液压万能试验机型号(液压万能试验机型号大全)

液压万能试验机型号有哪些

WEW，第一个W是万能试验机，“E”是电液液压式，后一个“W”是微机电脑。组成之后就是微机液压式万能试验机，一般后边——WEW-300B,WEW-600D,WEW-1000C的数字是表示该试验机最大试验力值数，300表示300kn,最后一个字母每个厂家代表的都不一样"A""B""C""D"表示设备外观上有所不同以及传动调节或者传感器的配置上存在不同。

液压万能试验机操作视频

WE-10A

100K

N液压式

万能机

试验机操作规程

WE-10A是10吨级

万能试验机

，力值范围：

最大10吨。

液压万能试验机测量范围

一、试验机期间核查概述

一般来说，材料试验机检定/校准的有效周期为一年。在检定/校准计划之外还需要根据试验机状态编制期间核查计划。针对使用频率较大的试验机，在检定周期内，建议进行两次及以上期间核查。如果使用较少，也可以把核查时间间隔延长。除此之外，具备如下特征的试验机需要进行不定期的期间核查:

(1)新购置或更换维修主要功能模块的试验机，其在首次和后续检定/校准周期之间须进行期间核查。

 (2)电子式或微机控制试验机出现力值漂移、与理论判断有较大差异。

(3)使用频率特别高的试验机。

(4)将要进行特别重要检测试验，测量结果应用比较重要的试验机。

二、核查方法比较

1.传递比较法

结合试验机相关规程，检定试验力主要用到标准测力仪以及力值砝码。

(1)力值砝码法

该方法主要用在5kN及以下拉力试验机，无论试验机级别为几级，选用力值砝码进行期间核查都需要考虑以下几点:

 ①专用砝码技术指标要求MPE:±0.1%。

 ②试验机挂置砝码的结构空间是否满足要求。

③砝码力值是否在试验机检定/校准测量范围内。

力值砝码法具有准确度高、稳定性好、操作简单等优点，适用于小力值拉力试验机的期间核查。

核查示例:某光纤制备企业实验室中电脑式拉力试验机(型号HZ-1007)用于进行光纤拉伸试验，该试验机使用频繁，最大试验力为200N，准确度等级为1级，根据本文方法比较可选用力值砝码进行期间核查。在温度为20.4℃，相对湿度为56%的实验室环境中，将砝码竖直挂于试验机拉头夹具上，结合该试验机常用力值以及JJG475-2008《电子式万能试验机检定规程》要求，选定试验力满量程的10%为期间核查测量点，即20N。在测量点进行一组重复测量,共计10次。测量结果如表1所示。

表1  力值测量结果一览表

    核查结果评价:由于核查标准的数据已知，根据判定公式:

    式中:—试验机测量结果平均值；F标——力值砝码标准值；U1——试验机测量结果不确定度；U2——力值砝码的测量结果不确定度。

由表1测量结果可知=19.96N，查询力值砝码校准证书可知F标=20.007N，根据力值砝码校准证书结果可知U2=0.001N。查阅电子式万能试验机不确定度分析报告可知，准确度等级为1级的电子万能试验机相对扩展不确定度Urel=0.86%，k=2,则测量结果不确定度可计算得U1=Urel×=0.172N。将以上数据代入式(1)可得0.05

 (2)标准测力仪法

标准测力仪可广泛用于各类试验机的期间核查工作，根据不同准确度级别，需要选定不同级别的标准测力仪，综合试验机相关的各类检定规程，总结出对应关系，如表2所示。

表2  试验机与标准测力仪等级对应表

通过实验室购置标准测力仪进行期间核查方法简单高效，核查结果不确定度小，同时核查质量风险最小。但是购置标准器成本过高，用于期间核查的标准测力仪要经过溯源后方可以使用。另外，如果实验室试验机量程覆盖范围广，则需要购置多台标准测力仪，因此这种方法多为大型国企及检测公司使用。

核查示例:某钢铁公司质检中心微机控制电液伺服万能试验机主要用于钢材料的拉伸性能试验。该试验机准确度等级为0.5级，最大试验力达600kN。由于该质检中心已购置1000kN应变式标准测力仪，经法定计量技术机构检定合格等级为0.1级，故可选用标准测力仪法进行期间核查。周期内第一次期间核查建议选在试验机检定后一个月内，以递增方式选定试验机低、中、高量程测量点的力值，本试验机选取点为100kN、300kN、500kN三个点。在每个测量点进行一组重复测量,每组计5次，测量结果如表3所示。

表3  试验机期间核查测量结果

核查结果评价:由于核查标准的数据已知，根据相关判定公式:

式中:——试验机测量平均值；FS——标准测力仪测量点的参考值；MPEV——期间核查对象(试验机)最大允许误差的绝对值。

将测量结果数据代入式(2)，可计算出对应各测量点En，如表4所示。

表4  试验机期间核查判定计算结果一览表

由表4可知，核查点的最大En=0.3

2.比对法

比对是实验室常用的进行结果质量控制和能力验证的方法。虽然期间核查和结果质量控制的目的不同，但如果所选试验样/核查标准的稳定性足够好，则结果质量控制的方法可为期间核查使用。针对试验机可分为试验机自身比对、多台试验机间的比对以及实验室间比对。

(1)试验机自身比对法

我国建筑工程行业力学实验室中仍有较多液压摆锤式材料试验机在使用，该类老式的试验机经过改造后通常会存在度盘和数字两套系统，这两套系统是彼此独立的。如果度盘显示系统的测量机构及显示部分改造后未发生改变，则实验室在使用时可以对两套系统通过比对来完成期间核查。由于该类试验机目前实验室使用情况比较少见，其核查方法以及核查判据与试验机间比对相同，本文不作示例说明。

 (2)试验机间比对法

对于实验室有多台相同准确度等级的同类型试验机的情况，可使用试验机间比对法进行期间核查。使用试验机间比对法，对于核查标准准确度要求不高，在实验室不具备高准确度等级标准测力仪或标准样件时，可选择性能稳定的测力仪器或样件作为核查标准。比较核查试验机之间的测量结果，通过判定公式确认试验机核查结果是否满意。

核查示例:某建工质检中心有两台准确度等级都为1级的液压式万能材料试验机，一台型号为WE-60，量程为600kN,另外一台型号为WE-30，量程为300kN。为方便计量管理，实验室安排两台试验机同一时间进行检定/校准，由于WE-30型试验机使用频率很高，日常检测量大，故实验室安排其作为待核查设备，同时以WE-60型试验机比对设备。由于测力环为常用测力设备且性能稳定，故在本示例中选用经检定合格、准确度等级为1.0级、量程为100kN的百分表式测力环作为核查标准，选60kN、100kN两个力值测量点作为核查点。在每个测量点进行一组重复测量，每组计5次,通过实验室测力环力值换算表将位移值换算成力值，两台试验机的核查结果数据如表5、表6所示。

表5  型号为WE-30试验机力值测量结果一览表

表6  型号为WE-60试验机力值测量结果一览表

核查结果评价:对两台仪器比对方法进行期间核查，可根据以下判定公式:

当有3台及以上试验机进行期间核查时，则选用以下判定公式:

式中:y1——待核查试验机期间核查测量平均值；y2——比对试验机期间核查测量平均值；n——参与核查试验机台数；由于两台试验机同类型、同准确度，故U即为检定/校准后的测量点的扩展不确定度，k=2；当测量值的重复性较好时，则可用测量点的最大允许误差的绝对值MPEV来作为判定依据的参量。

将两试验机测量数据结果代入判定公式(4)，对于测量点60kN，可知|60.35-60.21|=0.14对于测量点100kN，可知|100.59-100.25|=0.34故可知通过两台试验机比对法，WE-30型试验机核查结果满意。

(3)实验室间比对法

实验室间比对作为能力验证的一种方法,其结果可作为期间核查的结果参考。当该项能力验证结果为满意时，则可认为实验室有效地完成了材料试验机的期间核查工作，该试验机校准状态得到了保持。如果实验室在检定/校准周期内没有参与或主导比对的计划，则不推荐为实施期间核查而采取该方法。

3.核查标准法

试验机的核查标准应具备以下特点:

 (1)具备一定的准确度级别，最好选用与核查试验机同等级的测力仪。

 (2)有足够的分辨力，能反映核查试验机力值参量显示末位数字的变化。

(3)其计量性能相对核查试验机是稳定的，重复性能要好。

目前，国内材料试验机准确度等级多为1级，同时在高校及国防科工领域有部分材料试验机为0.5级。因此，对试验机核查标准可选准确度等级为1.0级的工作测力仪，如测力环、负荷传感器等。根据经济性评估，当核查试验机量程小于1000kN时，可选用工作测力环；当试验机为1000kN及以上时，可选负荷传感器等应变式测力仪。

核查示例:某钢铁厂理化试验室有准确度等级为1级、量程为100kN的电子万能试验机，同时购置有1.0级、量程为60kN的工作测力环。现需对电子万能试验机进行期间核查，可选用工作测力环作为核查标准，确定40kN作为核查点。通过试验机对工作测力环施加压力进行测试，测试次数为10次，得一组测力环进程示值，将测力环示值换算成力值后进行记录，并与核查标准已知数据相比较。核查结果数据如表7所示。

表7  试验机期间核查测量结果一览表

核查结果评价:由于核查标准值已知，故可依据以下式(5)进行判定:

式中:y1——核查时，测力环测量的平均值；yref——测力环被检/校的示值；U1——实验室核查时提供的扩展不确定度，k=2；Uref——检/校实验室提供的测力环示值的扩展不确定度，k=2。

由表7可知y1=39.85kN，查阅测力环上次检定证书，可知yref=39.96kN，查阅实验室不确定度评定材料可知检/校实验室提供测力环扩展不确定度为Urel=0.8%，k=2，故Urel=Urel×yrel=0.32kN。另经评定，实验室核查时提供的扩展不确定度U1=0.2kN。

将以上结果数据代入式(5)知，=0.38)，表明该被核查试验机保持了检定/校准时的状态，核查合格。

4.留样复测法

选择留样复测法进行期间核查需注意以下问题:

(1)留样的选择。留样的材料力学性能必须均匀性、稳定性较好。在期间核查计划内的各次留样必须是同一批次样件，样件均匀性和稳定性满足GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》要求。例如标准混凝土样件(压向)，标准钢筋样件(拉向)，要求同一厂家、同一批次、同一规格，最好同一根(段)上的几截作为留样。

(2)留样件保存的环境条件必须严格控制，确保样品稳定可靠，性能不能发生大的改变。

 (3)每次进行期间核查的测量方法、人员、场地、设备、核查项目都要严格保持一致。

(4)试验机经检定/校准得到其计量性能数据后，立即进行期间核查的首次测试，同时把该测试值作为参考值。

核查示例:某建工质检中心量程为300kN液压式万能试验机主要进行钢筋等样品的材料力学试验。该设备经检定符合1级，且具备使用年限较长以及日常使用频率较高等特点。本示例期间核查选用牌号为HRB335、Φ20mm的热轧带肋钢筋作为核查标准留样，经稳定性和均匀性检验，试样两项指标均满足GB1499.2-2007要求。将样件随机分为2组，每组10根，在试验机完成检定/校准工作一周之内进行第一组样件的拉伸试验。经过1/3个检定周期，即4个月后进行第二组样件测量，钢筋的主要性能指标为屈服强度Rel、抗拉强度Rm以及伸长率A。作为示例，本文选取抗拉强度对应的抗拉力作为结果考核数据，两组样件核查数据如表8所示。

表8  试验机期间核查测量结果一览表

核查结果评价:由稳健统计，能力统计量En值的表达式:

式中:y——试验机第二次进行期间核查时测量得到的平均值，作为核查值；Y——试验机第一次进行期间核查时测量得到的平均值，作为参考值；U1——核查值y的扩展不确定度，k=2；Uref——参考值Y的扩展不确定度，k=2。

由于两次进行期间核查样件、环境、方法、人员等条件都是相同的，因此可以取U1=Uref=U，U为参考值的扩展不确定度。因此式(6)可以简化为

由表8可知，y=180kN，Y=178kN，根据相关热轧带肋钢筋拉伸性能测量不确定度的评定报告可知，在1级液压式万能材料试验机拉伸试验下，该样件的抗拉力测量结果的相对扩展不确定度为Urel=1.4%，k=2,则测量结果扩展不确定度为U=Urel×Y=2.5kN。将以上数据结果代入式(7)，可得结果En=0.57

三、结论

材料试验机作为定量检测材料性能的设备，通过有效的期间核查可以确保试验机在工作中处于良好的工作状态。本文根据实验室及试验机情况给出了四大类期间核查方法，并进行了方法评价说明和示例，综合比较可知:(1)当实验室具备高一等级标准器时，可优选传递比较法；(2)当实验室只具备一台材料试验机时，可选择使用同等级测力仪或留样再测进行期间核查；(3)当实验室具备多台材料试验机时，优先选择试验机间比对法；(4)当实验室有进行当年度实验室比对计划时，可通过实验室比对完成能力验证和期间核查工作。总之，实验室在进行参考时需根据自身条件确定期间核查方法，以便期间核查工作的经济、高效、可信。

END

本文刊发于《中国计量》杂志2018年第11期

作者：湖北省计量测试技术研究院  彭煜  胡翔  湖北省建筑工程质量监督检验测试中心  曾劲松

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液压万能试验机操作规程

WE-1000B型数显式液压万能试验机为1000KN万能试验机（俗称100吨万能机），其最大量程为1000KN。

有效测力范围为满量程的4%~100%（即40-1000KN）

建议适用范围为满量程的20%~80%（即200-800KN）为最佳使用范围。

液压万能试验机工作原理

首先这种试验机设备尽量应当避免阳光直射，注意经常保养以便延长使用寿命，使用中的操作规程如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）。5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。（应在没有加压的条件下操作）8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。11、把记录数值的描绘笔抬起。12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。13、取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。

液压万能试验机型号规格

液压万能试验机主要参数：以常规设备中的600KN型试验机为例，一般常见的为1级精度的设备就能满足国家相关标准要求，有几个别厂家可能需要更高一级，如0.5级精度也可以满足。其他定制产品因各行业要求不同这里就暂不举例了。1、最大试验力：600kN；2、试验力测量范围：2%—100%FS；3、试验力示值精度：示值精度±1%；4、最大拉伸空间：500mm；5、最大压缩空间：400mm；。6、扁试样夹持厚度：0-15；7、圆试样夹持直径：Φ13-Φ40；8、弯曲支座最大间距：400mm；9、立柱间距：460mm；10、活塞位移示值精度：±0.5%FS.；11、变形测量分辨率：0.001mm；12、变形测量精度：±1%；13、传感器：油压传感器、光电传感器、引伸计；14、控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；15、显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定；16、主机尺寸：约730mm×570mm×1845mm；17、控制柜尺寸：620mm×480mm×1135mm；18、主机重量：约2200kg；19、总功率：3kW。液压万能试验机主要配置：1、液压万能试验机主机一台。2、液压万能试验机标准油源一套。3、电液伺服全数字PC控制器(含计算机)一台。4、试验机专用PC测控卡一件。5、打印机一台。6、电液伺服阀一台。7、电气控制箱（与油源一体）一套。8、压力传感器一件。9、标距50mm引伸计一件。10、油缸活塞位移传感器及连接件一套。11、全数字伺服控制软件一套。12、多功能试验数据处理软件包(包括拉压常用试验软件)一套。13、管线一套。14、附具（拉伸、压缩、弯曲及安装用备件）一套。

液压万能试验机价格

您好，we-1000b型数显式液压万能试验机为1000kn万能试验机（俗称100吨万能机），其最大量程为1000kn。有效测力范围为满量程的4%~100%（即40-1000kn）建议适用范围为满量程的20%~80%（即200-800kn）为最佳使用范围。济南优顿试验机友情提供

液压式万能试验机型号

万能试验机的分类：目前万能试验机可分为两大类，其一电子万能试验机，其二是液压万能试验机。电子万能试验机一般可以做低于30t，试验力为300kn的非金属材料和硬度较小的金属材料。液压万能试验机一般在300kn以上，用于对较大金属材料、钢材等行业。

电子万能试验机根据操作方式和显示结果的不同，又分为数显式电子万能试验和微机控制式。液压万能试验机根据操作方式的不同分为数显式液压万、微机屏显式和微机控制电液伺服液压万能试验机。

万能试验机型号：

以电子万能试验机为例，一般采取的是落地式。型号多为A型，例如：JX-50A,JX-200A,JX-600A，这样是度盘式的，数字50、200表示试验时可承受的力度，此款属于比较老旧的机型。B型是应用最广泛的，多采用门式双立柱结构，你晚饭够试验速度大范围调节。C型属于较为高端的产品，采用蜗轮蜗杆电机，高配置，运行更加稳定。D型采用四根立柱，这种主要用于大型试验试样，像钢丝绳，钢板之类的。多采用卧式结构，应用于试验力较大的企业。

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液压万能试验机使用方法

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作者：金荣植

来源：《金属加工（热加工）》杂志

齿轮的内在质量主要取决于齿轮材料和热处理。由于热处理为特殊工艺所赋予产品的质量特性往往不能直观其内在质量，属于“内科”范畴。对此，需要通过特殊的设备与仪器（如：各种硬度计或硬度检测仪、金相显微镜、各种力学性能机等）对齿轮热处理生产全过程（从原材料入厂到热处理中间及最终检验）进行检测，以确保齿轮获得优质的热处理质量。现将常用及先进齿轮热处理检测设备与仪器做一较全面的介绍。

常用齿轮热处理检测设备与仪器

（1）原材料检验设备及仪器

主要用于齿轮等零件的成分光谱分析、钢中成分偏析与带状组织、钢中非金属夹杂物检验等。成分光谱分析设备用于成分光谱分析。光谱分析设备包括荧光X射线光谱分析设备、原子发射光谱分析设备和原子吸收光谱分析设备等。表1为成分光谱分析设备分类。

表1 成分光谱分析设备分类

分类方式

仪器名称

荧光X射线分析常用仪器设备

根据能量分辨原理不同，可分为波长色散X射线荧光光谱仪、能量色散X射线荧光光谱仪和非色散光谱仪

原子发射光谱分析常用仪器设备

火焰发射光谱仪、微波等离子体光谱仪、电感耦合等离子体光谱仪、光电光谱仪、色谱仪等

（2）显微组织检验设备

显微组织检验是借助于金相显微镜检验齿轮等零件用钢的内部组织及其缺陷，包括奥氏体晶粒的测定，以及钢中非金属夹杂物、脱碳层深度和钢中化学成分偏析的检验等。还用于齿轮的普通热处理、化学热处理、表面热处理等的金相检验。典型金相显微镜如表2所示。日本奥林巴斯GX51型倒置金相系统显微镜见图1。

表2 典型金相显微镜

产地

显微镜名称

国产

上海光学仪器厂的4XI、4XB、9XB型金相显微镜以及南京江南光电集团的XJL系列、XJG系列等

国外

德国“卡尔·蔡司”ZEISS系列材料显微镜，日本“奥林巴斯”OLYMPUS系列光学显微镜（如IX51、IX71、GX51、GX71型倒置显微镜）等

图1 日本奥林巴斯GX51型倒置金相系统显微镜

大型齿轮进行显微组织无损检测时，可直接在被检测的物品上进行磨抛、浸蚀及金相检测。表3为国内外大型齿轮的金相检验仪器。

表3 国内外大型齿轮的金相检验仪器

产地

显微镜名称

国产

国产的XH-500型现场金相检查装置附有手提式微型电动抛光器，电解抛光（浸蚀）装置及小的磨光砂轮等，使用较为方便

北京万泰的XJB型数字图像现场金相分析仪配置笔记本计算机、数码照相机、图像分析软件，可现场完成金相制样、观察、照相、图像采集、储存和定量分析等工作

国外

美国PTI-5000、2000、1800型现场金相检测仪，自带微型电源，无需交流电源，具有最新打磨工艺，无需砂纸，快速制样，图像动态采集300万像素，静态采集1200万像素。放大倍率100×~1000×

（3）力学性能测试设备

力学性能测试设备主要用于齿轮等零件的硬度试验、静拉伸试验、冲击试验等。

1）硬度试验设备

主要有布氏硬度计、洛氏硬度机、维氏硬度计、显微硬度计、肖氏硬度计及里氏硬度计等。它们的应用范围有较大的区别。几种硬度计的适用范围和特性对比如表4所示。

表4 常见硬度计的适用范围和特性

（点击图片可以放大）

国产齿轮洛氏硬度计（测试齿轮齿面硬度）型号有G6（用于模数2.5~35mm齿轮）、G28（用于模数3~70mm齿轮）等。便携式齿轮硬度计规格参数如表5所示。

表5 便携式齿轮硬度计规格参数

型号

规格

精度

NFF

NFN

NFP

NFR

NFS

NFH

模数m＝2~10mm，最大公法线长度140mm，节圆直径30~40mm

m＝3~35mm，最大公法线长度400mm

m＝3~35mm，最大公法线长度700mm

m＝3~35mm，最大公法线长度1000mm

m＝3~35mm，最大公法线长度1500mm

内齿模数m＞3mm，最大公法线长度80~118mm

±2HRC

N9Y

螺旋齿面，模数m＝3~32mm

注：1）N7N、N7P、N7R、N7S型带特殊装置时，模数m可达35~70mm；

2）可选择HRA、HR15、HR30N、HR45N测试方法。

2）静拉伸试验设备

在齿轮等零件材料力学实验中，最常用的设备是万能材料试验机，它可以进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验。表6为静拉伸试验设备。

表6 静拉伸试验设备

设备名称

设备型号

液压式万能材料试验机

国产型号有WE100、WE300、WE600、WE1000型等

电子万能材料试验机

国产WDS100型、CMT5000系列；国外有日本“岛津”AG-X系列等

3）冲击试验设备

冲击试验时，用冲断试样所消耗的功或试样断口形貌特点，经过整理得到规定定义的冲击性能指标。表7为常用冲击试验设备分类与型号。

表7 常用冲击试验设备分类与型号

试验机分类方式

试验机名称与型号

冲击方式

落锤式、摆锤式和回转圆盘式。其中，摆锤式试验机的型号主要有JB300、JB300A和JB300B等

试样受力状态

弯曲冲击、拉伸冲击和扭转冲击等

（4）无损检测设备及仪器

无损检测设备及仪器主要用于齿轮等零件内部缺陷无损检测、表层缺陷无损检测等。

1）内部缺陷无损检测设备及仪器

内部缺陷无损检测用于齿轮等零件的内部缺陷无损检测，可以对畸变、裂纹、应力变化、材料组织缺陷等检测。其主要检测仪器有射线检测机、超声波检测仪、声发射检测仪等。表8为常用无损检测设备及其用途与分类。

表8 常用无损检测设备及其用途与分类

设备名称

用途

分类

X射线检测设备

应用X射线或γ射线透照或透视的方法来检验成品和半成品中的内部宏观缺陷

按其结构形式大致可分为两大类：移动式X射线机和携带式X射线机。移动式型号有XYY-2515、XYT-3010、XYD-4010X等。携带式型号有国产XXQ-2005、2505、3005，XXH（P）-2005、3005，XXG-2505等。国外有日本产RF-200EG-SP型等

超声波检测设备

超声波检测技术主要用于在不破坏金属材料的情况下，常用物理、化学等手段和方法来探测所检测对象内部和表面的各种潜在缺陷

根据其显示可分为A型、B型、C型、准二维显示超声波检测仪和超声透视检测仪等。几种超声波检测仪的型号为：CTS-22、CTS-26，XCTY-11，JTS-5，JTSZ-1，CST-7，TUD210~360等

声发射检测设备及仪器

声发射技术是一种评价材料或构件损伤的动态无损检测诊断技术。它是通过对声发射信号的处理和分析来评价缺陷的发生和发展规律，并确定缺陷位置

常见类型有单通道声发射检测仪、多通道声发射源定位和分析仪等

2）表层缺陷无损检测设备

无损检测的目的在于检出和测量位于材料和齿轮等零件表面的缺陷或近表面下的隐匿缺陷。常用检测设备有磁力检测设备、渗透检测设备及涡流检测设备等。表9为常用表层缺陷无损检测设备及其组成。

表9 常用表层缺陷无损检测设备及其组成

设备名称

设备组成与分类

磁力检测设备

由主体装置和附属装置组成。主体装置也称磁化装置，磁化装置有多种形式：如降压变压器式、蓄电器充放电式、可控硅控制单脉冲式、电磁铁式和交叉线圈式。目前在固定式磁粉探伤设备中，用得比较多的是降压变压器式，而在携带式小型磁粉检测设备中用得多的是电磁铁式。磁粉探伤机有固定型系列CEW-100、500、2000、4000、6000、9000、12500等，移动式有CY500、1000、2000、3000、5000等

渗透检测设备

一般分为四类：固定式、便携式、自动化及专业化渗透检测装置

涡流检测设备

主要由涡流检验线圈和涡流检测仪等组成

（5）疲劳试验机

失效的机器零件约有80%的为疲劳破坏。采用疲劳试验机研究齿轮等零件在交变载荷作用下断裂的能力非常重要。常用齿轮疲劳试验机如表10所示。

表10 常用齿轮疲劳试验机

分类方式

设备组成、技术参数

齿轮接触疲劳试验机

如国产JG-150型机械功率全封闭型试验机，其中心距为150mm，最大加载扭矩为1960N·m，用50号极压工业齿轮油润滑，油温50~60℃。国外如德国STRAMA公司生产的中心距为160mm的标准疲劳试验机

齿轮接触磨损疲劳疲劳试验机

如德国GIM齿轮接触磨损疲劳疲劳试验机主要技术规格：试验台的转速应实现双向无级可调，转速范围：±（0~4500）r/min；试验台的扭矩加载应实现双向无级可调，扭矩范围：±（0~2000）N·m

齿轮双齿脉冲弯曲疲劳试验机

如PW-10型10t高频疲劳试验机，通过双齿对称脉冲加载进行，频率为130~135Hz，条件疲劳试验极限为3×106

齿轮拉压疲劳试验机

如PLG-300C拉压疲劳试验机，对齿轮进行弯曲疲劳强度试验，通过对齿轮进行脉动加载，直至出现弯曲疲劳失效（加载频率降低）或越出（加载周期≥3×106）

齿轮FZG胶合试验机

如国产CL-100型试验机，用L-AN68机械油润滑。大小两个齿轮进行试验，判定胶合性能的指标：胶合承载级别；胶合温度

变速器（齿轮）的试验台

如英国CD110型变速器试验台，用于测试齿轮箱、差速器和变速驱动桥等。其循环功率400kW，变频器的输入速度高达3000rpm，有一个标准COMPEND2000计算机控制和数据采集系统提供自动测试控制

驱动桥（齿轮）的疲劳强度试验机

有专用的闭式或开式齿轮试验机两种。如国产QKT7-1型，不需要陪衬齿轮，可进行输入扭矩20000N·m以下的驱动桥齿轮试验

（6）磨损试验机

主要用于检测齿轮等零件材料在摩擦力作用下其表面形状、尺寸发生的磨损情况，可了解金属材料的化学成分、组织状态以及力学性能与磨损的关系，为利用热处理尤其是化学热处理、表面涂覆技术等大幅度提高材料的耐磨性提供依据。齿轮磨损试验机有国产MR-C1型、MRC-1型FZG、CL-100型等。

先进的齿轮热处理检测设备与仪器

1、国外用于生产过程控制的先进硬度计

（1）齿轮热处理检验用硬度计

1）布氏硬度计

①国外台式及大型落地式布氏硬度计：采用载荷—深度比较法作为其测试方法，直接数显，如瑞士ERNST公司产品，其示值误差和示值重复性都远优于GB的要求，并具有圆柱面校正等特点。因此，完全可以取代传统的采用光学压痕直接测试方法的布氏硬度计。

②便携式布氏硬度计：国外如瑞士ERNST公司的STE型便携式布氏硬度计替代捶击硬度计，其测量结果可以同台式机相媲美，完全符合GB标准，直接在样品上测试，稳定性好。

2）洛氏硬度计

①台式硬度计：国外如德国洛氏硬度计，一般多安装有钳位罩和压头保护套。

②便携式洛氏硬度计：国外如瑞士ERNST公司的COMPUTEST型便携式洛氏硬度计，采用5kg载荷（符合ISO标准），稳定性好，其测试原理完全符合洛氏硬度标准。

3）维氏硬度计

①台式维氏硬度计：如瑞士ERNST公司生产一种能够直接数显的静载荷维氏硬度机，具有测试速度快，测试任意方向、适应样品全、载荷最小可达200g，压头小，可测试极小沟槽和模数1.5mm的齿轮等特点。

②便携式维氏硬度计：如国外瑞士公司生产这种产品采用电阻的变化来测量压痕深度的方法，通过与标准硬度曲线对比，能够得到在极小压痕的情况下非常稳定、精确的测试结果。

4）里氏硬度计

如瑞士Proceq SA公司的EQUOTIP3型便携式硬度计，测量精度高：±4HLD/0.5%（HLD＝800时）。

（2）淬硬层硬度和深度的测量硬度计

如瑞士ERNST公司开发一种能够直接数显淬硬层深度和表面硬度的900型硬度计。它能够在不破坏样品的情况下，采用电阻法获得淬硬层硬度随深度变化的曲线，从而得到淬硬层深度和表面硬度。

2、国外热处理无损检测设备与仪器

（1）感应淬火硬化层深度无损检测设备与仪器

1）P3121型无损检测仪

德国弗劳恩霍夫协会的无损检测研究所（IZFP）生产的P3121型超声波背散射硬化层深度测定仪（见图2）是利用超声波技术，在不损坏被检材料的情况下，测定感应淬火工件的硬化层厚度。

图2 德国P3121型硬化层深度无损测定仪

2）技术参数

①超声脉冲发生器；②超声接收频率：5~30MHz；③4个检测通道；④信号平均处理；⑤通过特制楔块实现声学耦合；⑥传感器/探测器。

3）产品优势

①测量系统可以集成到生产工艺中去，为连续的高质量生产工艺提供保障；②快速得到测量结果，每次测量只需几秒钟，减少停机时间，提高检测效率；③为质量管理信息系统提供监控和淬硬层深度分析功能。

（2）3MAII型多项目无损检测设备

1）设备

如微磁测量技术—3MAII型测量仪。可用于测量铁磁材料的零部件多项目的无损检测。可以做到无接触、全自动并且可以集成在生产线上。检测速度快，能够做到100%产品检验。

2）用途

可以无损测定的目标数据如下：①硬度，硬化剖面，硬化层厚度（Rht、Eht、Nht）。②拉伸试验的力学性质（Rm、Rp、ReL、ReU、A等）。③表面和内部残留应力。④残留奥氏体含量，晶粒大小。

3、渗碳层深度无损测量仪

以往采用宏观断口法、显微组织法和等温淬火法检测齿轮等零件（试样）表面渗层深度，但这些方法都是破坏性，且检测速度慢，无法实现100%检测。对此，可采用先进的无损测量仪。

德国弗劳恩霍夫协会的无损检测技术研究所生产的3MAⅡA型渗碳层深度无损测量仪（见图3）是最新研发的一种测定表面层性能的无损测量仪。该渗碳层深度无损测量仪可实现测量过程全自动，并将检测设备集成到生产工艺中，具有测量速度快，可以对产品进行100%检验的优点。3MAⅡA型渗碳层深度无损测量仪对边缘层0~8mm厚度的齿轮等零件多个相关质量指标进行快速同步评估。同时可以综合分析不同微结构状态和应力敏感检测值的大小。该方法采用提前校正，根据大量回归分析和渐近函数，确定产品质量指标（目标值）。

图3 德国3MAⅡA型渗碳层深度无损测量仪

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