锚索锚具型号(锚索锚具型号规格)

锚索锚具图片

目前国内普遍采用的锚具规格有：（a）M15－N锚具。M代表锚具（锚具汉语拼音第一个字母）；15代表钢绞线的规格为15.24的钢绞线，（我国一般普遍使用的钢绞线强度为1860MPa级的15.24钢绞线）；-N是指所要穿载的钢绞线根数。（b）M13－N锚具。M代表锚具（锚具汉语拼音第一个字母）；13代表钢绞线的规格为12.78的钢绞线，（国外一般普遍使用的钢绞线强度为1860MPa级的13.78钢绞线）；-N是指所要穿载的钢绞线根数。圆形锚具规格型号表示为：YJM15-N（YM15-N）或YJM13-N（YM13-N)；此类型锚具具有良好的自锚性能。张拉一般采用穿心式千斤顶。扁形锚规格型号表示为：BJM15-N(BM15-N)或BJM13-N(BM13-N)（B，扁锚汉语拼音第一个字母，代表扁形锚具的意思）；扁型锚具主要用于桥面横向预应力、空心板、低高度箱梁，使应力分布更加均匀合理，进一步减薄结构厚度。握裹式锚具（固定端锚具）规格型号表示为：JYM15-N(YMP15-N)或JYM13-N(YMP13-N)；适用于构件端部设计应力大或端部空间受到限制的情况，它使用挤压机将挤压套压结在钢绞线上的一种握裹式锚具，它预埋在混凝土内，按需要排布，混凝土凝固到设计强度后，在进行张拉。：后张法预应力筋常用的锚具：1）、镦头锚具体系是先将钢丝穿过固定端锚板及张拉锚杯中的圆孔，然后利用镦头器对钢丝两端进行镦头，通过张拉锚达到施加预应力的目的；2）、帮条锚具由帮条和衬板组成。帮条采用与预应力筋同级别的钢筋，衬板采用普通低碳钢的钢板。帮条锚具的三根帮条应成120º均匀布置，并垂直于衬板与预应力筋焊接牢固，如图。帮条焊接亦宜在钢筋冷拉前进行，焊接时需防止烧伤预应力筋。3)、锥形螺杆锚具

锚索锚具型号规格M15-17

1、概述

XX广场拟建2栋超高层办公大楼及附属裙楼，设2层地下室车库，地下室部分占地面积约49200㎡。基坑开挖深度为9.9米，采用灌注桩+预应力可回收锚索支护设计，锚索施工分为东、南、北三个区，锚索设计最大长度为34m，均已超出用地红线，所以采用可回收锚索，总长约24000m。

本实用新型涉及一种可回收锚索装置，主要用于煤矿、深基坑、护坡等临时支护的锚索回收，实现简单、安全、经济、方便回收钢绞线。

临时锚索支护，钢绞线留在地下，造成严重的地下污染，占用了大量地下空间，形成地下垃圾，并且留下的钢绞线成为后续工程施工的地下障碍物，为后续工程留下了严重隐患，严重影响将来地下空间开发及工程建设的可持续发展。回收锚索减少地下建筑垃圾是一个基建和环保的重要课题，已经在全社会形成共识，欧美等西方发达国家或地区早已限制使用普通锚索。我国仍然采用普通锚索技术，远落后于西方发达国家，到目前为止，我国虽然已研究出个别可回收锚索技术，由于技术不先进、操作困难，都未能实际应用，这不利于我国的工程建设的又好又快发展。经过长时间的潜心研究、试验，我们开发了可回收锚索锁头。

可回收锚索锁头由导向罩（1）、锁片(2）、O型密封圈（3）、扇形卡片总成（4）、外筒（5）、销轴总成（6）、固定钢管（7）等组成。其回收原理是把销轴总成（6）抽出后,机械结构松散,从而分别抽出3根钢绞线。回收锚索的施工步骤为:钻孔→注入水泥浆→插入锚索体→凝固→张拉→锚固→回收。回收时，用专用设备，加大约1.5吨的拉力把销轴总成（6）的钢丝绳抽出，而后用大约6～10吨的力分别抽出3根钢绞线，从而完成锚索的回收。

可回收锚索的组成。

可回收锚索由回收锚具、钢绞线、塑料管及水泥浆体组成。钢绞线中包含工作索及回收索，塑料管内穿钢绞线，与水泥浆体完成隔离。回收锚具于锚索端部与水泥浆体粘结在一起，传递钢绞线的张拉力。

可回收锚索工作原理：工作索的拉力传递给回收锚具，再由回收锚具传递到水泥浆体，然后传递到周围岩土层中，从而形成端部承压式锚索的受力体系。回收时，通过张拉回收索，使回收锚具失去锚固作用，剩余钢绞线等构件即可拔出，达到回收的目的。

1、设计分两层预应力锚索，第一层设在围护桩冠梁上，第二层设在围护桩腰梁上。

2、预应力锚索钻孔直径为150mm间距1200mm，锚索与水平面的夹角为35°。预应力锚索采用抗拉强度标准值1860N/mm²的Ф15.2高强度钢绞线；锚索锚具采用QVM15-N锚具，锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）；

钢绞线插入定位误差不超过50mm，底部标高误差不应大于20cm。锚索待养护至少7天，压顶梁（腰梁）强度达到70%后方可进行张拉锁定。斜向锚索孔径偏差不超过1cm，并严格按照设计长度施工；

本工程锚索有以下几种：

①1-1剖面压顶梁锚索MS-1自由段长为10米，总长度为28米，安装2根Ф15.2预应力钢绞线；腰梁段锚索MS-2自由段长6.5米，总长度为25米，安装3根Ф15.2预应力钢绞线；

②1A-1A剖面压顶梁锚索MS-1自由段长为8.5米，总长度为26米，安装4根Ф15.2预应力钢绞线；腰梁段锚索MS-2自由段长6.5米，总长度为21米，安装4根Ф15.2预应力钢绞线；

③2-2剖面压顶梁锚索MS-1自由段长为10米，总长度为34米，安装3根Ф15.2预应力钢绞线；腰梁段锚索MS-2自由段长8米，总长度为30.5米，安装4根Ф15.2预应力钢绞线；

④6-6剖面压顶梁锚索MS-1自由段长为10米，总长度为30米，安装3根Ф15.2预应力钢绞线；腰梁段锚索MS-2自由段长8米，总长度为26米，安装4根Ф15.2预应力钢绞线；

⑤7-7剖面压顶梁锚索MS-1自由段长为12米，总长度为33米，安装4根Ф15.2预应力钢绞线；腰梁段锚索MS-2自由段长9.5米，总长度为27.5米，安装4根Ф15.2预应力钢绞线；

3、预应力锚索长度不小于设计长度，且应满足嵌固段要求。

4、若监测时锚索轴力大于设计值时，应及时通知设计，以便采取相应措施。

5、预应力锚索采用二次注浆工艺，一次注浆压力宜为0.6～0.8MPa，二次注浆压力宜为2.0～3.0MPa，一次注浆初凝后可进行二次注浆。

1、地质条件：粉土层，粉细砂层。

2、实验内容：深基坑支护，桩间锚索施工，成孔直径130mm，锚索有效长度1500mm。3束15.24钢绞线，注浆0.45～0.55的纯水泥浆。该工程属于桩锚支护结构。

3、实验设备：250型注浆泵，150型全液压锚索钻机，120型搅拌机，穿心千斤顶等设备。

现场施工人员：钻机工1名，钻机辅助工2名，注浆人员2名，锚索制作人员2名，锁定张拉人员2名，技术人员1名，管理人员1名。

三束可回收锚索实验参数表

编号

成孔直径

（mm）

有效长度

（mm）

注浆量

（L）

拔销拉力

（吨）

单根钢绞线拔出力（吨）

人工拔取

钢绞线时间

1

130

1500

821

1.8

6.9

10：10-11：21

2

130

1500

834

2.6

9.3

14：06-15：15

3

130

1500

806

1.5

8.4

15：37-16：48

注：1、锚索成孔直径≥130mm；

2、锚索抗拔力设计值：30～40吨；

3、拔销拉力≤3吨；

4、单根钢绞线拔出力：6～10吨(瞬间分离拉力，随后人工拔出)；

5、锚索回收率：100%；

6、可回收锚索单孔设计长度≤35m。

2、可回收锚索施工工艺

⑴可回收钢绞线杆体制作。

⑵钻孔与扩孔：采用深圳钜联锚杆技术有限公司专利技术、设备。

⑶杆体安放：将绑扎好的钢绞线锚杆杆体从套管内贯入锚孔设计深度内，启动合页式承压板内的弹开装置，利用钢绞线自身的弹力弹开合页式承压板。

⑷注浆置换：取出套管，将水灰比0.5的纯水泥浆液注到底部，将原来的混合浆液置换出来。

⑸张拉锁定：注浆体养护到设计强度，将锚杆张拉锁定。锁定前应对每个锚杆进行张拉，张拉值应达到设计值的1.05～1.1倍，以检验锚杆的抗拔力。

3、可回收预应力锚索施工

可回收预应力锚索施工流程见图3.1-1；

图3.1-1

为防止钻孔内垮塌和提高锚索抗拔力，要求采用履带式专业锚杆钻机全套管护壁成孔，其主要指标如下：

1、锚孔孔位偏差±50㎜。

2、锚孔角度允许偏差±3°。

3、钻孔深度应超过设计长度≤0.5m。

4、注浆前须清孔并直至流出清水为止。

3.3.1锚索类型

本工程锚索采用OQM-d系列回收锚索，锚索参数见图3.3.1-1，锚索结构及实物见图3.3.1-2；锚索的型号根据锚索轴向拉力设计值进行选择。

图3.3.1-1

图3.3.1-2

3.3.2锚索安装要求

1、下料长度应考虑锚索的成孔深度、冠（腰）梁、台座尺寸以及张拉锁定设备所需的长度。

2、锚杆杆体材料为钢绞线，严禁有接头，严禁使用焊枪断料。

3、杆体自由段应涂润滑油和套塑料管,并应扎牢。可回收锚索由厂家在工厂加工，现场下锚索前安装注浆管，注浆管采用Ф25硬塑料管，两根注浆管平行塑料波纹管用扎丝扎紧，一次注浆管管口位于锚索锚头处，二次注浆管管口位于塑料波纹管端头。 

4、沿杆体轴线方向每隔1~2m设置一个定位支架，杆体的保护层不应小于20mm。

5、注浆管宜放置于杆体中心，随杆体一同放入孔中，注浆管端部距杆体端部宜为50~100mm，二次注浆管的出浆孔及端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。

6、锚索入孔前将塑料波纹管内注入清水检测是否漏水，确保塑料波纹管无破损后，人工将锚索抬至孔位，沿钻孔套管滑入，滑入过程应平顺，无阻滞。杆体插入孔内的深度不应小于锚索成孔深度的95%，亦不得超深。

7、杆体安放时应防止注浆管被拔出，若注浆管被拔出的长度超过500mm时，应将杆体拔出，修正后重新安放。

（1）注浆材料及浆液要求：

①注浆浆液采用32.5R普通纯水泥浆。

②配制浆液所用水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。

③浆液应均匀搅拌，随搅随用，并在初凝前用完。

（2）锚索注浆压力要求：

①注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑浆液输送过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。

②注浆过程中，如发现注浆量大减少或注浆管爆裂，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体，若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重清孔后再下放杆体，重新注浆。

③一次注浆待浆液从孔口溢浆后即可停止注浆。

④预应力锚索要求进行二次注浆，一次注浆压力宜为0.6～0.8MPa，二次注浆压力宜为2.0～3.0MPa，一次注浆初凝后可进行二次注浆。

⑤如下图3.4-1、图3.4-2为锚索施工照片：

图3.4-1 锚索施工

图3.4-2 锚索施工

锚索注浆后水泥浆要进行养护，待其强度达到规定值后方可张拉。锚索待养护至少7天，应达到锚固体强度大于15MPa，并达到设计强度70％以上。 

1、张拉前应对张拉设备进行标定；

2、锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的70%；

3、台面的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。

4、锚索的张拉顺序应考虑临近锚索的相互影响。

5、锚索的张拉控制应力应符合设计要求。

1、应采用符合技术要求的锚具；

2、锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的70%时,方可进行张拉。

3、台面的承压面应平整，并与锚索的轴线方向平行。

4、锚索的张拉顺序应考虑临近锚索的相互影响。

5、锚索的张拉控制应力应符合设计要求。

6、在锚索进入工作状态后，不应再进行抗拔检测，以免造成事故。

注：锚头中间回收关键锚索不安装夹片，见图3.6.2-1。

图3.6.2-1

封孔注浆后，从锚具量起留600mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆保护层。

 待地下室地板完成后，地下室地板与支护桩之间回填500mm厚C25素砼传递土压力，砼强度达到设计要求即可进行第二道锚索回收；地下室侧壁及顶板完成，地下室侧壁与支护桩之间回填级配砂石传递土压力，该工序完成后可回收第一道锚索。

对钢绞线进行回收时，使用专用油压分离式穿心型千斤顶使回收用的钢绞线脱离固定夹具，然后把张拉用的钢绞线从固定夹具中脱离，最后对钢绞线全部回收。 

锚索回收设备及安装如图3.8.2-1所示：

可回收锚索结构见图3.8.3-1、3.8.3-2：

图3.8.3-1

图3.8.3-2

锚索回收施工程序如下：

①装上支架、穿心式油压千斤顶、回收夹具及夹片等,中心处回收关键锚索不安装夹片；

②完成安装后开启千斤顶加载,使锚头有松动及约有2~3mm的浮起,然后卸载；

③在支架上安装锚头夹片的回收垫片,重复步骤①后开启千斤顶加载,使锚头处的夹片脱落，千斤顶卸载,取走锚头，中心处回收关键锚索须安装夹片,同时须进行锚头夹片防止飞出的防护工作；

④将支架取走,安装千斤顶及对中心关键回收锚索安装夹具及夹片,启动千斤顶加载,将中心关键回收锚索拔出；

⑤中心关键回收锚索拔出后,安装千斤顶及对周边对称的2根锚索安装夹具及夹片,千斤顶加载,将其拔出。

⑥重复步骤⑤直至将所有锚索拔出；

⑦对拔出的锚索进行详细检查,如再利用的则须妥善保管,便于下次施工中使用。

回收步骤见图3.8.4-1：

图3.8.4-1

可回收锚索能否按预期目标顺利完成,在整改施工过程中,其主要技术要点有以下方面:

⑴在锚索施工中,钻孔后的孔洞清洗须注意,确保孔内不能存在泥浆,特别在泥土中的施工。

⑵回填注浆施工是关键工序,主要是水泥浆液绝不能漏入锚索保护套内,否则会造成锚索固结,影响锚索的顺利回收。

⑶锚索施工后必须采取严格的保护措施,否则会影响锚索的回收及其重复利用。

⑷根据锚索设计使用的束数,其锚头垫块、锚头、回收夹具与穿心式油压千斤顶必须相互配套。

⑸锚索夹片在设计上须考虑回收时的拔出施工要求,即在端部须留有凹槽及回收使用的锁件。

4、质量控制保证措施

1、预应力锚索使用的锚索、锚具、水泥等材料必须符合设计要求。

2、在施工前要根据设计要求通过锚索试验，确定预应力锚索的施工工艺。

3、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。

4、钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10～20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。钻孔过程中要求全套管跟进，清水钻孔，不得用泥浆护壁方式成孔，以保证水泥浆与土体的摩擦力。

5、钢筋、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况；如有不合格的，应进行更换或处理。断好的钢绞线长度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。钢绞线束外留量应1.5～2.5m。钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均匀，一般为2m左右。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。

6、在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。

7、灌浆是土层锚索施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料多用纯水泥浆。水泥必须经检验合格，配合比必须符合设计要求。为防止水泥浆泌水，水泥浆应拌制均匀且随拌制随用。

8、预应力锚索采用二次注浆工艺，一次注浆压力宜为0.6~0.8MPa，二次注浆压力宜为2.0~3.0MPa，一次注浆初凝后可进行二次注浆；

9、注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70%以上，始可进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚索移动。

10、张拉前要对千斤顶进行标定，清擦孔内油污、泥砂。张拉力要符合设计要求。

11、工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。

12、施工中应对锚索位置，钻孔直径、深度及角度，锚索插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚索应力等进行检查。

13、每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。

14、锚索施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。 

5、关于本方案的几点说明

（1）采用本可回收锚索装置进行基坑支护时，在基坑使用功能完成后可以轻易实现锚索的回收。除塑料管及回收锚具的外筒外，其余的都可回收。该回收锚索目前已经在很多项目得到成功的应用，锚索回收率100%。从而不会造成工程临近地下空间的污染以及后续开发的障碍，达到保护环境作用，回收的锚索还可重复使用，降低造价。本可回收锚索装置的使用不会使水泥体破碎，便于钢绞线的回收。本可回收锚索装置技术具有显著的优越性，环保意义巨大，推广应用，将使我国在该领域达到国际领先水平。

（2）本可回收式锚索技术,具有安全快速、工人劳动强度低、易回收、回收率高,能充分利用资源,高效环保等优点,弥补了早期可回收锚索的不足。可回收锚索锁头结构图见图1。

（3）凡与国家有关法律、规范、规程有冲突的一律遵守国家法规、规范规程。并认真执行，不得自作主张，随意更改。

（4）本方案若与实际情况不符时，由有关人员协商解决。

锚索锚具型号规格

近些年来，随着我国基建规模在高位的长期运行，锚索作为最为常用的重要的工程措施之一，被广泛的应用于我国的交通、水电、矿山、市政等各个行业，成为工程斜坡加固不可替代的工程措施，为我国的工程建设做出了不可替代的贡献。

但是近年来笔者在全国进行工程咨询时发现，锚索工程事故在工程建设中的比例居高不下，甚至造成有的部门对其采取了敬而远之的态度。究其原因，虽然锚索事故的原因有多种原因，但其中锚索锚具的不合理选用是其中的一个重要原因。

而这种锚具的不合理选用的因素也是多种原因所致。

1、有些设计人员对锚索的使用缺乏感性认识，甚至有些从事了多年的设计人员，居然不知道现场中的锚索是个什么模样。这种缺乏现场实践的技术人员，往往对锚具在现场中的实际应用情况缺乏了解，对锚具组成的各个部分功能缺乏掌握，往往存在不愿深究而只愿套图的情况发生。

2、有些现场施工的技术人员、监理人员、工人或管理人员，对照图施工教条照搬，不深究锚具的使用功能，从而导致锚具选用出现问题。而工程施工中存在的偷工减料，或以次充好，都助长了这种不良现场的泛滥。

我国生产锚索的锚具的厂家众多，锚具规格多种多样。如OVM、QM、YM等型号，且只要是正规厂家，其产品基本上都是合格的，质量过硬的，产品功能基本都是统一的，这也是我国作为制造大国带来的福利。

一个合格的锚索锚具往往由四部分组成，即夹片、锚具、钢垫板套筒和螺旋筋组成。其中夹片与锚具主要对锚索张拉产生预应力后进行固定，其后部紧贴于嵌入钢筋砼结构的钢套筒，由其提供有效支撑力。而为了提高结构的受力，厂家出品时会在钢垫板套筒后配置螺旋筋，从而对锚索所在的钢筋砼结构和锚具进行强度上的有效支撑。

图3 现场加工的钢垫板代替厂家钢套管

图4 钢垫板被锚具剪切失效

图5 钢垫板下部没有加强螺旋筋导致框架损坏‍

锚索锚具型号有哪些

直径21.6锚索锁具规格:

1.

圆形锚具规格型号表示为:YJM15-N(YM15-N)/YJM13-N(YM13-N) 此类型锚具具有良好的自锚性能

2.

扁锚规格型号表示为:BJM15-N(BM15-N)/BJM13-N(BM13-N),B扁锚汉语拼音第一个字母,代表扁锚的意思;扁形锚具主要用于桥面横向预应力、空心板、低高度箱梁、使用分布更加均匀合理,进一步减薄结构厚度。

3.

握裹式锚具规格型号表示为:JYM15-N/JYM13-N适用于构件端部设计应力大或端部空间受限的情况下,她使用挤压机将挤压套压结在钢绞线上的一种握裹式锚具,它预埋在混凝土内,按需要排布,混凝土凝固到设计强度后,在进行张拉。

锚索锚具型号规格HWM是什么意思

一。夹片锚具：**M15-1~**M15-24或者**M12-1等，**M是指锚固体系，15、12是指预应力筋直径，-*是指锚固数量。如：JPM15（12）属群锚锚具，即各个锚固单元是各自独立锚固的，对фs15（фs12）钢绞线有良好的锚固性。锚具可以通过液压顶压器对夹片强力顶压，提高锚固性能、减少锚固损失。JPM5锚具是对公称直径为Φ5的螺旋肋钢丝及Φ5规格的光面钢丝具有良好的锚固性。JPM7、JPM9、JPM11是针对当前市场需要而设计的一个系列锚具，分别可张拉公称直径为Φ7.1、Φ9.0、Φ10.7的螺旋凹槽钢丝（异型钢棒）。二。挤压锚具YM15-1或者YM12-1这个是固定端锚具。YM15型锚具是用XJ450型挤压机将фs15钢绞线通过挤压锚独立锚固的固定端锚具。因挤压锚与钢绞线为握裹形式，故锚固效率高，不易滑丝和断丝。三。镦头锚具DM系列用于锚固各种碳素钢丝DM5型钢丝束镦头锚具主要用于桥梁和其它构件的各种后张法预应力混凝土结构中，锚固12-54根直径5毫料的碳素钢丝束。镦头锚具分为A型和B型，A型由锚杯和螺母组成，用于张拉端；B型为锚板，用于固定端。采用穿心式千斤顶张拉。四。弗式锚具GZ5型钢质锥形锚具，亦称弗式锚具。主要用于桥梁、吊车梁和大型屋面板等方面的后张法预应力结构中，用来锚固ф5高强钢丝束。由锚塞和锚环组成。宜采用YZ型三作用千斤顶张拉，与其配套的油泵为YBZ4/50型高压油泵。五。螺丝端杆锚具LM型螺丝端杆锚具适用于后张法、先张法和电张法预应力混凝土结构或构件，以及水池等构筑物。螺丝端杆锚具与冷拉Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊使用，张拉设备为YCDW600型千斤顶和YBZ4/50型电动油泵。

锚索锚具型号大全

预应力锚垫板及锚具的型号有许多种，但必须一对一的对应使用，一般设计图纸上都有的，按图纸的型号到产家定购就行了。预应力筋用锚具、夹具和连接器按锚固方式不同，可分为夹片式(多孔夹片锚具、JM锚具等)、支承式(镦头锚具、螺丝端杆锚具等)、锥塞式(钢质锥形锚具、槽销锚具等)和握裹式(压花锚具、挤压锚具等)四种。

锚索锚具型号规格表

手动锚索张拉机具-MS15/120/55型，MS15/180/55型，MS18/180/55型，MS18/180/55型，MS18/300/55型，MS19/300/55型，MS19/400/55型与MS22/400/55型;气动锚索张拉机具-MQ15/120/55型，MQ15/180/55型，MQ18/180/55型，MQ18/180/55型，MQ18/300/55型，MQ19/300/55型，MQ19/400/55型与MQ22/400/55型;电动动锚索张拉机具-MD15/120/55型，MD15/180/55型，MD18/180/55型，MD18/180/55型，MD18/300/55型，MD19/300/55型，MD19/400/55型与MD22/400/55型;

锚索规格型号技术参数

常见分类： 圆形锚具 规格型号表示为：YJM15-N（YM15-N）或YJM13-N（YM13-N)；此类型锚具具有良好的自锚性能。张拉一般采用穿心式千斤顶。

扁形锚 规格型号表示为：BJM15-N(BM15-N)或BJM13-N(BM13-N)（B，扁锚汉语拼音第一个字母，代表扁形锚具的意思）；扁型锚具主要用于桥面横向预应力、空心板、低高度箱梁，使应力分布更加均匀合理，进一步减薄结构厚度。

握裹式锚具 （固定端锚具）规格型号表示为：JYM15-N(YMP15-N)或JYM13-N(YMP13-N)；适用于构件端部设计应力大或端部空间受到限制的情况，它使用挤压机将挤压套压结在钢绞线上的一种握裹式锚具，它预埋在混凝土内，按需要排布，混凝土凝固到设计强度后，在进行张拉。

锚索锚具型号规格有哪些

YM15-4锚具是属于圆形锚具，其钢绞线根数为4。

圆形锚具规格型号表示为：YJM15-N（YM15-N）或YJM13-N（YM13-N)。此类型锚具具有良好的自锚性能。张拉一般采用穿心式千斤顶。

国内普遍采用的锚具规格有：M15－N锚具。M代表锚具（锚具汉语拼音第一个字母）。15代表钢绞线的规格为国标公称直径15.20mm的钢绞线，（我国一般普遍使用的钢绞线强度为1860MPa级公称直径15.20mm钢绞线），-N是指所要穿载的钢绞线根数。

扩展资料

张拉端锚具根据锚固型式的不同还可分为：用于张拉预应力钢绞线的夹片式锚具（YJM），用于张拉高强钢丝的钢制锥形锚（GZM），用于镦头后张拉高强钢丝的墩头锚（DM），用于张拉精轧螺纹钢筋的螺母（YGM）,用于张拉多股平行钢丝束的冷铸镦头锚（LZM）等多种类型。

对于单根CFRP筋粘结式锚具，其典型的破坏形式有滑移破坏以及拉断破坏2种，其中以充分发挥了材料的抗拉强度的拉断破坏为理想破坏形式；对于双根压纹CFRP筋粘结式锚具，其典型破坏形式是折断破坏。

参考资料来源：百度百科-锚具

锚索型号规格

YM为国内生产的多孔夹片锚固体系的一种品牌，其他还有：QM/OVM/HVM/B＆S/YLM/TM等。

多孔夹片锚固体系是由多孔夹片锚具、锚垫片、螺旋筋等组成。这种锚具是在一块多孔的锚板上，利用每个锥形孔装一副夹片，夹持一根钢绞线。其优点是任何一根钢绞线锚固失效，都不会引起整体锚固失效。

YM15-4为该品牌的锚固体系的一种型号，它对应相应的体系尺寸，你可以根据产品的说明书或者其它资料上会有它的常用规格尺寸的，一般会有对应的尺寸项目为：锚垫板、波纹管、锚板、螺旋筋。

扩展资料：

规格型号

国内普遍采用的锚具规格有：

1、M15－N锚具。M代表锚具（锚具汉语拼音第一个字母）；15代表钢绞线的规格为国标公称直径15.20mm的钢绞线，（我国一般普遍使用的钢绞线强度为1860MPa级公称直径15.20mm钢绞线）；-N是指所要穿载的钢绞线根数。

2、M13－N锚具。M代表锚具（锚具汉语拼音第一个字母）；13代表钢绞线的规格为公称直径12.70mm的钢绞线，（国外一般普遍使用的钢绞线强度为1860MPa级公称直径12.70mm钢绞线）；-N是指所要穿载的钢绞线根数。

主要分类

1、圆形锚具

规格型号表示为：YJM15-N（YM15-N）或YJM13-N（YM13-N)；此类型锚具具有良好的自锚性能。张拉一般采用穿心式千斤顶。

2、扁形锚

规格型号表示为：BJM15-N(BM15-N)或BJM13-N(BM13-N)（B，扁锚汉语拼音第一个字母，代表扁形锚具的意思）；扁型锚具主要用于桥面横向预应力、空心板、低高度箱梁，使应力分布更加均匀合理，进一步减薄结构厚度。

3、握裹式锚具

（固定端锚具）规格型号表示为：JYM15-N(YMP15-N)或JYM13-N(YMP13-N)；适用于构件端部设计应力大或端部空间受到限制的情况，它使用挤压机将挤压套压结在钢绞线上的一种握裹式锚具，它预埋在混凝土内，按需要排布，混凝土凝固到设计强度后，在进行张拉。

参考资料来源：百度百科-瞄具