卡爪规格型号(卡爪规格型号尺寸)

卡爪类型

立车卡爪c5116A1600（mm）瓦房店沃尔德重型机床制造有限公司最大加工直径：1600（mm）最大加工长度：1000（mm）介绍您一份《三爪自定心卡盘的基本尺寸和参数(mm)》附件：K11系列短圆柱三爪自定心卡盘的基本尺寸和参数.doc

卡爪装配示意图

三爪卡盘的尺寸有很多，每一种的用途都有区别，需事先确定好，然后选择合适的一种，以确保正常的施工。那么三爪卡盘尺寸规格表是怎样的。

一、三爪卡盘尺寸规格表是怎样的

不同的三爪卡盘，其尺寸是不一样的：1、80卡盘爪尺寸：1.2cm厚，侧面的槽宽是0.7cm。2、100卡盘爪尺寸：1.5cm厚，侧面槽宽是0.8cm。3、130卡盘爪尺寸：1.6cm厚，侧面槽宽是0.8cm。4、160卡盘爪尺寸：1.85cm厚，侧面槽宽是1.0cm。5、200卡盘爪尺寸：2.2cm厚，侧面槽宽是1.0cm。6、250卡盘爪尺寸：2.7cm厚，侧面槽宽是1.0cm。7、320卡盘爪尺寸：3.6cm厚，侧面槽宽是1.3cm。

二、三爪卡盘使用需要注意哪些细节

1、圆棒的外圆和套圈的内圆需要提前将其加工好，并让其符合规定精度。并且环内径不能太太小，否则卡爪面的凹弧显得较大而且深，在用于大直径物品时容易损坏工件表面，应注意这一点。

2、由于卡爪与卡盘体通道之间存在不可避免的间隙，且修正时卡爪受力方向与实际工作完全相反，液压三爪卡盘在使用中修正时，会有响铃嘴现象。因此，校正时，钳口内圆必须预先加工成具有一定锥度(内大外小)的反向喇叭口，锥度的调整值可以通过实验确定，这是关键的成功。

3、钳口硬度是比较高，在持续切削，校正的时候，切削深度和切削量要小，切削速度不宜过高。工具材料是硬质合金。如果可以在车架上安装一个小动力头，最好用砂轮来修正。

4、钳口外圆切削的目的是建立良好的参考点，提高校正精度。不应跳过此步骤。还用于修正新三爪安装不正确或其他原因造成的误差，以提高加工精度。

海豹搬家

卡爪零件图

320的三爪自定心卡盘最大夹持直径是400毫米

三爪卡盘的尺寸主要有200毫米，250毫米，320毫米，400毫米的。尺寸规格比较多，一般都需要根据实际的需要来挑选相应的尺寸。三爪卡盘最小的直径就是65毫米，而最大的直径能够达到1500毫米。三爪卡盘在工作的时候主要还是会根据圆周来确定一个回转中心，精度也比较高。如果是要求比较高的零部件，那就必须要选择精度比较高的三爪卡盘，一般精度都要保证在0.05毫米到0.15毫米之间。

250卡爪规格

80卡盘爪主要尺寸：12mm厚侧面槽宽7mm　　100卡盘爪主要尺寸：15mm厚侧面槽宽8mm　　130卡盘爪尺寸：16mm厚侧面槽宽8mm　　160卡盘爪主要尺寸：18.5mm厚侧面槽宽10mm　　200卡盘爪主要尺寸：22mm厚侧面槽宽10mm　　250卡盘爪主要尺寸：27mm厚侧面槽宽10mm320　　卡盘爪主要尺寸：36mm厚侧面槽宽13m

卡爪尺寸规格

80卡盘12mm厚，宽7mm，100卡盘爪15mm厚，宽8mm。三爪卡盘是指利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，不同型号有不同的参数，80卡盘爪12mm厚，侧面槽宽7mm，100卡盘爪15mm厚，侧面槽宽8mm，160卡盘爪18.5mm厚，侧面槽宽10mm。

卡爪图纸尺寸

卡钳规格：150mm(6寸)200mm(8寸)250mm(10寸)300mm(12寸)350mm(14寸)400mm(16寸)450mm(18寸)500mm(20寸)600mm(24寸)800mm(32寸)1000mm（40寸）1500mm（60寸）2000mm（80寸）

卡爪的工作原理

【卡盘】卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构3部分组成。卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。从卡盘爪数上可以分为：两爪卡盘，三爪卡盘，四爪卡盘，六爪卡盘和特殊卡盘。从使用动力上可以分为：手动卡盘，气动卡盘，液压卡盘，电动卡盘和机械卡盘。从结构上可以分为：中空卡盘和中实卡盘。自定心卡盘装夹方便，无需调整，自动定心，一般零件装上去跳动不是很大（前提是卡盘时间不长磨损不大），比较适合形状规则的小工件，不规则工件无法安装，抓力没有四爪卡盘有力。【规格和性能参数】

卡爪规格型号尺寸

　　公制的有2种规格：1.5x60度和3x60度。

　　齿有60°的，有90°的，和卡盘配的。

　　单动卡爪具有调整方便,使用灵活,夹紧力比三爪自定心卡盘大的特点,但对于夹紧重型零件,有时仍表现出夹紧力不够的缺憾。于是增大单动卡爪的夹紧力,稳定可靠并高效地对工件进行切削加工。