块规规格型号(块规规格型号明细)

块规0级和1级区别

混凝土做成标准试块，抗压试块尺寸有三种，分别是10cm×10cm×10cm，15cm×15cm×15cm，20cm×20cm×20cm，其中标准尺寸是15cm的，功能就是承受压强来计算混凝土的抗压强度，也就是本身代表的混凝土强度。

抗渗混凝土试块尺寸是多少

　　抗渗混凝土是指抗渗等级等于或大于P6级的混凝土。抗渗混凝土按抗渗压力不同分为P6、P8、P10、P12和大于P12共5个等级。抗渗混凝土通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性。

块规的精度等级

题主是否想询问“8瓣梅花块型号和尺寸是多少”？1、梅花块分MT型，8瓣梅花块就是MT-8，型号是T-108。2、尺寸为外径196mm，内经100mm，高度35mm。3、梅花块是用于联轴器中间起到减震、绝缘、缓冲传递扭矩的作用。

块规多少钱一套

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随着高精密的直线导轨在工业自动化中运用的广泛性，掌握一定的安装技巧是很有必要的，掌握好正确的安装直线导轨的方法，提高导轨的使用寿命与使用精度。

在无侧向定位装配面的安装中为确保从动侧滑轨与基准侧滑轨间的平行度。

先使用装配螺丝将直线导轨底部基准面大概固定于床台底部装配面，再用虎钳将滑轨侧边基准面逼紧床台侧边装配面，以确定滑轨位置后，使用扭力扳手，一定的扭力按顺序锁紧固定螺丝，将滑轨底部基准面逼紧床台底部装配面。

将直线块规置于两支直线导轨间，使用千分量表校准直线块规，使之与基准侧滑轨之侧边基准面平行，再依直线块规校准从动侧滑轨，从动轨的一端开始校准并依序以特定的扭力锁紧装配螺丝。

将基准侧两个滑块固定在一个测定平台上，而从动侧只装上一个滑块，滑轨和滑块都尚未固定于床台与平台，使用附于从动侧滑块顶面千分量表，量测从动侧滑块的侧基准面，从动直线导轨的一端开始校准并依序以特定的扭力锁紧装配螺丝。

将基准侧直线导轨的两个滑块及从动侧导轨其中一个滑块固定于平台，再将从动侧的滑轨及其另一个滑轨约略分别固定于床台及平台，以基准侧滑轨为准移动平台，从滑轨一端开始，边确认从动侧直线导轨的滚动阻力，边依序以特定的扭力锁紧装配螺丝。

使用专业工具确定从动侧滑轨的位置，并依序以特定的扭力锁紧装配螺丝。

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v形块规格

A解析：块：边长为8～12mm的立方块。有些*材煎熬时，易糊化，需切成不等的块状，如阿胶丁等。掌握“饮片类型及切制方法”知识点。

块规规格型号明细

我们用游标卡尺来测量工件。譬如，10.2毫米。这个工件的实际尺寸是否是10.2mm？也就是说这个10.2mm和实际真正的数值之间有测量误差是多少。那么，就要用一个“真值”来校准游标卡尺。这个“真值”就用精度比被见准测量设备高一个等级的量规来代替。譬如，卡尺可以测量出0.1毫米变化，那么，这个量规可以测量出0.01，十倍于被校准的设备。看看卡尺显示的数值和真值之间有多少误差。是否符合规定要求。这是等级的概念。

量规是一个总的名称。由于形式不同，还有不同的名称。譬如，我们见到有一中方方正正的，叫块规。就可以用于上面说的卡尺的校准。

那么，这个量规本身也会有误差的呀。就用比它更加高的精度的量规来校准。于是，根据块规用途的不同，其精度亦不同，zui精密块规为00级。专用于试验室的研究及检验各种块规或仪器等工作。0级为机械工业中的标准，用于仪器量规的校正用。1级为制造精密工具或检验工具时使用。2级为工厂中使用较精密工件及检验时使用。通常上面说的游标卡尺就用这样的来校准。不同精度级别有不同的公差。当然，精度高，公差严。

量块的精度等级的划分

（1） 量块分级

量块的分级是以量块长度相对于标称长度的偏差（即量块的长度偏差）划分的。在我国量块检定规程JJG146-2003中，按《长度计量器具（量块部分）检定系统JJG2056-90》的规定分为00、0、K、1、2、3共六级。

按级使用量块时，用其中心长度的标称长度，因此测量结果中包含了量块实测值对期标称值的偏差。

（2） 量块分等

量块的等主要是根据量块长度的测量不确定度划分的。在我国量块检定规程JJG146-2003中，按《长度计量器具（量块部分）检定系统JJG2056-90》的规定分为1、2、3、4、5、6共六等。

按等使用量块时，用其中心长度的实测值。因此其测量结果只能在一定的程度上接近该量块长度的真值（即测量结果包含了量块实测值对其真值的偏差）。

量块等与级的关系

由我国量块检定规程JJG146-2003可见:0、1（K）、2、3级量块的长度偏差分别与3、4、5、6等量块长度的测量不确定度相当，因此在量块的使用中，一定‘等’的量块可以用相应‘级’的量块来代替。例如：10mm的二级量块，其长度偏差为±0.6um，按级使用是按标称尺寸计算，因此代入的误差即为±0.6um；1

块规使用方法

在制造工厂中，日常的生产品质检验，我们肯定会接触到如卡尺、千分尺、高度规、厚薄规（塞尺）、针规等量具，我们把这些量具叫做基础量具。本文以这些最简单的量具展开讨论，看看这些量具到底还有什么需要我们重新认识的。

部分从事质量、生产管理或者一线的QC作业员，由于对这些基础量具缺乏基本的技能，导致经常发生误判的现象。如果一个工程师都对这些基础量具缺乏应有的认识，那么他制作出来的量具使用作业指导书也是误人子弟的。

这不是在夸大其词，由于现在大型高精密、全自动测量设备的普及，习惯的依赖性，使得这些本来是具备工匠精神的手工操作技能被逐渐忽略退化，正因为这样，我们现在想要再推行十几年前所流行的“基础量具+检具+高精密全自动设备”，这样的复合式检测模式，那是非常艰难的事情。

比如一个规格为20+/-0.15的直边规则产品，我们需要验证单个尺寸，完全可以在生产现场直接使用数显卡尺完成测量。但是正因为工匠技能的退化，即使是这样简单的一个尺寸，生产现场的人员都会对自己和卡尺没有半点信心。他们会一致认为，只有送检到专业的检测中心去，让专业的检测人员用高精密的全自动投影仪、三坐标检测才准确，然后就是经过填写申请单、送检样品、样品登记、收件、检测作业排配等流程，如果遇上检测资源紧张，可能还要等上大半天才能出结果。这样，问题就来了，本来是在生产现场秒秒钟可以完成的检测，为什么非要送检，等上大半天才能出结果。另外，对于检测中心，由于也习惯了高大上的全自动检测设备，本来是简单的尺寸，宁可排队，也要用高大上的设备来检测，这是一种通病，得治。

可见，对这些基础量具的一知半解，有的甚至是技能空白的QE、QC、检测人员还是存在的。这样的例子，在3~5年前已经发生在某生产品质检验现场，测量攻城狮亲眼目睹过某些质量工程师和项目开发工程师使用卡尺的姿势，那种斜视、极端不规范的动作，也许是环境造就，也许是非机械专业毕业，也许是其根本没有重视过。不管是什么原因，既然自己从事了本职工作，就应该掌握岗位应尽的岗位技能。测量攻城狮多么希望这只是个案，可惜时至今日，已成常态。当然，我们不是鄙视这些极端不规范的行为，而是为这样的质量未来感到担忧。假如有一天，停电停气了，高大上的设备无法运转了，刚好客户急着要简单的数据结论，如果是这样不规范的团队，估计会不假思索就缴械投降了，订单就是这样人间蒸发的。

不专业的态度

下面我们逐一探讨下这些基础量具的正确使用方法。

首先是卡尺。

卡尺有游标卡尺、带表卡尺和数显卡尺。

其中，随着数显的ABSOLUTE静电电容型线性编码器最大反应速度达到了无限制级别技术的普及，数显卡尺成为了主流，因为它的优势是无需计算、心算，直接读取数值。

而一些恶劣环境的车间，比如模具生产、修模调模车间，那些老师傅仍然喜欢使用游标卡尺，直观的物理接触与读取计算，无需担忧电子失灵带来的错误。

带表卡尺，精度一般是0.02mm，在这里不作详细解说。

(ABSOLUTE静电电容型线性编码器最大反应速度，无限制级，直观的意思就是，我们操作数显设备时，当测试产品的动作停止，数显结果会在零点几秒以内瞬间出现，经使用视频慢镜头回放实验结果显示，这个反应时间最慢也达到了250ms（0.25秒），而我们国产某些量具，测量量程越大，其反应时间越长，标准反应时间是1.8s，实际上已经达到4s甚至更长时间,这样的速度是什么概念，也就是产品已经测试停止了，数显还在慢慢的跳动几秒，这几秒会影响到操作者快速统计平均测量误差，无法快速获得准确测量值，这样讽刺的技术就是用低于进口量具5到10倍的价格即可买到)

数显卡尺的使用方法

数显卡尺是利用容栅测量系统原理对两测量爪相对移动分隔的距离进行测量并通过LCD显示出测量值的一种长度测量工具。

数显卡尺使用说明：

1、使用前,松开表上方紧固螺丝，并将尺表平稳移开，用布将各测量面和导向面擦拭干净；

2、使用前,要检查各按键是否灵活、有效、在任意位置数显是否稳定、清晰；

3、测量前卡尺两外测量面必须要保持相接触，将LCD显示数字归零，同时根据测量单位要求转换inch/mm键。

数显卡尺读数方法 

   数显卡尺读数相当简单，但要切记的是以下两点。

卡尺起始位，LCD显示必须为“0.00”。

要明确使用何种单位来测量读数，是用公制还是用英制？（例如：用公制来测量，LCD屏幕上用显示“mm”字样，如屏幕显示的是英制“in”字样，则可以在测量前或测量后按一下“inch/mm”键来转换）千万不能把英制读成公制或把公制读成英制！

数显卡尺握持方法

(在这里以右手习惯为例)

将样品放置于自己正前方，俯视约45°角视野范围内；

左手端平样品，确保样品尽可能的水平放置；

卡尺卡住样品时，卡尺与样品之间应成30~45°角，目的是能够更好的观察读数和调整产品与卡尺之间的平行程度。

对于超出100mm的大样品，可使用左手拇指对尺身适当的施加一定的作用力，确保尺身与产品之间的平衡，该方法因人而异，力度不宜过大。不过实践证明，这个小动作不仅可以提高测量效率，还可以提高准确率。

通过右手滑动卡尺，使得卡尺右测砧平面完全与产品接触，确保平行状态下反复接触3~5次，感受出属于自己的接触力，选择多次测量中的中间距离数值作为最终测量值（接近平均值），其中多次测量的极差不能超出0.03为宜。

下列测试结果，我们可以选择120.61或者120.62作为测量结果。

注意事项 

关于测量接触力的大小把握，可以通过比对实验获得，方法是：标记样品测量位置，使用高精度的非接触式影像测量仪或者接触式三坐标测量机准确测量距离，再用卡尺测量相同位置，如果测量值比前面高精度设备≤0.02以内，那么你的测量力大小是在合适范围；可以通过经常性的卡尺测试练习把误差缩小到+/-0.01，这样卡尺的准确性就有保障了。

另外一个快速验证办法就是，如上述步骤测量时，垂直移除左手，如果样品刚好与卡尺产生轻微的拖爪声音并自由跌落，证明作用力大小是适用的，如果无法跌落，证明作用力太大；这个方法只适用于经验丰富的操作者，如果产品本身放置倾斜或者尺身握斜了，不垂直的状态测试平均误差肯定是超出0.03的范围。

对于刚性差的产品，不建议使用卡尺测量，比如容易变形的塑胶、泡棉等软质材料；或者大面积的薄片，因自重产生变形的刚性材料。

对于公差小于+/-0.05的零件，不建议使用卡尺测量。使用卡尺测量的理想公差应该在+/-0.1以上。

许多有使用卡尺不良习惯的人群，对于以上握持方法第3点可能不认同，因为他们习惯于把卡尺与整个产品两端面保持水平，这样就实现最大面积接触，也不能说这种握持方法错误，只是接触面太大，会导致卡紧的作用力无法准确把握，误差增大，当然，也有个别人员使用这个方法测量很稳定。站在科学客观分析问题的思维上，我们的选择，肯定是找到一种最通用、最稳定的方法，就像德国汽车，他之所以能够独霸中国市场，是因为其汽车品质各项指标都保持在中上水平，中规中矩，没有突出，也没有致命缺陷，把失效RPN概率降到最低，这就是好产品。就如我们更喜欢各科成绩都在80~90分的学生，而不是数学100分，语文60分不稳定状态的学生。

游标卡尺的使用方法

    游标卡尺是通过两测量爪相对移动改变游标尺相对刻度的回转运动,并借助尺身刻度和游标刻度相对应刻度,对两测量爪相对移动所分隔的距离进行读数的一种长度测量工具。

①尺身  ②内测测量量爪 ③紧固螺钉 ④主尺刻度

⑤深度尺 ⑥外测测量量爪⑦游标尺刻度 ⑧滑轮

游标卡尺读数方法

     尺身主尺分度值为1mm，尺身测量范围依规格而定（150mm、200mm、300mm），游标尺分度有10分度、20分度和50分度，10分度每格刻度值为0.1mm，20分度每格刻度值为0.05mm，50分度每格刻度值为0.02mm，以50分度为例，即49毫米刻50格，（49/50）毫米/格，每格相差1/50毫米=0.02mm。

 游标卡尺使用保养方法 

使用前必须先擦干净测量面，要保持卡尺测量面、和其它传动部分的清洁。测量后应随手合上量爪，以防止灰尘、沙粒、金属切屑等物损坏传动部位。

测量工件应在静态下进行。使用时，测量力度要适当，有微动滚轮的卡尺应使用微动滚轮。

移动卡尺尺框要平稳，应避免快速拉动向尾端或前端碰撞，应避免撞击和跌落，以防止量爪等到部件损坏。

禁止将卡尺靠近磁场或放置在磁性物体上。如发现卡尺带有磁性，应及时退磁后方可使用；

非专业人员不可拆卸卡尺传动部位，卡尺须做定期校验。

千分尺

用途：接量测外形、外径。

量具名称：电子千分尺，刻线千分尺。

千分尺规格：0~25mm、25~50mm、50~75mm。

解析度：0.001mm 或0.00005inch

工作温湿度：溫度20℃±5℃，相对湿度5%~90%

我们以复合的电子数显和刻线千分尺为例，从上图我们可以了解到千分尺的大概结构，下面我们罗列一下千分尺的使用方法：

一、选择

根据待测量的尺寸选择适当量程的千分尺。

二、校准

使用前要确认千分尺有无校准标签，并且检查校正日期是否在使用周期内。

三、擦洗被测物

用无尘纸直接擦净被测物的被测面。

四、清洁千分尺各部位

用一张干净的白纸夹于两测量面的间，以适当测量力将纸轻轻拉动，然后松开，检视两测量面是否干净，如不干净，重复此动作，直至干净为止。

五、归零

若量程为0~25mm的千分尺，则旋转外套筒使两测量面接触密合并检查”0”点刻线位置与中心轴基准线对齐后归零并按下“ZERO”键将显示屏归零。

若25~50mm或50~75mm等千分尺则以25mm或50mm的块规(也可用此规格的千分尺校对杆)夹于两测量面的间，轻轻转动，检查基准刻线位置对齐在同一直线后归零。

六、测量

旋转千分尺外套筒，使两测面间距离大于待测的尺寸，测量面轻触工件的基准面，二者轴线尽量垂直，以棘轮施加适当测力，一般量测面接触后再空转棘轮2~3声响为宜。

七、读取量测值

八、使用完后将两测量面间留有1~2mm的间隙，关闭电源将仪器放入盒内。

套筒式刻线千分尺读数方法如下：

固定套筒部分读数：当下刻线未出现时，固定套筒读数为上刻线的整数；当下刻线出现时，固定套筒读数为上刻线的整数+0.5。

微分筒读数：以50等分为例，每一格刻线间距是0.01，当零线落在微分筒两刻线之间时，我们把每一格刻线间距0.01等分为10份，每份为0.001，如下图，零线靠近第37格刻线约0.003~0.004位置，于是我们可以估读为0.003或者0.004.

注意事项

1、选择适合使用目的的千分尺，确定种类、测量长度及精度等。

2、归零或测量时不能用力过猛。

3、测量时工件不可在测量面上来回移动，以免划伤测量面。

4、测量多个工件时，最好将其夹持在千分尺固定座上(不要锁得太紧)，用完则放置于干净柔软处，以免掉落或严重碰伤。

5、使用时不可手握外套筒直接旋转卡架使主轴进退，应左手持卡架，将外套筒在右手掌上滚动。

6、使用时不得超出量程，以免外套脱落折断导引片。

7、给棘轮施加适量测力，一般量测面接触后再空转棘轮2~3响为宜。

8、使用前，应检查量测面是否有碰伤、划痕、毛刺及外观缺陷，尺身移动是否顺畅。

9、使用前，应用纱布或无尘纸(不可用手指)清洁千分尺工作面，并检查“0”位是否正确。

10、使用完毕后，应清洁工作面，涂防锈油，锁紧紧固螺钉，关闭电源，然后放置于盒内。

11、不可将千分尺与其它工具重迭放置及搬运。

12、千分尺掉到地面或受重击，应立刻停止使用重新校正。

13、长期保存应注意不受阳光直接照射，灰尘少，通风好的地方，湿度要控制好。

千分尺的使用保养

1、用完后归零位，并将其清洁、防锈。防锈以两测量面为重，上油标准是看是否有油。

2、0~25mm的千分尺回位时(不用时)两测量面应保持1~2mm的距离，不得靠紧(以免热涨冷缩影响其精度)。

上面的使用方法说明中，我们重点要掌握第六条：测量，无论是调零还是测量产品，微分筒旋到接触位置时，不可继续用力，一定要改用棘轮施加适当测力，一般量测面接触后再空转棘轮2~3声响为宜。另外千分尺的使用保养第2条，不使用的时候，要预留1~2mm的距离，防止因热涨冷缩影响其精度。

千分表

对于千分表，即是高度规，是我们最常用的基础量具之一。其简单实用性，很受欢迎。在这里我们先介绍一下其复杂的一面，再举例说明使用千分表容易出现误判的情况。

  如下图，是数显千分表输出格式芯片通信协议。

“数据输出”是指P1 P2构成的非标准RS232串行数据输出口。

P1是同步信号，P2是数据。数据是二进制码，每次给出两个24位数据，带符号位1。

顺序是从低到高位，前一个数据是绝对相移（参考点是接通电源时的某个随机值。

这个参考点实际就是芯片内部寄存器的初始状态决定的，不受人工控制，在工作时不变，即零位置）。后一个数据是相对相移（参考点是零位置）。两个数据都是真实数据的八倍，所以要先除去8（前三位丢掉，第四位是最低位）。

“相对相移”与显示驱动信号一致。但串行口的数据没有经过制式转换和BCD调整，是二进制码，用512表示360°相移（不受制式转换的控制），所以最低位的值代表：

    W/512=5.08/512=0.009021875mm或=0.2/512=0.000390625"。

看完这个协议，大部分人也许不清楚在说明什么，但是前文我们有提及过“静电电容型线性编码器最大反应速度，无限制级”，这就是得益于强大的芯片运算速度，如果你使用过某些国产品牌的便宜千分表，它的响应速度是1.8秒，然后你再使用进口的千分表，比如三丰（响应速度＜250ms,相当于比某国产的快近8倍），你会发现，便宜千分表简直就是玩具货。你就能深刻体会到什么叫做一分钱一分货。当然，我们不是在崇洋媚外，事实就是事实，就是搞不明白为什么这样的厂家，这样的产品居然还存活着？

（购买基础量具小建议）

我们国产的基础量具也有质量很好的，因此，在挑选量具时，除了确定型号和基础参数外，首先要关注的是其最大反应速度，判定最大反应速度，我们以千分表为例，最直接的方法就是：

一只手握千分表，另一只手对测杆反复做拉动、松手动作，观看数显读数是否和测杆的运动同步，即是测杆停止，读数也要马上停止，时间间隙在＜250ms，人眼是几乎看不到时间差的，这样的千分表就是好千分表。如果测杆停止了，数显读数仍然在不断变化，直至延迟1~3秒后才停止读数，这样的数显千分表，只能适用于对精度要求低、对测试效率没有硬性需求的产品。

下面我们着重介绍一下千分尺打表复合检具的使用问题，通过这个例子，我们也许能够从中获得启发。

如图，现在我们要利用千分尺打表复合检具快速、批量测量公称值为100+/-0.05mm的产品，我们用100mm的标准归零棒作为参考，把千分表归零，假设实际产品长度是100.055，正常显示数值是0.055，如果用归零棒归零后，没有验证千分表的正负值方向，显示数值就是-0.055，就有可能把本来长度是100.055的产品测量成99.945，这两个值的绝对误差达到了0.11，当现场调模按照99.945调整+0.05，理论上调模后结果为99.995，事实上这个长度已经达到了100.105，严重超差；如果我们一开始就把正负方向调整好，那么我们只需要往下调整-0.005~-0.05的任意范围，我们的产品长度都是合格的。因此，调零的作用是非常重要的，这个过程，往往被现场操作人员忽略，很多时候这个正负值方向的按钮被误碰了，导致数值刚好相反了，而由于是微小差异，很少有人觉察得出来，直至生产了大量不良品，无法组装的时候才后悔莫及；把超上限的误判成超下限的还可以通过截断方式挽救；但是把超下限误判成超上限，那就直接报废产品了。

因此，在我们把归零棒调零后，让千分表处于自由空接状态，如果往产品方向为负，那么是正确的方向，反之需要按一下正负方向按钮。

还有关于厚薄规（塞尺）、针规等量具的使用，在本文不作详细解说，厚薄规测试平面度只是起到一个参考作用，随着现在制造工艺要求的提高，厚薄规的应用范围会越来越小；对于针规，需要重点关注的是针规磨损状态的校准监控，实验用的针规一定不能直接用手接触，防止腐蚀锈化；生产现场测试用的针规，一定要设定使用频率和校准频率，比如每使用1000次，使用千分尺校准一次直径；或者每三天校准一次等，确保针规在受控范围内使用。

对于损耗类量具校准周期的确定，它的周期必定是一个动态的过程，这个时候，需要运用类似于增量反应函数计算法来定义，即是在我们没有数据收集的前提下，我们根据行业或实际经验，粗略定义初始周期，然后通过三个周期以上的数据收集，得出量具磨损规律，再倒推合理定义初始周期，接下来就可以用增量反应函数计算法科学地自动计算出下次校准的时间。关于增量反应函数计算法，这个计算过程已经在《量检具校准周期的确定方法》一文中提及。

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块的形状及规格

因为千分尺用的时间较长或经过维修调节后，有的会出现这种情况：当可动圆筒刻度在零线位置（譬如实际读数是整毫米）时，可动圆筒的端面与固定刻度线的整毫米线不重合，而在整毫米线和半毫米线中间的一个位置，读数时就有可能产生半毫米的误差。因此使用千分尺时最好在用游标卡尺复核基本尺寸。

块规的测量方法

你要问的是卡尺量块12块的规格尺寸是多少吧，10-300mm。

卡尺专用量块尺寸有：10mm、20mm、41.2mm、51.2mm、81.5mm、101.2mm、121.5mm、121.8mm、191.8mm、201.5mm、291.8mm。

卡尺量块是由两个相互平行的测量面之间的距离来确定其工作长度的高精度量具。

标准块规格是多少

块规因用途的不同，其精度亦不同，00级为块规中最精密者，专用于试验室的研究及检验各种块规或仪器等工作。0级为机械工业中的标准，用于仪器量规的校正用。1级为制造精密工具或检验工具时使用。2级为工厂中使用较精密工件及检验时使用。表2-2-1为CNS规格规定块规测量面真平度的允许公差。表2-2-2为CNS8092规格规定有关块规的标准尺寸及平行度的允许公差。由于制造00级块规的过程相当复杂且费时，仅为校正块规单位采用，需求量较少，晚近长度测量仪器精密度已大大提升，因此目前00级已渐渐被K级所取代，K级为校正级，其平行度许可差为00级，尺寸许可差为0级，如此制造过程简化且精度保持，K级块规为块规制造厂商所采用方式。

块规的规格

止水钢板从厚度上来说有：2mm，2.3mm，2.5mm，2.75mm，3.0mm，一直到4mm常用的规格型号有：200*2、200*3、300*2、300*3、350*2、350*3