多轴钻床型号(多轴钻床型号图片)

多轴钻床报价

制订木工机床型谱编号的意义

木工机床型谱编号的目的就是用几个简单的数字和符号将木工机床所属的系列、主要规格、技术性能和结构特征表示出来，以便于使用单位的选用、技术管理、技术交流和商务贸易等活动。

木工机床的分类

木工机床的分类方法很多，可以按不同的用途和不同的需要进行不同的划分：(1)按照木工机床的加工工艺，包括加工方式、加工零件的类型、几何尺寸和加工精度等，可以分为精加工木工机床和粗加工木工机床。(2)按照木工机床加工零件相对切削刀头的位置，可以分为通过式木工机床和工位式木工机床。(3)按照木工机床的工艺适应性，可以将木工机床分为通用木工机床,专门化木工机床。(4)按照木工机床可同时加工工件的数量，可以将木工机床分为单轴或多轴木工机床、单线或多线木工机床、单头或多头木工机床、以及多刀木工机床。按照木工机床自动化程度的高低，可以将机床分为手动操作、机械化、半自动化和自动化机床。(5)按照机床的加工性质，即机床采用的切削方式或用途不同，国家标准将木工机床划分为13类，木工锯机、木工刨床、木工铣床、木工钻床、木工榫槽机、木工车床、木工磨光机、木工联合机、木工接合组装涂布机、木工辅机、木工手提机具、木机工床多工序、其他木工机床。

通用木工机床型号的编制方法

1．组、系的划分2．通用特性代号3．木工机床通用特性代号4．结构特性代号5．主参数6．设计顺序号7．第二主参数8．重大改进序号9．同型号木工机床的变形代号

通用木工机床型号示例

例1、最大锯片直径为400mm的手动进给木工圆锯机，其型号为MJ104；例2、锯轮直径为1060mm的跑车木工带锯机，其型号为MJ3210；例3、最大加工宽度为600mm的带数显的单面木工压刨，其型号为MBX106；例4、最大钻孔直径为50mm的立式单轴木工钻床，其型号为MZ515；例5、开榫榫头最大长度为160mm的单头手动直角框榫开榫机，其型号为MD2116例6、型号MJ223A表示摇臂式万能木工圆锯机，最大锯片直径为300mm，第一次改进设计；例7、MB504表示最大加工宽度为400mm的木工平刨；例8、MM529表示最大磨削宽度为900mm的双砂架宽带砂光机；例9、MX5112表示加工工件最大厚度为120mm的立式下轴木工铣床；例10、MXK5026表示工作台最大长度为2600mm的数控木工镂铣机。

钻床多轴器内部结构图

立式钻床的分类及特点： ①、排式钻床： 特点：一般由2～6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上，各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序，可节省更换刀具的时间，用于中小批量生产。

②、多轴立式钻床： 特点：机床的多个主轴可根据加工需要调整轴心位置，由主轴箱带动全部主轴转动,进行多孔同时加工，用于成批生产。③、坐标立式钻床： 特点：在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成，可按坐标尺寸进行钻削。④、转塔立式钻床： 特点：多采用程序控制或数字控制，使装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量,工件自动调整位置，实现多工序加工的自动化循环。

多轴钻床型号与分析图

台钻卡头的名称是：钻夹头，规格有：1mm-6mm,2mm-10mm,3mm-12mm,3mm-16mm,等规格。　　台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。立式钻床主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。摇臂钻床可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动。铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。孔深钻床使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。平端面孔中心孔钻床切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。卧式钻床主轴水平布置，主轴可垂直移动的钻床。

多轴钻床型号规格表

多轴钻床大体分为两种类型：可调式和固定式。一可调式：本体结构得用齿轮箱配合万向节头所组成，由于万向节是可活动轴件，故在限定范围内可左右移动。在调整加工孔距时不受齿轮所限制，适合加工多样不定性孔件，使用范围较广。缺点是精度方面控制有所欠缺，长期使用跑位率相比略高。适合单件加工量不大，长年更换加工件的企业。二固定式：根据单件加工件量身定制多轴器，即依照零件的间距、排布，定死动轴。从而达到单品单轴，一件一台的多轴器标准方案。这是使用多轴器最终的模式，是提高生产效率最快的钻床设备。固定式加导孔板多轴器准或消大确耐用，在更换式件时，有很多空间取付方便，不会受到治具之妨碍。所加工出来的产品更精确，多轴钻床也更耐用。多轴钻床按其加工件的桥老硬度来划分，可分为衫竖中切削型、重切削型和强力超重切削型三类。中切削适用于铝、镁、铜等HB≤150以下的工件。重切削适用于孔数大于10个的软质件或7孔以下的钢、铁等HB≤265以下的工件。强力超重切削型试用于265≤HB≤330钢、铁等强硬度工件。

多轴钻床型号图片

钻床可分为：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、特殊用途钻床。x0dx0a一，台式钻床：是安装在工作台上操作的一种小钻床，一般最大钻孔直径为12MM。x0dx0a广泛用于小型维修工厂。x0dx0a二，立式钻床：主要用于钻、扩、铰、惚中小型工作上攻螺纹等，其最大钻孔直径25MM。x0dx0a三，摇臂钻床：主要用于对大中型零件的孔加工和螺纹加工，其最大钻孔直径50MM。x0dx0a四，特殊钻床：只用于特殊零件的加工。比如深孔钻床、多轴钻床等。

钻床多轴器内部拆解图

多轴钻床是配搭多轴器使用的一种为物件表面打孔钻孔的立式钻孔机，五金、电子等等需要钻孔，同时打多个孔都需要用到的设备

多轴钻床数控

金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。

一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数

    机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：

车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。

  在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。

   除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：

1.按照万能性程度，机床可分为：

   ①通用机床：   这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。

   ②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。

   ③专用机床：    这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。

  2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。

  3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。

  4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。

  5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。

　二、机床的技术经济指标

　　（一）工艺可能性：可以完成的加工工序、零件的材料和尺寸、毛坯、生产规模等；

　　

　　（二）加工精度和表面粗糙度；

　　（三）生产率；

　　（四）系列化、通用化、标准化程度：产品品种系列化、部件通用化、零件标准化；

　　（五）寿命。

　　二、工作运动

　　机床加工的共性就是把刀具和工件安装在机床上，由机床使刀具和工件产生确定的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。

　　（一）主运动：形成机床切削速度和消耗主要动力的工作运动。

　　车床：工件旋转

　　钻床：钻头旋转

　　镗床：刀具旋转

　　刨床：牛头刨床：刨刀直线运动

　　龙门刨床：工件随工作台的直线运动

　　铣床：刀具的旋转

　　拉床：刀具的直线运动

　　磨床：砂轮和磨具的旋转

　　（二）进给运动：使工件多余材料不断被去除的工作运动。

　　主运动已如上述，其它工作运动都是进给运动。

　　（三）切削过程中，主运动只有一个，而进给运动可以有多于一个。

　　主运动和进给运动可以由刀具和工件分别完成，也可以由刀具单独完成。

　　除主运动和进给运动外，还有各种辅助运动。

　　三、机床的分类

　　（一）按加工性质和所用刀具分为11大门类。

　　机床分类及代号

类别

车床

钻床

镗床

磨床

齿轮加工机床

罗纹加工机床

铣床

刨插床

拉床

锯床

其他机床

代号

C

Z

T

M

2M

3M

Y

S

X

B

L

G

Q

读音

车

钻

镗

磨

二磨

三磨

牙

丝

铣

刨

拉

割

其他

　　（二）按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床

　　（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机

　　床、大型机床、重型机床、特重型机床。

　　（四）按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。

　　四、机床型号的编制

　　GB/T15375-94是现行机床型号编制标准

　　

　　其中：（1）有“（　）”的代号或数字，当无内容时则不表示，若有内容则不带括号；

　　（2）有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；

　　（3）有“△”符号者，为阿拉伯数字；

　　（4）有“”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或两者兼有之。

　　在整个型号规定中，最重要的是：类代号、组代号、主参数以及通用特性代号和结构特性代号。

　　（一）机床的类代号：见上表

　　（二）特性代号：

　　1.通用特性代号

　　机床通用特性代号

通用特性

高精度

精密

自动

半自动

数控

加工中心（自动换刀）

仿形

轻型

加重型

简式或经济型

柔性加工单元

数显

高速

代号

G

M

Z

B

K

H

F

Q

C

J

R

X

S

读音

高

密

自

半

控

换

仿

轻

重

简

柔

显

速

　　2.结构特性代号：对主参数相同，但结构、性能不同的机床，用结构特性代号予以区分，如A、D、E等。

　　（三）机床的组系代号：同类机床因用途、性能、结构相近或有派生而分为若干组。

　　金属切削机床类、组划分表

组别

类别

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

车床C

仪表车床

单轴自动车床

多轴自动半自动车床

回轮转塔车床

曲轴及凸轮轴车床

立式车床

落地及卧式车床

仿形及多刀车床

轮轴辊锭及铲齿车床

其他车床

钻床Z

坐标镗钻床

深孔钻床

摇臂钻床

台式钻床

立式钻床

卧式钻床

铣钻床

中心孔钻床

其他钻床

镗床T

深孔镗床

坐标镗床

立式镗床

卧式铣镗床

精镗床

汽车拖拉机修理用镗床

其他镗床

磨床

M

仪表磨床

外圆磨床

内圆磨床

砂轮机

坐标磨床

导轨磨床

刀具刃磨床

平面及端面磨床

曲轴、凸轮轴花键轴及轧辊磨床

工具磨床

2M

超精机

内圆珩磨机

外圆及其他珩磨机

抛光机

砂带抛光及磨削机床

刀具刃磨及研磨基础

可转为刀片磨削机床

研磨机

其他磨床

3M

球轴承套圈沟磨床

滚子轴承套圈滚道磨床

轴承套圈超精机

叶片磨削机床

滚子加工机床

钢球加工机床

气门、活塞及活塞环磨削机床

汽车拖拉机修磨机床

齿轮加工机床Y

仪表齿轮加工机

锥齿轮加工机

滚齿轮及铣齿机

剃齿及珩齿机

插齿机

花键轴铣床

齿轮磨齿机

其他齿轮加工机

齿轮倒角及检查机

螺纹加工机床S

套丝机

攻丝机

螺纹铣床

螺纹磨床

螺纹车床

铣床X

仪表铣床

悬臂及滑枕铣床

龙门铣床

平面铣床

仿形铣床

立式升降台铣床

卧式升降台铣床

床身铣床

工具铣床

其他铣床

刨插床

B

悬臂刨床

龙门刨床

插床

牛头刨床

边缘及磨具刨床

其他刨床

拉床L

侧拉床

卧式外拉床

连续拉床

立式内拉床

卧式内拉床

立式外拉床

键槽、轴瓦及螺纹拉床

其他拉床

锯床C

砂轮片锯床

卧式带锯床

立式带锯床

圆锯床

弓锯床

锉锯床

其他机床Q

其他仪表机床

管子加工机床

木螺钉加工机

刻线机

切断机

多功能机床

　　例如：C6落地及卧式车床

　　　　　C5立式车床，

　　其中，C51单柱立式车床、C52双柱立式车床

　　（四）机床主参数代号：反映机床加工性能的主要数据。

　　表4－4　常见机床主参数及折算系数

机床名称

主参数名称

主参数折算系数

普通机床

自动机床、六角机床

立式机床

床身上最大工件回转直径

最大棒料直径或最大车削直径

最大车削直径

1/10

1/1

1/100

立式钻床、摇臂钻床

卧式镗床

最大孔径直径

主轴直径

1/1

1/10

牛头刨床、插床

龙门刨床

最大刨削或插削长度

工作台宽度

1/10

1/100

卧式及立式升降台铣床

龙门铣床

工作台工作面宽度

工作台工作面宽度

1/10

1/100

外圆磨床、内圆磨床

平面磨床

砂轮机

最大磨削外径或孔径

工作台工作面的宽度或直径

最大砂轮直径

1/10

1/10

1/10

齿轮加工机床

（大多数是）最大工件直径

1/10

　　其中，卧式镗床的主参数是主轴直径；拉床的主参数是额定拉力。

　　（五）机床型号举例

　　CA6140C车床（类代号）

　　　　　A结构特性代号

　　　　　6组代号（落地及卧式车床）

　　　　　1系代号（普通落地及卧式车床）

　　主参数（最大加工件回转直径400mm）

　　XKA5032AX铣床（类代号）

　　　　　　K数控（通用特性代号）

　　　　　　A（结构特性代号）

　　　　　　50立式升降台铣床（组系代号）

　　　　　　32工作台面宽度320mm（主参数）

　　　　　　A第一次重大改进（重大改进序号）

　　MGB1432M磨床（类代号）

　　　　　　G高精度（通用特性代号）

　　　　　　B半自动（通用特性代号）

　　　　　　14万能外圆磨床（组系代号）

　　　　　　32最大磨削外径320mm（主参数）

　　C2150×6

　　　　　　C车床（类代号）

　　　　　　21多轴棒料自动车床（组系代号）

　　　　　　50最大棒料直径50mm（主参数）

　　　　　　6轴数为6（第二主参数）

1）机床的类别代号用大写的汉语拼音字母代表机床的类别。例如，用"C"表示"车床"，读"车"。有的机床（如磨床）又由若干分类组成，分类代号用阿拉伯数字表示，置于类别代号之前，但第1分类不予表示。机床类别代号见表2-12。

2）机床的特性代号机床的特性代号，包括通用特性和结构特性，也用汉语拼音字母表示。当某类机床，除有普通型式外，还有如表2-13中所列的各种通用特性时，则应在类别代号之后加上相应的通用特性代号，如CM6132型号中"M"表示"精密"之意，是精密普通车床。

结构特性代号是为了区别主参数相同而结构不同的机床，如CA6140和C6140是结构有区别而主参数相同的普通车床。当机床有通用特性代号，也有结构特性代号时，结构特性代号应排在通用特性代号之后。此外，结构特性代号字母是根据各类机床的情况分别规定的，在不同型号中的含义可以不同。通用特性代号已用的字母及字母"I""O"不可作为结构特性代号使用。

3）机床的组和型别代号每一类机床分为若干组，每组又分为若干型。用两位数字作为组和型别代号，位于类别和特性代号之后，第一位数字表示组别，第二位数字表示型别。

4）主参数表示机床规格和加工能力的主要参数，用两位十进制数并以折算值表示。如车床的主参数是工件的最大回转直径，其mm数除10，即为主参数值。有时候，型号中除主参数外还需表明第二主参数（亦用折算值），以"×"号分开。

5）机床重大改进的序号性能和结构经过重大改进的机床，应在原机床型号后面以英文字母A、B、C、D…表示是第几次改进的序号，例如Y7132A和Z3040A都表明是第一次重大改进。

此外，多轴机床的主轴数目，要以阿拉伯数字表示在型号后面，并用"·"分开，例如C2140·6是加工最大棒料直径为40mm的卧式六轴自动车床的型号表示方法。

机床型号举例

多轴钻床工作原理

立式钻床的分类及特点：

①、排式钻床：

特点：一般由2～6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上，各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序，可节省更换刀具的时间，用于中小批量生产。

②、多轴立式钻床：

特点：机床的多个主轴可根据加工需要调整轴心位置，由主轴箱带动全部主轴转动,进行多孔同时加工，用于成批生产。

③、坐标立式钻床：

特点：在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成，可按坐标尺寸进行钻削。

④、转塔立式钻床：

特点：多采用程序控制或数字控制，使装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量,工件自动调整位置，实现多工序加工的自动化循环。