爆破片规格型号(爆破片规格型号对照表)

爆破片规格型号详解

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爆破片简介

      爆破片它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力。

      爆破片装置由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。

      爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是超高压容器的理想安全装置。

      爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。

爆破片工作原理

      爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力。

      简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），并泄放出流体。

爆破片的特点

（1）适用于浆状、有黏性、腐蚀性工艺介质，这种情况下安全阀不起作用；

（2）惯性小，可对急剧升高的压力迅速作出反应；

（3）在发生火灾或其他意外时，在主泄压装置打开后，可用爆破片作为附加泄压装置；

（4）严密无泄漏，适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器；

（5）规格型号多，可用各种材料制造，适应性强；

（6）便于维护、更换。

爆破片的适用场所

（1）压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣和和底座黏住或堵塞安全阀的场所；

（2）压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所；

（3）压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所；

（4）压力容器和压力管道要求全部泄放或全部泄放时毫无阻碍的场所；

（5）其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。

爆破片的分类

1.按照型式来分

（1）正拱形爆破片：系统压力作用于爆破片的凹面；

（2）反拱形爆破片：系统压力作用于爆破片的凸面；

（3）平板型：系统压力作用于爆破片的平面。

2.按照材料来分

（1）金属：不锈钢，纯镍，哈氏合金，蒙乃尔，因科镍，钛，钽，锆等；

（2）非金属：石墨，氟塑料，有机玻璃；

（3）金属复合非金属。

爆破片相关技术术语

背压：是指爆破片在爆破或泄放的时候，爆破片装置出口存在的静态压力。如果压力低于大气压，则可以称为真空压力。

背压支撑：是指爆破片装置中用来防止因反向压差造成的爆破片失效的部件。如果系统压力低于大气压，则通常被称为真空支撑。

批次：将相同规格的若干爆破片集中在一批次中使用同一批材料制造,称为一个批次。

爆破片（防爆片）：在设定压力下爆破后不可再闭合的压力泄放装置，在超过压力或真空承受极限时，泄放压力，保护单个装置或整个系统的安全。

爆破片组件（防爆片组件）：为了完成设计要求的功能，而安装在夹持器上的所有部件。

爆破片装置（防爆片装置）：由压差控制并具有爆破、泄放作用的不可再闭合的压力泄放装置。其不仅仅是单独的爆破片，还包括适当的爆破片夹持器和其他组件。

爆破片夹持器（防爆片夹持器）：爆破片装置中用来固定爆破片并确保其性能的的部件。

爆破压力：系统压差上升到一定值的时候，爆破片会瞬间打开。打开瞬间的系统压差值即为爆破压力。

涂层：覆盖在爆破片装置部件上的一层金属或非金属物质（非衬里）。

爆破温度：达到爆破压力时的系统温度。

普通型爆破片（正拱型）：当系统增压至超过盘片材质所能承受的拉伸强度（或张力）时，爆破片就会打开。普通型爆破片是平板型或拱形，拱的方向是与爆破压力的方向是一致的，即爆破压力作用在正拱型爆破片的凹面。

泄放量：爆破片打开之后排放流体的能力。

爆破板：爆破板是一种压力泄放装置，当系统内部过度增压而即将导致爆炸时，通过泄放压力来阻止爆炸发生。当系统压力达到"开启压力"p值时，爆破板会瞬间打开泄放压力。

金属薄片：用于制造金属爆破片的金属带或薄片。

自由流通（泄放）面积：排除背压支撑和爆破残留部件对流通面积影响后的等效的最小流通截面积。

IP防护等级：是有关防止外界物体（如粉尘、湿气等）进入到电气设备或系统内部的密封防护等级。

衬里：额外的附在金属爆破片或夹持器上的薄片或薄膜（非涂层）。

制造范围：制造范围是由制造商和用户，根据需求协商确定的一个压力范围。同批次爆破片的平均爆破压力必须在这个压力范围之内。

最大操作压力：是指使爆破片正常工作却又不会造成爆破片过度疲损的系统最大压力。根据爆破片形式的不同，最大操作压力一般是额定爆破压力的50%至100%。通常也被称为操作比。

操作压力（工作压力）：爆破片正常工作时的系统压力。

操作温度（工作温度）：爆破片正常工作时的系统温度。

爆破允差：在相同的爆破温度下，实际爆破压力会有最大值与最小值的区别。爆破允差是指实际爆破压力与标定爆破压力之间的允许的偏差。通常表示为百分比（或psig）。确定了爆破片的形式、型号与爆破压力后，实际爆破压力必须在允差范围内。

泄放压力：在泄放状态下的最大的系统压力。（与爆破压力不同）。

泄放温度：在泄放状态下的最高的系统温度。（与爆破温度不同）。

反拱型爆破片：拱弯方向与压力作用方向相反的爆破片，即压力作用在爆破片的凸面。

复合爆破片：有2层以上结构的爆破片，其中一层通过孔或缝隙的构造来降低爆破片承受的压力从而起到控制爆破压力的作用。复合型爆破片可以是平板型或拱形的。

设计爆破压力：在设计爆破片性能要求时，在相同的爆破温度下，由客户要求或制造商提供的压力。可以表示为最小或最大值。

最新国家标准：GB567-2012《爆破片安全装置》

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爆破片规格型号含义

LF是正拱开缝型

300是DN300

0.41是爆破压力0.41MPa

130是爆破温度130℃

爆破片规格型号YC25-0.92-50A/ZH1什么意思

你好，这个爆破片的话，一般的话半个月左右就要更换一次了，所以你要看一下它的使用频率才知道

爆破片规格型号编写规则

既然晃动数字板能正常，那数字板坏的可能性不大，你仔细补焊一下

爆破片规格型号对照表图片

爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。 

爆破片它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力。

爆破片装置由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。

爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是超高压容器的理想安全装置。

爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力。简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），并泄放出流体。

（1）适用于浆状、有黏性、腐蚀性工艺介质，这种情况下安全阀不起作用；

（2）惯性小，可对急剧升高的压力迅速作出反应；

（3）在发生火灾或其他意外时，在主泄压装置打开后，可用爆破片作为附加泄压装置；

（4）严密无泄漏，适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器；

（5）规格型号多，可用各种材料制造，适应性强；

（6）便于维护、更换。

1）设备运行中不允许介质有任何微量泄漏的;

2）介质腐蚀性较强的;

3）压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣和和底座黏住或堵塞安全阀的场所；

4）压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所；

5）压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所；

6）压力容器和压力管道要求全部泄放或全部泄放时毫无阻碍的场所；

7）爆破片与安全阀相比，其使用范围要广得多。

•以温度而言，适用范围在-253—480℃甚至更高；

•以压力而言，适用范围在7KPa—800MPa之间；

•以泄放口径而言，适用范围在φ8—φ1000mm甚至更大；

•以防腐性能而言，对于酸碱盐类腐蚀介质适用。

1）经常超压或者温度波动过大的;

2）反拱形爆破片装置不适用于高黏度或者可能在拱面大面积产生结晶介质的。

爆破片的优点：密封性能好；泄压反应较快；适用范围广；容器内介质所含污染物对爆破片的影响小。

爆破片的缺点：爆破片不能重复使用；破裂后容器必须停止运行。

1）受拉伸破坏的爆破片（平板型爆破片、正拱型爆破片）：周边压紧，一侧受载后，呈凸形，片内拉应力上升，中部破泄压。

2）受剪切破坏的爆破片（平板型爆破片、开槽拱型爆破片）：受剪切破坏的爆破片夹持器的周边被剪切破坏。

3）受弯曲破坏的爆破片：脆性材料，片受载后几乎不产生塑性变形。形成平板弯破坏。

4）受失稳破坏的爆破片（也成反拱型爆破片）：分为带刀架的反拱型、带点环的反拱型、刻槽反拱型、弹射式反拱型。特点：抗疲劳性能好。凸侧承受压力，片内产生压缩应力，P上升至临界P,片失稳，瞬时翻转，失效泄压。

1）金属：不锈钢，纯镍，哈氏合金，蒙乃尔，因科镍，钛，钽，锆等；

2）非金属：石墨，氟塑料，有机玻璃；

3）金属复合非金属。

背压：是指爆破片在爆破或泄放的时候，爆破片装置出口存在的静态压力。如果压力低于大气压，则可以称为真空压力。

背压支撑：是指爆破片装置中用来防止因反向压差造成的爆破片失效的部件。如果系统压力低于大气压，则通常被称为真空支撑。

批次：将相同规格的若干爆破片集中在一批次中使用同一批材料制造,称为一个批次。

爆破片（防爆片）：在设定压力下爆破后不可再闭合的压力泄放装置，在超过压力或真空承受极限时，泄放压力，保护单个装置或整个系统的安全。

爆破片组件（防爆片组件）：为了完成设计要求的功能，而安装在夹持器上的所有部件。

爆破片装置（防爆片装置）：由压差控制并具有爆破、泄放作用的不可再闭合的压力泄放装置。其不仅仅是单独的爆破片，还包括适当的爆破片夹持器和其他组件。

爆破片夹持器（防爆片夹持器）：爆破片装置中用来固定爆破片并确保其性能的的部件。

爆破压力：系统压差上升到一定值的时候，爆破片会瞬间打开。打开瞬间的系统压差值即为爆破压力。

涂层：覆盖在爆破片装置部件上的一层金属或非金属物质（非衬里）。

爆破温度：达到爆破压力时的系统温度。

泄放量：爆破片打开之后排放流体的能力。

爆破板：爆破板是一种压力泄放装置，当系统内部过度增压而即将导致爆炸时，通过泄放压力来阻止爆炸发生。当系统压力达到"开启压力"p值时，爆破板会瞬间打开泄放压力。

金属薄片：用于制造金属爆破片的金属带或薄片。

自由流通（泄放）面积：排除背压支撑和爆破残留部件对流通面积影响后的等效的最小流通截面积。

IP防护等级：是有关防止外界物体（如粉尘、湿气等）进入到电气设备或系统内部的密封防护等级。

衬里：额外的附在金属爆破片或夹持器上的薄片或薄膜（非涂层）。

制造范围：制造范围是由制造商和用户，根据需求协商确定的一个压力范围。同批次爆破片的平均爆破压力必须在这个压力范围之内。

最大操作压力：是指使爆破片正常工作却又不会造成爆破片过度疲损的系统最大压力。根据爆破片形式的不同，最大操作压力一般是额定爆破压力的50%至100%。通常也被称为操作比。

操作压力（工作压力）：爆破片正常工作时的系统压力。

操作温度（工作温度）：爆破片正常工作时的系统温度。

爆破允差：在相同的爆破温度下，实际爆破压力会有最大值与最小值的区别。爆破允差是指实际爆破压力与标定爆破压力之间的允许的偏差。通常表示为百分比（或psig）。确定了爆破片的形式、型号与爆破压力后，实际爆破压力必须在允差范围内。

泄放压力：在泄放状态下的最大的系统压力。（与爆破压力不同）。

泄放温度：在泄放状态下的最高的系统温度。（与爆破温度不同）。

反拱型爆破片：拱弯方向与压力作用方向相反的爆破片，即压力作用在爆破片的凸面。

复合爆破片：有2层以上结构的爆破片，其中一层通过孔或缝隙的构造来降低爆破片承受的压力从而起到控制爆破压力的作用。复合型爆破片可以是平板型或拱形的。

设计爆破压力：在设计爆破片性能要求时，在相同的爆破温度下，由客户要求或制造商提供的压力。可以表示为最小或最大值。

《爆破片安全装置第1部分：基本要求》（GB567.1-2012）

《爆破片安全装置第2部分：应用、选择与安装》（GB567.2-2012）

《爆破片安全装置第3部分：分类及安装尺寸》（GB567.3-2012）

《爆破片安全装置第4部分：型式试验》（GB567.4-2012）

《爆破片装置安全技术监察规程》（TSGZF003-2011）

1、拆开爆破片装置包装盒(箱)后，应当认真检查爆破片有无损伤，拱面有无被

挤压的痕迹，确认无损伤或者被挤压时，才可以进行安装;

2、爆破片装置安装前应当认真阅读安装、使用说明书，按照安装、使用说明书

的要求正确安装;

3、应当按照正确方向将夹持器安装到夹持法兰中，均匀拧紧夹持法兰的螺栓;

4、在爆破片装置安装过程中不得损伤爆破片的拱面，不得在爆破片与夹持器间

随意附加密封垫片，不允许自行对夹持器进行任何修理加工;

5、爆破片装置的铭牌，在安装后应当便于查看，安装位置以及方向应当避免人

员刮碰，并且不得与其他设备之间产生磨擦;

6、对盛装易燃易爆介质或者毒性程度为中度以上危害介质以及贵重介质的承压

设备，应当在爆破片装置的泄放侧设置泄放接管，将介质排放到安全地点，并且应当进行妥善处理，不得直接排入大气;

7、若有两个或者两个以上爆破片装置采用排放汇集管时，汇集管的截面积不得

小于各爆破片装置泄放接管截面积的总和。

使用单位应当经常检查爆破片装置是否有介质渗漏现象。如果爆破片为外露式安装时，应当查看爆破片是否有表面损伤、腐蚀和明显变形等现象。

爆破片装置定期检查周期可以根据使用单位具体情况作出相应的规定,但是定期检查周期最长不得超过1年。定期检查应当包括以下内容:

1）检查爆破片装置安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和爆破温度是否

符合运行要求;

2）检查爆破片外表面有无损伤和腐蚀情况，是否有明显变形，有无异物黏附，

有无泄漏等;

3）爆破片装置与安全阀串联使用时，检查爆破片装置与安全阀之间的压力指示

装置，确认爆破片装置、安全阀是否泄漏;

4）检查排放接管是否畅通，是否有严重腐蚀，支撑是否牢固;

5）带刀架的夹持器，检查其刀片(如有可能)是否有损伤缺口或者刀口变钝;

6）如果在爆破片装置与设备之间安装有截止阀,检查截止阀是否处于全开状态，

铅封是否完好。

爆破片更换周期应当根据设备使用条件、介质性质等具体影响因素，或者设计预期使用年限合理确定，一般情况下爆破片装置更换周期为2至3年。对于腐蚀性、毒性介质以及苛刻条件下使用的爆破片装置应当缩短更换周期。

1）设备运行中出现超过最小爆破压力而未爆破;

2）设备运行中出现使用温度超过爆破片装置材料允许使用温度范围;

3）设备检修中拆卸;

4）设备长时间停工后(超过6个月)，再次投入使用。.

爆破片更换时，应当对夹持器做相应的清洗和检查，如果存在以下情况，应当将夹持器送交原制造单位进行维修或者报废处理:

1）夹持器出现变形、裂纹或者有较大面积腐蚀;

2）夹持器密封面损坏;

3）带刀架夹持器的刀片损伤或者变钝;

4）存在其他影响爆破片正常安装或者正常工作的问题。

爆破片只能与原制造单位提供的夹持器配套使用。爆破片装置的所有零部件,使用单位不得自行改造、维修。

使用单位应当建立爆破片装置使用技术档案。使用技术档案应当包括以下内容:

1）爆破片装置产品质量证明文件、安装、使用说明书;

2）爆破片装置定期检查记录、报告;

3）爆破片装置日常使用记录;

4）爆破片装置或者零部件更换记录;

5）爆破片装置运行故障、事故以及维修记录。

编辑整理：小安

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爆破片规格型号图片

参数有好多，但主要就有几点：1.爆破压力2.标定爆破压力3.泄放口径4.结构样式5.材质标注6爆破温度等

爆破片规格型号材质

这是顶杆式爆破片一般用在苯酐项目上的DG是指“顶杆”800是指DN8000.08是指爆破压力0.08MPa151是指爆破温度151℃

爆破片规格型号对照表

这是顶杆式爆破片

一般用在苯酐项目上的

DG是指“顶杆”

800是指DN800

0.08是指爆破压力0.08MPa

151是指爆破温度151℃