高压喷嘴型号(高压喷嘴型号和流量)

高压喷嘴型号大全

0号、1号、2号、3号、4号、5号。

高压喷头喷嘴型号有0号、1号、2号、3号、4号、5号六种规格，可满足不同场合加湿降温，消毒除尘等。

高压喷头喷嘴自带防地漏设计，自带316不锈钢过滤网，内旋式自动清洁不易堵塞。

高压喷嘴型号一样编码不一样 换上去会有问题么

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高压喷嘴型号规格

一般用517或者519的枪嘴，你可以了解下荣鹏牌子的。

髙压喷嘴

高压喷嘴主要应用于清洗、除鳞领域，是根据水射流技术设计原理，有效的达到客户的需求。

喷口面积的大小对高压清洗机有着非常重要的作用，若喷嘴喷口面积偏大，则会使高压清洗机喷射平均动能大大下降，在有的系统中还会致使表压不能直接反映喷口处喷射动能的实际变化。若喷嘴喷口面积偏小，又会产生严重的回流，同样也会导致高压清洗机喷射动能的下降。所以，为了充分发挥高压清洗机的清洗效果，就要计算出相匹配的高压喷嘴喷口面积。

  公式(1)

公式(1)中—高压喷嘴喷口面积

按照高压清洗机之高压胶管的理论计算分析选择胶管由实验和计算得知，从高压泵排出口到喷口间的总水头损失一般占泵额定工作压力的5%-15%，则公式(1)可变为：

 公式(2)

公式(2)中 Κ —系数，取0.85-0.95，当流速较大且管路较长时取较小值，反之取较大值。

为工程应用方便，去掉公式(2)中符号的角码，并取工程常用计算单位，则公式(2)可化为：

 公式(3)

公式(3)中：Α —喷嘴喷口总面积，mm² 

      Q —泵额定流量，m³/h 

      Ρ —泵额定压力，MPa

      Κ —系数6.37-6.74，当流速较大且管路较长时取较大值，反之取较小值

一般高压清洗机喷嘴喷口处多为圆形，有的喷头还有多个喷嘴，对于这种情况公式(3)可化为：

 公式(4)

公式(4)中：d —喷嘴喷口直径，mm

      n —直径相同的喷嘴数量

      Κ —系数2.85-2.93，当流速较大且管路较长时取较大值，反之取较小值

其余符号意义及单位和公式(3)相同，需要注意的是，采用上述公式计算时要注意以下几点：

1、在利用公式(4)计算喷嘴直径时，一定要保留小数点后一位数，千万不要进行圆整，例如计算结果 d=1.8mm，若将其圆整为 d =2mm，则会导致喷嘴喷口面积误差达23%，这样一来上述计算讨论都会失去意义。

2、上述公式(2)-(4)中，对常见形式的高压喷嘴都适用的，但是对于在高压喷嘴之前的高压喷枪处混砂的夹砂喷嘴不适用，既使按夹砂量得出一个水的假密度，也不能代入公式(2)中计算。

3、对于具有回流装置的高压清洗机，有的生产厂家或用户常常配备较小喷口的喷嘴，通过调节回流的流量的大小来调节泵的排出压力，这种方法看似简单，但其实是不可取的。这样做的缺点首先是效率低下，其次是压力表的升高值并不与高压喷嘴喷射动能的增加值成线性关系，而且恰恰是喷射动能的增加值小于压力表的升高值，亦即小于输入功的增加值，从而造成不必要的浪费。所以当用户需要降低高压清洗机的压力来使用时，生产厂家应该按照公式(3)、(4)配给不同规格的高压喷嘴以提高喷射效率。

典型应用：

高压冲洗（洗车机、高压作业） 冲洗设备  清除标签  表面处理  除磷等

常规国内使用以访美MEG、WEG扇形喷嘴为主。

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高压喷嘴型号和流量

为中国高压水清洗市场服务，专业提供各类高压水清洗方案

上周我们就大家在选购工业用高压清洗机时最在意的两个指标：压力和流量，提出了一些更具体的概念。

其中还提及影响工业高压清洗机使用效率的因素有很多，比如高压柱塞泵本身的容积系数、传动功率损失、管路选择造成的压力损失、喷嘴选择带来的不同清洗效率和效果等。

同时，通过数据对比，我们发现选用不同的喷嘴规格以及管路，即使同样的设备压力和流量，而最终的清洗效率值却大相径庭。

有兴趣深入了解的伙伴，你可以点击阅读此文：【认知提升】你真的会挑选工业用高压清洗机吗？

今天我们将影响工业高压清洗机使用效率的几大因素，逐一展开介绍，我们为你抽丝剥茧，还原事物的本质，让您更清晰地理解工业高压清洗机制造、选型以及最关键的清洗效率背后的底层逻辑。

01

高压柱塞泵

高压柱塞泵作为高压清洗机的核心部件之一，经常也被大家作为评定高压清洗机质量的重要标准。

要有优质的清洗效率，就需要高压清洗机的每个组成部件都有良好的工作效率，或者说是能量转化率。那么，高压柱塞泵的工作效率如何判定呢？

这里为你介绍一个专业指标，即高压泵的容积系数。容积系数，也可以说是泵容积效率或者泵能量转化率，即为实际流量与理论流量的比值。

我们通常在高压柱塞泵的样本或铭牌上，得知此款泵的流量：

那么流量21L/Min，究竟是泵的理论流量还是实际输出流量呢？

高压柱塞泵的理论流量计算公式：

Q=πR2 x S x P x N

r：  柱塞半径

π： 圆周率3.14

S：  柱塞行程

P：  柱塞根数

N：  转速

Q：  理论流量

此款泵的柱塞直径为18mm，柱塞行程为21mm，柱塞根数为3个。通过公式计算，我们可以得出此款泵的理论流量为23.41L/Min。

实际流量，则通过专业的实际测量才最为准确，通过与高压泵厂商确认，这款泵的实际流量为21.8L/Min，因此我们可以得出此款高压泵的容积系数为21.8/23.41=0.93。

影响高压泵容积系数的因素较多：

1.泵的加工精度，决定一些关键部件的间隙，比如连杆、单向阀密封面，间隙越大效率越低。

2.工作压力。随着压力的提升，同样的间隙，泄漏的流量越大，效率也就越低。

3.密封材质、泵转速、单向阀的弹簧力量以及介质粘度等。

高压柱塞泵的容积系数不同，从某种意义上，则直接影响高压清洗机实际输出流量。这也是为什么同样参数的设备，清洗效果却存在差异的原因之一。

02

喷嘴选型与压力的关系

关于喷嘴选型，通常我们可以根据压力和流量的需求，通过查表确认匹配的喷嘴代号

现在我们先假设喷嘴通过额定流量，然后看看选择不同的喷嘴规格，对高压清洗机的工作压力到底有多大的区别？

同样，这里先给大家普及几个基础概念以及计算公式：

喷嘴流量代号概念解释：喷嘴在额定压力4000psi（276bar）下通过的流量gpm值。

从表格中数据，我们可以得知，在额定流量下，喷嘴流量代号与工作压力成指数（平方关系）下降。

接下来，我们再看看如果喷嘴流量代号大10%（喷嘴孔径相差大约0.1mm）的情况下，压力会相差多少呢？

喷嘴工作压力 =（流量/喷嘴代号）2  X 常量K

从上述表格中的数据可以看出，喷嘴孔径哪怕只相差0.1mm，喷嘴工作压力却可相差50BAR以上。

我们也可通过喷嘴压力流量表格再次验证一下

由此我们也可得知，通过额定流量，喷嘴孔径和工作压力是4次方关系。喷嘴孔径变化一点点，则会对压力造成很大影响。这也是为什么同样参数的设备，清洗效果却存在差异的原因之二。

所以，在设备出现压力不足时，我们首先要对喷嘴进行排查。

03

喷嘴选型与流量的关系

现在我们再假设喷嘴通过额定压力，然后看看选择不同的喷嘴规格，对高压清洗机的工作流量到底有多大的区别？

我们仍然选用目前市场上较常用的一款工业高压清洗机参数：

压力350BAR（巴），流量21L/Min，功率15KW

假设管路压损为15BAR，喷嘴处工作压力则为335BAR的情况下，匹配喷嘴代号应为5#。当我们换为4#喷嘴时，我们会发现柱塞泵输出流量通过溢流阀大致溢流掉了5L/Min，设备没有得到最大化利用。这点对应小型设备，比如压力150BAR流量9L/Min功率3KW，设备流量本身就很小的情况下，对清洗效果影响就更尤为突出了。

当你理解了喷嘴选型与压力和流量的关系时，相信你又get了一个甄别设备的新技能。喷嘴过大，压力损失，喷嘴过小，虽然你能看见压力正常，但往往设备流量被溢流了，而没有达到设备标注参数，这也是为什么同样参数的设备，清洗效果却存在差异的原因之三。

04

喷嘴与水射流打击力

高压水清洗路面、除漆除锈、清除顽固垢渍，甚至水切割，都基于水射流的打击力。那么喷嘴与水射流打击力又有什么关系呢？

任何事物都有其底层逻辑，所以我们仍然先为大家呈现一个关于喷嘴出口后坐力的理论公式：

从某种意义上，这个可以反映喷嘴的打击力大小，但还是区别于水射流作业点的打击力。

我们先看看水射流结构图

从图中，我们可以看出，水射流随着喷射距离，分为连续流区、雾化流区以及扩散流区。相关文献中指出，水射流最大打击力一般在喷嘴直径的50-100倍左右，直径1.5mm的最佳打击距离为75-100mm。打击力随着距离的增加，成指数下降。

水射流打击力就好比一发子弹的杀伤力，子弹要有杀伤力，首先取决于子弹的初速度。而决定子弹初速度的主要两个因素：一是弹*功力，二是枪的表现能力。水射流也是一样，水出喷嘴的初速度主要取决于水的势能（喷嘴处压强），以及喷嘴的转换能力（势能压强转换为动能初速度）。

影响打击力的因素较多，根据不同的应用以及现场环境，很难直接从理论得出，最好的方式就是模拟试验。上海杰尼曾做过相关试验，利用压力传感器测量，对比多种变量，并电脑自动记录下来，后期分析不同变量下的规律，为选择合适的喷嘴给出指导性方向。

以下为文献资料，供参考

接下来，我们再看看在相同条件下（相同压力、喷嘴型号、安装方式等），不同品质喷嘴的水形以及同等距离的打击力表现。

优质水形

水形发散，打击力较差

上海杰尼选用的喷嘴与市场上的普通喷嘴，相同喷嘴型号在同等距离下的打击力对比图

高压清洗主机只是一个动力源，负责提供压力和流量输出数据。假设高压清洗主机就是一头鲨鱼，不管鲨鱼体型多大，最后杀伤力全靠牙齿，而喷嘴就是高压清洗机的牙齿，所以喷嘴的品质非常重要。

喷嘴作为一个能量转换工具，把水的势能（压强）转换为水的动能（初速度），直接影响设备的整体效率以及清洗效果。这也是为什么同样参数的设备，清洗效果却存在差异的原因之四。

我们都知道，子弹的杀伤力还存在一个有效杀伤距离，这是由于空气阻力，子弹初速度随着距离增加成指数下降。水射流也一样，空气阻力不仅减小水射流速度，还会把外围的水雾化，导致到达作业面的水射流打击力弱化。而我们看到的清洗效果，其实最终是取决于喷嘴在单位作业面积的有效打击力表现。

水射流打击到作业面的打击力比值，类似分析子弹最后的杀伤力，而不是强调子弹出枪口的力量。

单位面积打击力= 总打击力*衰变系数/作业面积

水射流的初速度非常大，600BAR的初速度可达350m/秒，这是一个什么概念呢？你可参照音速（空气中的音速在1个标准大气压和15℃的条件下约为340m/秒）。

水射流一出喷嘴，扩散是必然的。高品质的喷嘴，扩散斜率小，力量集中，同时受空气阻力影响小，从而到达作业面的面积小，水速度高，则单位面积的打击力大。

下图是柱形喷嘴直径和距离倍数的图表

从图表中，我们可以看出距离200d时，作业直径大致是喷嘴直径的5-6倍，这意味着作业面积是喷嘴面积的25-36倍。直径1.5mm的喷嘴，200倍直径也就是300mm作业距离。

上海杰尼为你呈现更为直观的试验结果

同等压力和流量，同一规格的喷嘴，距离750mm和350mm的单位作业面打击力效果对比。这也是为什么同样参数的设备，清洗效果却存在差异的原因之五。

同等压力下，不同流量与距离的单位作业面打击力效果对比。我们可以发现，虽然流量减少了将近一半，但当距离同样减少一半的情况下，打击效果近乎相同。

所以，选用工业用高压清洗机时，我们更应该结合自己的工况以及具体应用，从而选择合适的压力和流量参数。但与此同时，仅仅靠压力和流量参数判断清洗效果还是远远不够的，喷嘴的选择也至关重要。

尤其是一些需要远距离作业的应用，比如罐体清洗，喷头距离作业面一般在1000-10000mm，选择喷嘴的重要性就更尤为突出了。因为作业面打击力随喷射距离成指数下降。

05

实际案例

你想去商场买个电钻，但其实你的真实需求是打个孔。因为要打孔，所以买电钻。同样，你想买高压清洗机，要买的并不是压力、流量参数，而是希望满足清洗效率，达到清洗效果，解决某个清洗难题。

影响工业用高压清洗机作业效率的因素众多，主要有：1. 主要部件的质量，比如高压柱塞泵、调压阀、过滤器等 2. 传动方式：联轴器、刚性直连、皮带、齿轮箱等 3. 参数选型：压力、流量、功率、管路、喷嘴等 4. 看似不起眼的一些配件，比如喷嘴、高压水枪、管路、甚至一些接头 5. 作业工况、操作规范等。

曾经有位用户，买了一套500BAR，55L/Min，55KW的高压清洗机，实际使用时，调为350BAR工作压力，喷嘴使用的是1.5mm孔径，喷嘴质量较差。通过计算，你可以看见设备真正的能效比只有27%，绝大部分流量都被溢流了，大功率还直接导致能耗上升，设备使用成本增加。这就是典型的花钱买了大炮却当手枪用。

而现实中，有时也恰恰是因为大家不知道如何甄别，所以为了保证达到满意效果，而付出了更多的代价。

希望这篇文章能帮助你在选购工业用高压清洗机时，有更多的视角，而不仅仅是压力和流量。

最后的话

你想买高压清洗机，要买的并不是压力、流量参数，而是希望满足清洗效率，达到清洗效果，解决某个清洗难题。

1. 我们看到的清洗效果，其实最终是取决于喷嘴在单位作业面积的有效打击力表现。

2.高压柱塞泵的容积系数不同，是清洗效果存在差异的原因之一。

3. 喷嘴孔径和工作压力是4次方关系，喷嘴磨损，压力骤降，是清洗效果存在差异的原因之二。

4.喷嘴选型不对，造成溢流，“大炮”变“手枪”，是清洗效果存在差异的原因之三。

5.喷嘴犹如鲨鱼的牙齿，喷嘴品质直接影响打击力效果，是清洗效果存在差异的原因之四。

6. 作业面打击力随喷射距离成指数下降，是清洗效果存在差异的原因之五。

7.细节决定成败，看似相同，实则与众不同。

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高压喷嘴价位

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高压清洗喷头

高压清洗喷头在高压清洗车作业时,有着决定性的作用；喷头的大小型号,出水量和压力都关系着作业的效率，选一个适用的喷头非常重要。

清洗喷头：

重量：1KG

形式两种（共五孔）：一种顶1后4，另一种后5

适用管径：300mm-800mm

参数：

1、流量：124L/min压力：18Mpa 

2、流量：135L/min压力：21Mpa

3、流量：170L/min压力：24Mpa 

4、流量215L/min压力：22Mpa

用于一般管道清洗疏通。

兰博喷头：

长度：18.5cm 直径：8.8cm

重量：2.4KG

形式两种（共九孔）：前面4孔，后面5孔

适用管径：300mm-1200mm

参数：

1、流量：135L/min压力：21Mpa

2、流量：170L/min压力：24Mpa 

3、流量：215L/min压力：22Mpa

4、流量：265L/min压力：19Mpa

5、流量：315L/min压力：20Mpa

专门用于完全堵塞、有坚硬淤塞的下水道。多棱角的兰博喷头前方喷射和钻头同时集于一体。钻头尖深深钻入堵塞物之中，水流冲开堵塞物，并将其向后冲走。喷头始终在管道中间部位作业，所以兰博喷头也能用于有接头错位的管道。钻头可更换，喷嘴可更换，喷头采用钢材质，耐磨性极强。

水雷喷头：

重量：6.7KG

形式两种（共九孔）

适用管径：300mm-1200mm

参数：

1、流量：135L/min压力：21Mpa

2、流量：170L/min压力：24Mpa 

3、流量215L/min压力：22Mpa

4、流量265L/min压力：20Mpa

5、流量：315L/min压力：20Mpa

水雷喷头配备了本公司的专利水导系统。特别适合于清洗管道中及管底的沉积物（如沙子、砾石、污垢等），适合于喷头需要强大推进力的管道。喷头材质为特种硬化不锈钢。喷嘴可更换。

帝王喷头：

重量：9.3KG

形式两种（共九孔）

适用管径：300mm-1200mm

参数：

1、流量：170L/min压力：24Mpa 

2、流量215L/min压力：22Mpa

3、流量：265L/min压力：19Mpa

4、流量：315L/min压力：20Mpa

帝王喷头采用特种钢材料制成，不生锈，高耐磨。喷嘴可更换。配备了本公司的专利水导系统，具有两个不同的喷射角度。因此特别适合于管道的最佳全方位清洗，威力强悍！

管底喷头：

重量：32KG

形式两种（共12孔）

适用管径：300mm-1200mm

参数：

1、流量：170L/min压力：24Mpa 

2、流量：215L/min压力：22Mpa

3、流量：265L/min压力：19Mpa

4、流量：315L/min压力：20Mpa

管底清洗喷头配备了本公司的专利水导系统，达到了完善的流体效率。与传统的清洗喷头相比，管底清洗喷头的清洗效果超级显著！通过水流在喷头之内最佳的转向，不但没有使水流减速，反而使全部水能毫无损失用于清洗工作之中。该喷头也可用于清洗槽沟。

绞刀喷头：

重量:25KG 

适用管径:300mm-1200mm 

参数:

1、流量:170L/min压力:24Mpa 

2、流量:215L/min压力:22Mpa 

3、流量:265L/min压力:19Mpa 

4、流量:315L/min压力:20Mpa 

JD喷头高效清除下水管道中各种沉积污物、坚硬污垢，列如：水碱、水泥淤积、树根等等。配有适合各种管径的链条，借助于链条进行清理坚硬污垢，链条可以在铣头工作的同时进行自动磨锐。是配合中等功率泵的理想铣头！

旋转喷头：

重量:4.5KG 

适用管径:300mm-1000mm 

参数:

1、流量:170L/min压力:24Mpa 

2、流量:215L/min压力:22Mpa 

3、流量:265L/min压力:19Mpa 

4、流量:315L/min压力:20Mpa 

XQ喷头是利用水流的离心作用和反作用力的推动作用，使喷头边喷水边旋转。前端的高压水流形成交叉对管道截面积上的污垢进行类似冲击钻一样的旋切和剥离从而高效清除下水管道中各种污物、坚硬污垢。

震动喷头：

重量:4.8KG 

适用管径:300mm-1000mm 

参数:

1、流量:170L/min压力:24Mpa 

2、流量:215L/min压力:22Mpa 

3、流量:265L/min压力:19Mpa 

4、流量:315L/min压力:20Mpa 

ZD喷头通过喷头的上下震动，使得管道上的顽固附着物脱落特别适用于清除顽固、坚硬污垢。

生活

岂止于美

作者：专用车网

高压喷嘴的原理

摘要：本文介绍的带截止阀的除鳞喷嘴在高压下打开正常进行除鳞作业；在低压下（小于10bar）喷嘴关闭，没有水从喷嘴中流出。中厚板的轧机均为可逆轧机，除鳞喷嘴在轧制过程中并不都进行除鳞作业。带截止阀的除鳞喷嘴可有效控制低压水对板坯的温降影响，改善轧制工艺；但同时必需保证高压下的除鳞效果。

关键词：截止阀、除鳞喷嘴、中厚板轧机、控制温降

ApplicationofCVCDescalJetinPlateRolling

Abstract：TheDescalJetwithcontrolvalve(CVCDescalJet)canbeopen,descalingathighpressure;butbecloseatlowpressure,andthereisnowaterfromnozzle.Allplatemillsarereversiblemills;theDescalJetsareopensometimes,orclosesometimesinrolling.TheDescalJetwithcontrolvalvescanusedforcontrollingthetemperaturedropping,andimproverollingprocess.Butatthesametime,thedescalingshouldbeeffective.

Keywords:ControlValve,DescalJet,PlateMill,ControlTemperatureDropping

1、前言

众所周知，几乎所有的中厚板轧机至少在轧机前配置高压水除鳞系统。而为了满足高端客户对产品表面质量的需求，现代化的中厚板轧机在轧机前后均配置高压水除鳞系统。另一方面，中厚板热轧生产线的轧机均为可逆轧机。这样就造成在轧制过程中，出口侧除鳞喷嘴中的低压水对板坯造成非受控的温降。而在一些特殊钢种或特殊尺寸的产品生产过程的某些道次中，入口侧的除鳞系统也不投入使用；更加剧了板坯的非受控温降。

为解决中厚板生产过程中的非受控温降，改善轧制工艺；在中厚板轧机上普遍采用带截止阀（ControlValve）的除鳞喷嘴（以下简称CVC除鳞喷嘴），来消除低压水对板坯的温降影响。

2、CVC除鳞喷嘴

CVC除鳞喷嘴是在除鳞喷嘴的稳流器中，加装一单向阀组。使除鳞喷嘴在一定压力下（通常是7-10bar）关闭，喷嘴中没有任何水流出；而在高压下（100-400bar），除鳞喷嘴可正常进行除鳞作业。其内部结构如图1所示：

图1CVC除鳞喷嘴内部结构图

CVC除鳞是由NipponSteel（新日铁）和SprayingSystemCo.（美国喷雾系统公司）共同开发的专利产品，首先在日本钢厂使用，现推广到世界各地的钢厂。CVC除鳞喷嘴的特点如下：

1)  无水锤

2)  不需要旁通水

3)  控制温降

4)  优化轧制节奏

同时CVC除鳞喷嘴必须保证以下几个方面性能：

1)  和现有的除鳞喷嘴可无缝更换

2)  打击力损失控制在15％（和不带CVC截止阀的除鳞喷嘴相比）以内

3)  阀座和弹簧安全，在除鳞喷嘴的使用周期内，需保证阀座密封和弹簧伸缩的可靠性。美国喷雾系统公司的CVC除鳞喷嘴可安全开关35万次。

3、某中板厂采用CVC除鳞喷嘴的技术方案

某年产180万吨钢材的中板厂，主要生产船体结构用钢板、普通碳素结构钢板、低合金高强度结构钢板、压力容器用钢板、锅炉用钢板、优质碳素结构钢板和桥梁用结构钢板7大系列产品。其除鳞系统可满足大多数产品的表面质量要求，但在生产厚规格的产品时，经常产生氧化铁皮压入问题（图2显示现场氧化铁皮钢板表面，图3显示改造前酸洗后的钢板表面），需要后续处理后才能交给客户。此外，某中板厂使用的除鳞喷嘴经常发生裂纹、漏水等质量问题，使用周期也仅为1个多月。

图2有氧化铁皮的钢板表面

图3改造前酸洗后钢板的表面

为解决氧化铁皮问题，满足生产和客户需求，并提供除鳞喷嘴的稳定性。美国喷雾系统公司为某中板厂提供了解决方案，对其精轧机除鳞系统的上集管进行改造，并提供了采用最新技术的CVC除鳞喷嘴。表1是改造前后精轧上集管的各项除鳞参数对比，图4是上集管的设计制造图。

表1精轧上集管改造前后参数对照表

喷嘴型号

喷嘴间距

喷射高度

压力

重叠量

打击力

改造前

807Z

160mm

295-440mm

160bar

20-90mm

0.32-0.14N/mm2

改造后

3258E

160mm

215-360 mm

160bar

13-56 mm

0.88-0.51N/mm2

对比

不变

降低80mm

不变

减少，更合理

提高60％以上

图4精轧上集管设计制造三维示意图

4、某中板厂的实际使用情况

   某中板厂采纳了美国喷雾系统公司的方案，实施了改造。实际运行后，厚规格的表面质量明显改善，图5是改造后酸洗过的钢板表面。

图5改造后酸洗过的钢板表面

   CVC除鳞喷嘴的使用状况良好，在使用周期内无任何质量问题，也没有漏水情况发生。其使用周期为6个月左右。采用CVC除鳞喷嘴后，板坯的温降也得到有效控制。

5、结论

   中厚板轧机除鳞系统需要采用CVC除鳞喷嘴，来控制板坯温降、改善轧制节奏；但采用CVC除鳞喷嘴的前提是必须保证除鳞效果。某中板厂的案例证明：美国喷雾系统公司的CVC除鳞喷嘴可以满足中厚板生产线的生产工艺要求和产品表面质量要求。

参考资料（略）

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来源：斯普瑞喷雾系统(上海)有限公司