气焊炬型号(气焊炬型号有几种)
气焊炬等主要部件的识别
焊炬又称焊枪，是利用氧气和中低压乙炔作为热源，焊接或预热黑色金属或有色金属工件的工具。是气焊操作的主要工具。焊炬的作用是将可燃气体和氧气按一定比例均匀地混合，以一定的速度从焊嘴喷出，形成一定能率、一定成分、适合焊接要求和稳定燃烧的火焰。焊炬的好坏直接影响气焊的焊接质量，因而要求焊炬应具有良好的调节氧气与可燃气体的比例和火焰能率的性能，使混合气体喷出的速度等于或大于燃烧速度，以使火焰稳定地燃烧。同时还要求焊炬的重量要轻，使用时应操作方便、安全可靠。常用的射吸式焊炬型号。H01—6、H01—12、H01—20等（型号中H表示焊炬，0表示手工，1表示射吸式，后缀数字表示焊接低碳钢最大厚度，单位为mm）。每个焊炬都配有不同规格的5个焊嘴，每个焊嘴上刻有不同数字1、2、3、4、5，数字小的焊嘴孔径小，数字大的孔径大，焊接时可根据材料、板厚选用所需的焊嘴。
气焊焊炬分几个型号
焊炬是利用氧气和中低压乙炔作为热源，焊接或预热黑色金属或有色金属工件的工具。焊炬的作用是将可燃气体和氧气按一定比例均匀地混合，以一定的速度从焊嘴喷出，形成一定能率、一定成分、适合焊接要求和稳定燃烧的火焰。
H01-12手工气焊焊枪，
最大焊接厚度是12毫米。
H气焊焊枪，
01手工焊接。
12最大焊接厚度12毫米。
气焊焊枪型号有哪几种型号
冰箱制冷系统维修手册
一、冰箱分类
目前我公司生产的直冷冰箱系统主要有机械控温与电脑控温两种控制方式，其中机械冰箱采用通常置于灯罩内的温控器控制冷藏室与冷冻室温度，电脑冰箱则通过分别置于各个独立温区的温度传感器控制各个温区的温度。
二、系统组成
电冰箱制冷系统为蒸气压缩式制冷系统，由下列部件构成封闭系统，系统中充灌制冷剂（我公司所用制冷剂为R-600a），由压缩机驱动在系统管路中循环，通过蒸发器吸热和冷凝器放热，以达到制冷的功能。
1.压缩机：
常规冰箱所用的压缩机为往复活塞式全封闭压缩机，
2.冷凝器：
冰箱冷凝器借助空气自然对流冷却，把制冷剂蒸气冷凝为液体，冷凝器分别置于电冰箱箱体两侧的箱壁内侧。
3.蒸发器：
蒸发器是制冷剂蒸发产生制冷效应的部件，有冷藏室蒸发器和冷冻室蒸发器。冷藏室蒸发器贴附于冷藏室后壁的发泡层一侧，冷冻室蒸发器直接固定于冷冻室箱胆内。
4.毛细管：
毛细管是一根细长的铜管，在制冷系统中起节流作用。
5.干燥过滤器：
它置于冷凝器与毛细管之间，起吸附水分与过滤机械杂质的作用，以防毛细管脏堵或冰堵。
6.防凝露管：
在冰箱冷冻室的箱体门框四周内侧贴敷的管路，管中流过的高温高压的制冷剂可加热门框，可防止门框在空气湿度大时凝露。
7.连接管道：
电冰箱制冷系统各个部件之间借助管道连接，其中包括压缩机吸气管，排气管和连接配管等。
8.制冷剂：
又称制冷工质，冰箱用制冷剂主要有R-600a和R-134a，在制冷循环过程中冷凝和蒸发来放热和吸热，以产生制冷效果。
9.润滑油：
也称冷冻油，为矿物油，主要在压缩机的运动部位起润滑和冷却作用。
三、制冷系统
1.机械冰箱
双门机械冰箱绝大多数为单系统冰箱，即冷藏室蒸发器与冷冻室蒸发器串连入制冷管路中，两个间室同时制冷或停止工作。
其系统原理图如下：
（代表机型：BCD-192CM/BCD-247CM等）
（代表机型：BCD-208H/BCD-188DR/BCD-199DM等，冰箱有软冷冻室）
三门机械冰箱为机械双变温系统，通过开关控制电磁阀的通断来切换中门不同的蒸发器，以改变中门的温度。
其系统原理图如下：（代表机型：BCD-219TM/BCD-220GTR）
2.电脑冰箱
双温区电脑冰箱，采用电磁阀连接两根毛细管。两个温区可以单独控制温度，且其中一个温区可以单独关闭。
其系统原理图如下：（代表机型：BCD-196H/BCD-192EM/BCD-202EM/BCD-195E）
三温区电脑冰箱,采用电磁阀连接三根毛细管。三个温区可以单独控制温度，其中两个温区可单独关闭。
其系统原理图如下：
（代表机型：BCD-188ER/BCD-198ER）
四、电气系统
因各个型号冰箱接线方式不尽相同，电冰箱的电气及控制系统请详见各个型号冰箱的说明书或参数标牌。
五、冰箱系统检查
1.制冷系统检查步骤：
(1)通电30分钟判断是否制冷。
(2)将电冰箱温控系统置于正常档位，通电120分钟检查制冷温度。冷藏室平均温度在O—10℃之间；冷冻室最高温度在-18℃以下。开停机情况：在冰箱持续通电2小时后，夏天开停比为3：1—1：1，冬天为1：3一1：5。当环境室温为18℃时，冰箱运行约15分钟，停机约45分钟左右。当室温为35℃时，冰箱运行约为45分钟，停机15分钟左右才能满足冰箱制冷需要。
(3)氮气保压检漏(不得以其它气体替代)。漏是指制冷系统制冷剂微漏或全部泄漏。原因有：焊缝质量不好，管道与接头受腐蚀或碰撞后有裂纹，蒸发器腐蚀穿孔等。现象为：制冷效果下降甚至不制冷，压缩机排气管与冷凝器热度下降甚至不热。蒸发器结霜不正常甚至不结霜，流水声减少甚至消失。如果是蒸发器本身穿孔泄漏，蒸发器有“吱吱吱”的气流声，压缩机运转不停，折断压缩机工艺管，只有少量甚至没有气流喷出。
(4)检查堵塞。堵是指制冷系统内污物堵塞毛细管、干燥过滤器或管道等。导致原因有毛细管由于油污和其它污物集结在人口段而堵塞，干燥过滤器由于铜丝网脏堵或生锈、分子筛粉碎致使干燥剂层过于密实而堵塞，管道(尤其是低压管道)会由于油物、污物的积结而堵塞。堵塞后现象与上述“漏”的现象相同，但折断压缩机工艺管有气流(制冷剂)喷出，制冷系统低压压力呈真空。干燥过滤器堵塞时，外壳发凉甚至凝露。冻是指毛细管被冰堵塞。原因：由于检修过程中操作不慎，使制冷系统内的残留水份过量，在毛细管出口端结冰，使制冷系统不能正常工作。现象为：制冷与不制冷间歇进行，不制冷低压压力呈真空。检查手段：压力表或经验检查。
(5)检查压缩机故障：a.压缩机能启动、运转但不制冷。气焊焊下连接压缩机的排气管与吸气管单独试验时，排气管不排气，吸气管不吸气，这种情况多属于高压缓冲管断裂，或固定螺丝松动。b.压缩机能启动、运转，但蒸发器不结霜，仅凝露，或半边结霜半边不结霜，制冷效果显著下降，重新充灌制冷剂后还是无效果。这种情况多属于阀片或机内垫片击穿、阀片与阀板积碳密封性下降、活塞与汽缸间隙变大引起。c.压缩机空载运行时产生过热现象，多属润滑系统故障。d.压缩机在启动、运行中，机壳内发出异常的金属敲击声，多属于机壳内避震弹簧脱钩或断裂。e.压缩机不能正常启动、运行，过载保护器周期性跳开，电机绕组阻值正常，对地的绝缘尚佳，这种情况多属于“卡缸”、“抱轴”造成。
2.电气系统检查步骤：
(l)电气件是否完整
(2)连接方法是否与电路图相符
(3)是否有短路与断路现象
(4)绝缘状况如何
(5)检查压缩机、启动器、过载保护器、温控器、化霜装置等电气元件是否完好
(6)启动性能检查——测量冰箱的电流值；
a.启动电流：冰箱启动电流一般为额定电流的5—8倍左右，大于或等于8倍时为启动电流过高。其主要原因是电机启动绕组短路。若启动绕组匝间短路严重，冰箱将不能投入正常运行。一般情况接通电源，在0.2~0.5秒内一瞬间完成冰箱从启动到正常运行．进入额定电流值。 若冰箱启动电流值滞后一段时间，再下降至额定电流值，说明制冷管道内*部堵塞。 b．运行电流。运行电流过高或过低；当冰箱运行电流大于或小于额定电流时，为运行电流过高或过低。运行电流过低故障原因为：制冷管道发生堵塞，制冷剂缺少等。运行电流过高的故障原因为：充入制冷剂过多，系统内有空气等。检查手段：电流表。
六、冰箱系统的维修
1.制冷系统检修步骤
(1)修理泄漏点
(2)排除堵塞
(3)更换脏堵和受潮的干燥过滤器
(4)充氮气0.8~1.2兆帕，保压24小时检漏
(5)抽真空：制冷系统内真空压力不大于6帕
(6)按铭牌指示的充注量充制冷剂。
(7)封口。
(8)焊点检漏，补发泡。
2.电气系统检修步骤
(1)按电路图接线
(2)接线端子松脱、接触不良的接牢固
(3)电气元件缺少的重新配齐
(4)损坏的电气元件修理或更换
3.常见电气故障类型
a.冰箱不通电，冰箱内灯也不亮 (1)是否停电，判断方法：利用万用表测试或询问邻居；解决方法：等待电源恢复
(2)保险丝是否正常，判断方法：检查一下家里的保险丝是否正常；解决方法：如保险丝熔断，换上正常容量的保险丝。
(3)冰箱电源插头是否脱落，判断方法：检查一下电源插头是否由插口向外脱出；解决方法：插紧。
(4)灯泡是否烧坏，门灯开关是否接通；判断方法：视检或用万用表检查。解决方法：如损坏，更换
b.通电但压缩机不转
(1)电压是否正常，判断方法：用万用表测量；解决方法：用稳压器或停止使用冰箱。
(2)温控器是否正常，判断方法：用万用表检查温控器；解决方法：如温控器损坏，更换温控器。
(3)启动继电器(PTC)是否正常，判断方法：用万用表测量，常温下电阻为15~25Ω；解决方法：如损坏更换：
(4)过载继电器是否正常，判断方法：用万用表测量；解决方法：如处于过载保护状态，则等待3~5分钟；如损坏，更换。
(5)压缩机是否正常，判断方法：用万用表测量；解决方法：如损坏，更换。
4.维修工艺
制冷剂泄漏导致冰箱不制冷的维修顺序如下：
1．将压缩机工艺管的端部起2cm处切断；
2．将连接压缩机的高低压管用气焊焊下，同时用封口套将压缩机上的高低压管及工艺管堵上；
3．将毛细管在离过滤器出口lcm处割断并用气焊封死；
4．在高低压管上分别焊上修理阀；
5.用氮气分别向冰箱玲凝及蒸发系统充人1.2Mpa和1.0Mpa的氮气。保压24小时；
6．如压力下降说明系统有漏点，在找出漏点，并补漏后，再充人氮气保压14小的；
7.保压24小时不掉压后可换上新过滤器，用气焊将系统管道连接好；
8．在压缩机工艺管及过滤器工艺管上焊上修理阀，关闭过滤器工艺管上修理阀，通过压缩机工艺管上的修理阀放出氮气； 9．用真空泵，两侧抽真空，时间不少于2小时，且真空度要低于6pa； 10．向冰箱制冷系统内充注所规定量的制冷剂； 11．如冰箱内温度压力正常时可将工艺管夹死封头，头封好后，需停机检漏，如正常，可将温控旋至用户正常使用位置，运行24小时，如无异常，可交付用户使用。
5.修复冰箱的整理
(1)硝基黑漆涂覆各焊接点
(2)清洁箱体内外
(3)校正冰箱大、小门
(4)调整冰箱门封
(5)装冰箱附件
(6)售前修理的冰箱按出厂时包装原样打好包。
七.电冰箱主要技术性能及其测定
电冰箱技术性能在有关国家标准中作出了明确确定，该系列冰箱满足国家标准(GB8059.4—93、GB4706.1—1998、GB4706．13—1998的规定，对电冰箱主要技术性能归纳如下，有些性能在维修时，无法实际操作和测定，有些指标为等效测试方法，所提供的指标仅供参考。
1安全性能
（1）绝缘电阻：
用500伏兆欧表测量电源线与地线之间的绝缘电阻，应不低于2兆欧。
（2）耐压:
用容量不小于0．5千伏安高压试验台，在电源线与地线之间施加50赫兹正弦波交流电压，电压由750伏逐渐升到1500伏后，保持1分钟，不应有击穿和闪络现象。
（3）接地电阻：
电冰箱应有良好的接地装置。用接地电阻仪测量接地端与金属外露部分之间的接
地电阻，应小于0.1Ω。接地线应采用黄绿双色导线。
（4）泄漏电流：（5）启动性能： 启动性能包括升压启动与降压启动。电冰箱在环境温度为38℃作升压或降压启动时，每通一次电，允许过载保护器跳开两次。作升压启动时，电压升到242VAC，连续启动3次，应能正常顺利启动。作降压启动时，压缩机连续运行3小时，停机3分钟，电压降 按下图电路将电冰箱接人电路中，正常运转时，电源线的火线(L）和零线(N)与电冰箱金属外露部分间的泄露电流应不大于1.5mA。电冰箱检修后，绝缘电阻与耐电压两个项目务必检验合格后才能交付使用。
到187VAC，电冰箱连续启动3次，每次运行3分钟，均能正常顺利地启动。
（6）电机绕组温度：
电冰箱压缩机运行绕组温度不得超过130℃。测定绕组温度时．电冰箱连续运行4
小时，停机后在15秒钟内用电阻法测定运行绕组的温度，其值按下式计算：
t2＝(R2／R1)×(tl+234.5)-234.5
式中 t2—测定结束时，运行绕组的温度，℃；
R2——测定结束时，运行绕组的热态电阻值，欧；
R1——在t1温度时，运行绕组的冷态电阻值，欧；
t1——测定运行绕组冷态电阻时的环境温度，℃。
2制冷性能
（1）储藏温度；
电冰箱内温度有冷冻室温度与冷藏室温度之分，在18—38℃的环境温度下，要求在两个温控器上能找到一种组合使冷藏室几何中心平均温度在0一10℃之间，冷冻室的最高温度在—18℃以下，且达到规定后压缩机会自动开或停。
（2）冷却速度
在环境温度为32℃时，箱内不放物品，压缩机连续运转，使冷藏室几何中心平均温度在0一10℃之间，冷冻室的最高温度在—18℃以下，降温时间不超过3小时。
（3）负载温度回升速度：
在环境温度为25℃左右时，箱内放满负载运行到使冷藏室几何中心平均温度在0一10℃之间，冷冻室的最高温度在—18℃以下，然后切断电源使压缩机停转，箱内温度从-18℃回升到-9℃的时间不少于250分钟。
(4)制冰能力：
在环境温度为38℃时冷冻/冷藏温控器置4/4档，电冰箱运行达到稳定状态时后，将3O℃左右的水加入冰盒中，在3小时内水应结成实冰。
(5)绝热性能：
电冰箱应有良好的绝热性能，使冰箱稳定在规定值。绝热材料不应有明显的收缩、变形，不允许电冰箱外表在工作时积累过多的水汽。在正常气候下，电冰箱外表不应有凝露现象。
(6)制冷系统密封性能： 制冷系统任何部位制冷剂年泄漏量不大于0.5克。
3其它性能
1噪声： 根据国家标准规定，在消声室内，在距离电冰箱l米，与地面垂直距离1米处，用声级计“A’计权网络测量电冰箱运行时的噪声，应不高于42分贝。
2箱门开启力：
电冰箱不运行关闭l小时，然后用弹簧秤测定施加在把手上离铰链最远点且垂直于门面的开启力，不超过70N，一般为14．7—19．6N较合适。
3门封密封性：
当箱门正常关闭后，门封四周应严密。将一张厚0.08mm、宽50mm、长200mm米的纸片放在门封条上任意一点处，将箱门关闭垂直地压在纸上，纸片不应自由滑动。门封四角的缝隙宽度应不大于0．5mm，缝隙长度应不超过12mm。
4震动：
电冰箱运行时，不应产生明显的震动，其震动速度的有效值不大于0．71mm/s。
5外观要求：
电冰箱外观不应有明显的缺陷，装饰性表面应平整、光亮。涂层表面也应平整、光亮，颜色一致，色泽均匀，且牢固，没有明显的流疤、划痕、麻坑、皱纹、起泡、漏涂和集合沙粒等。
附表：
维修工具一览表
300mm活动扳手
电子检漏仪
2O0mm活动扳手
小割刀
150mm活动扳手
毛细管剪刀
180mm钢丝钳
冷媒开瓶阀
160mm尖嘴钳
封口钳
塑柄螺丝刀
胀管器(公制、英制)
31件组合工具
6—8mm弯管器
0.44寸锤子
万用表
125mm台虎钳
数字测温仪
200mm扁挫
电流表3210
锯 弓
兆欧表
锯 条
氧气阀
剪 刀
乙炔阀
测电笔
二通阀
电烙铁
回火器
焊锡丝
砂 纸
焊锡膏
6×0.7mm紫铜管
保险丝
16×lmm铜管
生料带
16mm弯头
8×10梅花扳手
8×0.7mm铜管
电子秤
绝缘胶布
焊 炬
加液管
1.6MPa压力表
氧气专用管
2.4MPa压力表
乙炔专用管
三通修理阀
氧气瓶
定量加液器
氮气瓶
乙快瓶
附表
HCS39A202G7型感温头电阻——温度特性表
R5=5.06kΩ±2% B5/25=3839K±2%
Tx(℃)Rmin(KΩ)Rnom(KΩ)Rmax(KΩ) Tx(℃)Rmin(KΩ)Rnom(KΩ)Rmax(KΩ)-30.0 31.90 33.81 35.82 1.0 6.028 6.175 6.324
-29.0 30.09 31.85 33.70 2.0 5.378 5.873 6.008
-28.0 28.39 30.01 31.72 3.0 5.464 5.587 5.710
-27.0 26.79 28.29 29.87 4.0 5.205 5.316 5.428
-26.0 25.30 26.68 28.14 5.0 4.959 5.060 5.161
-25.0 23.89 25.17 26.51 6.0 4.717 4.818 4.919
-24.0 22.57 23.76 24.99 7.0 4.488 4.589 4.690
-23.0 21.33 22.43 23.57 8.0 4.272 4.372 4.472
-22.0 20.17 21.18 22.23 9.0 4.067 4.167 4.256
-21.0 19.07 20.01 20.97 10.0 3.874 3.972 4.071
-20.0 18.04 18.90 19.80 11.0 3.690 3.788 3.886
-19.0 17.08 17.87 18.69 12.0 3.517 3.613 3.710
-18.0 16.16 16.90 17.66 13.0 3.352 3.447 3.543
-17.0 15.31 15.98 16.68 14.0 3.197 3.290 3.385
-16.0 14.50 15.12 15.77 15.0 3.049 3.141 3.234
-15.0 13.74 14.31 14.90 16.0 2.909 2.999 3.091
-14.0 13.02 13.55 14.10 17.0 2.776 2.865 2.956
-13.0 12.34 12.83 13.33 18.0 2.650 2.737 2.827
-12.0 11.71 12.16 12.62 19.0 2.530 2.616 2.704
-11.0 11.11 11.52 11.94 20.0 2.417 2.501 2.587
-10.0 10.54 10.92 11.31 21.0 2.309 2.391 2.476
-9.0 10.00 10.36 10.71 22.0 2.206 2.287 2.370
-8.0 9.496 9.820 10.15 23.0 2.109 2.188 2.270
-7.0 9.019 9.316 9.619 24.0 2.016 2.094 2.174
-6.0 8.568 8.841 9.119 25.0 1.929 2.005 2.083
-5.0 8.141 8.392 8.647 26.0 1.845 1.919 1.996
-4.0 7.738 7.968 8.202 27.0 1.765 1.838 1.913
-3.0 7.357 7.568 7.782 28.0 1.690 1.761 1.834
-2.0 6.997 7.190 7.386 29.0 1.618 1.687 1.759
-1.0 6.656 6.833 7.011 30.0 1.549 1.617 1.687
0.0 6.333 6.495 6.658
家电维修人的葵花宝典（完整版）
气焊炬主要部件
一、选择题
1．空调系统四大部件（）、（）、（）、（） （C）
A．压缩机、冷凝器、蒸发器、四通阀
B．压缩机、冷凝器、蒸发器、截止阀
C．压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置
D．电机、冷凝器、蒸发器、控制器
E．电机、冷凝器、蒸发器、截止阀
2.“匹”常用“Ps”表示，也称“马力”。1Ps标识压缩机的输出功率为（B）Kw。
A．2.324 B.0.735 C.2.5 D.1
3.压缩机排气温度目标值：（ D）℃
A.100-120 B.105-125 C.95-105 D.85-90
4.氟利昂分子通式为CmHnFrClyBrz,命名符号为R(m-1)(n+1)(r)(z)。如R290表示（C）。
A．甲烷 B.乙烷 C.丙烷 D.丁烷
5.制冷剂中有些是共沸混合物，符号为R4开头,如R410冷媒成分为：（A）、（）各占50%。
A.R32、R125 B.R22、R32 C.R290、R125 D.R32、R407
6.压缩机储液罐的作用是（B）
A.储存冷媒，防止压缩机空压缩 B.汽液分离，防止压缩机液击现象
C.储存冷媒，确保适当的进气压力 D.汽液分离，以便优先压缩液体冷媒
7.在商检房内对外机进行运转测试，一般要求商检房温度控制范围是多少？（D）
A.15-25℃ B.20-28℃ C.17-25℃ D.19-26℃
8.四通阀是对空调进行制冷、制热切换的装置，当四通阀线圈得电后，空调处于（A）。
A.制热状态 B.制冷状态
9．多联机属于（D）型中央空调。
A.水冷冷水 B.水冷冷风 C.风冷冷水 D.风冷冷风
10.空调器按使用气候环境（最高温度）分类，分为T1,T2,T3。其中T2指（C）
A.高温气候（52℃） B.温带气候（43℃） C.低温气候（35℃） D.寒冷气候（15℃）
11.能效比（EER）在额定工况和规定条件下，空调器进行制冷运行时，（B）与有效输入功率之比
A.制热量 B.制冷量 C.压缩机输出功率 D.空调发热量
12.在某种压力下，液体的温度若低于压力对应的饱和温度是，这种液体成为过冷液体，温度差值为过冷度。空调系统制冷剂过冷度取决于（A）
A.冷媒灌注量 B.压缩机功率 C.节流装置开度 D.冷凝器大小
13.下列哪种压缩机属于速度型压缩机（C）
A.活塞式 B.转子式 C.离心式 D.涡旋式 E.螺杆式
14.空调系统中辅助毛细管作用是什么（B）
A.提高制冷状态下节流效果 B.提高制热状态下节流效果
C.调节制冷状态下冷媒流量 D.调节制热状态下冷媒流量
15.空调系统中辅助毛细管经常和哪种装置搭配使用（A ）
A.单向阀 B.电子膨胀阀 C.热力膨胀阀 D.阀芯节流
16.四通阀、单向阀在空调系统中需分别保持其轴线（ C ），才可正常使用。
A.竖直、水平 B.竖直、竖直 C.水平、竖直 D.水平、水平
17.四通阀有4个接口，分别为D、E、S、C，其中S接口与（C ）相连。
A.蒸发器 B.冷凝器 C.压缩机吸气口 D.压缩机排气口
18.空调系统处于制冷状态时，四通阀D、E、S、C连通方式为（ C ）
A.DE相连，SC相连 B.DS相连，EC相连 C.DC相连；ES相连
19.消音器一般装在（B）和（）之间，消音器变径比例越大，消音效果越大。
A.压缩机吸气口、四通阀 B.压缩机排气口、冷凝器
C.四通阀、蒸发器 D.冷凝器、节流装置
20.定频压缩机电源线有3根，分别为R、S、C，分别代表( C )
A.公共端、运行端、启动端 B.公共端、启动端、运行端
C.运行端、启动端、公共端 D.运行端、公共端、启动端
21.气体在某一过程中放出热量100kJ，对外界做工50kJ，其内能变化量是（A）KJ。
A.-150 B.150 C.-50 D.50
22.理想气体的p-v-T关系式可表示成微分形式（ A ）
A.dp/p+dv/v=dT/T B.dp/p-dv/v=dT/T C.dv/v-dp/p=dT/T D.dT/T+dv/v=dp/p
23.压气机压缩制气过程有三种典型过程，即等温过程、绝热过程、多变过程，在同样的初始条件和达到同样的压缩比的条件下，三者功耗量关系为（C ）。
A.W等温=W绝热=W多变 B.W等温>W多变>W绝热
C.W等温
24.湿空气是由（ C ）组成的混合物。
A.湿饱和蒸汽与干空气 B.干空气与过热蒸汽 C.干空气与水蒸气 D.湿蒸汽与过热蒸汽
25.水蒸气的干度定义为（ B ）。
A.饱和水的质量与是蒸汽的质量比 B.干蒸汽的质量与湿蒸汽的质量比
C.干蒸汽的质量与饱和水的质量比 D.饱和水的质量与干蒸汽的质量比
26.湿空气的含湿量指（ A ）
A.1kg干空气中所含水蒸气的质量 B.1m³干空气中所含水蒸气的质量
C.1kg湿空气中所含水蒸气的质量 D.1kg湿空气中所含干空气的质量
27.空调换热器铜管内部有内螺纹，其作用是什么（ B ）
A.增加铜管延展性，利于涨管 B.增加换热面积，利于散热
C.减少铜管壁厚，降低成本 D.降低铜管内壁摩擦阻力，利于冷媒流动
28.当激励频率与固有频率相等或接近时，发生共振。由此可知定频空调的振动频率约为（ B）HZ。
A.10 B.50 C.100 D.200
29.压缩机上线时要求先拔掉高压侧（排气管）胶塞，后拔低压侧胶塞。目的是（ A ）
A.压机内部封入氮气，先拔高压侧胶塞可防止冷冻油喷出
B.防止空气进入压缩机
C.先拔高压侧胶塞受力较小，容易拔下
30.变频空调有直流变频和交流变频，两者控制方式及节能方面如何（ C ）
A.直流变频为同步控制，交流变频为异步控制，交流变频更节能
B.直流变频为异步控制，交流变频为同步控制，直流变频更节能
C.直流变频为同步控制，交流变频为异步控制，直流变频更节能
D.直流变频为异步控制，交流变频为同步控制，交流变频更节能
31.直流变频电机转子为（B ），交流变频转子为（ ）。
A.感应线圈，永磁体 B.永磁体，感应线圈 C.感应线圈，感应线圈
32.空调制冷系数，COP=Q/W，其中Q、W含义分别为（A ）、（ ）。
A.低温热源放出的热量，压缩机功耗 B.高温热源吸收的热量，压缩机功耗
C.低温热源放出的热量，空调耗电量 D.高温热源吸收的热量，空调耗电量
33.空调外机测试过程中，测试工装显示的两个压力值为（ B ）
A.均为高压侧压力（冷凝器） B.均为低压侧压力（蒸发器） C.高压侧压力及低压侧压力
34.冷媒回收是在（B ）模式下进行。
A.制热 B.制冷 C.送风 D.除湿
35.测试线中，哪根颜色的线是零线（ B ）
A、棕色 B、蓝色 C、黑色 D、绿色
36.当某特殊生产机型铭牌标称电压为220-250V时，则耐压仪要求的泄露电压为（ C ）。
A、233V B、352V C、265V D、400V
37.正常变频外机测试电压为（ A ）。
A、220V B、230V C、250V D、380V
38.三线电的压缩机正确接好后相序角相差多少度（ C ）
A、90 B、180 C、120 D、60
39.控制电路中一般强电会用到（ B ）与继电器配合使用控制通断。
A、断路器 B、交流接触器 C、开关电源 D、通讯板
40.PLC的本身的接通电源电压为（ A ）。
A、220V B、230V C、250V D、380V
41.测试一条线是否导通需要使用万用表的哪个档位（C）。
A、电压档 B、电流档 C、电阻档
42.直角三角形两条直角边分别为3和4，那么该直角三角形的斜边应为：（A）
A、5 B、6 C、7 D、根号11
43.在对空调进行冷媒灌注时，当灌注量大于300g时，其灌注标准为：（C）
A、±30g B、±50g C、±1%以内 D、±3%以内
44.在生产产品时需除根据产品使用的电源情况对生产线的模拟测试所用电压、频率进行检查外，还需对（ B ）岗位所用的电压、频率进行检查，确保其与生产产品电压、频率相符合。
A、运转测试 B、电器安全 C、抽检 D、电子检漏
45.多少伏的电压为安全电压（B）。
A、24 B、36 C、380 D、220
46.空调在运转测试过程中电流是靠什么采集的（ A ）
A、电流互感器 B、断路器 C、压力传感器 D、继电器
47.变压器变比与线圈扎数成（A）。
A、正比 B、反比 C、不成比例 D、没有关系
48.选择断路器的遮断容量应根据其安装处的（ C ）来决定。
A、变压器容量 B、最大负荷 C、最大短路电流 D、最小短路电流
49.防雷保护装置的接地属于（ A ）。
A、工装接地 B、保护接地 C、防雷接地 D、保护接零
50.人在行走或站立时通过有电流通过的地面，两脚间所承受的电压称为（ A ）。
A、跨步电压 B、接触电压 C、接地电压 D、过渡电压
二、判断题
1.测试线中，黄绿色的线是地线 （√）
2.接管后可以立即给整机通电运转（X）
3.接线员工可以戴普通手套，而不必戴胶粒手套（X）
4.拆、接线员工可以穿普通皮鞋（X）
5.在每台生产机测试完了后直接将电控箱的电源开关关了就行了，可以不必将电源工艺线的插头从电控箱的电源插座上拔下。（X）
6.测试线中，棕色、红色、黑色的线都是火线。 （X）
7.电源工艺线的地线必须用接地螺钉可以固定在固线夹的孔位上。（√ ）
8.控制器打胶时不得将拉丝滴在元器件上，更不得粘在相关连接插头的插针上 。（√）
9.接地孔周围无喷塑层，旁边应有明显的接地标识，且一个孔最多只能接两条地线。(X)
10.电源接线端子上要有明显的火线、零线以及接地标识。(√)
接管岗位员工必须戴胶粒手套，手套上的胶粒须在掌心侧，为增加缓冲可以在手套上加贴海绵。（X）
11.灌注机操作员工在流水线速度很快的时候可以不经真空检验强行灌注。（X）
12.外置的压缩机过载线必须从螺杆的外侧走线。（X）
13.内机运转测试时必须使用衰减遥控器进行检测，检测时应将面板打开将衰减遥控器对准接收窗进行各模式切换。（X）
14.国标中，黄绿线是。（√）
15.在装配管温感温包时，管温感温头必须靠焊点位置。（√）
16.分体室外机在抽真空时，真空泵两根软管接头分别与小阀门和工艺管上的快速接头对接。（X）
17.标准内机的过滤网由总装分厂每隔一个月清洗一次、质控部每周检漏两次。（√ ）
18.焊接时不许直接加热钎料，可以使用双焊条焊接。（X ）
19.氦检三合一检大漏时，人员前面有防护网保护且防护网区域要加上5mm厚透明有机塑料板，所以不需要佩戴防护眼镜。（X）
20.搬动蒸发器时注意用手握住进出管管靠近弯头端，来进行搬运蒸发器，禁止直接握住进出管偏离弯头端的折弯处及折弯处以下部位，防止焊点裂漏。（√ ）
21.阻尼块采用缠绕包扎形式并完全粘好，不允许出现不粘紧及开口的现象 。（√）
22.阻尼块有要求扎线扎的必须用线扎扎紧，线扎槽的方向允许朝上，控制线扎槽朝向集气管弹簧一侧。（X ）
23.冷凝器折弯尺寸、角度偏差较大，总装无法装配的制品，不允许对冷凝器进行压直再折弯的二次返工操作，该制品直接报废处理。（√）
24.冷凝器折弯尺寸、角度不符合图纸但偏差较小的制品，允许进行轻压幅度小于5度的二次返工操作；但返工操作轻压幅度需大于5度的制品，直接报废处理。（√）
25.毛细管焊点附近10mm以内严禁调管。（√）
26.氦检三合一检大漏时，设备报警灯红灯亮时，同时设备显示屏显示大漏，应对工件漏出贴红色标识，并做下线处理。 （√ ）
27.搬动冷凝器时需一只手握住边板及弯头端，另一只手握住U管端，也可直接握住进出管的管路。（X ）
28.检微漏时，当出现蜂鸣器长鸣报警时，整箱两器需要进行逐一检验，检验出泄漏件。可以将认为合格的两器送入下一道工序 。（X）
29.检查两器喇叭口根部是否存在根部褶皱的现象。根部褶皱的需要贴红标，下线报废处理。（√）
30.对于倒片的两器组件无需梳理倒片。（X ）
31.使用的倒片梳的规格需要与两器的规格一样。如两器的片距为1.4，则需要使用规格为1.4的倒片梳。（√）
32.氦气回收要求一手扶持快速接头，一手将回收接头套接到位，不准单手操作。（√）
33.检查两器是否存在弯头碰伤、刮伤的情况，存在碰伤、刮伤的两器贴红标下线处理，轻微碰伤可上线。（X）
34.需要检查管路件的根部是否存在根部褶皱的现象。根部褶皱的需要贴红标，下线报废处理。（√ ）
35.同一订单的电子膨胀阀、截止阀必须使用同一厂家的物料 。（√）
36.严禁将带有保温管、阻尼块的蒸发器部件放入氦检箱检漏。（√）
37.在氦检箱摆放蒸发器时最多可放置7个 。（X）
38.紧急时氦气可以直接排空处理。（X ）
39.阻尼块对贴面必须朝向蒸发器弯头处，不能朝弯头的反面,阻尼块必须避开蒸发器上的感温包套管。（√）
40.阻尼块须避开蒸发器上的感温包套管。（√）
41.柜内机蒸发器保温管须将密封碗至管接头端面中间管路包裹。（√）
42.管固定块须放在直管处，且不允许超出密封碗接水内壁。线扎须扎紧固定块，防止脱落。（√）
43.分体内机中，当排水管难装时，可用硅脂油作为润滑剂。（X）
44.分体内机中，压花皮排水管压花皮套管有破损可用于装配。（X）
45.分体内机中，底壳或接水盘排水口有毛刺、脱模剂等需处理后再进行装配。（√）
46.分体内机中，预装好排水管后，排水管无需整理到底壳背部空间内。（X）
47.戴防静电手套后可以直接拿取控制器主板。（X）
48.离子风机内部要求每半个月进行１次离子风机内部清洁。（√）
49.底壳部件装配泡沫时需涂热熔胶，允许底壳风道存在少量热熔胶。（X）
50.电加热组件任何部位与蒸发器翅片、风叶之间的间隙都应大于10mm。（√）
三、填空题
1.火焰钎焊工为 重点岗位 ，按照公司规定必须取得国家焊工证 和公司内部 焊工岗位操作证 之后，才能独立上岗。
2.生产时拔胶塞的顺序为：先拔排气口胶塞，再拔吸气口胶塞，最后拔毛细管连接口胶塞。压缩机拔去胶塞后在空气中的放置时限不超过8分钟。
3.各线不能碰管路、碰四通阀阀体、碰压缩机等，不能碰钣金锐边。
4.压缩机装配工艺技术要求，压缩机搬运过程排气口朝上，倾角不大于 30°，不准搬动吸、排气管根部；压缩机防尘胶塞，先拔排气口，在拔储液罐口防尘胶塞。
5.员工在使用塞规定位装配贯流风叶时，需用力将风叶推向塞规的一侧 ，保证风叶与塞规 紧密贴合 ，严禁将塞规随意放在风叶与底壳之间。装配完成后需 转动风叶数周检查 风叶与底壳两端间隙是否均匀。
6.外机灌注机灌注量需要每 2小时称重点检一次，并记录称重数值；灌注时将灌注枪对接 小阀门 ，严禁在大阀门 灌注
7.内机排水管装配过程中只能使用冷清水润滑，不得使用肥皂水、洗洁精水；在外界环境温度15℃以下（包括15℃）时，排水管尺寸稍收缩，材料变硬，可使用工装对排水管进行加温保温处理；
8.接触到控制器岗位的员工需要做好防静电措施，例如：佩戴静电环、静电手套、静电服等，并开启离子风扇，离子风扇要与电器盒相距约30CM—80CM。
9.分厂凡接触管路端口的工种必须配戴PU涂层防静电手套，分厂凡涉及快速接头对接的工种必须配戴胶粒手套操作。
10.为了避免阻尼块出现开口、脱落的现象，要求当温度在22℃以下，湿度在90%以上的天气情况下粘贴阻尼块前必须要先用浴霸对阻尼块进行加热。
11.一般要求焊后对焊接部位进行回火处理，工件焊完后待温度降至200℃～300℃对焊缝周围 30mm 范围内进行回火处理；
12.打包机满足打包带熔接口外侧打包带边沿余量≤ 2mm 要求，熔接长度≥ 18mm 为合格；
13.离子风机安装位置要求出风口与待加工件/区域之间的距离范围是 30-80cm，且离子风机吹出来的风与物体表面成 45°时效果最佳
14.粘贴印刷品为方便印刷品、海绵、绒布件离型纸的分离，手套佩戴时可分别将拇指、十指、中指剪掉 15±5mm，露出拇指、十指、中指指头，以方便离型纸的分离；
15.报废管路组件需进行拆分时，切口位置距离焊点应≤ 5cm；
16.离子风机长期不使用会导致离子风机内部脏污，所以离子风机超过 3天未使用时必须做好防尘处理；
17.离子风机长时间使用会导致离子放电针失效，所以要求分厂 1个月时间至少一次对离子风扇整机内部进行全面清洁，并记录点检；
18.商检房环境温度要求19～26℃，检查周期每 4 小时一次，由分厂人员检查并记录在点检表上，质控人员签名确认。
19.为了保证力矩值在合格的范围之内，必须每3 天对力矩风批、电批进行校验，商检房内用于冷媒回收使用的力矩风批、电批、力矩扳手须每12 小时为周期校正一次，并填写完成力矩点检表。
20.外机灌注机必须每 2 小时重新校核灌注量，内机充氟一体机需每12小时进行一次点检，冷媒水分检测每周至少 2 次。
21.班组转机做首检时班组首先核对物料，然后再申请质控部首检复核，质控、氦检班组首检上关键物料需要标注，感温包、折弯尺寸位置处用笔画圈，避免忘记核对；
22.尾数机物料放置必须做好防尘工作，尾数机原则上要求24小时内清理完毕。特殊情况需要补料周期的，要求分厂推进处理。
23.质量改进基本过程（PDCA循环，Plan计划Do：实施Check：检查 Action：处置）
24.三按：按图纸、按工艺、按标准生产。三自检验制：自检、自分、自做标识。三检制：操作人员“自检”、班组内人员“互检”和检验人员“专检”。
25.首检必须有电机走线图；生产过程电机走线必须严格按照走线图走线；同时用于剪线扎头的工具统一使用头部钳口长度≤15mm的斜口钳
26.固定压缩机岗位要轻摇压缩机不能出现异常阻力，螺母不能出现松动。减振胶圈与垫片之间间隙保证于0.5～2mm内。
27.调管岗位调管角度不宜过大，以防出现裂漏现象，吸气管与底盘的间隙至少5mm，与中间隔板、面板的间隙至少8mm,与排气管、压缩机的距离至少10mm。
28.空调器的抽真空是通过软管将 真空泵 与空调系统连接。
29.要求必须从（高低压）两侧同时抽真空，抽真空时间应保证 160S 以上。
30.如空调系统中存在过多 空气 ，使系统气流不通畅，影响冷媒蒸汽流动、系统压力，甚至影响到冷媒的成份，导致制冷系统性能下降。
31.静电防护的核心是 静电的消除
32.从静电防护角度出发，环境 温度越低，湿度越大 ，对静电的防护就越有利。
33.各分厂使用的塞规，需统一按家用空调工艺部提供的编码进行申购，塞规上标有 工装编码 、 厚度 字样，需保证完好。（多选）
34.员工在使用塞规定位装配贯流风叶时，需用力将风叶推向塞规的一侧，保证风叶与塞规 紧密贴合 ，严禁将塞规随意放在风叶与底壳之间。装配完成后需转动风叶数周检查风叶与底壳两端间隙是否均匀。
35.操作空调器气焊焊接时,焊工应记住有___竖焊___、___平焊___、___立焊__、 横焊 焊接。（多选）
36.使用焊接(空调器)管路件时,氧气压力____0.4-0.7____ｍｐａ、液化气压力___0.06-0.1_____ｍｐａ。
37.焊接管路时,焊枪在达到最佳加焊条熔解焊点时,所需的时间为__2___秒。
38.插线岗位自检时，不应扯动导线来检验插簧是否插紧，而应用手指夹住插套两侧，以平缓并且与插套平行的约 2-4 kg的力拉插套。
39.使用电烤箱进行阻尼块加热时，阻尼块叠加后总厚度不超过 60 mm。
40.商检测试过程中，样机正常测试制冷低压压力低于 0.6 MPa
四、问答题
1、对于热熔胶枪的使用，注意事项有哪些？
（1）热熔胶枪咀不能直接接触工作台上的胶块，避免熔化胶块引致火灾。
（2）每次使用完后须拔下电源线插头，真正做到人走断电，并清理热源附近可燃物，防止炽热体与可燃物接触引发火苗事故。
（3）不可插入液体、不可拉出剩余胶条。
（4）不可触摸枪嘴和热熔胶。
2、如何制作首检？
答：打开BANN系统——输入订单号——总装首检——家用总装首检；
生产BOM表走线图、主体文件、包装总图及印刷品图文信息全部打印，其中印刷品包括铭牌、型号标记、能效、线路图同步打印
3、五转”“六不用”分别是什么？
五转：转机、转板、转车、转箱、转笼；
六不用：没有物料标识不用；标识线体不正确不用；标识订单号不符不用；编码不符不用；物料型号不符不用；点检没做完不用。
4、请简述生产过程中对静电防护方面有那些要求？
答：1）现场人员佩戴防静电手套、有绳静电环手腕、防静电服、防静电鞋；
2）涉及接插线理线等岗位必须悬挂离子风机，且工件距离离子风机出风口最佳距离30-80cm，夹角45度；
3）接插线理线岗位必须铺设有接地钢板，且地线为单独地线，不允许与生产线体等碰撞；
4）每班需对离子风机、静电手环等进行检测点检；
5、贯流风叶主要由什么组成？
答：端盖、风叶、平衡片、钢轴
6、首检过程中需要注意事项？（蓝色部分为答案）
(1)务必保证首台跟进；
(2)务必保证所有员工签字确认；
(3)务必保证员工核对图文信息；
(4)务必保证关键重点物料核对及点检；
(5)务必关注新员工核对能力并进行指导；
(6)务必重点关注易错点及图文信息（隔音绵位置、海绵、线扎数量等）；
(7)务必保证首检从头跟到尾；
(8)务必保证预装区首检核对；
(9)务必保证有首检资质人员跟进首检
7、钎焊的气体火焰有哪几种？焊接紫铜时要选用哪种火焰，并说明原因。
气体火焰有氧－乙炔焰、氢氧焰及液化石油气燃烧的火焰。焊接火焰根据可燃气体与氧气的混合比例不同燃烧的火焰不同，可分为氧化焰、中性焰和碳化焰。
焊接紫铜时，应采用中性焰。因为氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中生成脆性的氧化亚铜，碳化焰会使焊缝产生气孔
8、焊枪在使用过程中应注意哪些安全事项？
使用射吸式钎炬前，应检验它的射吸能力，没有射吸能力焊炬不得使用。
炬上不得沾有油脂，不得使用漏气的焊炬。
点火时应先稍微打开氧气，然后再开液化气。点燃后调节到所需要的火焰，熄火时应先关闭液化气，然后再关氧气。
钎炬温度过高时，应熄火放入水中冷却后，再使用。
9、简述焊枪在操作人离岗时要做哪些基础工作和注意事项。（蓝色部分为答案）
（1）焊接操作结束后，应将氧气和液化气阀门关闭，并将焊枪和管内的余气排出（压力表的指针归零），同时还要将焊枪和胶管盘好，挂在固定的架子上并交接记录好。
（2）焊枪在操作人离岗时必须关好氧气和液化气阀门开关。
（3）工作完成离岗时，焊枪必须挂放或摆放在规定的区域地方，并把焊枪使用的胶管进行盘卷放置好。
（4）每次工作完成后，注意清理焊枪表面及枪嘴。
（5）焊接操作区域严禁摆放危险品。
（6）焊接区域没有油污或其它无关的杂物
10、请简述三按：三自检验制、三检制
答：
（1）按图纸、按工艺、按标准生产。
（2）自检、自分、自做标识。：
（3）操作人员“自检”、班组内人员“互检”和检验人员“专检”。
附：参加比赛人员名单
气焊焊炬分几种
割嘴通常来说分乙炔割嘴和丙烷割嘴两种，这两种割嘴也叫环形割嘴和梅花割嘴。拿乙炔（环形）割嘴来说，在使用的时候要用到氧气跟乙炔两种气体，割嘴有两个出气孔，中间最小的那个出的是乙炔气体也就是可燃气体，而外面那一圈出的是氧气也就是助燃气体。通过调节这两种气体的出气量来达到调节火焰大小的。
气焊炬结构
气焊割枪有3种型号。1、割炬G01-30割嘴G01-30-1#、2#、3#3种型号。2、割炬G01-100割嘴G01-100-1#、2#、3#3种型号。3、割炬G01-300割嘴G01-300-1#、2#、3#3种型号。每种割枪可配备几种不同孔径的割嘴以切割不同厚度的金属。割嘴号码有1#、2#、3#，号码越大切割的金属越厚。割枪一般有三个开关，最上面的是高压氧开关，也就是俗称的高风开关；高风开关下面的是混合气开关；最后面，的一个开关是乙炔开关。使用的顺序是：先开乙炔开关，点燃，然后再通过调节混合气和乙炔的大小来控制火焰的大小，对待切割物预热，当达到熔融状态的时候，打开高风开关，进行切割。百度百科-割枪
焊炬型号h01一6含义
气焊割枪常用的有3种型号：
1、割炬G01-30 割嘴G01-30-1#、2#、3# 3种型号
2、割炬G01-100 割嘴G01-100-1#、2#、3# 3种型号
3、割炬G01-300 割嘴G01-300-1#、2#、3# 3种型号
后面的数字越大，割炬越长、割嘴越大，每个型号的割炬割嘴不能通用，割嘴的编号越大，其中心孔越大，割炬和割嘴越大，可以切割的板材越厚。
割枪一般有三个开关，最上面的是高压氧开关，也就是俗称的高风开关；高风开关下面的是混合气开关；最后面，的一个开关是乙炔开关。
焊炬的作用是将可燃气体和氧气按一定比例均匀地混合，以一定的速度从焊嘴喷出，形成一定能率、一定成分、适合焊接要求和稳定燃烧的火焰。焊炬的好坏直接影响气焊的焊接质量，因而要求焊炬应具有良好的调节氧气与可燃气体的比例和火焰能率的性能，使混合气体喷出的速度等于或大于燃烧速度，以使火焰稳定地燃烧。
气焊炬关闭的顺序
气焊割枪常用的有3种型号：x0dx0a割炬G01-30割嘴G01-30-1#、2#、3#3种型号x0dx0a割炬G01-100割嘴G01-100-1#、2#、3#3种型号x0dx0a割炬G01-300割嘴G01-300-1#、2#、3#3种型号x0dx0ax0dx0a后面的数字越大，割炬越长、割嘴越大，每个型号的割炬割嘴不能通用，割嘴的编号越大，其中心孔越大，割炬和割嘴越大，可以切割的板材越厚
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