木工平刨型号(木工平刨型号大全)

木工平刨刨刀价格

一般台面宽度有630mm的，国内制作双面刨的厂家很多，比较经济实惠，而且质量较好的应该属于江苏江佳产的。型号:sm263

木工平刨是什么

01

木工平刨刀的拆装和调试

木工平刨床刀轴结构如图所示，一般装刀片2～4把。

需要拆卸更换刀片时，用搬手将压紧刨刀片1的压板螺钉5顺时针旋入刀片压板2内，使螺钉5头部与刀轴体3有一定间隙，这时刀片压板即可松动，而将旧刨刀取出。再将刃磨好的4片重量相同的刨刀放入刀槽内，将压板螺钉逆时针旋出刀片压板，致使压板螺钉头部顶住刀辅体面压紧刨刀片，但先不要将刀片压得太紧。然后，再对刨刀片刃口进行调整：旋转调整螺钉6，使高度拉块4来回移动而调节刀头高低，将4片刀片的刃口，调整到与工作台相平的高度，检查4片刀片刃口是否在同一切削圆上，并应高出后工作台面0.2mm左右。调整好以后，将刨刀片压紧牢固。

02

木工压刨刀的拆装和调试

 压刨刀片(一般装2～6把)的拆装与平刨刀相似。但调整比平刨刀复杂一些。

  1)装调刀片；将重量一致、刃磨好的刀片，装入刀轴槽内。旋转调整螺钉，使高度拉块移动，将刀头顶出，调节刃口使其伸出刀轴圆柱面约2mm，并要求所有刃口必须在同一切削圆上。调整时，以台面为下刀轴基准，以对刀器作上刀轴为准。调整好以后，旋紧螺钉，将刨刀片压紧夹牢。  2)调整下刀轴刀刃：使下刀轴刀刃伸出刀轴圆柱面，高度应与大工作台面相平或略高出0.2mm左右。  3)调整前工作台。根据刨削深度，前工作台应约低0.5～1mm；若将双面压刨当单面压刨使用，前工作台及下刀轴刃口均应调至零位。

  4)调整下滚筒露出工作台的高度，此高度一般定为0．1～O．2mm(对较厚或弯曲的板料，可调高到1mm，但调得太高时。虽然送料力量大，但本料表面直线性差，对来经过平刨加工的木料，可调为0．3～O．5mm。  5)一调整后工作台与上刃轴刃刃的间距．根据刨削木料厚度而定，调整好刨削用量。

03

木工刀轴、刀片及其装配的安全要求：

①平刨床使用刀袖的刨刀体应为圆柱形，手工操作的平刨床严禁使用方形和各种棱柱形刨刀体。组装后的刀槽应为半封闭形或封闭形。

②刨刀片的宽度大于30mm，重磨后的宽度不得小于原宽度的2/3。③组装后的刨刀片径向伸出量应控制在1.lmm之内，刀片在刨刀体端截面上的径向伸出量允差不得大于0.05mm。④组装后的刀轴须经强度试验。该试验要求切削含水率为15%的中等硬度木材，在送料速度为8～16m/min、切削深度为2～4mm、刀轴转速不低于4500r/min情况下，连续切削5min后，刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨钝现象。

⑤组装后的刀轴须经离心试验。该试验启动次数为3次，每次稳速的试验时间为10min。每次启动分三挡升速法：第一挡为额定速度；第三档为试验转速即2倍的额定转速；第二档为二者的平均值。试验后压刀条相对于刀体的滑移量不得大于0.15mm，切削圆直径变化不大于0.3mm。

⑥刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转动的明显标志。它还必须设有制动装置，在切断电源后，保证刀轴在下述规定的时间内停止转动：刨床宽度≥300mm的为10s；刨床宽度＜300mm的为5s。

此外，它还应设有刀轴定位的止动锁定机构，保障刀片装卸时的安全。刨刀体外形应为圆柱形，严禁采用方形或三棱柱形的刨刀体，其装刀槽应呈现楔形并尽量封闭。该槽内各部转折处应加工有过渡圆角，且不得有裂纹.刨刀体应有足够的强度，应用45号优质碳素钢或机械性能不亚于45号钢的材料进行制造，其抗拉强度不低于568N／mm2。

(一)设备介绍

  压刨是家具生产厂的主力设备，其特点是生产效率较高，安全性也较强。压刨加工的任务是用来给已经有了一个加工基准面的工件进行相对面刨光加工和定厚，以获得较高光洁度和较高厚度精度的零件。

  压刨有单面压刨和双面压刨，本实训采用的是前者，其外形见图。选用压刨时，其规格大小要根据所刨削的木料宽度尺寸和生产量来确定。压刨设备参数见表。

(二)设备调试与操作

 1．设备调试

(1)刨刀的选择 刨刀长度一般比刨床T作台宽度大l10mm，例如600mm宽工作台的刨刀规格为610mm。

(2)刨刀的安装 

关闭机台电源总开关和机台开关。打开机台上端的吸尘和防护罩，用开口扳手将刨刀轴上刀片紧固螺丝拧松，打开装刀夹，取出刀具，用毛刷清理干净刀槽内的木屑等杂物。将磨好的刨刀片放人刀轴内，以刀轴槽水平线为基准，刀具高出刀轴槽水平线3～4mm，使刀刃与刀轴上的装刀夹水平线保持平行，紧固好压刀条螺杆，使四片刨刀的刀刃在同一圆周上，具体操作可采用对刀器加以控制。安装刀具的时候，所有的装刀夹都必须安装刀具，不得少装，且刀具的宽度与厚度必须一致。

 (3)工作台的调试根据零件的规格尺寸，调整机台下水平台的高度，机台左边有两个调整旋钮，箭头向上的按钮为水平台升高，箭头向下的按钮为水平台降低，水平台右边的刻度指示针对准边刻度盘中的某一刻度时，即表明水平台与刀刃间的距离。

 (4)压紧装置高低的调整通过调整相应的螺帽对压紧装置、进料、滚筒及无动力滚筒进行高低调整，要求前进料滚筒和前压紧器比刀轴切削平面低l～2mm，下滚筒比工作台面略高，后压紧器则比刀轴最低点低0．5～1mm．

 (5)压紧力的调整通过调整弹簧的压缩程度来调整压紧器的压紧力。压力太小易导致工件的跳起，压力过大易使设备磨损或工件不能通过。应以工件运行中不打滑为标准。

 (6)启动调整好设备各个部分后，启动顺序是先刀轴，再进给机构。

  2．压刨操作

  (1)加工范围零件的宽度视被加工零件的宽度而定，就600mm宽度的设备而言，其加工木料的宽度为20～600mm，厚度为5～295mm，长度不限。

  (2)进料方向的选择每一零件进料加工之前，都必须根据材料的纹理选择顺纹方向进料。

  (3)加工面的选择每一零件加工之前，应选择板材有缺陷的面进行加工，以便去除缺陷.

  (4)进料方法对于一次进料数量较少的(I件或2件)进料，只需紧握零件的尾端进料即可。对于一次进料数量三件以上的进料，且加工的是长料，需用左手紧握零件底边部的前1/3处，右手紧握零件上边部的后1/3处。

  (5)短小零件的加工加工时，放置于模具上的零件之间必须紧密排放，否则将导致跳刀，从而损坏设备。

  (6)零件码放加工出的零件应横竖交错分层码放在地牛车专用或其他运载工具能够叉起的平整坚固托盘上。零件码放应结实整齐，不下陷、不歪斜。垛的大小尺寸以托盘为准，高度1～1.2m为佳。

 3．零件检测

 (1)检验内容与方法 木材材质检验，检验方法为f-t测；零件厚度检验，压刨是一种加工精度较高的定厚类没备．其厚度的检验工具必须采用卡尺，测量时．注意卡尺不能倾斜，要将卡头贴严两个板边的宽板面，保证测量准确，卡-术材的力度要松紧适中。

  (2)检验规则应实行实训者对首件工件进行自检后交由指导教师首检．合格签字确认后方可进行其他工件的加工．在加工过程中，实训者要经常对自己所加工的零件进行预防性检查。

(三)压刨安全操作规程

  机台手在操作压刨时，应认真遵守下列安全技术操作规程

  (1)开机前必须检查并确保刀具安装牢同。

  (2)应经常检查止逆器的完好情况，如有损坏应及时更换

  (3)发生异常响动或出现故障时，应立即停机请专业人员维修。

  (4)操作者禁止穿高跟鞋与拖鞋操作。

  (5)在加工前，应检查并去掉木材上的铁钉类硬物。

  (6)加工中任何人不得站在切削方向的正后方。

  (7)加工木料长度小于500ram时，严禁戴手套。

  (8)每次进料的加工切削量不得大于3mm。

  (9)工作时，禁止沿台面向设备内观察.

  (10)禁止在进料受阻的情况下以砸料的方法进给.

  (11)更换刀具与检修设备必须在设备完全停稳后进行．

木工平刨功率

一般都有以下几个功能：1、刨。可以把木材刨平、刨直。2、裁口。木质门窗框都需要裁口的，用它可以一气呵成，裁口的宽度与深度都可以调节。3、附带的锯片可以锯一些小型的原木方，按照马达的功力大小，决定能够锯多少厚度的木方。4、开孔打眼。附带有打眼的钻头，可以打实木门窗框以及家具上的榫眼。5、有的还有车削配件，但这种工具一般都不会使用到。

木工平刨机多少钱一台

　　对一个木工来讲，再熟悉不过的工具就是木工刨床啦。以前的木工刨床仅仅用来削木材，而随着科技的发展，工艺的不断进步。现在的木工刨床很多是多用途的，可以刨，可以打孔，可以锯切。那么，现在的木工刨床都有哪些型号呢?它的特点又是什么?主要的技术参数呢?就让小兔来慢慢告诉你吧。

　　品牌/型号：TY/TY

　　四用平压刨木工多用机床具有体积适中、重量轻、操作方便、简单实用等特点。长期以来一直受到木工师傅们的喜爱。它具有平刨、压刨、锯割、榫槽、裁口，开榫，磨刀、磨锯等多项功能，一机多用，实为木工业者首选的理想设备。

　　主要技术参数

　　最大刨削宽度300mm

　　最大刨削深度3mm

　　最大锯料厚度l00mm

　　最大压料厚度110

　　主轴转速3560r/min

　　圆锯片(大径x厚度x孔径一齿形) 300 x 1. 4 x 25-N

　　开槽刀(大径x厚度x孔径) 120 X2.5x25mm

　　磨刀砂轮：B型50 x 32 x 13mm

　　磨据砂轮:PDXl型 125 x 10 x 25mm

　　电动机1.5KW 220V 或者 2.2KW 380V三相

　　品牌/型号：金锐/BC6065665

　　机床具有设计先进，造型美观，性能可靠，精度稳定，操作简洁，维护方便等特点。

　　最大刨削长度 650mm

　　工作台最大横向行程 600mm

　　工作台最大垂直行程 300mm

　　工作台面距滑枕底面的距离 6.5-370mm

　　工作台面尺寸(长×宽) 650×450mm

　　刀架最大垂直行程 175mm

　　刀架最大回转角度 60°

　　滑枕每分钟往复次数范围 12.5-72.7

　　滑枕往变速种数 6

　　工作台平滑枕每一往复行程内横向进给量 0.33-3.33mm

　　工作台横向进给级数 10

　　刨刀柄最大尺寸(宽×厚) 20×30mm

　　工作台下形槽宽 18+0.12mm

　　电机功率 2.8kw

　　外形尺寸 2280×1450×1750

　　机床重量 1850kg

　　品牌/型号：恒辉/BC6063

　　主要技术参数：

　　型号： BC6063 B6066 B6085 B60100

　　最大刨削长度mm 630 660 850 1000

　　滑枕底面到工作台面的最大距离mm 385 385 400 400

　　工作台最大横向移动距离mm 630 630 710 800

　　工作台最大垂直移动距离mm 360 360 360 380

　　工作台上工作面尺长寸(长×宽)mm 630×400 660×400 800×450 1000×500

　　刀架行程mm 120 120 160 160

　　每枕每分钟往复次数 14.20、28、40、56、80 14、20、28、40、56、80 17、24、35、50、70、100 15、20、29、42、58、83

　　工作台机动进给范围水平进给mm 0.2-2.5 12级0.2-2.5 12级2.5-3 12级0.3-3 10级

　　垂直进给mm 0.08-1.00 12级0.08-1.00 12级0.12-1.5 12级0.15-0.5 8级

　　工作台快速移动速度水平进给m/min 1.2 3

　　垂直进给m/min 0.58 0.5

　　工作台T型槽尺寸mm 18 18 22 22

　　主电机功率kw 3 3 5.5 7.5

　　外形尺寸(长×宽×高) mm 2342×1225×1480 2357×1225×1480 2950×1325×1693 3640×1575×1780

　　包装箱尺寸(长×宽×高)mm 2100×1400×1592 2150×1400×1592 2470×1510×1800 3278×1791×2037

　　整体重量kg 1750/ 1870 /2940 /4970

　　品牌/型号：昌达/b6050

　　性能与特点： 优化的原理设计，机床外形美观，操作方便。垂直、水平导轨面采用矩形导轨，稳定性更好。采用先进的超间频淬火工艺，使机床的寿命更长。适用于刨削各种中小零件的平面，T型槽和成形面，可用于单件或成批生产。

　　技术参数：

　　单位 BC6063 B6066 B6085 B60100

　　最大刨削长度 mm 630 660 850 1000

　　滑枕底面到工作台面的最大距离 mm 385 385 400 400

　　工作台最大横向移动距离 mm 630 630 710 800

　　工作台最大垂直移动距离 mm 360 360 360 380

　　工作台上工作面尺长寸(长×宽) mm 630×400 660×400 800×450 1000×500

　　刀架行程 mm 120 120 160 160

　　每枕每分钟往复次数 14.20、28、40、56、80 14、20、28、40、56、80 17、24、35、50、70、100 15、20、29、42、58、83

　　工作台机动进给范围水平进给 mm 0.2-2.5 12级 0.2-2.5 12级 2.5-3 12级 0.3-3 10级垂直进给 mm 0.08-1.00 12级 0.08-1.00 12级 0.12-1.5 12级 0.15-0.5 8级

　　工作台快速移动速度水平进给 m/min 1.2 3 垂直进给 m/min 0.58 0.5

　　工作台T型槽尺寸 mm 18 18 22 22

　　主电机功率 kw 3 3 5.5 7.5

　　外形尺寸(长×宽×高) mm 2342×1225×1480 2357×1225×1480 2950×1325×1693 3640×1575×1780

　　包装箱尺寸(长×宽×高) mm 2100×1400×1592 2150×1400×1592 2470×1510×1800 3278×1791×2037

　　整体重量 kg 1750 1870 2940

　　看到这，大家是不是对木工刨床有了初步了解呢。在作业过程中，需要根据不同的环境、作业对象的特征、作业要求来选择合适的木工刨床。另外，小编需要特别提醒，在使用木工刨床的时候要全神贯注，时刻注意安全。而且使用木工刨床作业时劳动强度非常大，产生的噪声也相当大，劳动人员要适当休息，做好保护措施，合理作业，保证自身安全，身心健康。

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木工平刨型号规格表

不能用机油，否则会变色的很难看，作用不大，刨底不用涂，需要找平的，而且黑檀够坚硬的。用聚酯漆把，把木刨表面加上涂层。有效防止木材水份蒸发。要经常使用不要暴晒，名贵的刨子料我们不单要使用，而且要美观啊，这是我给你的建议。

木工平刨机型号mb506

刨子的尺寸：    在我国，木工刨子都是木工自己制作，没有统一标准，所以大家的刨子尺寸各异，这里所说的尺寸，是大家比较接受的使用最多的尺寸。  平刨正常使用时是大、中、小3把。大刨子主要的作用是把毛料刨光、刨直和刨平，所以一般比较长，长度在500毫米左右，刨刃子宽51毫米（俗称1寸6），也有少量的45毫米（俗称1寸4），比这宽的和比这窄的就使用的少了。新的厚度在40-50毫米之间，低于35毫米基本就要报废了。有一种拼缝的大刨子长度在600-800毫米之间，其余尺寸与普通大刨子相同，也可以当普通包子使用，就是笨重了些。还有一种只能拼缝的刨子，形状就如同大的边刨，长度也是600-800毫米之间，刨刃子的宽度是1寸到1寸2左右。

  中刨子也叫二刨子，俗称二虎头。二刨子如同过去的先锋官一样是打头阵的。主要作用是把特殊不平整的毛料刮到基本平整，一般长300毫米左右，刨刃子宽51毫米，也有少量的45毫米，新的厚度在40-45毫米之间。  小刨子也叫精刨子，主要是对即将完成的作品进行平整和刨光。因为有时只是*部刨光，所以这个刨子不需要多长，长度150-200毫米就够了，厚度是35-45毫米之间.刃子宽51毫米的比较多。  专用刨子，如倒棱、裁口、扒槽、启线用的刨子，大多是在成料上再次加工，不需要找直，所以一般都比较短，200毫米多就可以了。歪嘴子稍长一点，300多毫米就行。

刨子的材质：      刨子的床身是木质的（铁刨不在此范围内，此处不讲），材质以不易变形并且耐磨的硬木为好。柞木，全国分布广泛，硬度不错，使用的最多，柞木里以南柞为好，过去商店里卖的刨子大多数是南柞。色木，无明显纹理，色泽微红，光滑度好，硬度尚可，过去老木匠比较喜好的刨子材料。黄檀，色泽微黄，纹理细密，硬度好，是不错的刨子材料。楮榆，产于东北地区，硬度高，芯材红色，纹理细密，是不可多得的高档刨子材料。铁力木，色泽好，硬度高，分量重，是难得的好材料。枣木，全国各地均有，是果树类里面比较硬的木材，边材黄色，心材红色，无棕眼，硬度高，也是制作刨子的好材料。但是在实际上，枣木的刨子很少见。曾经听过不少木匠说过枣木的刨子烧刨刃子，实际上这是无稽之谈。刨刃子退火要加温600摄氏度以上，这样的温度早就着火了。不过枣木确实有缺点，因为是属于果树类，很少有顺直的木材，一般情况下不做大刨子，以免变形。枣木还有一个致命的缺点，就是没有顺碴，不管你怎么刨都会戗，如果没有拿戗的刨子想刨光枣木并非易事，这也是很少见到枣木刨子的重要原因。  另外，我国各地还有很多硬木，和东南亚和非洲的很多进口硬木制作刨子均可。此处就不一一列举了。

1的位置是指刨底到中间凸出部位的一段距离，也有的地方管这个地方叫‘寿’，以为这个地方的长短直接关系到刨子的使用寿命。这个地方若磨没了，刨子也就寿终正寝了。    2的位置是刨刃子的安装角度，一般是45度，大于45度拿料，不易戗，但是，费力。小于45度，易戗碴，好打滑，省力。总之没有十全十美的。    3和4是指进花口的两端，3的宽度要大于4，这样才能保证出花顺畅。    5是刨刃子和刨盖之间的夹角，夹角过大容易自动退刨刃子，夹角过小不好卸刃子。    6是刨刃子的刃磨角度与刨底之间的虚角。这个角度大约5度左右。过大刨刃子不耐用，过小刨刃子打滑，刮不下来料。    7是指刨刃子的刃部到刨底的距离，也就是大家常说的刨刃子出多长。

实际上，比较简单的并且使用的盖铁形式就是单个自制盖铁。盖铁的制作很简单：用3毫米的铁板裁成与刨刃同宽度，长度8-9厘米，以刨盖打到底上面露出3-4厘米为宜。不宜太短，否则不易调节。    使用铁盖铁的好处是：铁盖铁使用寿命长，基本不坏，使用简单容易调节。最大好处是：遇到纹理不顺的木材的时候，可以把盖铁打到底，这样就可以拿戗了。    如果想拿戗的话，就要把盖铁打到底。但是正常的单铁刨盖是很难打到底的，即使打到底了，把刨铁提上去又不紧了。为什么要用一木一铁两个刨楔，就是为了解决这个问题。但是用一个铁盖铁，调节盖铁上下活动5毫米范围内，正常使用，又不损伤千斤就需要一些技巧了。

看下图：

    实际上是很简单的事：就是把千斤的上下弄松一些受力点在中间部位，下部以能把盖铁打到底即可，上部在刨盖到底时要见不到缝隙但是不要受力为准，中间的部位以盖铁打到底和提上7-8毫米都能夹紧即可。    这种方法很简单，就是把千斤的夹紧面制作成微微的弧形。靠长盖铁的弹力能够涨紧刨刃。此方法有一个缺点，普通的盖铁一锤子就敲下刨刃子，这个如果刨铁打到底的话，须要2-3下才能卸下刨刃子。如果不把盖铁打到底，与正常盖铁无异。

如何才能做到拿戗？    1  很多人都知道把盖铁打到底，实质上只是这样是不行的。刨膛与刨刃接触面的严密结合才是最关键的，很多的刨子不拿戗多半是这个原因。

    2盖铁与刨刃之间的平整程度也是相当重要的，如果盖铁与刨刃子不能严密结合，那么与没有盖铁没有什么区别。    3  盖铁与两个千斤之间的松紧程度要一致。以上几条做到，基本就可以拿戗啦

在过去南方的木匠要出去上千里地去谋生，所以刨柄是可拆卸的，而北方人就在家门口谋生，根本就不需要拆卸，所以，在北方的老木匠使用的刨子即使是名贵的刨料，也是用两个大钉子固定的，这种方法绝对的简单实用。这就好比航空公司的飞机，不管是多么好的飞机哪怕是A380，机翼也是固定的。但是在航空母舰上所有的机翼都是可以折叠的，道理是一样的。

刨木料时，要有一个下压力，和一个向前的推力。这两个力，缺一个都完不成工作。两个力合在一起就变成大约斜下方的推力。实际上在推刨子的时候，伸出胳膊的方向也是这个方向，就是向前下方。    很多的刨柄是弯的，弯的方向必须朝向受力方向，由此得出以下结论：

    刨柄45度安装是正确的。

刨底的磨损位置图：

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木工平刨工作原理

使用平刨必须遵守下列规定：1.必须设置可靠的安全防护装置2.刨料慧银时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm。3.每次刨削前亩宴量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。4.被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在刨上加工。5.刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。6.二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。7.换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。8.同一台平刨机的刀片重耐携量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。

木工平刨型号大全

山东工友木工刨床三角带型号为A-725或A-1000。根据查询相关资料信息显示，山东工友原厂小型多用小台刨ML292E5台式平刨木工多用机床三角胶带型号为A-725，山东威海工友木工机械小台刨MLQ342G5轻型四用平压刨多用机床平刨三角带型号为A-1000。