥柄立铣刀两部分。

2．可转位三面刃铣刀国家标准GB5341－85：它是参照国际标准ISO6986－1983制订的。

3．可转位面铣刀国家标准GB5342－85：它是参照国际标准ISO6462－1983制订的。

4．可转位螺旋立铣刀：标准规定了直径32～100mm直柄或锥柄的立铣刀。因其刃部较长，由沿螺旋线方向排列的多片硬质合金可转位刀片相互交错搭接而成，适用于粗铣。

数控铣床刀具型号

要确定的第一个事实是所使用的刀片具有很大的差异。在我们的样本中，共有638种不同的刀片来维持六台CNC车床的运转。好的一面是每种刀片都是各个类别的冠军。但是638种刀片采用每盒10片的包装，意味着要库存6,380个刀片。而所有这些仅仅是维持六台车床的运转。下一个事实是每个刀片的切削刃数量相对较少。在很多车间，车刀片仍然是三角形或菱形。最佳组合切削刃数量（三角形刀片）和切削刃强度（菱形刀片）的凸三角刀片所提供的可能性显然在很多车间还没有足够的认知。　　1、表面金黄色TiN具有减小摩擦和提供磨损识别效果2、特殊结构的Al2O3沉积层具有最好的热屏障性能，保障高速干切削时，刀片基体抗塑性变形能力。　　3、TiCN层具有抗磨料磨损的性能，使刀片后刀面抗磨损的性能最强。　　4、采用梯度烧结技术，刃口抗冲击性和耐磨性增强，从而提高刃口的抗破损能力。　　5、含特殊晶体结构的碳化物，提高了刀片基体的红硬性，加强了刀片耐高温性能。　　普通涂层牌号的特点及用途　　YBM151----特殊组织结构基体与TiCN、薄Al2O3、TiN涂层结合，具有良好的抗扩散磨损性及抵抗塑性变形能力，同时具良好抗冲击性能，适合于不锈钢的精加工、半精加工及粗加工。　　YBM251----韧性和强度好的基体与TiCN、薄Al2O3、TiN涂层结合，适合于不锈钢的半精加工及粗加工。　　YBD151----高耐磨性基体与MT-Ti（CN）、厚Al2O3、TiN涂层的极佳组合，适合于铸铁材料的精加工及半精加工。　　YBC151----高耐磨性的基体与MT-TiCN、厚Al2O3、TiN涂层的组合；适合于钢材的精加工。　　YBC251----刃口安全性良好的韧性基体与MTTiCN、厚Al2O3、TiN涂层的极佳组合；适合于钢材的半精加工。　　YBC351----高强度与抗塑性变形基体与MT-TiCN、厚Al2O3、TiN涂层的结合；具有好的韧性及抗塑性变形，适合于钢材的粗加工。　　常用数控刀片型号

数控铣刀型号怎么看

立铣刀、球头铣刀、键槽铣刀、镗刀、钻头、端面铣刀、铰刀中心钻等。

数控铣刀选用全图解pdf

刀片型号的看法：比如说TNMG160408-MA-US735，这款是三菱刀片的型号，看首字母，T代表它的形状，表示是三角型。N代表它的后角，表示后角为0°。M是精度代号;G是槽、孔代号，表示此刀粒中间有空，双面断屑槽；16代表切削刃长度和内接圆，04代表刀片的厚度,08代表刀尖的圆弧度。MA代表槽型。US735是材质代号，专门用来车不锈钢的。资料来源：百度百科：数控刀片

数控铣刀规格

铣刀是多齿回转刀具，它的每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。铣削时同时参加切削的切削刃较长，且无空行程，Vc也较高，所以消耗率较高。铣刀种类很多，结构不一，按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。

通用规格的铣刀已标准化，一般均由专业工具厂消耗。铣刀直径的选用视产品及消耗批量的不同区别较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。平面铣刀直径怎么选？选择平面铣刀直径时主要需考虑到刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。

平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在批量消耗时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径；立铣刀直径的选择主要应推敲工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功KHC铣刀供稿刀具界尹维莉整理KHC铣刀：CNC数控铣床铣刀直径怎么选？率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要推敲机床的最高转数能否抵达刀具的最低切削速度（60m÷min）。

立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，其结构，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上散播着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀义务时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。

为了改善切屑卷曲状态，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数对照少，容屑槽圆弧半径则较大。容屑槽圆弧半径r=2~5m。当立铣刀直径较大时，还可制成不等齿距结构，以增强抗振作用，使切削过程平稳。

槽铣刀的直径和宽度应依据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。圆柱铣刀一般都是用高速钢制成整体的，螺旋形切削刃散播在圆柱表面上，没有副切削刃，螺旋形的刀齿切削时是逐渐切人和脱离工件的，所以切削过程较平稳。

主要用于卧式铣床上加工宽度小于铣刀长度的狭长平面依据加工要求不同，圆柱铣刀有粗齿、细齿之分，粗齿的容屑槽大，用于粗加工，细齿用于精加工。铣刀外径较大时，常制成镶齿的。

面铣刀直径如何选择？主切削刃散播在圆柱或圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直于被加工表面。按刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两大类，多制成套式镶齿结构，刀体材料为40Cr。