铣刀种类型号(铣刀种类型号大全)

铣刀型号规格图解

面铣刀，合金铣刀，T型槽铣刀，燕尾铣刀，快进给铣刀

铣刀种类型号图片

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铣刀规格表

1

锯片铣刀：材料为高速工具钢，规格Ф60—Ф200

2

切口铣刀：材料高速工具钢，规格Ф40—Ф80

3

直齿三面刃铣刀：规格Ф50—Ф130

4

齿轮滚刀：规格M1—M10

5

直柄键槽铣刀：规格Ф2—Ф20

6

锥柄立铣刀：规格Ф14—Ф50

椎柄键槽铣刀：规格Ф14—Ф50

1

铣刀种类及用途图解

1、按用途分

（1）圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

（2）面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

（3）立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。

（4）三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。

（5）角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。

（6）锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′-1°的副偏角。此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

2、按结构分

（1）整体式:刀体和刀齿制成一体。

（2）整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。

（3）镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。

（4）可转位式:这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。

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铣刀怎么用

1.铣刀平时存放时应分别排列在木板上或放置于塑胶盒中，避免与其他数控刀具或工具存放在一起而撞击受损。

2.使用锋利的铣刀做铣削加工，如发现钝化现象应立刻予以修磨，避免钝化后再继续使用，与工作物磨擦生热，而使刀齿产生退火，造成更严重的磨损。

3.装卸铣刀宜用抹布保护，以防伤及手或掉下使刀口受损。

4.铣削时，在开动机器前应使铣刀与工作物充分分离，避免因撞击工作物而损坏刀具。

5.铣刀须顺向转动，切忌逆转，否则容易使铣刀钝化或断裂。

6.铣刀的刀刃伸出筒夹的距离应愈短愈好，以减少铣刀的震动，在选择刀具长度应避免过长。

7.铣刀和轴心的配合必须正确，不能有松动的现象，装在轴心上的铣刀，请勿用锤头或其他物敲打。

8.二刃的铣刀的铣削深度不可超过直径的一半。

9.铣削时，应注意铣刀的迴转方向是否正确，并充分使用切削剂，但铸铁铣削不可加切削剂。

10.装置立铣刀时，宜小心不要碰撞到工作物、工具或机器的任何部份。11.装置铣刀时，不可直接敲击铣刀，若有必要时，应以木块保护，间接加力于铣刀上面。

12.选用正确适宜的立铣刀，铣削工作物，并依工作物的材质，选择切削速度及进刀量。

13.在电脑数值控制切削中心机，要拆卸铣刀把时，宜用布握稳，才可以压下控制开关，避免气压之力量，快速将刀把脱离主轴孔时，受伤或掉落。

14.装置立铣刀把时，宜握持稳固，不可握铣刀的刀刃，且刀把之对接槽，要正确的套入切削中心机之定位块中，才可压下气压控制开关。

15.当切削数据不清时，应减少进刀量（进给量），以做测试，再逐渐修正其加工数据，达最佳生产效果，切勿急进，以造成立铣刀损害或受伤。

16.当铣削时，可能造成切削屑飞溅或长切削排出，引起割伤或烫伤，请使用保护罩、护目镜等保护设备及措施，避免伤害。

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（注：本文来自网络改编）

铣刀型号及选择标准

　　铣刀片有很多种类，例如圆柱形铣刀片、面铣刀片、三面刃铣刀片等等。铣刀片广泛应用与各个领域。针对不同材料，不同种类的铣刀片可以准确应对。下面，小编就向大家介绍一下有关于铣刀片的相关知识，包括什么是铣刀片以及铣刀片的规格分类。希望大家在阅读之后对铣刀片有一定的了解。

　　一、什么是铣刀片?

　　铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

　　二、铣刀片有哪些分类?

　　圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

　　面铣刀;又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。

　　立铣刀;用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。

　　三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。

　　角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。

　　锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

　　T形铣刀：用来铣T形槽。

　　三、铣刀片的规格

　　直径(D)×刀宽(B)。例如110×3 (直径110mm，刀宽3mm)锯片铣刀、三面刃铣刀、都是这样的表示。

　　铣刀：铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。

　　可转位刀片标准

　　1.GB2079-87(代替GB2079-80)无孔的硬质合金可转位刀片：木工五轴加工中心此标准等采用国际标准ISO0883-1995。标准中规定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12种类型刀片的系列尺寸。

　　2.GB2077-87(代替GB2077-80 模具五轴加工中心)硬质合金可转位刀片圆角半径：此标准等效采用国际标准ISO3286-1976。标准规定刀尖圆角半径rε的尺寸系列为0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm。 3.GB2078-78(代替GB2078-80木模五轴加工中心)带圆孔的硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO3364-1985。标准中规定了TNUM、TNMM、TNUG、TNMG、TNUA、TNMA、ENUM、FNMM、WNUM、SNUM、SNMM、SNUG、SNMG、SNUA、SNMA、CNUM、CNMM、CNUG、CNMG、CNUA、CNMA、DNUM、DNMM、DNUG、DNMG、DNUA、DNMA、VNUM、VNMM、VNUG、VNMG、VNUA、VNMA、RNUM、RNMM共36种类型的带圆孔硬质合金刀片尺寸系列。

　　4.GB2081-87(代替GB2081-80五轴加工中心)硬质合金可转位铣刀片：此标准等效采用国际标准ISO3365-1985。此标准规定了SNAN、SNCN、SNKN、SPAN、SPCN、SPKN、SECN、TPAN、TPCN、TPKN、TECN、FPCN、LPEX共13种类型的可转位铣刀片系列尺寸。

　　5.GB2080-87(代替GB2080-80五轴联动加工中心)沉孔硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO6987/1-1993。标准中规定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12种类型的沉孔硬质合金可转位刀片系列尺寸。

　　可转位刀具刀片型号编制标准

　　1.可转位车刀型号表示规则

　　GB/T5343.1，它等效采用ISO5680-1989。它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。

　　2.可转位带孔铣刀型号表示规则

　　它是在ISO7406-1986的基础上制订的。它适用于可转位面铣刀、三面刃(槽)铣刀、套式立铣刀及圆柱形铣刀型号的编制。其型号由11个号位组成(面铣刀只有10个号位，没有第11个号位)。前1～4号位表明刀体的特征。波折号后边的号位表示刀片装夹方式和刀片特征。

　　3.可转位带柄铣刀型号表示规则

　　它是在国际标准ISO7848-1986的基础上制订的。它的型号也由11个号位组成。其中有5个号位表示刀体的特征，两个号位表示柄部的特征，另外4个号位则表示刀片的装夹方法及其切削刃长度的特征。

　　4.可转位刀片型号表示规则

　　GB2076-87，等效ISO1832-85，GRG加工中心国内外硬质合金厂生产的切削用可转位刀片(包括车刀片和铣刀片)的型号都符合这个标准。它是由给定意义的字母和数字代号，按一定顺序排列的十个号位组成。其中第8和第9个号位分别表示切削刃截面形状和刀片切削方向，只有在需要的情况下才予标出。

　　可转位铣刀标准：

　　1.可转位立铣刀国家标准GB5340-85：它是参照国际标准ISO6262/1-1982和ISO6263/2-1982制订的。有削平型直柄立铣刀和莫氏锥柄立铣刀两部分。

　　2.可转位三面刃铣刀国家标准GB5341-85：它是参照国际标准ISO6986-1983制订的。

　　3.可转位面铣刀国家标准GB5342-85：它是参照国际标准ISO6462-1983制订的。

　　4.可转位螺旋立铣刀：标准规定了直径32～100mm直柄或锥柄的立铣刀。因其刃部较长，由沿螺旋线方向排列的多片硬质合金可转位刀片相互交错搭接而成，适用于粗铣。5.GB2080-87(代替GB2080-80五轴联动加工中心)沉孔硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO6987/1-1993。标准中规定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12种类型的沉孔硬质合金可转位刀片系列尺寸。

　　可转位刀具刀片型号编制标准

　　1.可转位车刀型号表示规则

　　GB/T5343.1，它等效采用ISO5680-1989。它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。

　　2.可转位带孔铣刀型号表示规则

　　它是在ISO7406-1986的基础上制订的。它适用于可转位面铣刀、三面刃(槽)铣刀、套式立铣刀及圆柱形铣刀型号的编制。其型号由11个号位组成(面铣刀只有10个号位，没有第11个号位)。前1～4号位表明刀体的特征。波折号后边的号位表示刀片装夹方式和刀片特征。

　　3.可转位带柄铣刀型号表示规则

　　它是在国际标准ISO7848-1986的基础上制订的。它的型号也由11个号位组成。其中有5个号位表示刀体的特征，两个号位表示柄部的特征，另外4个号位则表示刀片的装夹方法及其切削刃长度的特征。

　　4.可转位刀片型号表示规则

　　GB2076-87，等效ISO1832-85，GRG加工中心国内外硬质合金厂生产的切削用可转位刀片(包括车刀片和铣刀片)的型号都符合这个标准。它是由给定意义的字母和数字代号，按一定顺序排列的十个号位组成。其中第8和第9个号位分别表示切削刃截面形状和刀片切削方向，只有在需要的情况下才予标出。

　　可转位铣刀标准：

　　1.可转位立铣刀国家标准GB5340-85：它是参照国际标准ISO6262/1-1982和ISO6263/2-1982制订的。有削平型直柄立铣刀和莫氏锥柄立铣刀两部分。

　　2.可转位三面刃铣刀国家标准GB5341-85：它是参照国际标准ISO6986-1983制订的。

　　3.可转位面铣刀国家标准GB5342-85：它是参照国际标准ISO6462-1983制订的。

　　4.可转位螺旋立铣刀：标准规定了直径32～100mm直柄或锥柄的立铣刀。因其刃部较长，由沿螺旋线方向排列的多片硬质合金可转位刀片相互交错搭接而成，适用于粗铣。

　　以上就是小编搜集到的有关于铣刀片的相关知识，包括什么是铣刀片、铣刀片的规格以及铣刀片的分类。铣刀片在我们生活中的使用极大地方便了生产劳动。铣刀片的不同种类可以良好地应对不同情况，便于操作使用不同器械材料。在这里小编要提醒大家，在使用铣刀片时，要注意人身安全，要保护好自己。如果遇到相关技术性问题，及时寻求专业技术人员。希望以上内容对你有用!

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铣刀种类及规格

锯片铣刀齿数的多少各有各的好处，根据切割的材料来选择的情况下，切槽深的话建议齿数少些，切槽浅的话建议齿数多些。另外如果切割纯钛、钛合金软金属适合用粗齿，不锈钢材质绵软金属适合用细齿，白铜、铁等金属适合用中齿锯片铣刀。具体锯片铣刀齿数标准都是生产厂家订的，这个链接有关锯片铣刀齿数推荐www.rzjupian.com

常用的铣刀型号

车刀的种类和用途一般常用车刀材质有下列几种：1高碳钢：高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等其它刀具所取代。一般仅适合于软金属材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。2高速钢：高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至6000C，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削，一般常用高速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。3非铸铁合金刀具：此为钴、铬及钨的合金，因切削加工很难，以铸造成形制造，故又叫超硬铸合金，最具代表者为stellite，其刀具韧性及耐磨性极佳，在8200C温度下其硬度仍不受影响，抗热程度远超出高速钢，适合高速及较深之切削工作。4烧结碳化刀具：碳化刀具为粉未冶金的产品，碳化钨刀具主要成分为50%~90%钨，并加入钛、钼、钽等以钴粉作为结合剂，再经加热烧结完成。碳化刀具的硬度较任何其它材料均高，有最硬高碳钢的三倍，适用于切削较硬金属或石材，因其材质脆硬，故只能制成片状，再焊于较具韧性之刀柄上，如此刀刃钝化或崩裂时，可以更换另一刀口或换新刀片，这种够车刀称为舍弃式车刀。碳化刀具依国际标准(ISO)其切削性质的不同，分成P、M、K三类，并分别以蓝、黄、红三种颜色来标识：P类适于切削钢材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六类，P01为高速精车刀，号码小，耐磨性较高，P50为低速粗车刀，号码大，韧性高，刀柄涂蓝色以识别之。K类适于切削石材、铸铁等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五类，K01为高速精车刀，K40为低速粗车刀，此类刀柄涂以红色以识别。M类介于P类与M类之间，适于切削韧性较大的材料如不?袗?等，此类刀柄涂以黄色来识别之。5陶瓷车刀：陶瓷车刀是由氧化铝粉未，添加少量元素，再经由高温烧结而成，其硬度、抗热性、切削速度比碳化钨高，但是因为质脆，故不适用于非连续或重车削，只适合高速精削。6钻石(金刚石)刀具作高级表面加工时，可使用圆形或表面有刃缘的工业用钻石来进行光制。可得到更为光滑的表面，主要用来做铜合金或轻合金的精密车削，在车削时必须使用高速度，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min。7氮化硼刀具立方氮化硼(CBN)是近年来推广的材料，硬度与耐磨性仅次于钻石，此刀具适用于加工坚硬、耐磨的铁族合金和镍基合金、钴基合金。车刀属于单锋刀具，因车削工作物形状不同而有很多型式，但它各部位的名称及作用却是相同的。一支良好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份。车刀的刀刃角度，直接影响车削效果，不同的车刀材质及工件材料、刀刃的角度亦不相同。车床用车刀具有四个重要角度，即前间隙角、边间隙角、后斜角及边斜角。1前间隙角自刀鼻往下向刀内倾斜的角度为前间隙角，因有前间隙角，工作面和刀尖下形成一空间，使切削作用集中于刀鼻。若此角度太小，刀具将在表面上摩擦，而产生粗糙面，角度太大，刀具容易发生震颤，使刀鼻碎裂无法光制。装上具有倾斜中刀把的车刀磨前间隙角时，需考虑刀把倾斜角度。高速钢车刀此角度约8~10度之间，碳化物车刀则在6~8度之间。2边间隙角刀侧面自切削边向刀内倾斜的角度为边间隙角。边间隙角使工作物面和刀侧面形成一空间使切削作用集中于切削边提高切削效率。高速钢车刀此角度约10~12度之间。3后斜角从刀顶面自刀鼻向刀柄倾斜的角度为后斜角。此角度主要是在引导排屑及减少排屑阻力。切削一般金属，高速钢车刀一般为8~16度，而碳化物车刀为负倾角或零度。4边斜角从刀顶面自切削边向另一边倾斜，此倾斜面和水平面所成角度为边斜角。此角度是使切屑脱离工作物的角度，使排屑容易并获得有效之车削。切削一般金属，高速钢车刀此角度大约为10~14度，而碳化物车刀可为正倾角也可为负倾角。5刀端角刀刃前端与刀柄垂直之角度。此角度的作用为保持刀刃前端与工件有一间隙避免刀刃与工件磨擦或擦伤已加工之表面。6切边角刀刃前端与刀柄垂直之角度，其作用为改变切层的厚度。同时切边角亦可改变车刀受力方向，减少进刀阻力，增加刀具寿命，因此一般粗车时，宜采用切边角较大之车刀，以减少进刀阻力，增加切削速度。7刀鼻半径刀刃最高点之刀口圆弧半径。刀鼻半径大强度大，用于大的切削深度，但容易产生高频振动。

铣刀刀具型号

铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具.工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量.铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等.种类铣刀按用途区分有多种常用的型式.①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面.刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种.按齿数分粗齿和细齿两种.螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工.②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分.其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种.③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给.当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给.④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿.⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种.⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿.为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角.此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等.铣刀的结构分为4种.①整体式:刀体和刀齿制成一体.②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上.③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上.这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头.刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式.④可转位式(见可转位刀具):这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等.直柄立铣刀规格表直柄立铣刀规格x09刃部长度x09全长x09x09规格x09刃部长度x09全长2x097x0940x09x091/8x093/8x092—5/163x098x0940x09x093/16x091/2x092—5/164x0911x0943x09x091/4x095/8x092—7/165x0912x0947x09x095/16x093/4x092—1/26x0913x0957x09x093/8x093/4x092—1/28x0919x0963x09x097/16x091x092—11/1610x0922x0972x09x091/2x091—1/4x093—1/412x0926x0982x09x099/16x091—3/8x093—3/814x0926x0982x09x095/8x091—5/8x093—3/416x0932x0990x09x0911/16x091—5/8x093—3/418x0932x0990x09x097/8x091—7/8x094—1/820x0938x09100x09x091x092x094—1/2产品名称x09产品规格x09产品材料锯片铣刀x09Ф60—Ф200x09高速工具钢切口铣刀x09Ф40—Ф80x09高速工具钢直齿三面刃铣刀x09Ф50—Ф130x09高速工具钢齿轮滚刀x09M1—M10高速工具钢x09高速工具钢直柄键槽铣刀规格Ф2—Ф20x09锥柄立铣刀规格Ф14—Ф50x09椎柄键槽铣刀规格Ф14—Ф50规格x09刃部长度x09全长x09规格x09刃部长x09全长x09莫氏椎柄号x09规格x09刃部长x09全长x09莫氏椎柄号2x094x0935x0914x0926x09111x092x0914x0924x09110x0923x095x0935x0916x0932x09117x092x0916x0928x09115x0924x097x0935x0918x0932x09117x092x0918x0932x09120x0925x098x0940x0920x0938x09123x092x0920x0936x09125x0926x0910x0945x0922x0938x09140x093x0922x0936x09125x0928x0914x0950x0925x0945x09147x093x0924x0940x09145x09310x0918x0960x0928x0945x09147x093x0925x0940x09145x09312x0922x0965x0930x0945x09147x093x0928x0945x09150x09314x0924x0970x0932x0953x09178x094x0932x0950x09155x09316x0928x0975x0935x0953x09178x094x0936x0955x09185x09418x0932x0980x0936x0953x09178x094x0940x0960x09190x09420x0936x0985x0940x0963x09188x094x0945x0965x09195x094x09x09x0945x0963x09188x094x0950x0965x09195x094x09x09x0950x0975x09200x094x09x09x09x09x0d

铣刀种类及图片pdf

铣刀的种类有哪些呢，让我们一起来了解一下吧。铣刀的种类有面铣刀、立铣刀、鼓形铣刀、键槽铣刀、模具铣刀等。具体介绍如下：1、面铣刀面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃，常用于端铣较大的平面。面铣刀多制成套式镶齿结构，刀齿为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。硬质合金面铣刀与高速钢铣刀中盯相比，铣削速度较高、加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件。2、立铣刀立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刀为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。3、鼓形铣刀主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工卖竖和。它的切削刃分布在半径为R的圆弧面上，端面无切削刃。4、键槽铣刀键槽铣刀有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心，既象立铣刀，又像钻头。加工时先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。键槽铣刀的圆周切削刃仅在靠近端面的一小段长度内发生磨损，重磨时，只需刃磨端面切削刃，因此重磨后铣刀直径不变。5、模具铣刀模具铣刀由立铣刀发展而成，适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件上有较大转接凹圆弧的过渡加工。模具铣刀可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其纤颂柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满了切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。以上就是小编的分享了，希望能帮到大家。

铣刀种类型号大全

详述

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。那么对于铣刀你想要有深一步的了解吗？接下来为大家介绍一下铣刀直径、几种常见类型、结构、分类、主要用途、使用方法、切削参数的选用、切削部分材料的基本要求及维护。

铣刀直径

铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。

①平面铣刀

选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据，平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取，在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径；

②立铣刀

立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内，如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速度（60m/min）；

③槽铣刀

槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。

铣刀的几种常见类型

铣刀是一种主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要有圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀、T形铣刀等几种常见类型：

1、圆柱形铣刀：

用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种，按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工；

2、面铣刀：

用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分，其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种；

3、立铣刀：

用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给，当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给；

4、三面刃铣刀：

用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿；

5、角度铣刀：

用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种；

6、锯片铣刀：

用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿，为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角，此外，还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等；

7、T形铣刀：用来铣T形槽。

铣刀的结构

1、整体式

刀体和刀齿制成一体；

2、整体焊齿式

刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上；

3、镶齿式

刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上，这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头,也可以是焊接刀具材料的刀头，刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式；

4、可转位式

这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。

铣刀的分类

一、尖齿铣刀

在后刀面上磨出一条窄的刃带以形成后角，由于切削角度合理，其寿命较高，尖齿铣刀的齿背有直线、曲线和折线3种形式，直线齿背常用于细齿的精加工铣刀，曲线和折线齿背的刀齿强度较好，能承受较重的切削负荷，常用于粗齿铣刀。

二、铲齿铣刀

其后面用铲削（或铲磨）方法加工成阿基米德螺旋线的齿背，铣刀用钝后只须重磨前面，能保持原有齿形不变，用于制造齿轮铣刀等各种成形铣刀。

铣刀的主要用途

大体上分为：

1、平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；

2、球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面；

3、平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角；

4、成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R刀；

5、倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀；

6、T型刀，可铣T型槽；

7、齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮；

8、粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。

铣刀的使用方法

一、铣刀的装夹

1、加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂形态，正在铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致完整？失落，以致工件报废的景象，其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不敷所致；

2、铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就造成松动和失落，所以正在铣刀装夹前，应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹；

3、当铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很干净，还是可能发生失刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式；

4、铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断，其缘由一般是由于刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。

二、铣刀的振动

1、由于铣刀与刀夹之间存正在微小间隙，所以正在加工过程中刀具有可能出现振动景象，振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命，但当加工出的沟槽宽度偏小时，可以有目的地使刀具振动，经过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将铣刀的最大振幅正在0.02mm以下，否则无法进行稳定的切削，正常加工中铣刀的振动越小越好；

2、当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存正在较大振动，则应考虑减小吃刀量；

3、如加工零碎出现共振，其缘由可能是切削速度过大、进给速度恰恰小、刀具零碎刚不敷、工件装夹力不敷以及工件外形或工件装夹要领等要素所致，此时应接纳调解切削用量、添加刀具零碎刚度、进步进给速度等措施。

三、铣刀的端刃切削

1、正在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长铣刀的伸出量；

2、假如使用长刃型铣刀，由于刀具的挠度较大，易孕育发生振动并导致刀具折损，因此正在加工过程中，假如只需刀具端部相近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型铣刀，正在卧式数控机床上使用大直径铣刀加工工件时，由于刀具自重所孕育发生的变形较大，更应非常注重端刃切削超卓出现的标题，正在务必使用长刃型铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。

铣刀切削参数的选用

1、切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质，进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径，国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考，但切削参数的选用同时又受机床、刀具零碎、被加工工件外形以及装夹方式等多方面要素的影响，应凭据实践情况适卖调解切削速度和进给速度；

2、当以刀具寿命为优先考虑要素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃情况欠好时，则可适当增大切削速度。

铣刀切削部分材料的基本要求

1、高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。

2、好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。

3、高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏，由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。

铣刀的维护

1、检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在范围内；

2、主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响；

3、采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合；

4、确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损，采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率；

5、选用适合于工件宽度的铣刀直径；

6、选用正确的主偏角；

7、正确的放置铣刀；

8、仅仅在必要时使用切削液；

9、遵循刀具保养及维修的规则，并且监控刀具磨损。

以上是为大家介绍的铣刀直径、几种常见类型、结构、分类、主要用途、使用方法、切削参数的选用、切削部分材料的基本要求及维护。采用传统的等齿距铣刀进行铣削时，由于每个刀齿进给量相同，各刀齿铣削力波形完全相同，容易引起加工系统产生谐振，使加工出来的零件表面质量不好，刀具寿命也不高，而如今市场上的新型铣刀是通过改变各刀齿的铣削力波形及其相互间的时间延迟，最终达到使切削力幅值谱在相应频率上的数值分配关系满足预期的要求。

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