内孔车刀型号(内孔车刀型号字母含义)

内孔车刀规格

DC53是日本大同特殊钢对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，选择立方氮化硼或者金刚石车刀加工。PCBN（立方氮化硼）刀具加工的材质有：

（1）HRC45以上的淬硬钢：

（2）硬度为180-300之间的铸铁；

（3）超耐热合金材料,如**工业中制造喷射发动机的高镍合金、模具刚等.

适合PCD（金刚石）刀具加工的材料主要有三大类：非铁基金属材料、非金属材料和一些复合材料：

1,非铁基金属：铝合金、巴氏合金、黄铜合金、铜合金、铅合金、锰合金、硅铝合金、银、铂、钨基硬质合金、锌合金.

2,非金属材料：氧化铝、烧结陶瓷、电木、氧化铍、陶瓷、环氧树脂、玻璃、石墨、玻璃陶瓷、橡胶和各种塑料.

3,复合材料：石棉、环氧玻璃纤维、碳填充材料、尼龙填充材料、酚类填充材料、聚氯乙烯填充材料、硅酸类填充材料、合成建等

内孔车刀型号选择

QVLN2520M16是一个数控车床使用的刀具型号。根据通常的刀具命名规则，我们可以分析出以下信息：

QVLN：这是刀具制造商的代码，表示这种刀具是由某个叫做“QVLN”的刀具公司生产的。

2520：这是刀具的直径，表示这种刀具的直径为2520毫米。

M16：这是刀具的刀杆规格，表示这种刀具是使用M16规格的刀杆。

然而，仅仅根据刀具型号是无法确定具体是哪种刀具的，因为同样的刀具型号可能会由不同的刀具制造商生产，而且不同的刀具制造商生产的同一种型号的刀具也可能有不同的设计和外观。因此，如果你需要更详细的信息，建议直接联系刀具制造商或者供应商。

内孔车刀最小内孔多少

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摘要：车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，是切削加工中应用最广的刀具之一，车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。下面，就了解下车刀型号、车刀种类、车刀的六个基本角度等知识。

车刀型号

一般58度以内用钨钴类的就可以了，车刀的柄部是红色的。58－65度用K01，K02特制车刀，价格可以要贵一点。像那种钨钢材质的用金钢石车刀，陶瓷车刀。

牌号/相当标准ISO/物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2硬度HRA/用途

1、YG3x/K01/1420;92.5/适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.

2、YG6/K20/1900;90.5/适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.

3、YG6x/K15/1800;92.0/适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工.

4、YG6A/K10/180092.0/适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工

5、YG8/K30/220090.0/适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.

6、YG8N/K30/2100;90.5/适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削.

7、YG15/K40/250087.0/适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.

8、YG4C/1600;89.5/适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头

9、YG8C/1800;88.5/适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.

10、YG11C/220087.0/适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.

11、YW1/M10/1400;92.0/适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速半精加工.

12、YW2/M20/1600;91.0/适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工钢材中.低速粗加工和半精加工.

13、GE1/M30/2000;91.0/适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件.

14、GE2/2500;90.0/硬质合金顶锤专用牌号.

15、GE3/M40/2600;90.0/适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.

16、GE4/2600;88.0/适于打印针.压缸及特殊用途的管.棒.带等.

17、GE5/280085.0/适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料

车刀种类

1.外圆车刀：又称尖刀，主要用于车削外圆、平面和倒角。外圆车刀一般有三种形状。

2.偏刀：它的主偏角为90°，用来车削工件的端面和台阶，有时也用来车外圆，特别是用来车削细长工件的外圆，可以避免把工件顶弯。偏刀分为左偏刀和右偏刀两种，常用的是右偏刀，它的刀刃向左。

3.切断刀和切槽刀：

切断刀的刀头较长，其刀刃亦狭长，这是为了减少工件材料消耗和切断时能切到中心的缘故。因此，切断刀的刀头长度必须大于工件的半径。

切槽刀与切断刀基本相似，只不过其形状应与槽间一致。

4.扩孔刀：又称镗孔刀，用来加工内孔。它可以分为通孔刀和不通孔刀两种。通孔刀的主偏角小于90°，一般在45—75°之间，副偏角20—45°，扩孔刀的后角应比外圆车刀稍大，一般为10～20°。不通孔刀的主偏角应大于90°，刀尖在刀杆的最前端，为了使内孔底面车平，刀尖与刀杆外端距离应小于内孔的半径。

5.螺纹车刀：

螺纹按牙型有三角形、方形和梯形等，相应使用三角形螺纹车刀、方形螺纹车刀和梯形螺纹车刀等。螺纹的种类很多，其中以三角形螺纹应用最广。采用三角形螺纹车刀车削公制螺纹时，其刀尖角必须为60°。

车刀的六个基本角度

(1)前角(γο)

(2)主后角(αο)

(3)副后角(αο’)

(4)主偏角(κr)

(5)副偏角(κr’)

(6)刃倾角(λѕ)

两个派生角度:

（1)楔角(βο)

(2)刀尖角(εr)

联

系

我

们

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内孔车刀型号怎么选

九十度外圆车刀，还有切槽刀，螺纹刀，尖刀不知道是不是常用的，还有堂孔刀，内圆车刀，内切槽刀，内螺纹刀，好像就这些了吧！嘿嘿

内孔车刀型号字母含义

标准代号

标准名称

GB/T145-2001

中心孔

GB/T967-1994

螺母丝锥

GB/T968-1994

丝锥螺纹公差

GB/T969-1994

丝锥技术条件

GB/T970.1-1994

圆板牙型式和尺寸

GB/T970.2-1994

圆板牙技术条件

GB/T970.3-1994

圆板牙架型式和互换尺寸

GB/T971-1994

滚丝轮

GB/T972-1994

搓丝板

GB/T1109-2004

短莫氏锥柄立铣刀

GB/T1112.1-1997

键槽铣刀第1部分:直柄键槽铣刀型式和尺寸

GB/T1112.2-1997

键槽铣刀第2部分:莫氏锥柄键槽铣刀型式和尺寸

GB/T1112.3-1997

键槽铣刀第3部分:技术条件

GB/T1114.1-1998

套式立铣刀第1部分:型式与尺寸

GB/T1114.2-1998

套式立铣刀第2部分:技术条件

GB/T1115.1-2002

圆柱形铣刀第1部分:型式和尺寸

GB/T1115.2-2002

圆柱形铣刀第2部分:技术条件

GB/T1119.1-2002

尖齿槽铣刀第1部分:型式和尺寸

GB/T1119.2-2002

尖齿槽铣刀第2部分:技术条件

GB/T1124.1-1996

凸凹半圆铣刀第1部分:凹半圆铣刀的型式和尺寸

GB/T1124.2-1996

凸凹半圆铣刀第2部分:凸半圆铣刀的型式和尺寸

GB/T1124.3-1996

凸凹半圆铣刀技术条件

GB/T1127-1997

半圆键槽铣刀

GB/T1131.1-2004

手用铰刀第1部分:型式和尺寸

GB/T1131.2-2004

手用铰刀第2部分:技术条件

GB/T1132-2004

直柄和莫氏锥柄机用铰刀

GB/T1134-2004

带刃倾角莫氏锥柄机用铰刀

GB/T1135-2004

套式机用铰刀和芯轴

GB/T1139-2004

莫氏圆锥和米制圆锥铰刀

GB/T1142-2004

套式扩孔钻

GB/T1143-2004

６０°、９０°、１２０°莫氏锥柄锥面锪钻

GB/T1438.1-1996

锥柄麻花钻第1部分:莫氏锥柄麻花钻的型式和尺寸

GB/T1438.2-1996

锥柄麻花钻第2部分:莫氏锥柄长麻花钻的型式和尺寸

GB/T1438.3-1996

锥柄麻花钻第3部分:莫氏锥柄加长麻花钻的型式和尺寸

GB/T1438.4-1996

锥柄麻花钻第4部分:莫氏锥柄超长麻花钻的型式和尺寸

GB/T1442-2004

直柄工具用传动扁尾及套筒尺寸

GB/T1443-1996

机床和工具柄用自夹圆锥

GB/T2075-1998

切削硬切削材料的用途--切屑形式大组和用途小组的分类代号

GB/T3464.1-1994

机用和手用丝锥

GB/T3464.2-2003

长柄机用丝锥

GB/T3464.3-1994

短柄机用和手用丝锥

GB/T3506-1993

螺旋槽丝锥

GB/T3832.1-2004

拉刀柄部第1部分：矩形柄

GB/T3832.2-2004

拉刀柄部第2部分：圆柱形前柄

GB/T3832.3-2004

拉刀柄部第3部分：圆柱形后柄

GB/T4211.1-2004

高速钢车刀条第1部分：型式和尺寸

GB/T4211.2-2004

高速钢车刀条第2部分：技术条件

GB/T4243-2004

莫氏锥柄长刃机用铰刀

GB/T4244-2004

带刃倾角直柄机用铰刀

GB/T4245-2004

机用铰刀技术条件

GB/T4246-2004

铰刀特殊公差

GB/T4247-2004

莫氏锥柄机用桥梁铰刀

GB/T4248-2004

手用１:５０锥度销子铰刀技术条件

GB/T4250-2004

圆锥铰刀技术条件

GB/T4251-2004

硬质合金直柄机用铰刀

GB/T4252-2004

硬质合金莫氏锥柄机用铰刀

GB/T4253-2004

硬质合金铰刀技术条件

GB/T4256-2004

直柄和莫氏锥柄扩孔钻

GB/T4257-2004

扩孔钻技术条件

GB/T4258-2004

６０°、９０°、１２０°直柄锥面锪钻

GB/T4259-2004

锥面锪钻技术条件

GB/T4260-2004

带整体导柱的直柄平底锪钻

GB/T4261-2004

带可换导柱的莫氏锥柄平底锪钻

GB/T4262-2004

平底锪钻技术条件

GB/T4263-2004

带整体导柱的直柄９０°锥面锪钻

GB/T4264-2004

带可换导柱的莫氏锥柄９０°锥面锪钻

GB/T4265-2004

带导柱９０°锥面锪钻技术条件

GB/T4266-2004

锪钻用可换导柱

GB/T4267-2004

直柄回转工具用柄部直径和传动方头尺寸

GB/T5102-2004

渐开线花键拉刀技术条件

GB/T5103-2004

渐开线花键滚刀通用技术条件

GB/T5104-2004

３０°压力角渐开线花键滚刀基本型式和尺寸

GB/T5105-2004

４５°压力角渐开线花键滚刀基本型式和尺寸

GB/T5340.1-2006

可转位立铣刀第1部分：削平直柄立铣刀

GB/T5340.2-2006

可转位立铣刀第2部分：莫氏锥柄立铣刀

GB/T5340.3-2006

可转位立铣刀第3部分：技术条件

GB/T5341.1-2006

可转位三面刃铣刀第1部分：型式和尺寸

GB/T5341.2-2006

可转位三面刃铣刀第1部分：技术条件

GB/T5342.1-2006

可转位面铣刀第1部分：套式面铣刀

GB/T5342.2-2006

可转位面铣刀第2部分：莫氏锥柄面铣刀

GB/T5342.3-2006

可转位面铣刀第3部分：技术条件

GB/T5343.1-1993

可转位车刀及刀夹型号表示规则

GB/T5343.2-1993

可转位车刀型式尺寸和技术条件

GB/T6078.1-1998

中心钻第1部分:不带护锥的中心钻-A型型式和尺寸

GB/T6078.2-1998

中心钻第2部分:带护锥的中心钻-B型型式和尺寸

GB/T6078.3-1998

中心钻第3部分:弧形中心钻-R型型式和尺寸

GB/T6078.4-1998

中心钻第4部分:技术条件

GB/T6080.1-1998

机用锯条第1部分:型式与尺寸

GB/T6080.2-1998

机用锯条第2部分:技术条件

GB/T6081-2001

直齿插齿刀的基本型式和尺寸

GB/T6082-2001

直齿插齿刀通用技术条件

GB/T6083-2001

齿轮滚刀的基本型式和尺寸

GB/T6084-2001

齿轮滚刀通用技术条件

GB/T6117.1-1996

立铣刀第1部分:直柄立铣刀的型式和尺寸

GB/T6117.2-1996

立铣刀第2部分:莫氏锥柄立铣刀的型式和尺寸

GB/T6117.3-1996

立铣刀第3部分:７:２４锥柄立铣刀的型式和尺寸

GB/T6118-1996

立铣刀技术条件

GB/T6119.1-1996

三面刃铣刀型式和尺寸

GB/T6119.2-1996

三面刃铣刀技术条件

GB/T6120-1996

锯片铣刀型式和尺寸

GB/T6121-1996

锯片铣刀技术条件

GB/T6122.1-2002

圆角铣刀第1部分:型式与尺寸

GB/T6122.2-2002

圆角铣刀第2部分:技术条件

GB/T6124.1-1996

Ｔ型槽铣刀第1部分:直柄Ｔ型槽铣刀的型式和尺寸

GB/T6124.2-1996

Ｔ型槽铣刀第2部分:莫氏锥柄Ｔ型槽铣刀的型式和尺寸

GB/T6125-1996

Ｔ型槽铣刀技术条件

GB/T6128.1-1996

角度铣刀第1部分:单角铣刀的型式和尺寸

GB/T6128.2-1996

角度铣刀第2部分:不对称双角铣刀的型式和尺寸

GB/T6128.3-1996

角度铣刀第3部分:对称双角铣刀的型式和尺寸

GB/T6129-1996

角度铣刀技术条件

GB/T6130-2001

镶片圆锯

GB/T6131.1-2006

铣刀直柄第1部分:普通直柄的型式和尺寸

GB/T6131.2-2006

铣刀直柄第2部分:削平直柄的型式和尺寸

GB/T6131.3-1996

铣刀直柄第3部分:2°斜削平直柄的型式和尺寸

GB/T6131.4-2006

铣刀直柄第4部分:螺纹柄的型式和尺寸

GB/T6132-2006

铣刀和铣刀刀杆的互换尺寸

GB/T6133.1-2006

削平型直柄刀具夹头第1部分:刀具柄部传动系统的尺寸

GB/T6133.2-2006

削平型直柄刀具夹头第2部分:夹头的连接尺寸和标记

GB/T6135.1-1996

直柄麻花钻第1部分:粗直柄小麻花钻的型式和尺寸

GB/T6135.2-1996

直柄麻花钻第2部分:直柄短麻花钻的型式和尺寸

GB/T6135.3-1996

直柄麻花钻第3部分:直柄麻花钻的型式和尺寸

GB/T6135.4-1996

直柄麻花钻第4部分:直柄长麻花钻的型式和尺寸

GB/T6135.5-1996

直柄麻花钻第5部分:直柄超长麻花钻的型式和尺寸

GB/T6138.1-1997

攻丝前钻孔用阶梯麻花钻第1部分:直柄阶梯麻花钻的型式和尺寸

GB/T6138.2-1997

攻丝前钻孔用阶梯麻花钻第2部分:莫氏锥柄阶梯钻的型式和尺寸

GB/T6139-1997

阶梯麻花钻技术条件

GB/T6335.1-1996

旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻第1部分:尺寸

GB/T6335.2-1996

旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻第2部分:技术条件

GB/T6338-2004

直柄反燕尾槽铣刀和直柄燕尾槽铣刀

GB/T6340-2004

直柄反燕尾槽铣刀和直柄燕尾槽铣刀技术条件

GB/T9062-2006

硬质合金错齿三面刃铣刀

GB/T9205-2005

镶片齿轮滚刀

GB/T9217.1-2005

硬质合金旋转锉第1部分：通用技术条件

GB/T9217.2-2005

硬质合金旋转锉第2部分：圆柱形旋转锉（A型）

GB/T9217.3-2005

硬质合金旋转锉第3部分：圆柱形球头旋转锉（C型）

GB/T9217.4-2005

硬质合金旋转锉第4部分：圆球形旋转锉（D型）

GB/T9217.5-2005

硬质合金旋转锉第5部分：椭圆形旋转锉（E型）

GB/T9217.6-2005

硬质合金旋转锉第6部分：弧形圆头旋转锉（F型）

GB/T9217.7-2005

硬质合金旋转锉第7部分：弧形尖头旋转锉（G型）

GB/T9217.8-2005

硬质合金旋转锉第8部分：火炬形旋转锉（H型）

GB/T9217.9-2005

硬质合金旋转锉第9部分：６０°和９０°圆锥形旋转锉（J型）

GB/T9217.10-2005

硬质合金旋转锉第10部分：锥形圆头旋转锉（L型）

GB/T9217.11-2005

硬质合金旋转锉第11部分：锥形尖头旋转锉（M型）

GB/T9217.12-2005

硬质合金旋转锉第12部分：倒锥形旋转锉（N型）

GB/T10944.1-2006

自动换刀7:24圆锥柄部40、45和50柄第1部分：尺寸及锥角公差

GB/T10944.2-2006

自动换刀7:24圆锥柄部40、45和50柄第2部分：技术条件

GB/T10945.1-2006

7:24圆锥柄部40、45和50柄用拉钉第1部分:尺寸及机械性能

GB/T10945.2-2006

7:24圆锥柄部40、45和50柄用拉钉第2部分:技术条件

GB/T10947-2006

硬质合金锥柄麻花钻

GB/T10948-2006

硬质合金Ｔ形槽铣刀

GB/T10949-1989

硬质合金锥柄Ｔ形槽铣刀

GB/T10952-2005

矩形花键滚刀

GB/T10953-2006

机夹切断车刀

GB/T10954-2006

机夹螺纹车刀

GB/T10955-1989

机夹内螺纹车刀

GB/T12204-1990

金属切削基本术语

GB/T14297-1993

可转位内孔车刀

GB/T14298-1993

可转位螺旋立铣刀

GB/T14299-1993

可转位螺旋沟浅孔钻

GB/T14300-1993

可转位直沟浅孔钻

GB/T14301-1993

整体硬质合金锯片铣刀

GB/T14328.1-1993

直柄粗加工立铣刀型式与尺寸

GB/T14328.2-1993

削平型直柄粗加工立铣刀型式与尺寸

GB/T14328.3-1993

莫氏锥柄粗加工立铣刀型式与尺寸

GB/T14328.4-1993

粗加工立铣刀技术条件

GB/T14329.1-1993

平刀体键槽拉刀型式与尺寸

GB/T14329.2-1993

加宽平刀体键槽拉刀型式与尺寸

GB/T14329.3-1993

带倒角齿键槽拉刀型式与尺寸

GB/T14329.4-1993

键槽拉刀通用技术条件

GB/T14330-1993

硬质合金机夹三面刃铣刀

GB/T14332-1993

硬质合金喷吸钻

GB/T14333-1993

盘形剃齿刀

GB/T14348.1-1993

双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸

GB/T14348.2-1993

双圆弧齿轮滚刀技术条件

GB/T14661-1993

可转位Ａ型刀夹

GB/T14895-1994

金属切削刀具术语切齿刀具

GB/T15306.1-1994

陶瓷可转位刀片无孔刀片尺寸(Ｇ级)

GB/T15306.2-1994

陶瓷可转位刀片带孔刀片尺寸

GB/T15306.3-1994

陶瓷可转位刀片无孔刀片尺寸(Ｕ级)

GB/T15306.4-1994

陶瓷可转位刀片技术条件

GB/T15307-1994

可转位钻头用削平型直柄

GB/T16456.1-1996

硬质合金螺旋齿立铣刀第1部分:直柄立铣刀型式和尺寸

GB/T16456.2-1996

硬质合金螺旋齿立铣刀第2部分:7:24锥柄立铣刀型式和尺寸

GB/T16456.3-1996

硬质合金螺旋齿立铣刀第3部分:莫氏锥柄立铣刀型式和尺寸

GB/T16456.4-1996

硬质合金螺旋齿立铣刀第4部分:技术条件

GB/T16459-1996

面铣刀寿命试验

GB/T16460-1996

立铣刀寿命试验

GB/T16461-1996

单刃车削刀具寿命试验

GB/T16770.1-1997

整体硬质合金直柄立铣刀第1部分:型式与尺寸

GB/T16770.2-1997

整体硬质合金直柄立铣刀第2部分:技术条件

GB/T17111-1997

切削工具高速钢分组代号

GB/T17112-1997

定心钻

GB/T17983-2000

带断屑槽刀片近似切屑控制区的分类和代号

GB/T17984-2000

麻花钻技术条件

GB/T17985.1-2000

硬质合金车刀第1部分：代号及标志

GB/T17985.2-2000

硬质合金车刀第2部分：外表面车刀

GB/T17985.3-2000

硬质合金车刀第3部分：内表面车刀

GB/T19448.1-2004

圆柱柄刀夹第1部分：圆柱柄、安装孔-供货技术条件

GB/T19448.2-2004

圆柱柄刀夹第2部分：制造专用刀夹的A型半成品

GB/T19448.3-2004

圆柱柄刀夹第3部分：装径向矩形车刀的B型刀夹

GB/T19448.4-2004

圆柱柄刀夹第4部分：装轴向矩形车刀的C型刀夹

GB/T19448.5-2004

圆柱柄刀夹第5部分：装一个以上矩形车刀的D型刀夹

GB/T19448.6-2004

圆柱柄刀夹第6部分：装圆柱柄刀具的E型刀夹

GB/T19448.7-2004

圆柱柄刀夹第7部分：装锥柄刀具的F型刀夹

GB/T19448.8-2004

圆柱柄刀夹第8部分：Z型，附件

GB/T19449.1-2004

带有法兰接触面的空心圆锥接口第1部分：柄部--尺寸

GB/T19449.2-2004

带有法兰接触面的空心圆锥接口第2部分：安装孔--尺寸

GB/T20323.1-2006

铣刀代号第1部分：整体或镶齿结构的带柄立铣刀

GB/T20323.2-2006

铣刀代号第2部分：装可转位刀片的带柄和带孔铣刀

GB/T20324-2006

G系列圆柱管螺纹圆板牙

GB/T20325-2006

六方板牙

GB/T20326-2006

粗长柄机用丝锥

GB/T20327-2006

车刀和刨刀刀杆截面形状和尺寸

GB/T20328-2006

R系列圆柱管螺纹圆板牙

GB/T20329-2006

端键传动的铣刀和铣刀刀杆上刀座的互换尺寸

GB/T20330-2006

攻丝前钻孔用麻花钻直径

GB/T20331-2006

直柄机用1：50锥度销子铰刀

GB/T20332-2006

锥柄机用1：50锥度销子铰刀

GB/T20333-2006

圆柱和圆锥管螺纹丝锥的基本尺寸和标志

GB/T20334-2006

G系列和Rp系列管螺纹磨牙丝锥的螺纹尺寸公差

GB/T20335-2006

装可转位刀片的镗刀杆（圆柱形）尺寸

GB/T20336-2006

装可转位刀片的镗刀杆（圆柱形）代号

GB/T20337-2006

装在7：24锥柄心轴上的镶齿套式面铣刀

GB/T20773-2006

模具铣刀

GB/T20774-2006

手用1：50锥度销子铰刀

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内孔车刀型号参数

45号钢用yt类车刀，比如YT15/YT5/YT30.T15刀具的性质红硬度好，但脆，当加工件会产生大的断续切削时就不合适了，这时就要用T5。T5刀的红硬度不如T15，但耐冲击性比T15好。精车YT30比较好最耐磨。A3钢相对比较软，所以你的刀要磨得锋利点，就是前角要大点才好，否则加工出来不光洁。

YG8或YG6等大多用于加工铸铁类的，当然也可用于加工不锈钢。

内孔车刀的种类

方法如下：1、刀柄截面形状的选用。优先选用圆柄车刀。由于圆柄车刀的刀尖高度是刀柄高度的二分之一，且柄部为圆形，有利于排屑，故在加工相同直径的孔时圆柄车刀的刚性明显高于方柄车刀，所以在条件许可时应尽量采用圆柄车刀。在卧式车床上因受四方刀架限制，一般多采用正方形或矩形柄车刀。如用圆柄车刀，为使刀尖处于主轴中心线高度，当圆柄车刀顶部超过四方刀架的使用范围时，可增加辅具后再使用。2、刀柄截面尺寸的选用。标准内孔车刀已给定了最小加工孔径。对于加工最大孔径范围，一般不超过比它大一个规格的车孔刀所定的最小加工孔径，如特殊需，也应小于再大一个规格的使用范围。3、刀柄形式的选用。通常大量使用的是整体钢制刀柄，这时刀杆的伸出量应在刀杆直径的4倍以内。当伸出量大于4倍或加工刚性差的工件时，应选用带有减振机构的刀柄。如加工很高精度的孔，应选用重金属(如硬质合金)制造的刀柄，如在加工过程中刀尖部需充分冷却，则应选用有切削液送孔的刀柄。扩展资料：内孔车刀与外圆车刀相比有如下特点：1、由于尺寸受到孔径的限制，装夹部分结构求简单、紧凑，夹紧件最好不外露，夹紧可靠。2、刀杆悬臂使用，刚性差，为增强刀具刚性尽量选用大断面尺寸刀杆，减少刀杆长度。3、内孔加工的断屑、排屑可靠性比外圆车刀更为重，因而刀具头部留有足够的排屑空间。品种规格的选用：常用的车刀有三种不同截面形状的刀柄，即圆柄、矩形柄和正方形柄。普通型和模块式的圆柄车刀多用于车削加工中心和数控车床上。矩形和方形柄多用于普通车床。还有一些特殊用途的车孔刀，如柄部有切削液输送孔的，柄部装有减振机构的和用于重金属做刀柄的等，但是不常用。

内孔车刀的基本知识

加工内孔用6号刀尖

在数控车床中，着先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。外圆加工用 G41,内孔加工取 G42

内孔车刀型号表

去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:laoh68ISO车削ISCAR车刀杆编号规则1.内孔刀杆2.刀杆直径3.刀具长度S钢质刀杆I1带内冷的A钢质刀杆C硬质合金刀杆A=32B=40C=50D=60E=70F=80G=90H=100J=110K=125L=140M=150N=160P=170Q=180R=200S=250T=300U=350V=400W=450Y=500X=特殊定制E带内冷的硬质合金刀杆I1刀杆M4dW5L6N7R8内孔刀杆S1252S3M4W5L6N7R86.主偏角90ϒ75ϒ45ϒ60ϒ90ϒ7.刀片后角0ºA91ϒ93ϒ7ºNC11ºPBD75ϒE95ϒF62.5ϒ95ϒ5ºG75ϒ15ºDJK93ϒL72.5ϒN特殊定义B45ϒ13ºRSUVXOC3ISO车削ISCAR车刀杆编号规则4.刀片夹紧系统CP5.刀片形状80˚35˚上压式夹紧D杠杆式夹紧80˚W55˚VSM...W刚性夹紧M...WC60˚DSC-螺钉式夹紧上压与销孔双重夹紧TSLR2592510M3––0811W1255˚80˚0811W12KLQ8.刀具左右手代号9.刀杆高度10.刀杆宽度11.刀片尺寸I切削刃长度TRh1h1lbSCDEVlWRRNNlLL轴向前角γa和径向前角γr12.楔块式夹紧+W-楔块式夹紧MW-多楔块式夹紧+γrγa+ll-+γa-γr外圆刀杆内孔刀杆C4ISCAR

内孔车刀用途

使用一般工厂常用的YT15刀具就可以。