输油泵型号(输油泵型号参数)

输油泵型号s含义

1.泵的型号含义?答：例1：80Y－100×280－吸入口直径mmY－单吸离心油泵100－单级扬程m2－级数例2：250Ys－150×2250－吸入口直径mmYs－第一级为双吸的离心泵150－单级扬程m2－级数例3：40AYII－40×240－吸入口直径mmAY－离心式油泵（吸入为顶部吸入结构）II－材料类型代号为2类40－单级扬程m2－级数例4：80AYP－10080－吸入口直径mmAYP－离心式油泵（吸入口为轴向水平结构）100－单级扬程m例5：DY46－50×6DY－多级离心油泵46－设计点流量为46m3/h50－单级扬程m6－级数例6：2GC－5×42－泵入口直径mm被25除后的整数GC－锅炉给水泵5－缩小1/10的比转数数值，即泵的比转数为504－级数例7：8SH－9A8－泵入口直径mm被25除后的整数SH－单级双吸式水平中开卧式水泵9－缩小1/10的比转数数值，即泵的比转数为90A－叶轮经过第一次切割例8：IS80-65-160IS－单级单吸清水离心泵80－吸入口直径mm65－排出口直径mm160－叶轮名义尺寸mm例9：DSJH4×6×13.1/4HDSJH－单级双吸两端支撑离心流程泵4－排出口直径mm被25除后的整数6－吸入口直径mm被25除后的整数13.1/4－叶轮直径mm被25除后的整数或分数H－叶轮型式代号例10：GBL1－7.5/404G－高速B－部分流泵L－立式1－1级齿轮增速7.5－流量m3/h404－扬程m例11：GSB-L2-15/100GS－高速B－部分流泵L－立式2－2级齿轮增速15－流量m3/h100－扬程m例12：DG85－67×9DG－中压锅炉给水泵85－流量m3/h67－单级扬程m9－级数例13：SZ-2S－水环式Z－真空泵2－规格序号例14：4PW4－出口直径被25除的整数mmP－杂质泵W－污水例15：1DB-0.04/1501－缸数D－电驱动B－比例泵0.04－流量m3/h150－压力kgf/cm2例16：JZ-250/1.3??JZ－中机座??250－流量，升/时??1.3－压力MPa例17：JT-1600/2.5JT－特大机座1600－流量，升/时2.5－压力MPa例18：JD-160/16JD－大机座160－流量升/时16－压力kgf/cm2例19：JWM-4/4.5JW－微机座M－缸体型式为隔膜式4－流量，升/时4.5－压力kgf/cm2例20：JT-2×500/16JT－特大机座2－缸数为2500－流量，升/时16－压力kgf/cm2例21：2CY-1.1/14.5-12－齿轮数C－外啮合齿轮Y－输送油1.1－流量，m3/h14.5－排出压力，kgf/cm21－第一次改型例22：3U80-103－螺杆数U－单吸螺杆泵80－主螺杆直径mm10－最大工作压力kgf/cm2例23：3G-40×4A3G－三螺杆40－主动螺杆直径mm4A－螺纹工作长度之螺距数例24：32W-7532－吸入口直径W－漩涡泵75－设计点扬程m例25：3GR-36×43G－三螺杆R－一般结构，螺杆材质36×4－主动螺杆外径×螺纹工作长度之螺距数

输油泵型号参数

WD615里面，W是水冷，D是柴油机，6代表6缸，15代表单缸排量1.5L。最新解释：WD代表潍柴动力，也就是潍动，6是6代表6缸，15代表单缸排量1.5L。主要技术参数：WD615柴油机直列6缸，缸径126mm，行程130mm，单缸排量1.5L，发动机排量9.726L。有自然吸气、增压、增压中冷机型，基本型转速2200r/min，功率范围176kW—280kW,最低燃油消耗率达194g/kW.h,具有体积小、重量轻、功率大、油耗低、排放指标先进、噪声低、通用性强等优点,是重型汽车、各类工程机械、客车、发电设备、船舶等理想动力。

输油泵型号80HPB-40

XG955H。厦工XG955装载机是一种机械设备，整机操作重量17000，柴油输油泵型号是XG955H，型号是产品上用来识别产品的编号。每款产品都有独一的型号，就跟人的身份证一样。无论是从网上看中要去实体店看实物。

输油泵型号及参数

潍柴310油泵型号为BH6PZ130R。潍柴310油泵是汽油机上从油箱向外抽汽油的输油泵和喷油泵是柴油机的泵，输油泵是柴油机上从油箱向外抽柴油的，喷油泵是把柴油加压定量定时给喷油器供油的机油泵是把润滑油从油底壳抽上来的，主要作用是将燃油从燃油箱吸出，输送到燃油管。没有燃油泵就无法给发动机供油，考虑到散热、隔音、气阻等问题，目前燃油泵内置在燃油箱。

油泵小贴士

当汽车油泵坏了的时候，会出现车辆启动困难，打火时需要连续启动多次，车辆才可以着车。还会出现异响，在行驶有嗡嗡声，发动机故障灯亮，发动机抖动异常现象。出现这些状况，很有可能是汽车油泵坏了，需要尽快到4s店或者维修店找专业的人员进行检测并维修。

输油泵型号列表大全

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1、输油泵安装前，要检查型号、规格是否正确，并清除防锈油，选用垫片厚度应合适，防止过簿或过厚而使活塞顶死或运行不到位，拧紧螺栓时拧紧力矩要均匀，防止损坏油泵。 2、输油泵接头内粗滤网芯子极易因棉絮等脏物而堵塞，要经常检查清洗，滤网损坏必须及时修补或更换。 

3、输油泵上的手油泵活塞和手油泵体间有橡胶密封装置的，不要随意拆动，橡胶围损坏要及时更换。

4、手油泵用后必须压回，将按钮旋紧，防止手油泵和胶圈或者球阀与阀座因压不紧而导致进气或漏油。 5、保证柱塞式输油泵“四簧”弹性正常。“四簧”为活塞弹簧、挺杆(滚轮)弹簧、进油阀弹簧、出油阀弹簧，弹簧弹性减弱或折断要及时更换或加垫调整。 6、确保各处密封垫片完整无损，塑料垫圈拆装次数不宜过多，并应定期更换。 7、有些输油泵泵体上开有泄油孔，该孔的作用是使输油泵泄漏的少量的柴油直接流出泵体外。不得将孔堵死，防止柴油进入喷油泵油底壳稀释润滑油。8、发现喷油泵油底壳柴油过多时，要及时检查输油泵活塞与泵体、挺杆与挺杆套间隙是否过大，过大要及时处理，防止因柴油泄漏严重，使喷油泵及调速器内机件润滑不良。 9、长时间停机时，防止输油泵各配合表面，尤其是活塞与泵体、挺杆与挺杆套间因油液中含水而锈蚀，必须采取防锈措施(停机时，更换喷油泵油底壳内带有水分、柴油及其它杂质的润滑油)。 10、加注的柴油要经过沉淀过滤，保证清洁，防止因杂质过多而加剧输油泵进油阀、出油阀、阀座的磨损，有时油阀甚至会被杂质垫起而失效。

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输油泵型号列表

多种输油泵的介绍1、kcb输油泵　　KCB输油泵适用范围:适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性、温度不高于150℃、粘度为5～1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。　　2、2CY输油泵　　2CY输油泵适用范围:2CY输油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性、温度不高于200℃、粘度为5-1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，并适用于液压传动系统。　　　　3、KCG输油泵　　KCG高温输油泵用途:塑料橡胶加工工业，纺织印染工业，涂料工业，木材加工工业，食品业、造纸印刷等液态热载体加热载体加热传输等各种工业。　　　　4、2CG输油泵　　2CG输油泵用途用于渣油、煤焦油、落地油、泡沫原料及添加剂等介质的输送、加压、是玻璃、泡沫、建材、化工建筑、石油、粮油行业理想的输送加压设备。　　　　5、RCB输油泵　　RCB输油泵用途:用于输送重油、沥青、胶类、树脂、洗涤剂等。RCB输油泵适用范围:适用于输送无腐蚀性、不含固体颗粒、在常温下有凝固性的介质。尤其适用于高寒地区室外安装和工艺过程中介质需要保温的场合，介质温度可达250℃、粘度为5-1500cst。　　　　6、YCB输油泵　　YCB输油泵适用范围:该输油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性、温度不高于80℃、粘度为5-1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。

输油泵型号SUB

CZB6300630.40.557CZB6302630.40.557.5CZB60306311.515CZB6304633315BZ70-17011.520BZ63-26322.245BZ63-46345.550BZ63-66367.550DBD80-0.8-6.5800.8-6.51.1-1112-200BZ125-1以上数据均参考自上海神模电气

输油泵型号编码规则

输油管道的密闭输油流程使管道全线成为一个水力系统，管道沿线某一点的流动参数变化会在管内产生瞬变压力脉动。该压力脉动从扰动点沿管道上下游传播，即引起管道的瞬变流动，管道瞬变流动引起的压力波动称为水击。管道产生瞬变流动，流量变化量越大，变化时间越短，产生的瞬变压力波动越剧烈。管道产生水击主要是由于管道系统事故引起的流量变化造成的。引起管道流量突然变化的因素很多，基本上可分为两类：一类是有计划的调整输量或切换流程；另一类是事故引起的流量变化，如泵站突然停泵、机泵故障停泵、进出站阀门或干线截断阀门故障关闭、调节阀动作失灵误关闭等原因。另外，对于顺序输送的管道，两种油品的交替过程，也会在管内产生瞬变流动。 

对于有计划调整流量或改变输送流程，可以人为地采取措施，防止或减小压力的波动，使产生的压力波动处于允许的范围之内。 

对于事故引起的流量变化，产生的瞬变流动剧烈程度，取决于事故本身的性质。如果压力变化引起的瞬变压力超过管道允许的工作条件，就需要对管道系统采取相应的调节与保护措施。

水击保护的目的是由事先的预防措施使水击的压力波动不超过管子与设备的设计强度，不发生管道内出现负压与液体断流情况。保护方法按照管道的条件选择，采用的设施根据水击分析的数据确定。水击保护方法有管道增强保护、超前保护与泄放保护三种。

1．管道增强保护 

当管道各处的设计强度能承受无任何保护措施条件下水击所产生的最高压力时，则不必为管道采取保护措施。小口径管道的强度往往具有相当裕量，能够承受水击的最高压力。

2．超前保护 

超前保护是在产生水击时，由管道控制中心迅速向上、下游泵站发出指令，上、下游泵站立即采取相应保护动作，产生一个与传来得水击压力波相反的扰动，两波相遇后，抵消部分水击压力波，以避免对管道造成危害。超前保护是建立在管道高度自动化基础之上的一项自动保护技术。当管道末站阀门因误操作而全部关闭时，上游各泵站当即接受指令顺序全部关闭。某一中间泵站突然关闭时，则指令上游各泵站按照调节阀节流、关闭一台输油泵、关闭两台输油泵……的顺序动作，同时指令下游泵站也按照上述顺序动作。如果泵站装备调速输油泵机组，在调节阀节流与关闭一台泵两种动作之间，尚可增加调速泵机组降速运转动作。上述上、下游泵站调节阀的节流幅度，根据水击分析结果确定。当各泵站采取的动作已达到水击分析结果所定压力与流量要求时，即不再继续执行下一步保护动作。

3．泄放保护 

泄放保护是在管道的一定地点安装专用的泄放阀，当出现水击高压波时，通过阀门从管道中泄放出一定数量的液体，从而削弱高压波，防止水击造成危害。泄放阀设置在可能产生高压波的地点，即首站和中间泵站的出站端、中间泵站和末站的入口端。

管道中各截面上液体流速和压力不随时间变化的液流为稳定流，反之叫不稳定流。在输油过程中，不存在绝对的稳定流，只是当液流的压力与流量不随时间有较大的变化时即可认为是稳定流。旁接输油的输油管道，泵站之间都为独立的水力系统，受旁接罐的调节，压力与流量基本上是稳定的，即为稳定流。密闭输送管道全线是一个整体水力系统，任何一个泵站压力与流量的变化，都使全线压力与流量在瞬间发生相当程度的压力波动。水击严重时，对管线与设备可能造成损害。所以，密闭输送管道都必须对可能产生的水击现象进行分析，并采取相应保护措施。输油管道中发生的水击，从产生的原因有许多种，但对管道与设备安全构成威胁的有两种： 

（1）中间泵站因为动力中断，输油泵突然全部关闭，在停泵站进口侧产生高压波，停泵站出口侧产生低压波； 

（2）干线截断阀或中间泵站因误操作进站阀门突然关闭，阀前产生高压波。水击时的高压波与低压波分别沿管道传播，高压波与管道中原有输油压力叠加产生异常的高压力，低压波则可能在管道造成负压。以上两种水击是密闭输送输油管道需要重点进行分析和保护的。 

1．分析的主要目的 

（1）在上述两种水击状态下，无任何水击保护措施时，分析输油管道各处在任何时间所出现的最高与最低压力，以确定是否需要采取保护措施； 

（2）当采取某种水击保护措施时，分析输油管道各处在任何时间所出现的最高与最低压力，以判断保护措施是否得当。对输油管道的水及分析利用专门编制的计算机程序进行。

2．分析所提供的成果 

（1）无任何保护措施情况。

中间泵站突然关闭时，管道各处在任何时间的最高与最低压力线图(也称包络线图)；末站关闭时，管道各处任何时间的最高与最低压力线图。 

（2）采用泄放阀保护情况。

当中间泵站突然关闭及末站突然关闭时：管道各处任何时间的最高与最低压力线图；各中间泵站压力-时间曲线；各中间泵站流量-时间曲线；泄放阀泄放速率；泄放阀累积泄放量。 

（3）采用超前保护。

中间泵站突然关闭与末站突然关闭。管道各处任何时间的最高与最低压力线图；各中间泵站压力-时间曲线；各中间泵站流量-时间曲线。

3．分析所需基础数据 

计算机进行管道瞬变流动分析需要利用反映管道各种特征的一系列数据。

所需要的数据一般如下所列：

1）管道输送量规定设计输送量、计算输送量。

2）原油物性密度、凝点、运动粘度-温度数据组、反常点、流变指数、稠度系数等。 

3）管道参数线路纵断面(高程-里程)数据组，各泵站间距、管径、壁厚、管壁粗糙度，钢材屈服极限，保温层厚度、保温层导热系数，地温、管道总传热系统等。

4）管道主要设备布置简图输油泵台数及工作方式（并、串联），加热炉台数，全线各泵站输油泵、调节阀、加热炉及泄放阀的相互连接关系图，泵站内部*部摩阻值及其分布。

5）设备特性 

（1）输油泵型号，泵额定流量、扬程与效率，泵转矩与转速惯性矩； 

（2）加热炉额定流量时压降； 

（3）调节阀型号、阀额定流量时压降、全行程时间、调节特性、调节器的特性系数； 

（4）泄放阀给定压力值、不同超压百分数时的流量系数。

 6）设计给定值

（1）泵站进、出站压力给定值，越站输送时各泵站的压力限制； 

（2）泵站进站油温。

7）所选择的水击保护方式。 

1．调节阀 

管道系统中的调节阀是一种阻力可变的截流元件，通过改变阀门的开度，改变管道系统的工作特性，实现调节流量、改变压力的目的。调节阀由两部分组成：执行机构和调节部件。执行机构的参数决定阀门开度的变化过程，调节部件（节流元件）的参数决定了阀门的水力特性。一般泵站的出站端设置调节阀，用于调节流量和调节管道水击过程中管道系统的压力波动，防止管道进站压力过低和出站压力过高，维持管道的正常运行。调节阀的动作为：当出站压力高于限定值时，调节阀向关闭方向动作，使出站压力下降；当进站压力低于限定值时，调节阀同样向关闭方向动作，使进站压力升高；管道的进出站压力均未超出限定值时，调节阀保持全开状态。

2．泄压阀 

泄压阀是保护管道安全的重要设备，要求运行安全可靠，便于维修，使用寿命长，保证管道的安全运行。泄压系统一般由三部分组成：泄压阀、泄压罐和连接管道。目前输油管道应用较广的泄压阀有三种类型，即先导式泄压阀、氮气胶囊式泄压阀和氮气轴流式泄压阀，其压力泄放效果都能满足管道的要求。胶囊式泄压阀是利用外加氮气系统设定泄压阀的泄放设定值，需要一套复杂的氮气系统，结构复杂，体积大。胶囊式泄压阀内胶囊易老化，需要定期更换。另外，在管道投产初期，管道内含有较多的杂质，如焊渣、焊接熔结物以及其它杂物，当泄压阀泄放时，高速泄放的液体中夹杂的杂质可能划伤胶囊。但是胶囊式泄压阀对输送介质的粘度和凝点没有特殊要求，适用于高粘油品。先导式泄压阀是依靠阀体内部的导阀来开启的，其结构简单，安装方便，不需要额外的2辅助设施，输送介质粘度大于50mm/s以上时不适用，先导式泄放阀的缺点是不适用于高粘油品，由于先导式泄放阀的导管较细，高粘油品易在导管内粘结，影响泄放效果。氮气式轴流泄压阀的结构原理类似于先导式泄压阀，所不同的是利用外加氮气系统，适用于各种油品，缺点是需要一套复杂的氮气系统，投资和运行费用较高。泄放阀选型方法为先按照经验初选泄放阀口径，将阀的参数输入水击分析程序进行运算，如果分析结果表明保护效果符合要求，则所选泄放阀型号与口径适合；否则，应重新选取泄放阀口径，并进行计算，直至满意为止。泄放阀参数的计算在于根据阀的口径及所定压力给定值确定其泄放量，计算公式如下：