拉伸钢型号(拉伸用钢材牌号)

拉伸钢材有多少种

常见型号有ST13、DC04、SPCD、SPCC、ST14、08AL、ST16等。

这些型号代表了不同的钢材牌号和规格，每种型号都有其特定的化学成分、力学性能和用途。具体选择哪种型号取决于使用场景和要求。

钢材的拉伸率是多少

1.槽钢的基本信息

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。截面形状为槽形的型钢。槽钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。产槽钢的原料钢坯为含碳量不超过0.25%的碳结钢或低合金钢钢坯。成品槽钢经热加工成形、正火或热轧状态交货。

槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为6.5-30#。

槽钢按形状又可分为4种：冷弯等边槽钢、冷弯不等边槽钢、冷弯内卷边槽钢、冷弯外卷边槽钢。

槽钢的材质为Q235A碳素钢。

槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备、车辆制造、固定盘柜和其它工业结构，槽钢还经常和工字钢配合使用。在使用中要求其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能。照钢结构的理论来说，应该是槽钢翼板受力，就是说槽钢应该立着，而不是趴着。

这两种都属型材，是管架常用材料。仅截面形状不同，选用原则略有差异，由于惯性距的因素以及相当截面面积的工字钢比槽钢的平面外稳定性较好，通常受压构件或者需考虑平面外变形的多选用H钢或工字钢，但是工字钢的加工、节点做法比槽钢复杂，所以在结构受力不复杂或者杆件应力不大的情况下，可以采用槽钢。具体选定应由设计方通过方案对照的应力计算确定。其实用途大部分场合可以通用，在纯弯矩、轴线两边受力相对均衡时工字钢比较适合，稳定性较好。在边缘加固且要求表面美观时，那么选择槽钢就比较合适。

槽钢的表面质量及几何形状的允许偏差在标准中有具体规定。一般要求表面不得存在使用上有害的缺陷，不得有显著的扭转，规定槽钢波浪弯（镰刀弯）的允许值及各规格槽钢截面形状的有关参数（h，b，d，t等）的数值、允差值。槽钢几何形状不正确的主要表现是：塌角、腿扩及腿并等。

2.槽钢的表示方法

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢，也可以表示为12#。槽钢规格也可用型号（号数）表示，型号表示腰高的厘米数，腰高相同的槽钢，如有几同的腿宽和腰厚，也需在型号右边加标码（也称角码）a或b或c予以区别，如25a#、25b#、25c#等，按照标码a、b、c的顺序，同一型号槽钢的腿宽、腰厚尺寸依次增加，如14#：高度(h)140 腿宽(b)58 腰厚(d)4.9；14#a：高度(h)140 腿宽(b)62 腰厚(d)4.9

目前国产槽钢规格从5 ―40 号，即相应的高度为5 ―40cm。热轧普通槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧普通槽钢规格为6.5-30#。

在相同的高度下，轻型槽钢比普通槽钢的腿窄、腰薄、重量轻。18 ―40 号为大型槽钢，5 ―16 号槽钢为中型槽钢。

在建筑中，槽钢通常用“〔”来表示．如：〔16#，就是16#槽钢

注：槽钢规格用型号和标码表示，简单方便，但不能直观地看出腿宽和腰厚的尺寸，必要时仍需用腰高*腿宽*腰厚的毫米数表示。

3.槽钢的规格表

槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧普通槽钢规格为6.5-30#。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构，槽钢还常常和工字钢配合使用。

目前国产槽钢规格从5 ―40 号，即相应的高度为5 ―40cm 。

在相同的高度下，轻型槽钢比普通槽钢的腿窄、腰薄、重量轻。18 ―40 号为大型槽钢，5 ―16 号槽钢为中型槽钢。进口槽钢标明实际规格尺寸及相关标准。槽钢的进出口定货一般是在确定相应的碳结钢（或低合金钢）钢号后，以使用中所要求的规格为主。除了规格号以外，槽钢没有特定的成分和性能系列。

槽钢的交货长度分定尺、倍尺二种，并在相应的标准中规定允差值。国产槽钢的长度选择范围根据规格号不同分为5 ―12m 、5 ―19m 、6 ―19m 三种。进口槽钢的长度选择范围一般为6 ―15m 。

规格表：

4.如何检验槽钢

检验槽钢有三项内容：第一：成品检验；第二：标志检验；第三：机械性能检验。

成品检验

1、所有的槽钢都必须经过外观检查，外观检查采用目测法。

2、检查项目 a)槽钢母材表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣、结疤、折叠以及其他深度超过标准下偏差的缺陷。对无法判明深度的缺陷，应采用修磨法完全清除后进行测量。 b)槽钢宽度方向错边量应满足相应规格和产品标准的要求。 c)表面凹陷深度和长度应满足相应规格、产品标准的要求。

标志检验

1、槽钢标准标准为GB/707–88。

2、标牌各项信息必须清晰完整。

3、出厂日期以当天检测时间为标准。

4、所有查人员均应经过系统培训，并具有相应的资格证书。

机械性能试验

1、每个工作班应对槽钢进行拉伸试验，试样在其中的一根槽钢上截取。

2、代表一批槽钢的拉伸试验结果不合格，可以从同批槽钢中另抽两根槽钢，各取一个试样复验，如果复验结果均合格，则除初检取样不合格的槽钢外，该批槽钢可判合格，应予验收，如果复验试样中有一个试样或两个试样试验结果不合格，则应对该批未检验的槽钢逐根取样试验。

5.槽钢对接工艺

槽钢的对接工艺共有五点，下面就来逐一介绍每一个步骤：

第一步：原材料检验：检验准备对接槽钢的外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。

第二步：划线： a) 根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求： ⑴、保证对接槽钢的最小长度要大于200mm。⑵、长度方向上应留有2~3mm的余量。 b) 划线的原则是槽钢的两翼板上的切割线应垂直于腹板，腹板上切割线应成45°夹角。如下图

第三步：切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在槽钢内侧面开 45°单V形坡口。切割面应光滑平整，无缺口。

第四步：拼装：拼装前把两根准备拼装的槽钢倒扣于平台上，然后调整两槽钢的直线度及间隙，点焊固定。

第五步：焊接：采用气体保护焊（GMAW）焊接，为减少焊接变形，焊前应将槽钢成对背靠背点焊在一起，先焊翼板上的坡口侧，然后焊接腹板的坡口，坡口侧焊接完成后。打开成对第六步：注意要点：焊接的话主要是担心焊不牢和焊接应力过大。型钢的壁厚较薄，对焊本身就是最不可靠的。所以，可以在对接处加衬板，用角焊缝焊接。控制焊接后的变形量，你可以采用刚性固定进行焊接，这样可以避免变形。工艺上注意减小应力。用螺栓连接也需要衬板，要注意螺栓的大小、数量和间距。还要计算型钢本身的薄壁是否会被压溃，解决的方法是焊块贴板，再钻螺栓孔。原则就是，对接处的强度不弱于其它部位，且没有较大应力。

6. 槽钢的几种焊接方法

建筑行业的不断壮大，以致更多的建材引入市场，而国标槽钢便是其中的一个，且使用广泛，因此我们要学会熟悉国标槽钢的各方面优势及制作工艺，那么国标槽钢的焊接方法及焊接形式是怎样的，有哪些方法呢？一起去了解下吧！

接下来我们将介绍三种焊接方法，第一种是焊条电弧焊；第二种是二氧化碳(COz)气体保护焊；第三种是埋弧焊。

一、焊条电弧焊

焊条电弧焊亦称手工电弧焊、手弧焊或*皮焊条电弧焊，是一种使用手工操作焊条进行焊接的电瓤焊方法。焊条电弧焊的原理是利用焊条与工件闻产生的电弧热将金属熔化进行焊接。焊接过程中焊条*皮熔化分解，生成气体和熔渣，在气体和熔渣的联合保护下，有效地排除了周围空气的有害影响，通过高温下熔化金属与熔渣间的冶金反应、还原与净化金属，得到所需要的焊缝。

二、二氧化碳(COz)气体保护焊

二氧化碳(Cq)气体保护焊是20世纪50年代发展起来的一种焊接技术，根据自动化程度分全自动co,弋体保护焊和半自动co,气体保护焊两种，在建筑国标槽钢中应用的主要是半自动co.气体保护焊，目前已成为一种重要的熔化焊接方法。

(1)CO：气体保护焊的特点和施焊要求。

(2)半自动气体保护焊焊机的组成。半自动C0,气体保护焊焊机一般由弧焊电源、进丝机构、焊丝、气体等部分组成。

三、埋弧焊

埋弧蜱是电i在颗粒状ch焊剂层下，井在空腔中燃烧的自动d接方法，电弧的辐射热使焊件、掉丝和焊剂熔化、蒸发形成气体，排开电弧周围的熔洼形成一封闭空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧.空腔的上部被一层熔化的焊剂，即熔渣膜所am，这层熔渣膜不仅可有效地保护熔池金属，卫使有碍操作的弧光辐射不再射出来，同时，熔化的大量焊剂对熔池金属具有还原、净化和合金化的作用.

国标槽钢工程埋弧焊和手工焊的区别主要在于它的引弧、维持电弧稳定燃烧、输送焊丝、电弧的移动，以及焊接结束的填满弧坑等动作，全部都是利用埋弧自工作实现的。

钢材拉伸试样尺寸

展开全部看你要拉伸到什么要求，一次拉伸成型还是二次，拉伸尺寸等问题，总之是镍含量和铜含量，影响拉伸性能www.wuxixk.com

钢材拉伸性能指标

较常见的冷轧拉伸钢板的牌号：JIS系列:SPCDSPCE德标:ST13ST14ST15ST16欧标:DCO2DCO3DCO4DC05DCO6DC08.中标08AL08AL-XQ195LQ195LD等等,还有我国的大企业有其自主研发的钢号如宝钢的BLC,BLD拉伸用冲压钢板系列,BUSD深冲用系列,BUFD特深冲用系列,BSUFD超深冲用系列,攀钢的PSC系列等等,都是不可忽视的重要的高端产品.

钢材的拉伸性能有哪三个重要参数

同问。。。

拉伸钢材

作者：马野，冯淑玲，牟风，燕云，康爱军（抚顺特殊钢股份有限公司技术中心 ）

文章已刊载在《模具制造》月刊，版权归作者所有，转载请注明出处，谢谢！

【摘要】介绍了铝挤压技术的发展和基本工作原理，抚顺特钢通过电炉＋电渣重熔、精快锻联合成材生产出高质量的铝挤压热作模具用优质H13钢，研究了铝挤压热作模具用优质H13钢的高温力学性能。结果表明，优质H13钢经热处理后硬度可以达到44～46HRC，在室温下抗拉强度达到1,601N/mm2。随环境温度的升高，优质H13钢的抗拉强度随之降低，在环境温度升高至700℃时，优质H13钢的抗拉强度降低至315N/mm2。通过断口SEM分析，优质H13钢拉伸试样断口为韧性断裂，从微观形貌属于微孔聚集型断裂，说明优质H13钢基体塑性变形能力较强。

键词：铝挤压；高温性能；显微组织；扫描电镜

1引言

铝是地壳中分布最广，储量最多的元素之一，占地壳总重量的8.2%。在人类应用的金属材料中，铝材的消费量仅次于钢材，居第二位，因此，铝工业成为现代社会的重要支柱工业之一。铝材主要包括板、带、箔、管、棒、型、线、锻件及粉等，广泛应用于现代轨道交通、汽车、电子、建筑等行业。中国铝工业、铝加工工业发展迅速，2018年中国企业铝产量约5,700万吨，占世界产量的59%，稳居世界第一位。

2铝挤压简介

铝挤压是铝材主要的加工成形方法，中国是铝挤压材生产和消费大国，铝挤压材的生产和消费总量居世界榜首。

铝挤压技术是根据塑性变形原理，利用装在压力机上的模具，通过凸模和凹模对铝材锭坯施加压力，使锭坯料在一定的速度下产生塑性变形而制得所需形状、尺寸及一定力学性能的零件。按锭坯的加热温度，挤压可分为热挤压和冷挤压。热挤压是将锭坯加热到再结晶温度以上进行挤压，冷挤压是在室温下进行挤压。铝挤压技术及设备包括：熔铸、挤压及挤压模具、表面处理、深加工以及各个相关辅助装备。挤压材生产中挤压是核心，挤压机是其主要设备，模具为主要工具[1]。

挤压铝合金型材时，铝挤压模具的性能和质量决定了铝型材的品质、成本、生产效率和交货期，因此铝挤压模具的材料选择、设计、加工、热处理与正确使用就成为铝挤压产业的核心问题。铝型材的挤压过程是一种高温、高负荷的加工作业过程，铝挤压模具需要承受极其严酷的使用条件：①铝挤压模具承受高温作用，表层温度可达540℃；②铝挤压模表层被反复加热和冷却，产生热疲劳；③挤压铝合金，最大挤制压力可达800MPa以上，模具须承受很高的压缩、弯曲及剪切应力作用。

因此适用于铝挤压模具的材料应至少具备3项基本性能:①高温下具备高的屈服强度和硬度，从而具有良好的抵抗塑性变形的能力；②优异的断裂韧性，对裂纹的形成和扩展具有良好的抵抗能力；③高回火抗力，不会因长时间处于高温环境下而明显软化。综合上述要求，国内外普通使用中合金铬系热作模具钢H13制造铝型材挤压模具，使用效果令人满意。铝挤压模具是在高温高压环境下作业，并要承受周期载荷的作用，因此对模具钢的性能要求相当高，一般制造铝挤压模具的材料应具有较高的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。前些年国内常采用3Cr2W8V钢制造铝挤压模具，但它的韧性低，抗疲劳强度不好，即使采用高温淬火等工艺处理措施亦不能满足要求，模具使用中的早期失效十分严重，近年来已被H13钢取代[2]。与3Cr2W8V钢相比，H13钢具有以下两个突出特点:①有良好的高温综合性能和较高的热疲劳抗力；②组织中含有较多的Cr、Mo元素，氮化处理时能生成丰富稳定的氮化物并弥散分布。因此就延长铝挤压模具使用寿命而言，选用H13钢加工铝挤压模具还是比较合适的。统计数字表明，用H13钢和3Cr2W8V钢制造同种铝挤压模具，前者的使用寿命是后者的3～5倍。

3高温力学性能

3.1试验材料与试件

抚顺特钢在热作模具钢H13的基础上，适当调整C、Cr、Mo、V等合金元素的含量，通过优化冶炼和加工工艺生产出专用铝挤压模具用钢优质H13（见表1）。

采用电炉＋电渣重熔冶炼方法控制非金属夹杂物及减少成分偏析，采用2,000MN快锻机开坯＋1,000MN精锻机成材的成型工艺，生产规格ϕ200mm成品圆钢。钢材退火后硬度≤229HB，其化学成分、非金属夹杂物和超声波探伤满足相关标准要求。表2为优质H13钢的非金属夹杂物级别（评级按ASTME45标准检验）。

从表2可以看出，通过电炉＋LF＋VD＋电渣冶炼工艺生产的优质H13钢中各类夹杂物粗系均为0级，氧化物、硫化物夹杂细系为1.0级，纯净度满足要求。优质H13钢的力学性能试样取自圆钢横向截面中心处。试样尺寸为ϕ5mm长度70mm（机加工的圆形横截面直径尺寸公差为±0.05mm），试样具体尺寸如图1所示。

图1拉伸试样

3.2试验过程

按GB/T228规定检测室温拉伸性能，按GB/T4338规定检测高温拉伸性能。采用TH300型洛氏硬度计、INSTRON4483型电子拉伸试验机及DDL150型高温拉伸试验机检测试样硬度及力学性能，采用金相显微镜和EOX18型扫描电子显微镜（SEM）进行组织及断口形貌观察和分析。

优质H13钢试样经热处理后，硬度值达到44～46HRC。环境温度由箱式加热炉加热到规定的温度，然后保温30min。试验温度依次为室温（25℃）、400℃、550℃、600℃、650℃、670℃、700℃，其中温度偏差在±3℃。

3.3试验结果

表3给出了7个试样的室温拉伸和高温拉伸试验结果，根据试验结果得出优质H13钢屈服强度及抗拉强度随温度的变化规律，如图2所示。

图2优质H13钢高温拉伸性能

从表3中的数据可以看出，在室温下优质H13钢抗拉强度达到1,601N/mm2，相比3Cr2W8V钢的1,400N/mm2具有更高的抗拉强度。随环境温度的升高，优质H13钢的抗拉强度随之降低，环境温度达到600℃以上时，强度降低剧烈，当环境温度升高至700℃时，优质H13钢抗拉强度降低至315N/mm2。铝型材的挤压过程铝挤压模具承受高温作用，表层温度可达540℃，最大挤制压力可达800N/mm2以上，模具须承受很高的压缩、弯曲及剪切应力作用。

铝挤压优质H13钢一般在540℃以下服役，本实验优质H13钢环境温度在550℃时，抗拉强度达到1,200N/mm2，有较高的强韧性和抗热疲劳性能，可以满足铝型材的挤压过程铝挤压模具需要承受的高温和高压作用，但在600℃以上情况下服役时，其热强性急剧下降[3]。优质H13钢在600℃条件下仍然具有945N/mm2的抗拉强度，优质H13钢的高温力学性能保证了铝挤压模具在高温和高压环境下具有很高的强度，即使在600℃高温环境下仍然具有一定的强度，保证了铝挤压模具在挤压过程中的连续工作能力及稳定性。

4显微组织

将优质H13钢高温拉伸试样进行抛光，经4%硝酸酒精腐蚀1~2分钟，使用金相显微镜在500倍下观察其显微组织，如图3所示。

图3优质H13钢显微组织（500倍）

a——1#室温拉伸试样b——2#400℃拉伸试样

c——3#550℃拉伸试样d——4#600℃拉伸试样

优质H13钢经热处理后的组织主要为回火马氏体、回火托氏体及部分剩余碳化物，不同服役温度下的试样组织基本相同。优质H13钢在高温环境下服役，有较高的强韧性和抗热疲劳性能。

5断口SEM分析

高温拉伸试样的断口通过SEM进行扫描，图4、图5给出了优质H13钢由室温到600℃拉伸试验的微观断口照片。

图4优质H13钢高温拉伸断口微观形貌（100倍）

a——室温断口b——400℃断口

c——550℃断口d——600℃断口）

图5优质H13钢高温拉伸断口微观形貌（1000倍）

a——室温断口b——400℃断口

c——550℃断口d——600℃断口

优质H13钢拉伸试样断口均为韧性断口，材料断裂前发生了大量塑性变形，原晶粒被拉长或破碎，不再保持原来的大小、形状，断口呈灰色无光泽的纤维状。试样产生韧性断裂，在材料内部夹杂物、析出相、晶界或其他塑性变形不连续处发生位错塞积，产生应力集中，进而开始形成显微孔洞，长大串联后破断。同时，在较高的温度下进行拉伸试验，金属基体组织软化、晶界弱化等，拉伸试样断口形貌则呈现塑性断裂倾向[4]。

环境温度达到400℃以上时，形成杯锥状断口。光滑试样在拉应力作用下，*部出现“颈缩”，在颈缩区形成三向拉应力状态[5]，形成微孔后，随着应力的增大，微孔聚合成微裂纹，最终扩展到样件表面，形成杯锥状特征。

从试样微观断口形貌分析，优质H13钢拉伸试样为微孔聚集型断裂[6]，在外力作用下，因强烈滑移位错堆积，在*部地方，如缩颈处，产生许多显微孔洞，即“韧窝”，这种孔洞在切应力作用下不断长大，聚集连接，并同时产生新的微小空间，最终导致整个材料破断。随环境温度的升高，断口的韧窝大而深，说明优质H13钢基体塑性变形能力较强。

6结论

（1）抚顺特钢通过电炉＋电渣重熔、精快锻联合成材生产出高质量的铝挤压模具用优质H13钢。

（2）优质H13钢经热处理后硬度可以达到44~46HRC，在室温下抗拉强度达到1,601N/mm2。随环境温度的升高，优质H13钢的抗拉强度随之降低，在环境温度升高至700℃时，优质H13钢抗拉强度降低至315N/mm2。

（3）优质H13钢经热处理后的组织主要为回火马氏体、回火托氏体及部分剩余碳化物。

（4）通过断口SEM分析，优质H13钢拉伸试样断口为韧性断裂，从微观形貌属于微孔聚集型断裂，说明优质H13钢基体塑性变形能力较强。

—TheEnd—

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钢材拉伸强度范围

Q195中的Q指的是曲服极限，195指曲服极限195Mpa;ST12是德国标准（DIN1623)，相当于EN10130的DC01，JIS的SPCCST12是普通冷轧钢，ST13冲压级冷作钢，ST14是深拉伸级的ST12：表示为最普通的钢号，与q195牌号材质基本相同ST12力学性能：屈服强度aMPa≤280;抗拉强度MPa≤270～410;断后伸长率（L0=80mm，b=20mm）%≥28符号：ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢表面质量：FC-高级的精整表面，FB-较高级的精整表面。冷轧产品其牌号一般可分为：ST12，ST13，ST14，ST25，ST16等；机械性能：其是最普通的，最基础的钢号，原则上（钢厂规定）只能折弯，成形，不允许冲压总的来说，两都机械性能相近，只是一个是德国的表示方法，一个是中国的；ST就是英语steel的缩写