发泡机型号(发泡机型号和规格)

发泡机发泡

7800(kg)。150EPE珍珠棉自动换网发泡机的产品用途为包装，电动机功率是210（KW），是否提供加工定制为是，产品别名是EPE发泡机，类型为珍珠棉发泡机，重量是7800（kg），发泡原理为物理发泡，型号是FP-150，品牌为HX-W，生产能力是210--300（kg/h），外形尺寸为300000*2800*2200（mm），螺杆直径是150（mm），发泡倍率为40，螺杆长径比是55：1。

发泡机品牌有几种

1，充分了解发泡机的发泡原理　　这是你选择发泡机时首先要弄清的一个最重要的一个问题。每一种发泡机的发泡原理都不尽完全相同，　水泥发泡机不论何种发泡机，能够发泡的基本原理，就是将空气引入发泡剂溶液中。各种机型的变化在于引入气体的方式不同，因而效果也不同。泡沫的形成有两个必须的因素，一是发泡剂溶液，二是空气，二者缺一不可。　没有发泡剂溶液，包围气体的液膜就不会形成，也就没有气泡。而没有气体，单有发泡剂溶液，泡也不能形成。在气泡的形成体系中，发泡剂溶液是分散介质，气体是分散相，气体分散于液体中，才能形成气泡，再由无数气泡组成泡沫。除了发泡剂性能这个重要因素外，气体引入发泡剂溶液是另外一个重要的因素。而气体引入液体，必须靠发泡机来完成，即发泡机采用一定的方法将气体引入液体中。　　2，弄清发泡机的类型：水泥发泡机不论有多少品牌和名称，归根结蒂，在目前也只有前边介绍的低速搅拌型、高速叶轮型、高压与中低型等三类3种。不同类型的发泡机其性能差别是相当大的。了解其机型类别对深入了解它的性能至关重要。知道了发泡机的类型，即使厂家不介绍它的技术特点(优缺点和适应范围)，你也能心中有数，明白个六七成。它对于准确选择机型是非常重要的。

发泡机发泡是什么意思

水泥发泡机分为家装水泥发泡机、10型水泥发泡机、20型水泥发泡机、30型水泥发泡机、40型水泥发泡机，每个型号的水泥发泡机出料不同，输送高度也不同，有液压水泥发泡机有螺杆输送水泥发泡机，40型号最高垂直输送能达到120米左右出料在40m³/h左右，10型号的垂直输送能达到50米左右，出料在10m³/h，出料不同，垂直高度不同，满足不同的需要，当然这几个型号的水泥发泡机也可以实现远程操控，带有输送机，上料机，一整套设备，

参考资料：河北华汉机械制造有限公司

10型水泥发泡机

20型水泥发泡机

30型水泥发泡机

40型水泥发泡机

发泡机身

大连正荣科技有限公司的不错，你可以了解下!

发泡机组成

济南聚合聚氨酯设备有限公司告诉您该型号的设备的技术参数技术参数电源：单项220V50HZ加热功率：3.5KW驱动方式：气动气源：0.5-0.8Mpa≥0.4m³/分钟原料输出量：1-6kg/分钟最大输出压力：3MpaAB料输出比例：1:1

发泡机技术

转让克劳斯玛菲发泡机

2020年出厂，机器型号40/40（100型），现因主营业务转移，故忍痛出售！

机器带有一把L型18枪头，适用于硬泡生产，满足硬泡大块泡，板材，管道保温和冰箱冷柜等生产需要。同时带有一把全新的克劳斯玛菲18枪头。设备保养良好，运行状态稳定。

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发泡机型号和规格

1混料 

 首先按一袋聚乙烯原料加500克滑石粉混料，加入滑石粉泵料斗备用。 

2检查

检查丁烷、单甘脂、氮气是否充足。丁烷必须利用氮气加压才能由丁烷泵注入挤出机，氮气的压力一般设为1.3——1.4Mpa。如氮气的压力值降至2Mpa，应更换新氮气。 

3换网

根据要生产的片材厚度，在过滤板上安装相应的过滤网，过滤网的选择可参考下表： 

第一层网

   目数

第二层网

   目数

第三层网

   目数

第四层网

   目数

第五层网

   目数

第六层网

   目数

小于1.5

60

150-200

150-200

60

1.5至4

60

100

100

60

大于4

60

60

4预热 

4.1开启主电柜的电源开关，开启分路的开关。检查各区温控仪是否正常显示。发现异常现象，立即解决。将各温控仪的数字调节至所需温度，初始设定温度值可参考下表：

区域

单甘脂锅

单甘脂泵及管路

机筒第1区（自料斗始）

机筒第2区

机筒第3区

机筒第4区

机筒第5区

机筒第6区

机筒第7区

机筒第8区

换网器

机头

温度C°

90-100

90

100

180

180

170

170

170

170

170

180

180

4.2打开各区加热开关，检查各区电流表值是否正常。如电流值小于额定值，说明该区加热器可能损坏应立即检查更换。 

  4.3当各区温度达到设定值后，保温约半小时，使机筒螺杆内外温度充分均匀，确保机筒内原料充分融化。 

  4.4检查锅内单甘酯是否充足。 

5准备开机 

5.1预热结束后，依次打开丁烷系统的氮气瓶、各丁烷气瓶、减压罐、单向阀的各个阀门，氮气表的压力值调整为1.3——1.4Mpa，并检查有无泄漏现象，如有漏气现象应立即采取措施解决。检查丁烷泵的流量，如果丁烷泵为变频调速，则检查调频旋钮是否处于低频位置；如果不是变频调速，则检查流量调节阀是否处于低流量（一般为16%）位置。 

5.2检查单甘脂泵的流量调节阀是否处于低流量的位置。一般为刻度6的位置。 

5.3打开水泵开关，检查水泵是否正常工作。 

5.4收卷机两收卷轴上套上纸管并固紧。 

6开机 

6.1设定降温温度。    

 修改第1、6、7、8、换网器和机头温度值至降温温度。一般第1区设为130 C°，第6、7、8区按试机时实际数据设定。 

6.2主机启动。

 按下主机启动按钮，待变频调速器显示稳定后，调节调频旋钮使之为8Hz，这时主机已启动。 注意：严禁温度不到的情况下开机！！否则，有扭断螺杆的危险。 

6.3丁烷泵和单甘脂泵启动。 

 按下丁烷泵和单甘脂泵的启动按钮，观察丁烷压力表和单甘脂压力表指示是否正常。如不正常应采取措施解决，具体措施参见故障分析表。 

6.4启动降温系统。 

6.4.1机筒降温部分。 

 打开6、7、8三区水阀，并调节各阀水的流量，为这三区降温，注意水流要适当，太小则降温慢，降温时间过长，浪费材料；太大则降温过快，由于热电偶在传感过程中，需要一定的响应时间，水流过大，易产生僵料，挤出的片材起泡，严重的出现破洞，甚至开裂成一绺一绺的条状，所以，降温过程中应注意观察各降温区的温度，相应调节水流大小。 

6.4.2换网器和机头部分。 

 关闭机头和换网器的加热旋钮，使之停止加热，用布片蘸水或直接用水管小水流浇淋，为换网器和机头降温，淋水降温应是间歇性的，防止降温过快，在换网器和机头处产生僵料。注意：机头和换网器淋水前，一定要关掉其加热电源，防止触电。 

6.5降温过程中的操作。 

6.5.1调节模口间隙。 

 旋动机头调节螺母，使机头内外口模的间隙约为0.1-0.2mm。适当关小口模间隙可减少物料的浪费。检查模口周围挤出物料的厚度，利用顶丝调整内口模位置使之均匀。如果口模挤出的物料有开裂现象，说明口模缝隙处脏东西，将调节螺母松一下，接着紧回去，将脏东西放出。注意：模具间隙应调整适宜，太小物料易开裂，太松则有放气声。 

6.5.2主机频率、温度、丁烷和单甘脂的控制。 

 当6、7、8降温区任一区温度基本降到设定温度值时，应根据所要生产片材的厚度将主机频率调至正常生产所需频率，然后增加丁烷和单甘脂的流量至相应值（各值以试机时确定的值为参考）。注意，丁烷流量过大，机头容易出现喷气现象；流量过小，则物料发泡不好，造成机筒内压力过高。单甘脂的流量如果过大，则也容易在机头处喷出；过少，则物料易沾在口模表面，挤出的片材容易收缩。可将刚摘下的物料在水里浸一下，观察表面有无白沫气泡，如有则说明物料里有单甘酯。 

6.5.3观察机头挤出的物料，判断降温程度，当挤出片材棱与棱间不再粘连时，根据要生产的片材厚度粗略调整口模间隙的大小，并利用内口模调整顶丝使挤出的片材厚度均匀。同时，清理模口周围黏附的物料。如片材棱与棱间粘连，则检查换网器和机头的温度是否降到设定温度值，如温度偏高，则继续降温，如降到设定值，则可能是内外模具温度偏高，用湿布擦拭一下内外口模，直到棱与棱不再粘连。 

6.6启动定径鼓风机和风圈风机及切割电机。 

6.7启动牵引机和收卷机，并估计调节它们的速度。 

6.8将机头喷出的筒状发泡片材分开，移动定径鼓对准机头，两个人合作将发泡片材套过定径鼓，边牵引边撕掉端部次品，经展平架到牵引机，再到收卷机，迅速将其绕紧在收卷轴的纸管上。调节牵引机速度和收卷轴速度，使之与片材的挤出速度相匹配。 

6.9当片材套过定径筒后，移动风环到定径鼓前端位置，注意风环的风不能吹到机头。 

6.10确认机头温度不高于设定温度，打开换网器和机头加热开关。 

6.11检查片材厚度。如果离要求相差不多，可适当调节牵引速度，使片材达到要求；如相差甚多，则先调节模口间隙，再调节牵引速度，直至达到要求。 

6.12根据质量要求，检查片材的泡孔大小、瓦棱高低、幅度宽窄以及有无收缩现象等方面，确定滑石粉、丁烷、单甘脂的流量以及温度等是否合适。 

6.13当收卷到半卷左右时，沿着轴向用手拍打片材卷，手感各处应基本均匀，否则感到松的地方表明片材薄，紧的地方表明片材厚，这时应相应轻微调节内口模顶丝，消除该现象。 

6.14如设备安装完毕第一次开机，还应调节展平架的高度和位置，以及牵引机和收卷机的位置，确保收卷平稳、整齐。 

6.15当片材达到设定长度时，设备自动翻转更换工位，同时发出报警铃声，提示操作者将片材裁断，并绕到另一收卷轴上，进入下一收卷循环。 

 注意：在生产过程中，应经常检查氮气、丁烷、单甘脂的消耗情况，以及有无泄漏情况发生。 

7停机 

7.1关闭主机部分。                               

7.1.1按变频下调速器操作器上的stop按钮，将调频旋钮退回为0（逆时针旋转到底）。

末，因为每家生产珍珠棉设备的厂家螺杆和模具都是自己家独有的，所以就造成了不同厂家同一型号发泡机挤出量不同，所能出的最大厚度及做出来的珍珠棉制品密度、表光、泡孔细腻程度的不同，开机过程中的温度把控及各区温度显示会有所不同，正所谓是“运用之妙，存乎一心”具体实际中的操作如何还需要每位开机师傅自己根据实际情况微调灵活运用，这就是开机师傅的技术所在，也是你们的价值所在...以上开机流程及提到的相关参数仅供参考。

莱州金利达机械自成立以来一直专业生产珍珠棉发泡机，金利达机械在发泡机机型、控制技术、螺杆结构特殊改进设计技术、热处理技术、新机型开发等多方面走在同行业前列。我厂的发泡机生产出的片材克重轻，可达到15公斤/m3。金利达发泡机生产出的片材泡孔结构细腻均匀、发泡剂用量节省、能耗降低、片材瓦楞小、产量高、速度快，可以实现在线自动割片自动收卷、上卷，真正实现了全自动化。一机多用，一机多能，更换模头和对应的辅助机械，可制造发泡异型材、发泡管、发泡棒、发泡网、瑜伽柱、交联耐高温制品等。

金利达机械成立于2003年，一直专注研发制造EPE珍珠棉设备及其配套设备。14年的行业经验使我们在EPE珍珠棉机械行业内的技术水平处于领先地位。

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