沸腾炉型号(沸腾炉型号如何表示)

沸腾炉优缺点

沸腾炉的优点是：①不但能烧优质煤，也能烧一般炉排炉和室燃炉不能烧的各类劣质煤；②床内埋管的传热效果很好，约为普通锅炉管子的5～10倍；③由于沸腾床燃烧温度低，烟气中NOX的生成量少，如在进料中适量加入石灰石或白云石，即可将煤中硫分脱除，使排烟中SO2的含量下降。

沸腾炉价格

工业锅炉表示方法共分三段，分别表示锅炉型号（用汉语拼音字母代号）、燃烧方式（用汉语字母代号）和蒸发量（用***数字表示，单位为t/h；热水锅炉为供热量，单位为MW；余热锅炉以受热面表示，单位为m2）。

锅炉型号

代号

立式水管

LS(立，水)

立式火管

LH(立，火)

卧式内燃

WN（卧、内）

单锅筒立式

DL（单、立）

单锅筒纵置式

DZ（单、纵）

单锅筒横置式

DH（单、横）

双锅筒纵置式

SZ（双、纵）

双锅筒横置式

SH（双、横）

纵横锅筒式

ZH（纵、横）

强制循环式

QX（强、循）

燃烧方式

代号

固定炉排

G（固）

活动手摇炉排

H（活）

链条炉排

L（链）

抛煤机

P（抛）

倒转炉排加抛煤机

D（倒）

振动炉排

下饲炉排

A（下）

往复推饲炉排

W（往）

沸腾炉

F（沸）

半沸腾炉

B（半）

室燃炉（煤粉）

S（室）

旋风炉

X（旋）

Z（振）

快速式水管锅炉在型号第一部分用K（快）代替锅炉数量代号。快装纵横锅筒式锅炉用KZ（快，纵）代号，快装强制循环式锅炉用KQ（快，强）代号。

第二部分表示工质参数，对工业蒸汽锅炉，分额定蒸汽压力和额定蒸汽温度两段，中间以斜线相隔，常用单位分别为MPa和℃、蒸汽温度为饱和温度时，型号第二部分无斜线和第二段。对热水锅炉，第二部分由三段组成，分别为额定压力、出水温度和进水温度，段与段之间用斜线隔开。

第三部分表示燃料种类及设计次序，共两段：第一段表示燃料种类（用汉语拼音字母代号），第二部分表示设计次序（用***数字表示），原设计无第二段。

河北金梆子锅炉有限公司

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沸腾炉工作原理图

最大运输件尺寸：工业锅炉表示方法共分三段，分别表示锅炉型号（用汉语拼音字母代号）、燃烧方式（用汉语字母代号）和蒸发量（用***数字表示，单位为t/h；热水锅炉为供热量，单位为MW；余热锅炉以受热面表示，单位为m2）。

锅炉型号 锅炉吨位 锅炉台数

额定热功率（MW）

锅炉燃料消耗量（Kg/h ）

额定出水压力（MPa）

额定出水温度（℃）

额定进水温度（℃）

受热面积（㎡）

炉排有效面积（㎡）

设计效率（%）

最大运输件重量（t）

锅炉型号的代号分别是：单锅筒纵置式 DZ（单、纵）单锅筒横置式 DH（单、横）双锅筒纵置式 SZ（双、纵）双锅筒横置式 SH（双、横）纵横锅筒式 ZH（纵、横）强制循环式 QX（强、循）立式水管 LS(立，水)立式火管 LH(立，火)卧式内燃 WN（卧、内）单锅筒立式 DL（单、立）锅炉燃烧方式的代号：振动炉排下饲炉排 A（下）往复推饲炉排 W（往）沸腾炉 F（沸）半沸腾炉 B（半）室燃炉（煤粉） S（室）旋风炉 X（旋）Z（振）固定炉排 G（固）活动手摇炉排 H（活）链条炉排 L（链）抛煤机 P（抛）倒转炉排加抛煤机 D（倒）

沸腾炉生产厂家

沸腾炉脱硫应该在120度

沸腾炉型号如何表示

表示卧式内燃室燃炉,额定热功率为12MW,允许工作压力为1.25MPa,燃料为油的热水锅炉.锅炉型号一、燃煤、燃油、燃气、生物持锅炉型号（一）型号：　　按JB/T1626-92《工业锅炉产品型号编制方法》规定,锅炉号由三部分组成,各部分之间用短横线相连,如下面式样表示：　　型号的第一部分表示锅炉和燃烧设备的型式及锅炉容量,共分三段.第一段用两个汉语拼音字母代表锅炉整体型式（见表1.2-1、表1.2-2）；第二段用一汉语拼音字母代表燃烧设备（邮包表1.2-3）；第三段用***数字表示蒸汽锅炉额定蒸发量t/h或热水锅炉额定热功率MW.　　型号的第二部介质参数,共分两段（热水锅炉分三段）,中间用斜线相连.第一段表示客定蒸汽压力或允许工作压力；第二段表示过热蒸汽温度（蒸汽温度为饱和温度时不表示）；热水锅炉第二段和第三段表示出水温度和进水温度.型号的第三部分表示燃料种类,用汉语拼音字母代表,同时用罗马字母代表燃料品种分类（见表1.2-4）表1.2-1锅壳锅炉总体型式代号锅壳锅炉总体型式代号锅壳锅炉总体型式代号立式锅炉LS(立水)卧式外燃WW(卧外)立式火管LH(立火)卧式内燃WN(卧内)注：卧式水火管快装锅炉总体型式代号为DN,表1.2-2水管锅炉总体型式代号水管锅炉总体型式代号水管锅炉总体型式代号单锅筒立式DL(单式)双管锅炉横式SH(双横)单锅筒纵置式DZ(单式)纵横锅筒式ZH(纵横)单锅筒横置式DH(单横)强制循环式QX(强制)双锅筒纵置式SZ(双纵)表1.2-3燃烧设备代号燃烧设备代号燃烧设备代号固定炉排G(固)抛煤机P(抛)固定双层炉排C(层)振动炉排Z(振)活动手摇炉排H(活)下饲炉排A(下)链条炉排L(链)沸腾炉F(沸)往复炉排W(往)室燃炉S(室)注：煤粉炉和燃油燃气锅炉属室燃炉,烯烧设备代号为S.表1.2-4燃料品种代号燃料品种代号燃料品种代号燃料品种代号Ⅰ类劣质煤LⅠⅠ类烟煤AⅠ型煤XⅡ类劣质煤LⅡⅡ类烟煤AⅡ木材MⅠ类无烟煤WⅠⅢ类烟煤AⅢ稻糠DⅡ类无烟煤WⅠ褐煤H甘蔗渣GⅢ类无烟煤WⅡ贫煤P柴油YC重油YZ焦炉煤气QJ油母页岩YM天燃气QT液化石油气QY其他燃料T注：①小型燃油燃气锅炉一般适用多种燃料,故燃料代号通常均写成Y或Q②在锅炉型号表示方法中,对常压热水锅炉,只须在型式代号之前加上常压代号C,并取消允许工作压力,其他表示方法不变.（二）型号举例（见表1.2-5）表1.2-5型号举例型　　号代表意义LSS0.2-0.04-Y(Q)表示立式水管室燃炉,额定蒸发量为0.2t/h,额定蒸汽压力为0.04MPa,饱和温度,主要燃料为油（也可为燃气）的蒸汽锅炉.WNS0.7-0.7/95/70-Y　　表示卧式内燃室燃炉,额定热功率为0.7MW,允许工作压力为0.7MPa,出水温度为95℃,回水温度为70℃,燃料为油的热水锅炉.DZL2-1.25-AⅡ表示单锅筒纵置链条炉排锅炉,额定蒸发量为2t/h,额定蒸汽压力为1.25MPa,饱和温度,燃料为Ⅱ类烟煤的蒸汽锅炉SHL20-2.5/400-AⅢ表示双锅筒横置链条炉排锅炉,额定蒸发量为20t/h,额定蒸汽压力为2.5MPa,过热蒸汽温度为400℃,燃料为Ⅲ类烟煤的蒸汽锅炉.CLHS0.5-95/70-Y表示立式火管室燃炉,额定热功率为0.5MW,出水温度为95℃,回水温度为70℃,燃油的常压热水锅炉.　　对于国外进口的锅炉,各国型号不一样,没有统一规定,可根据其产品样本、图纸资料、产品质量证明书等识别.二、电站锅炉型号②电站锅炉型号表示汉及其说明电站锅炉型号由三部分组成,各部之间用短横线相连.详见下面电站锅炉型号表示法及其说明：第一部分第二部分第三部分设计顺序号出口蒸汽压力蒸发量工厂代号△△XXX/XXXX

第一部分：制造工厂代号,用两个汉语拼音表示.如上海锅炉厂为SG.第二部分：锅炉基本参数,前面数字表示蒸发量（t/h）,后面数字表示出口蒸汽压力（工作压力）.第三部分：锅炉设计顺序号,如：DG-120/39-1,表示东方锅炉厂制造,蒸发量为120t/h,过热蒸汽压力为3.82Mpa（39kgf/cm2）的锅炉,第一次设计.三、锅炉的类别、参数及型号（一）锅炉及其分类锅炉也称蒸汽发生器,是利用燃料或工业生产中余热的热能,将工质加热到一定温度和压力的换热设备.锅炉用途广泛,型式众多,一般可按下列方法分类：1、按用途分类电站锅炉：大多为大容量、高参数锅炉,火室燃烧,热效率高,出口工质为过热蒸汽.工业锅炉：用于工业生产和采暖,大多为低压、低温、小容量锅炉,火床燃烧居多,热效率较低；出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉,出口工质为热水的称为热水锅炉.船用锅炉：用作船舶动力,一般采用低、中参数,大多燃油.锅炉体积小,重量轻.机车锅炉：用作机车动力,一般为小容量、低参数,火床燃烧,以燃煤为主,锅炉结构紧凑,现已少用.注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采,出口工质一般为高压湿蒸汽.2、按结构分类火管锅炉：烟气在火管内流过,可以制成小容量,低参数锅炉,热效率较低,但结构简单,水质要求低,运行维修方便.水管锅炉：汽水在管内流过,可以制成小容量,低参数锅炉,也可制成大容量、高参数锅炉.电站锅炉均为水管锅炉,热效率较高,但对水质和运行水平的要求也较高.3、按循环方式分类自然循环锅筒锅炉：具有锅筒,利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环,只能在临界压力以下应用.多次强制循环锅筒锅炉：也称辅助循环锅筒锅炉.具有锅筒和循环泵,利用循环回路中的工质密度差和循环泵压力建立工质循环.只能在临界压力以下应用.低倍率循环锅炉：具有汽水分离器和循环泵,主要*循环泵建立工质循环,可应用于亚临界压力和超临界压力,循环倍率低,一般为1.25~2.0.直流锅炉：无锅筒,给水*水泵压力,一次通过受热面产生蒸汽,适用于高压和超临界压力锅炉.复合循环锅炉：具有再循环泵.锅炉负荷低时按再循环方式运行,负荷高时按直流方式运行,可应用于亚临界压力和超临界压力.4、按锅炉出口工质压力分类低压锅炉一般压力小于1.275MPa(13kgf/cm2)中压锅炉一般压力为3.825MPa(39kgf/cm2)高压锅炉一般压力为9.8MPa(100kgf/cm2)超高压锅炉一般压力为1.3.73MPa(140kgf/cm2)亚临界压力锅炉一般压力为16.67MPa(170kgf/cm2)超临界压力锅炉压力大于22.13MPa(225.65kgf/cm2)5、按燃烧方式分类火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉,其中包括固定炉排炉、倒转炉排抛煤机炉、振动炉排炉；下饲式炉排炉和往复推饲炉排炉等.燃料主要在炉排上燃烧.火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉,燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉.火室燃烧时,燃料主要在炉膛空间悬浮燃烧.旋风（沸腾）炉：送入炉排的空气流速较高,使大粒燃煤在炉排上面的沸腾床中翻腾燃烧,小粒燃煤随空气上升并燃烧.用于燃用劣质燃料.多为工业锅炉,大型循环沸腾燃烧锅炉可用作电站锅炉.6、按所用燃料或能源分类固体燃料锅炉燃用煤等固体燃料.液体燃料锅炉燃用重油等液体燃料.气体燃料锅炉燃用天然气等气体燃料.余热锅炉利用冶金、石油化工等工业的余热作热源.原子能锅炉利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发生器.废料锅炉利用垃圾、树皮、废液等作为废料的锅炉.其他能源锅炉利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或热水器.7、按排渣方式分类固态排渣锅炉：燃料燃烧后生成的灰渣呈固态排出,是燃煤锅炉的主要排渣方式.液态排渣锅炉：燃料燃烧后生成的灰渣呈液态从渣口流出,在裂化箱的冷却水中裂化成小颗粒后排入水沟.8、按炉膛烟气压力分类负压锅炉炉膛压力保持负压,有送、引风机,是燃煤锅炉主要型式.微正压锅炉炉膛压力大于为2~5kPa,不需引风机,宜于低氧燃烧.增压锅炉炉膛压力大于0.3MPa,用于蒸汽——燃气联合循环.9、按锅筒布置分类锅炉锅筒数一般为一个或两个,锅筒可纵置或横置.现代锅筒型电站锅炉都采用单锅筒型式,工业锅炉采用单锅筒或双锅筒型式.10、按炉型分类锅炉炉型很多,有倒U型、塔型、箱型、T型、U型、N型、L型、D型、A型等,D型、A型用于工业锅炉,其他炉型一般用于电站锅炉11、按锅炉出厂型式分类锅炉可作露天、半露天、室内、地下或洞内布置.工业锅炉一般采用室内布置,电站锅炉主要采用室内半露天或露天布置.12、按锅炉出厂型式分类可分为快装锅炉、组装锅炉和散装锅炉、小型锅炉可采用快装型式,电站锅炉一般为组装或散装.

（二）锅炉设备构成及其工作过程锅炉设备构成：锅炉由一系列设备构成,这些设备可分为主要部件和辅助设备两类.大型自然循环高压锅炉的主要部件及其作用如下：1、炉膛：保证燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能安全工作的数值；2、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定,燃烧良好；3、锅筒：是自然循环锅炉受热面的闭合件,将锅炉-各受热面联结在一起并和水冷壁,下降管等组成水循环回路.锅筒储存汽水,可适应负荷变化,内部设有汽水分离装置以保证汽水品质,直流锅炉无锅筒.4、水冷壁：是锅炉的主要辐射受热面,吸收炉膛辐射热,加热工质,保护炉墙；后水冷壁管称为凝渣管,用以防止过热器结渣..5、过热器：将饱和蒸汽加热到额定过热蒸汽温度.生产饱和蒸汽的蒸汽锅炉和热水锅炉无过热器.6、再热器：将汽轮机高压缸排汽加热到较高温度,然后再送到汽轮机中压缸膨胀作功.用于大型电站锅炉以提高电站热效率.7、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水,以降低排烟温度,节约燃料.8、空气预热器：加热燃料用的空气,以加强着火和燃烧；吸收烟气余热,降低排烟温度,提高锅炉效率.9、炉墙：是锅炉的保护外壳,起密封和保温作用.小型锅炉中的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用.10、构架：支承和固定锅炉部件,并保持其相对位置.锅炉的辅助设备及其作用如下：（1）燃料供应设备贮存和运输燃料.（2）磨煤及制粉设备将煤磨制成煤粉并输入燃用煤粉的锅炉燃烧设备燃烧.（3）送风设备由送风机将空气预热器加热后的空气输往炉膛及磨煤装置应用.（4）引风设备由引风机和烟筒将锅炉排出的烟气送往大气.（5）给水设备由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入锅炉.（6）除尘除渣设备从锅炉中除去灰渣并运走.（7）除尘设备除去锅炉烟气中的飞灰,改善环境卫生.（8）自动控制设备自动检测、程序控制、自动保护和自动调节.四、锅炉燃烧的理论基础（一）煤的成分：　自然界里煤是多种物质组成的混合物,它的主要成分有碳、氢、氧、氮、硫、灰分和水分等.

1．　碳：用符号C表示,是煤的主要成份,煤的含碳量愈多,发热量越高.不过含碳量较高的煤较难着火,这是因为碳在比较高的温度下才能燃烧.一般碳约占燃料成份的50∽90%.2．　氢：用符号H表示,是煤中最活波的成份,煤中含量越多,燃料越容易着火,煤中

氢量约为2%∽5%.

3．　硫：用符号S表示,是煤中的一种有害元素.硫燃烧生成二氧化硫（SO2）或三氧化硫（SO3）气体,污染大气,对人体有害,这些气体又与烟气中水蒸汽凝结在受热面上的水珠结合,生成亚硫酸（H2SO3）或硫酸（H2SO4）腐蚀金属.不仅如此,含硫烟气排入大气还会造成环境污染.含硫多的煤易自燃.我国煤的含量为0.5∽5%.

4．　氧：用符号O表示,是不可燃成份,煤中含氧为1%∽10%.

5．　氮：用符号N表示,是不可燃成份,但在高温下可与氧反应生成氮氧化物（NOx）,它是有害物质.在阳光紫外线照射下,可与碳氢化合物作用而形成光学氧化剂,引起大气污染.

6．　灰分：用符号A表示,是煤中不能燃烧的固体灰渣,由多种化合物构成.熔化温度低的灰,易软化结焦,影响正常燃烧,所以,灰份多,煤质差.煤中灰份约占5∽35%.

7．　水分：用符号W表示,煤中水份过多会直接降低煤燃烧所发生的热量,使燃烧温度降低.

二．　　煤的发热量

1Kg煤完全燃烧时所放出的热量,称为煤的发热量.

1．　高位发热量（Qgw）指煤的最大可能发热量.

2．　低位发热量（Qdw）指煤在正常燃烧条件下的实际发热量.

　我国目前的锅炉燃烧设备都是按实际应用煤的低位发热量来进行计算的.煤的品种不同,其发热量往往差别很大.在锅炉出力不变的情况下,燃用发热量高的煤时,耗煤量就小,燃用发热量低的煤时,其耗煤量必然增加.因此,笼统地讲燃料消耗量的大小而不考虑煤种,则不能正确反映锅炉设备运行的经济性.为了能正确地考核锅炉设备运行的经济性,通常将Qdw=7000Kcal/Kg(约合29300KJ/Kg)的煤定义为标准煤,这样便于计算和考核.

三．　　　煤的燃烧

（一）　煤完全燃烧的条件

1．　适量的空气

2．　一定的燃烧温度

3．　燃料与空气的混合均匀性

4．　充分的燃烧时间

（二）　煤的燃烧过程

1．　预热干燥

2．　挥发分析出并开始着火燃烧

3．　固定碳着火燃烧

4．　固定碳的燃烧和灰渣的形成.

沸腾炉工作原理

沸腾炉：固体燃料在炉内被向上流动的气流托起，在一定的高度范围内作上下翻滚运动，并以流态化(或称沸腾)状态进行燃烧的炉膛，又称流化床燃烧炉。沸腾燃烧方式也用于其他的炉窑中。沸腾燃烧方式的特点既不像在层燃炉中那样将固体燃料静止地放在炉排上燃烧；也不像在室燃炉中那样将液体、气体或磨成细粉状的固体燃料悬浮在炉膛空间中燃烧，而是把固体燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在炉内以类似沸腾的状态燃烧。在中国，沸腾炉用煤的粒度一般为8毫米以下。煤粉炉：是指以煤粉为燃料的悬燃炉。它的炉膛是用水冷壁炉墙围成的大空间，磨碎的煤粉（颗粒直径约为0.05－0.1mm）和空气经喷燃器混合后，喷入炉膛燃烧。煤粉的燃烧分着火前的准备阶段、燃烧阶段和燃尽阶段。与此相对应，炉膛也可以分为三个区域：喷燃器出口附近为着火区，出口的上方为燃烧区，燃烧区之上部一直到炉膛出口为燃尽区。适用的煤种多，既可烧中、次煤或低热值低煤，也可烧粘结性较强的煤，是现代燃煤锅炉的主要形式，特别适合于发电厂的大型锅炉，容量较大（D≥35t/h）的工业锅炉也常常采用。煤粉炉需要配备磨煤设备和相应的除尘装置，燃烧工况的组织比较复杂，影响燃烧稳定性的因素较多。煤粉炉的飞灰量高达80－90%，需配备高效除尘装置。按照燃烧分类的之中锅炉。燃烧方式还有其他的；例如：燃气锅炉，燃油锅炉，燃煤锅炉等等。锅炉设计的时候通常都是先设定好要燃烧的煤的种类，然后再具体设计其他部位。所以，即使燃煤锅炉，也可以分燃型煤锅炉，燃煤粉锅炉或者燃煤块锅炉。链条炉：是按照炉排分类的锅炉。例如：链条炉排，固定炉排，往复式炉排等。

沸腾炉的设备图

沸腾炉[fèiténglú]沸腾炉(fluidizedbedcombustionboiler)是一种燃煤锅炉，是近年发展起来的一种新的燃烧技术之一。现代沸腾炉是利用“聚式流态化床”技术的热工设备。流体从下而上流过静止的粒状物料层时，若流速超过一定限度，则散料层开始膨胀、蠕动而具有流动性，变成假流体状态，这一过程称为散料层的流化。流化后的粒料上下翻动与流体的沸腾相似，故又称沸腾层，用此方法处理物料的热工设备称为沸腾炉。中文名沸腾炉外文名fluidizedbedcombustionboiler简介听语音沸腾炉主要用于处理矿石粒度为3~0毫米的一种炉型。沸腾焙烧以流态化技术为基础。固体颗粒在气流的作用下，构成流态化床层似沸腾状态，被称作流态化床或沸腾床。这样矿石可在沸腾状态下进行加热还原，有利于提高焙烧矿质量。焙烧炉由主炉和副炉组成。主、副炉中间设有隔板，上部连通，炉膛为方形断面，主炉下部还原带为圆形筒体，底部设有气体分布板。副炉内有10层档料板。炉体为砌砖结构，金属外壳。主、副炉在不同高度上，设有三排煤气烧嘴，供燃烧用。此外，还有测温和测压装置。沸腾锅炉的工作原理是将破碎到一定粒度的煤末，用风吹起，在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧。煤在沸腾炉中的燃烧，既不是在炉排上进行的，也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧，而是在沸腾炉料床上进行的。沸腾炉的突出优点是，对煤种适应性广，可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石。它的另一个好处在于使燃料燃烧充分，从而提高燃料的利用率。沸腾料层的平均温度一般在850一1050℃，料层很厚，相当于一个大蓄热池，其中燃料仅占5%左右，新加入的煤粒进入料层后就和温度高几十倍的灼热颗粒混合，因此能很快燃烧，故可应用煤矸石代替。生产实践表明，利用含灰分高达70%、发热量仅7．54MJ/Kg的煤矸石，锅炉运行正常．40%一50%的热可直接从床层接收。沸腾炉工作原理听语音固体燃料在炉内被向上流动的气流托起，在一定的高度范围内作上下翻滚运动，并以流态化(或称沸腾)状态进行燃烧的炉膛，又称流化床燃烧炉。沸腾燃烧方式也用于其他的炉窑中。沸腾燃烧方式的特点既不像在层燃炉中那样将固体燃料静止地放在炉排上燃烧；也不像在室燃炉中那样将液体、气体或磨成细粉状的固体燃料悬浮在炉膛空间中燃烧，而是把固体燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在炉内以类似沸腾的状态燃烧。在中国，沸腾炉用煤的粒度一般为8毫米以下。相关历史听语音固体物料流态化技术在1921年由德国的F·温克勒尔提出，首先用在化学和冶金工业中。50年代开始，它被移植到锅炉的燃烧领域，并获得了发展。炉内一般为常压，称为常压沸腾炉。各国发展的沸腾炉各有不同。英国的沸腾炉主要燃用高热值烟煤，目的在于缩小锅炉体积。美国的沸腾炉燃用高硫分高热值烟煤，目的在于减少排烟中SOX和NOX等污染物质。中国、捷克斯洛伐克和波兰等国着重研究燃用劣质燃料的沸腾炉。增压沸腾炉的燃烧室内压力大于大气压力。一些国家正在试验将增压沸腾炉用于燃气轮机联合循环，这种系统可以提高发电的循环效率。工作过程听语音常用沸腾炉燃烧室的典型结构包括布风系统、沸腾床、进料和排渣系统3个部分。①布风系统。燃烧室底部为布风板，板上直接开孔或装许多带通风小孔的风帽。布风板的作用是承载料层并使空气上升速度沿炉内截面分布均匀。②沸腾床。布风板上放置一定量的床料（包括固体燃料和大量的灰渣或石灰石颗粒）。运行时，当料层中的空气达到一定上升速度时，沸腾床上的床料便从静止状态转入沸腾状态，这一风速称为临界沸腾风速。为了保持剧烈的沸腾燃烧工况，沸腾炉正常运行时的风速要比临界沸腾风速大，使料层膨胀到一定高度。床料沸腾高度约为静止料层的两倍，在此容积的燃料呈沸腾状态，故称为沸腾床，小颗粒则被气流带出炉外。布置在料层中的管子称为埋管，可以垂直、水平或倾斜放置。管内可通以水、蒸汽或空气以吸收燃料在床中燃烧所释放出来的热量，使床温保持在800～1000℃。③进料和排渣系统。一定粒度范围的燃煤从煤仓经给煤机送入料层内，燃尽的煤渣一般从溢流口排出。特点听语音沸腾炉的优点是：①不但能烧优质煤，也能烧一般炉排炉和室燃炉不能烧的各类劣质煤；②床内埋管的传热效果很好，约为普通锅炉管子的5～10倍；③由于沸腾床燃烧温度低，烟气中NOX的生成量少，如在进料中适量加入石灰石或白云石，即可将煤中硫分脱除，使排烟中SO2的含量下降。沸腾炉的缺点是：①沸腾床中细颗粒燃料容易被烟气带出，所以未燃尽损失大，燃烧效率比室燃炉低；②烟气中飞灰较多，锅炉受热面容易发生磨损；③鼓风所需的送风机风压高，故耗电量大；④沸腾床内给煤和布置埋管难以均匀。⑤烧高灰分劣质煤时，为了不使大量飞灰污染环境，必须配备高效率大容量的除灰装置。由于以上原因，发展大容量的沸腾炉锅炉尚有困难。工业应用主要应用于接触法制硫酸，作为FeS2制SO2的发生装置。猜你喜欢沸腾炉厂家达实智能千股千评沸腾炉工作原理招聘司炉工相关商家-广告江苏永纪化工设备有限公司官网江苏永纪集团,多年从事硫酸设备,硫铁矿,锌精矿,硫磺制硫等设备,欢迎...0514-87389989以上商家均已加入百度信誉V保障计划内容均由网友贡献，百度百科无任何收费代编服务百度百科吧意见反馈权威合作百科协议

沸腾炉缺点

1.设计题目SHL10-25型锅炉高硫无烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫系统设计2.设计原始资料锅炉型号：SHL10-25即，双锅筒横置式链条炉，蒸发量10t/h，出口蒸汽压力25MPa设计耗煤量：1.25t/h设计煤成分：CY=69%HY=2%OY=4%NY=1%SY=3%AY=18%WY=3%；VY＝8％属于高硫无烟煤排烟温度：160℃空气过剩系数＝1.3飞灰率＝16％烟气在锅炉出口前阻力700Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度100m，90°弯头20个。3.设计内容及要求（1）根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。（2）净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。（3）除尘设备结构设计计算（4）脱硫设备结构设计计算（5）烟囱设计计算（6）管道系统设计，阻力计算，风机电机的选择（7）根据计算结果绘制设计图，系统图要标出设备、管件编号、并附明细表；除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张，以解释清楚为宜，最少4张A4图，并包括系统流程图一张。有做过的话发个到2728103@qq.com感激不尽。