锡锅型号(锡锅是什么材质)

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品种很多主要看您做什么用途：1.12CM迷你双耳汤锅产品规格：￠12CM锅壁厚：0.7MM锅底厚：4.0MM2.10CM迷你奶锅创意锅具锅壁厚：0.7MM锅底厚：4.0MM3.14cm顺达不锈钢复底奶锅4.玻璃盖单柄18cm平底电磁炉适用5.玻璃盖单柄16cm平底电磁炉适用6.铸铁锅*小炖锅*奶锅*17cm7.19cm弧形锅/胀形锅/特厚奶锅//不锈钢锅/不锈钢奶锅/汤锅

锡锅用什么锡条

所有的装修中安全永远是考虑第一位的，家装中电路一般都是隐蔽工程，很多的漏洞如果装修师傅不负责很多就隐蔽了，会导致电线在管内扭结，造成用电隐患。那电线如何穿管呢？推荐给大家看看哦！

电线如何穿管

一、施工准备

（一）作业条件

根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:

1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。

2、砖混结构工程必须初装修完成以后。

3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。

4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

（二）材料要求

1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。

2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。

3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。

5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。

6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。

（三）主要机具

1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。

2、万用表、兆欧表。

3、放线架、放线车、高凳。

4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。

二、工艺流程

选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测。

三、操作工艺

（一）选择导线

1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。

2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。

3、导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。

（二）穿带线

1、带线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。

2、如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。

3、当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。

（三）扫管

将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。

（四）带护口

按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。

（五）放线及断线

1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。

2、放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。

3、断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。

（六）导线与带线的绑扎

1、当导线根数为2～3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。

2、当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。

（七）管内穿线

1、当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。

2、两人穿线时,一拉一送,配合协调。

（八）导线连接

导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘

（九）接头包扎

首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l～2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l～2圈后,再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。

（十）线路检查绝缘摇测

1、线路检查。导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测。

2、绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1000Ⅴ量程为O～1000MΩ的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”和“保护环(C)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上。摇测方法:线路摇测必须分两次进行:

（1）管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行,将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并应做好记录。

（2）照明器具全部安装后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置,一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并做好记录,竣工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。

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锡锅什么牌子的好

一般家庭用的炒锅有30CM、32CM、36CM几种规格。30CM：3-4口人左右使用。32CM：3-5口人使用。36CM：一般都是5-6口人使用。一般家庭用炒锅都选择32cm或者34cm的，这样炒锅，使用起来更轻松而且承载量也足够。炒锅的尺寸依据规则炒锅的大小一般就是量内径的，一般市场上都是已经有标示的，只要自己换算即可。炒锅大小的具体算法，应依据以下规则：1、直接换算法：适用于商家已标示的，有英制标示和中式标示，如下：一般商店里卖的锅，标注的尺寸是锅口部的直径。如标示为32寸的锅，写的寸是市制的寸，换算成毫米就是1066.67毫米。如果是英寸，那就是812.8毫米。也有说印的，就是英语英寸的简写（in）的谐音。换算成公制就是一英寸等于2.54厘米。也就是说：一市寸等于33.3毫米、一英寸等于25.4毫米。2、自我测量法：适用于商家未标注的炒锅，或者对产品本身标注有疑问的，如下：锅本身有厚度，测量时要注意，国家规定锅的大小，测量标准是按内径走的，所以应测量的是锅的上部的大小，也就是锅口部的直径。著作权归作者所有。

锡锅价格是多少

支持一下感觉挺不错的

锡锅的用法

主板维修流程通常包括以下步骤：

断电：在进行维修之前，请确保笔记本电脑已经完全断电。

拆机：按照说明书拆开笔记本电脑的外壳，以访问主板。

诊断问题：检查主板上的组件和电路，识别故障点。

更换组件：如果需要，请更换任何故障的组件，例如电源管理IC，南桥，北桥等。

测试：在完成维修后，请确保笔记本电脑正常运行。

请注意，笔记本主板维修是一项复杂的技术工作，需要经验丰富的技术人员进行。如果您对电脑维修没有经验，建议您不要尝试自行维修。

锡锅原理图

(1)配电箱应安装在干燥、通风部位,且无妨碍百物,方便使用。(2)配电箱不宜安装过高,一般安装标高为1.8m,以便操作。(3)进配电箱的电管必须用锁紧螺帽固定。(4)若配电箱需开孔,孔的边缘必须平滑、光洁。(5)配电箱预埋入墙体时应在垂直及水平方向都摆正,不得歪度斜(6)各回版路进线必须有足够长度,中间不得有接权头。(7)接线时不能出现压皮、露铜等现象;线头要尽量避免交叉,必须交叉时应在交叉点架空跨越,两线间距不小于2mm。(8)安装后应标明各回路使用名称(9)安装完成后必须清理配电箱内的残留物(10)导线要使用不同的颜色。

锡锅是什么意思

锡锅180W和360W有以下区别

外形，瓦数，品相，质量，型号，功能都不一样

锡锅是铝锅吗

表C1-3                   技术交底记录

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：

管内穿绝缘导线安装

1 范围

    本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。

2 施工准备

    2.1 材料要求：

    2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

    2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

    2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

    2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

    2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。

    2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。

    2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

    2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。

    2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。

    2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

    2.2 主要机具：

    2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。

    2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

    2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

    2.3 作业条件：

    2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。

    2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。

    2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

3 操作工艺

    3.1 工艺流程

选择导线

→

扫管

→

穿带线

→

放线与断线

→

导线与带线的绑扎

→

管口带护口

→

导线连接

→

线路绝缘摇测

    3.2 选择导线：

    3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

    3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

    3.3 清扫管路：

    3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

    3.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

    3.4 穿带线：

    3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

    3.4.2 穿带线的方法：

    3.4.2.1 带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。

    3.4.2.2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

    3.4.2.3 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

    3.4.2.4 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。

    3.5 放线及断线：

    3.5.1 放线：

    3.5.1.1 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

    3.5.1.2 放线时导线应置于放线架或放线车上。

    3.5.2 断线：

    剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

    3.5.2.1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

    3.5.2.2 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

    3.5.2.3 出户导线的预留长度应为1.5m。

    3.5.2.4 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

    3.6 导线与带线的绑扎：

    3.6.1 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

    3.6.2 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

    3.7 管内穿线

    3.7.1 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

    3.7.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

    3.7.3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

    3.7.4 穿线时应注意下列问题：

    3.7.4.1 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

    3.7.4.2 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

    （a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

    3.7.4.3 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

    3.7.4.4 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为70～95mm2的导线为20m；（c）截面积在180～240mm2之间的导线为18m。

    3.8 导线连接：

    3.8.1 导线连接应具备的条件：

    3.8.1.1 导线接头不能增加电阻值。

    3.8.1.2 受力导线不能降低原机械强度。

    3.8.1.3 不能降低原绝缘强度。

    为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

    3.8.2 剥削绝缘使用工具及方法：

    3.8.2.1 剥削绝缘使用工具：

    由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。

    3.8.2.2 剥削绝缘方法：

    a 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳，见图3-13（a）所示。

    b 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定，见图3-13（b）所示。

    3.8.2.3 斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断，见图3-14所示。

    3.8.3 单芯铜导线的直线连接：

    3.8.3.1 绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头，见图3-15所示。

    3.8.3.2 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉，见图3-16所示。

    3.8.4 单芯铜线的分支连接：

    3.8.4.1 绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。分线打结连接和小截面分线连接的具体作法见图3-17和图3-18所示。

    3.8.4.2 缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头见图3-19所示。

    3.8.4.3 十字分支导线连接做法见图3-20和图3-21所示。

    3.8.5 多芯铜线直接连接：

    多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体，叉接方法见图3-22所示。

    3.8.5.1 单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上，见图3-23所示。

    3.8.5.2 缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。

    3.8.5.3 复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理，见图3-24所示。

    3.8.6 多芯铜导线分支连接

    3.8.6.1 缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线，见图3-25所示。

    3.8.6.2 单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上见图3-26和图3-27所示。

    3.8.6.3 复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍，见图3-28和图3-29所示。

    3.8.7 铜导线在接线盒内的连接：

    3.8.7.1 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线

芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图3-30所示。

    3.8.7.2 不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上，见图3-31所示。

    3.8.7.3 LC安全型压线帽：

    a 铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；  4mm2的2～4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去12～10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。

    b 铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm2和4mm2的2～4条导线连接，操作方法同上。有关技术数据见表3-17，导线插接见图3-32，压线帽压接见图3-33所示。

采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。见图3-35所示，有关技术数据见表3-18所示。

    3.8.9 接线端子压接：

    多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l～2mm，见图3-36所示。

    3.8.10 导线与平压式接线柱连接：

    3.8.10.1 单芯线连接：

    用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。

    a 单芯线连接：

    单芯导线与单芯导线连接见图3-37；单芯导线与多股导线连接见图3-38。

    b 单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm见图3-39所示。

    c 多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固见图3-40所示。

    注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1mm～2mm。

    3.8.11 导线与针孔式接线桩连接（压接）：

    把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接，见图3-41所示。

    3.9 导线焊接：

    3.9.1 铝导线的焊接：

    焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均按重量比。

    3.9.2 铜导线的焊接：

    由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：

    3.9.2.1 电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。

导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

    3.9.2.2 喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。

    焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

    3.10 导线包扎：

    首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形，见图3-42所示。

    3.11 线路检查及绝缘摇测：

    3.11.1 线路检查：

    接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

    3.11.2 绝缘摇测：

    照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。

    测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，见图3-43。

    一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

    3.11.2.1 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

    3.11.2.2 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

4 质量标准

    4.1 保证项目：

    4.1.1 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

    4.1.2 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

    检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。

    4.2 基本项目：

    4.2.1 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

    4.2.2 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。

    检验方法：观察检查或检查记录。

    4.3 允许偏差：

    检查导线截面。

    检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。

    检查安装记录。

5 成品保护

    5.l 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

    5.2 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。

    5.3 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

    5.4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

6 应注意的质量问题

    6.1 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

    6.2 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

    6.3 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。测踢后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

    6.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

    6.5 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。

    6.6 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。

    6.7 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

    6.8 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。

    6.9 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

    6.10 LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。

    6.11 LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。

7 质量记录

    7.1 各种绝缘导线产品出厂合格证。

    7.2 绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。

    7.3 设计变更洽商记录，竣工图

    7.4 绝缘、接地电阻测试记录。

    7.5 分项工程质量检验评定记录。

技术负责人：                 交底人：                接交人：

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