螺纹规的型号(螺纹规型号含义)

螺纹规型号表

螺纹标准尺寸规格表如下：1、美制螺丝：美规螺丝一般以番号标示，如#2-56，#4-40，#6-32，#8-32，#10-24。Ex：#2-56(0.086-56)：2番56牙。Ex：#4-40(0.112-40)：4番40牙。Ex：#6-32(0.138-32)：6番32牙。Ex：#8-32(0.164-32):8番32牙。Ex：#10-24(0.190-24)：10番24牙。2、英制螺丝：标示皆将分母为8，再直接称分子之番号。Ex：1/8x0.50-PPB：1分牙螺丝钉x0.50长，PPB。Ex：5/16x0.50-PPB=2.5/8x0.50-PPB：2分半牙螺丝钉x0.50长，PPB。Ex：5/32x0.50-PPB=1.25/8x0.50-PPB:1分2厘半螺丝钉x0.50长，PPB。Ex：1/4x0.50-PPB=2/8x0.50-PPB:2分牙螺丝钉x0.50长，PPB。螺纹的标准尺寸由来普通螺丝螺纹的标准尺寸分为3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理，通称为高强度螺丝，其余通称为普通螺丝。法国工程师雷诺看到热气球上的钢丝绳规格繁多，他就想了一个办法，将10开5次方，得到一个数1.6，然后辗转相乘，得出5个优先数：1.0、1.6、2.5、4.0、6.3。

螺纹规型号规格

螺纹的种类牙规对照表名称标注方式说明公制螺纹(MM牙)牙深=0.6495*牙距P(牙角60度)内牙孔径=公称直径-1.0825*PM20x2.5-6H/7g(右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)(公称直径20mm)(牙距2.5mm)(内螺纹配合等级6H)(外螺纹配合等级7g)左-双头-M20x1.5(左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)(公称直径20mm)(牙距1.5mm)美制螺纹(统一标准螺纹)牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数)(牙角60度)3/4-10UNC-2A(UNC粗牙)(UNF细牙)(1A2A3A外牙公差配合等级)(1B2B3B内牙公差配合等级)UNC美制统一标准粗牙螺纹外径3/4英吋,每英吋10牙外牙2级公差配合管螺纹(英制PT)牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PT3/4-14(锥度管螺纹)锥度管螺纹,锥度比1/163/4英吋管用,每英吋14牙管螺纹(PS直螺纹)(PF细牙)牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PS3/4-14(直形管螺纹)PF11/8-16(直形管螺纹)(细牙)直形管螺纹3/4英吋管用,每英吋14牙11/8英吋管用,每英吋16牙管螺纹(美制NPT)(牙角60度)NPT3/4-14(锥形管螺纹)锥形管螺纹,锥度比1/163/4英吋管用,每英吋14牙梯形螺纹(30度公制)TM40*6公称直径40mm牙距6.0mm梯形螺纹(29度爱克姆螺纹)TW26*5外径26mm,每英吋5牙

螺纹规型号含义

《螺纹量规使用尺寸手册大全（第一册）》主要内容包括：概述（螺纹概述、螺纹量规概述、圆柱螺纹的互换性、圆锥螺纹作用中径当量及其轴向当量、螺纹单一中径的量针和量球法测量）、英标统一螺纹量规、惠氏螺纹量规、锯齿螺纹量规、缝纫机专用螺纹量规、白行车专用螺纹量规、轮胎气门嘴螺纹量规、钢丝螺套用螺纹塞规等。　　手册介绍上述螺纹及其螺纹量规知识，列出螺纹量规使用尺寸表，便于查表使用。　　本手册大全适合从事螺纹及螺纹量规设计、制造、检验、计量和工具部门技术人员和工人使用，也可供研究、供应部门有关人员和有关院校师生参考。

螺纹规型号及尺寸规格表

带有镀层的螺纹紧固件使用越来越广泛,在螺纹紧固件上涂镀所需的材料,以满足不同的使用需要,而镀层种类及厚度的选择又是各不相同的。

这就要求加工螺纹紧固件时严格控制镀前尺寸及涂镀工艺,以满足镀后产品在要求的公差带范围内,达到配合的使用要求。

螺纹紧固件在镀前的加工及判定显得非常关键,直接影响螺纹紧固件涂镀后的配合及使用。下面，从控制涂镀前的加工尺寸及检测进行分析。

镀前及镀后的螺纹牙型有何变化? 

鉴于普通螺纹的公差都是向产生间隙的方向分布的,即内螺纹的尺寸只能增大,外螺纹的尺寸只能减小。

如图1所示为内螺纹工件镀前及镀后的牙型变化,图2为外螺纹工件镀前及镀后的牙型变化。

图中螺纹牙型为最大实体牙型,牙侧角为α,牙侧型面上的镀层厚度为δ。

由图中可知在中径处,镀前螺纹向产生间隙的方向留出余量,镀前及镀后直径尺寸的变化为K,K值的确定如下:

在直角△ABC中AB=δ

∴AC=K/2=AB/sinα=δ/sinα

直径方向K=2δ/sinα

以螺纹牙型角为60°的普通螺纹为例,当牙型角为60°,α=30°,K=4δ。

由以上分析可得d2镀前=d2镀后-4δ。

镀层厚度为标准值的镀前螺纹

加工及检验

01

镀前螺纹公差带的选择

为使镀后螺纹能顺利地旋合,必须在镀前螺纹上留出余量,用以容纳镀层材料。

具体地说：就是要为镀前螺纹选择一个合适的公差带位置。

由于镀层厚δ在中径方向为4δ,选择一个基本偏差大致等于4倍镀层厚度的公差带,利用这个基本偏差所提供的保证间隙容纳镀层材料就可以保证镀后螺纹能顺利旋合。

至于该公差带的公差等级则应由该螺纹的精度级别和旋合长度决定。

使用标准规定的镀层厚度时,镀前螺纹尺寸应符合GB/T197《普通螺纹公差与配合》的规定。

其公差带位置为:对外螺纹规定四种公差带位置:h、 g、e、f标准的普通螺纹可容纳的镀层厚度取决于螺距和螺纹公差带的位置。

以M6×1为例:esf=-40μm,由上所述可知此时f偏差能容纳镀层δ=10μm。

02

镀前螺纹的检验

对标准镀层电镀螺纹的镀前尺寸,要求使用所选公差带的通、止规分别进行检验,并必须合格。

因为只有通规通过才能证明确实留有所需的余量,只有止规能止才能证明单一中径的尺寸有保证。

由于螺纹的强度(尤其是外螺纹)主要是由镀前的尺寸来保证的,所以用止规检验是不可忽视的。

对于镀后螺纹,则只要求使用内、外螺纹H/h位置的通规检验即可。因为通规通过就可以实现镀后内、外螺纹的顺利旋合。

至于镀层厚度,一般不采用量规进行控制,是采用专门的控制电镀工艺的方法进行检验。

镀层厚度为特殊值的镀前螺纹

加工及检验

当标准镀层不能满足需要,镀层厚度为特殊值时,即g、e、f的偏差留出的余量不是所需要的时,必须依据实际镀层厚度δ确定镀前尺寸,镀后保证H/h位置的大、中、小径尺寸,以选定的δ为偏差设计此时的特殊镀前尺寸,相应的检测用镀前量规也为特殊专用。

01

镀层厚度为固定值δ，工件加工及判定

螺纹工件需要涂附的镀层厚度为δ时,镀前工件尺寸如下：

外螺纹工件:dmax镀前=dmax镀后-4δ，d2max镀前=d2max镀后-4δ，d1max镀前=d1max镀后-4δ。大径、中径公差带Td、Td2在镀前及镀后的大小不变。

镀前工件螺纹尺寸及公差确定后,检测该镀前螺纹用的螺纹量规,须用专用镀前螺纹量规来判定,量规的具体尺寸由已确定的镀前工件尺寸作为被检螺纹,依据GB/T3934设计计算镀前螺纹量规尺寸即可。

02

镀层厚度为δmax～δmin，工件加工及判定

螺纹工件需要涂附的镀层厚度为一定范围时,镀前尺寸是按δmax还是δmin设计呢?

具体分析如下：

01

外螺纹工件的尺寸变化,以镀后中径为d2min、d2max及Td2为例,镀前及镀后如图4所示。

（1） 在d2min处设计镀前尺寸就有两种

d2镀前min=d2min-4δmax 

d2镀前min=d2min-4δmin

当实际镀层为δmax时,可得镀后尺寸

d2镀后=(d2min-4δmax)+4δmax=d2min(符合镀后尺寸)

d2镀后=(d2min-4δmin)+4δmax=d2min+4(δmax-δmin)(符合镀后尺寸)

当实际镀层为δmin时,可得镀后尺寸

d2镀后=(d2min-4δmax)+4δmin=d2min-4(δmax-δmin)(此项超差)

d2镀后=(d2min-4δmin)+4δmin=d2min(符合镀后尺寸)

由此可得: 

在d2min处按δmax设计镀前尺寸,而实际镀层为最小镀层时,则镀后尺寸将小于d2min,不符合镀后的设计要求,也就是在d2min处镀前尺寸的设计只能调整为如下：d2镀前min=d2min-4δmin。

（2） 在d2max处设计镀前尺寸也有两种

d2镀前max=d2max-4δmax

d2镀前max=d2max-4δmin

当实际镀层为δmin时,可得镀后尺寸

d2镀后=(d2max-4δmax)+4δmin=d2max-4(δmax-δmin)(符合镀后尺寸)

d2镀后=(d2max-4δmin)+4δmin=d2max(符合镀后尺寸)

当实际镀层为δmax时,可得镀后尺寸

d2镀后=(d2max-4δmax)+4δmax=d2max(符合镀后尺寸)

d2镀后=(d2max-4δmin)+4δmax=d2max+4(δmax-δmin)(此项超差)

由此可得:

在d2max处按δmin设计镀前尺寸，而实际镀层为最大镀层时,则镀后尺寸将大于d2max，不符合镀后的设计要求，也就是在d2max处镀前尺寸的设计只能为d2镀前max=d2max-4δmax。

因此可得: 

d2镀前min=d2min-4δmin，d2镀前max=d2max-4δmax，Td2镀前=Td2镀后-4(δmax-δmin),

同时可有如下关系式: 

d镀前min=dmin-4δmin，d镀前max=dmax-4δmax，Td镀前=Td镀后-4(δmax-δmin)；d1镀前min=d1min-4δmin，d1镀前max=d1max-4δmax，Td1镀前=Td1镀后-4(δmax-δmin)。

02

镀前螺纹尺寸确定后,可以得出镀前尺寸公差带比镀后的都被压缩了,减小量为4(δmax-δmin)。

检测此时的工件螺纹时,被检测的螺纹尺寸以镀前尺寸为依据,公差以镀前的尺寸公差为检测公差,再依照普通螺纹量规标准GB/T3934设计专用镀前螺纹量规。

计算此专用镀前螺纹量规时,须按照Td2镀前选择螺纹量规的中径公差和各项位置要素,将已确定的镀前螺纹尺寸d镀前max、d2镀前max、d1镀前max 及Td2镀前代入量规的大径、中径、小径计算公式进行计算,就可得到镀前螺纹量规的设计及加工尺寸,用该专用镀前量规检测镀前螺纹工件,既可保证工件所需的涂镀层空间,又可以保证镀后的使用要求。

需要注意的是：

在计算镀前螺纹环规及校对塞规时,镀前通端小径及校对规小径尺寸应依据外螺纹在最大尺寸处的镀层设计采用δmax，即D1镀前min=D1min-4δmax，而镀前止端小径及校对规小径尺寸应依据外螺纹在最小尺寸处的镀层设计采用δmin，即D1镀min=D1min-4δmin，保证被检内、外螺纹在小径处不发生干涉即可。

按上述方法检测控制带镀层的螺纹紧固件，保证了外螺纹在电镀后使用需要,方便准确,满足螺纹紧固件的设计。

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螺纹规型号6h

螺纹规是一种常用于测量螺纹尺寸的量具，其规格和号码是有固定对应关系的。

如果需要测量1.5mm的牙螺纹，一般情况下可以使用M1.5的螺纹规进行测量。其中，M表示公制螺纹，后面的数字表示螺纹规的口径大小，M1.5即表示螺纹规的口径为1.5mm。如果需要测量的是英制螺纹，则需要选择适当的英制螺纹规进行测量。

需要注意的是，在实际测量过程中，不同材质、形状、精度要求的螺纹所选用的螺纹规型号可能还会有所不同。因此，在选择具体的螺纹规型号时，需要根据实际测量需求和设备特性进行选择。

螺纹规型号含义M24-6H

以下是一些常见的公制螺纹标准尺寸规格表：1、M1.6x0.35：螺纹直径为1.6mm，每毫米的螺距为0.35mm。2、M2x0.4：螺纹直径为2mm，每毫米的螺距为0.4mm。3、M2.5x0.45：螺纹裤野并直径为2.5mm，每毫米的螺距为0.45mm。4、M3x0.5：螺纹直径为3mm，每毫米的螺距为0.5mm。5、M4x0.7：螺纹直径为4mm，每毫米的螺距为0.7mm。6、M5x0.8：螺纹直径为5mm，每毫米的螺距为0.8mm。7、M6x1：螺纹直径为6mm，每毫米的螺距为1mm。8、M8x1.25：螺纹直径为8mm，每毫米的螺距为1.25mm。9、M10x1.5：螺纹直径为10mm，每毫米的螺距为1.5mm。10、M12x1.75：螺纹直径为12mm，每毫米的螺距为1.75mm。螺纹的三要素：1、线数：形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。2、螺距和导脊卖程：相邻的牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在胡迹中径线上对应两点轴向的距离称为导章房战风球季至程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n×P。3、旋向：沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。如将螺纹竖起来看，螺纹可见部分向左上升是左旋螺纹，可见部分向右上升是右旋螺纹

螺纹规对照表

1.050TGB-41/2TBG（不加厚油管螺纹量规）、

1.050UPTBG-41/2UPTBG（为外加厚油管螺纹量规），

螺纹为60°牙形角、1：16的锥度。

TBG（不加厚NUE、NU）螺纹规格有1.050TBG、1.315TBG、1.660TBG、1.900TBG、23/8TBG、27/8TBG、31/2TBG、4TBG、41/2TBG。 

UPTBG（加厚EUE、EU）螺纹规格有1.050UPTBG、1.315UPTBG、1.660UPTBG、1.900UPTBG、23/8UPTBG、27/8UPTBG、31/2UPTBG、4UPTBG、41/2UPTBG。

扩展资料：

除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余螺纹都以外径为公称直径。　螺纹升角小于摩擦角的螺纹副，在轴向力作用下不松转，称为自锁，其传动效率较低。

圆柱螺纹中，三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种，一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接，以及微调装置等。锥螺纹的牙型为三角形，主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性，多用于管件。

参考资料来源：百度百科-螺纹

螺纹规型号对照表

一种标准的螺纹测量工具，用于检测内螺纹的尺寸和公差。其中，M3 表示螺纹的直径为 3mm，6h 表示螺纹的公差等级为 6h。在国际标准中，M3-6h 螺纹塞规符合 ISO 965-1 标准，这是一种广泛使用的螺纹标准。因此，M3-6h 螺纹塞规是一种标准的螺纹测量工具，可以用于检测符合 ISO 965-1 标准的内螺纹。需要注意的是，不同的螺纹标准可能会有所不同，因此在使用 M3-6h 螺纹塞规进行检测时，需要确保被检测的螺纹符合相应的标准。此外，螺纹塞规的精度和质量也会影响测量结果的准确性，因此在选择和使用螺纹塞规时，需要选择具有高精度和高质量的产品，并按照正确的方法进行使用和维护。

螺纹规型号识别

GB/T 193-2003 普通螺纹 直径与螺距系列 。

紧固件螺纹直径与螺距对照表 

螺纹规 M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30M33M36M39M42M45M48M52M56M60M64 

粗牙螺距 0.50.70.81.01.251.51.752.02.02.52.52.53.03.0 3.53.5 4.0 4.04.5 4.5 5.05.0 5.5 5.5 6.0 

细牙螺距 -  -  -   -  1.01.0-1.251.5-1.251.51.51.52.0-1.52.02.02.02.02.03.03.03.03.03.04.04.04.04.0 

螺栓、螺钉、螺柱公称长度表 

6810121620253035404550（55）60（65）7075808590 

（95）100105110115120125130140150160170180190200220240260280300 

注：尽量不采用括号内尺寸 

螺栓、螺钉、螺柱螺纹的公称长度 

螺纹规 M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30M33M36M39M42M45M48M52M56M60M64 

粗牙螺距 1214161822263034384246505460667278849096102---- 

注：公称长度1 螺纹长度b,则：①1≤125b=2d+6 ②1>125—200b=2d+2 ③1>200b=2d+5 

公、英制对照表、紧固件常用尺寸规格

规格牙距规格称呼径牙数 

粗牙细牙极细牙粗牙细牙韦氏牙 

M30.50.354#2.94048 

M40.70.56#3.53240 

M50.80.58#4.23236 

M61.00.7510#4.82432 

M71.00.7512#5.52428 

M81.251.00.751/46.35202820 

M101.51.251.05/167.94182418 

M121.751.51.253/89.53162416

M142.01.51.07/1611.11142014 

M162.01.51.01/212.7132012

M182.52.01.59/1614.29121812 

M202.52.01.55/815.86111811 

M222.52.01.53/419.05101610 

M243.02.01.57/822.239149 

M273.02.01.5125.408128 

M303.53.02.0