轧辊轴承型号(轧辊轴承型号及规格)

轧辊轴承型号查询尺寸大全

常用轧机轴承的配置型式

（1）调心滚子轴承，早期轧机轴承在轧机上的配置型式与现在不同，当时主要采用两套调心滚子轴承并列安装于同一辊颈上。这种配置型式基本满足了当时的生产条件，轧制速度可达600rpm。但随着速度的提高，其缺点越发突出：轴承寿命短、消耗量大、成品精度低、辊颈磨损严重、轧辊轴向窜动大等。

（2）四列圆柱滚子轴承+止推轴承，圆柱滚子轴承内径与辊颈采用紧配合，承受径向力，具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可分离且可以互换、加工容易、生产成本低廉、安装拆卸方便等优点;止推轴承承受轴向力，具体结构型式可根据轧机的特点去选用。重载低速时，配以推力滚子轴承，以较小的轴向游隙来承受推力负荷。当轧制速度高时，配以角接触球轴承，不仅极限转速高，而且工作时轴向游隙可严格控制。使轧辊得到紧密的轴向引导，并可承受一般的轴向负荷力。这种轴承配置型式不仅具有轴承寿命长，可靠度高，而且具有轧制成品精度高、易控制等诸多优点，所以目前应用最为广泛，多用于线材轧机、板材轧机、箔材轧机、双支撑辊轧机冷轧机和热轧机等的支撑辊。

（3）四列圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承既可承受径向力，又可承受轴向力，无需配置止推轴承，因此主机显得更加紧凑。圆锥滚子轴承内径与辊颈采用松配合，安装和拆卸非常方便，但有时会因松配合而引起滑动蠕变，因此内径常加工有螺旋油槽。这种配置型式目前应用仍然是比较广的，如四辊热轧机和冷轧机的工作辊、开坯机、钢梁轧机等场合的轧辊。

轧辊轴承如何选择

摘要

    针对现在冶金行业里轧机轴承的选型杂乱，不按照实际要求，轴承寿命低下，做出讨论。

    本文从轴承的类型与其每种类型的特点来说明，不同场合不同工况选择不同类型的轴承。相同类型的轴承不同的结构细节来说明为何选用如此结构。

比如轧机上常用的圆柱轴承，很多厂家由于节省经费，使用尺寸较小的型号。虽然此轴承在技术上可以满足轧制需求，但其实它所承受的轧制力已经达到设计时的极限，因此使用寿命远远低于理论寿命。比如说与圆柱轴承相配套的辅机轴承，专门用来承受轴向力。大多数厂家会选用可承受轴向力非常小的深沟球轴承，往往容易损坏，甚至烧轴承损坏轴承箱和轧辊。

1 轧机工作的特点

    1．1   什么是轧机

实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480年意大利人达·芬奇（LeonardodaVinci）设计出轧机的草图。1553年法国人布律列尔(Brulier)轧制出金和银板材,用以制造钱币。此后在西班牙、比利时和英国相继出现轧机。

1．2   其工作特点

    (1)轧机负荷大，但辊径和轴承尺寸都受轧辊尺寸的限制，而不能无限制地加大，因此轧辊轴承所受单位压力大，超过一般用途轴承的2～5倍;

    (2)高速是现代轧机发展趋势，因此轧辊轴承工作速度范围变化越来越大;

    (3)工作环境恶劣，受热不均，温度不稳定；

    (4)换辊频繁；

(5)板材精度要求高。根据轧机的工作特点，因此对轧辊轴承提出了较高的要求:要求轴承承载能力高，旋转精度、极限转速高，要结构简单，易于装拆等。因此根据轧机工作要求和实际情况，轧机轧辊轴承的设计选型很重要，它关系到轧机性能的优劣。

2 轧机轴承

2．1  常用轧机轴承的类型及特点

    2.1.1径向轴承

    能承受较大的冲击载荷，用于轧机径向轴承一般有以下几种。

①双列向心球面辊子轴承:具有自动调心的特性，能承受中等载和的轧制力，多用于中小型轧机的支承辊;

②四列圆柱轴承:容易获得较高的加工精度，故而具有高速旋转特性，又因其安装拆卸方便，并可在内圈压入辊颈后将内圈滚道面与轧辊辊面同时修磨，利于提高轧制精度，多用于高速、高精度轧机的支承辊，此类轴承能承受较高的径向力，不能承受轴向力，必须增设单独的止推轴承;

③四列圆锥辊子轴承:能同时承受径向载荷和轴向载荷，但装配时需要严格按序号装配，多用于大型轧机的支承辊和工作辊。

2.1.2轴向推力轴承

    主要用来承受轴向力，防止轧辊轴向窜动和错辊。用于轧辊止推轴承主要有如下几种型式:

①双列圆锥滚子轴承:能承受双向轴向载荷，适用高速大载荷的轧机;

②深沟球轴承:能承受径向和双向轴向负荷，适用高速低载荷的轧机;

③四点接触球轴承:能承受径向和双向轴向负荷，适用高速低载的轧机。

2．2  轧机轴承的配置方式

2.2.1调心滚子轴承    

早期轧机轴承在轧机上的配置型式与现在不同，当时主要采用两套调心滚子轴承并列安装于同一辊颈上。这种配置型式基本满足了当时的生产条件，轧制速度可达600rpm。但随着速度的提高，其缺点越发突出：轴承寿命短、消耗量大、成品精度低、辊颈磨损严重、轧辊轴向窜动大等。    

2.2.2四列圆柱滚子轴承+止推轴承    

圆柱滚子轴承内径与辊颈采用紧配合，承受径向力，具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可分离且可以互换、加工容易、生产成本低廉、安装拆卸方便等优点；止推轴承承受轴向力，具体结构型式可根据轧机的特点去选用。    重载低速时，配以推力滚子轴承，以较小的轴向游隙来承受推力负荷。当轧机轴承轧制速度高时，配以角接触球轴承，不仅极限转速高，而且工作时轴向游隙可严格控制。使轧辊得到紧密的轴向引导，并可承受一般的轴向负荷力。这种轴承配置型式不仅具有轴承寿命长，可靠度高，而且具有轧制成品精度高、易控制等诸多优点，所以目前应用最为广泛，多用于线材轧机、板材轧机、箔材轧机、双支撑辊轧机冷轧机和热轧机等的支撑辊。   

2.2.3四列圆锥滚子轴承    

圆锥滚子轴承既可承受径向力，又可承受轴向力，无需配置止推轴承，因此主机显得更加紧凑。圆锥滚子轴承内径与辊颈采用松配合，安装和拆卸非常方便，但有时会因松配合而引起滑动蠕变，因此内径常加工有螺旋油槽。这种配置型式目前应用仍然是比较广的，如四辊热轧机和冷轧机的工作辊、开坯机、钢梁轧机等场合的轧辊。

    2．3   轧机轴承的润滑方式

轧辊轴承的润滑原则上与其他滚动轴承的润滑基本一致，只是轧辊轴承的工作条件比较恶劣，其工作性能能否获得有效发挥在很大程度上取决于轴承的润滑情况。   

轧辊轴承采用的润滑方法主要有脂润滑和油润滑。    

脂润滑的润滑脂兼有密封作用，密封结构和润滑设施简单，补充润滑脂方便，因此只要工作条件允许，轧辊轴承一般都采用脂润滑。油润滑的冷却效果强，并能从轴承内带走污物和水分。轧辊轴承采用油润滑的润滑方法有压力供油润滑、喷油润滑、油雾润滑和油气润滑。    

压力供油润滑是常规转速下轧辊轴承最有效的润滑方式。喷油润滑是将润滑油以一定的压力通过装在轴承一侧的喷油嘴喷入轴承内部进行进行润滑，一般应用在高速轧辊轴承，或者压力供油润滑不能满足冷却要求的场合。    

喷雾润滑是将含有油雾的干燥压缩空气喷到轴承内部进行润滑，使用油量少，由于空气的作用，冷却效果极强，主要用于轧制速度高和轧制精度高的大型轧辊轴承，或者用于在轴承箱中不经常拆卸的轧辊轴承。压力供油润滑和喷油润滑都需要装设进、出油管、润滑泵、储油器，有时还需润滑油冷却器，因此，费用较高，一般轧辊轴承较少采用。

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轧辊轴承的作用及要求

国内轧辊磨床主要型号有：MK8440、MK8450、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。

轧辊轴承型号规格表

fc5478221轧辊轴承尺寸为47mmx82.5mmx60mm，这是一种双列调心滚子轴承，适用于钢铁、冶金、矿山、石油、化工等行业的冷拔机、轧机、挤压机等设备。该轴承具有高负荷承载能力、耐磨、抗冲击等特点，可在高速运转和恶劣环境下稳定工作。因此，选用合适尺寸的轴承对设备的正常运转和寿命具有重要影响，需要根据具体应用场景进行选择。

轧辊轴承型号怎么看

NSK公司的Super-TF (超耐性) 轧辊轴承，是世界上第一个高性能﹑高耐用性的轧辊轴承（四列圆柱和四列圆锥滚子）。其特点如下：在接触异物或污染物的条件下，运行寿命比传统轴承长10倍；在清洁润滑油的条件下，寿命比传统轴承寿命长2倍；磨损率比减少到了传统轴承的三分之一；抗咬合性提高了40％以上；提高后的抗热性使得该类轴承具有在最高160°C的高温下比传统轴承长四倍的服务寿命。型号示例：STF380RV5411、STF480RV6815

轧辊轴承型号及规格

分为：调心滚子轴承、四列圆柱滚子轴承+止推轴承、四列圆锥滚子轴承。　　轧机轴承，系指用于压延行业，即有色金属、黑色金属及非金属制品压延。用于压延辊系辊径处及滚筒上的轴承。　　（1）调心滚子轴承　　轧机轴承在轧机上的配置型式不同，当时主要采用两套调心滚子轴承并列安装于同一辊颈上。这种配置型式基本满足了当时的生产条件，轧制速度可达600rpm。但随着速度的提高，其缺点越发突出：轴承寿命短、消耗量大、成品精度低、辊颈磨损严重、轧辊轴向窜动大等。　　（2）四列圆柱滚子轴承+止推轴承　　圆柱滚子轴承内径与辊颈采用紧配合，承受径向力，具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可分离且可以互换、加工容易、生产成本低廉、安装拆卸方便等优点；止推轴承承受轴向力，具体结构型式可根据轧机的特点去选用。　　（3）四列圆锥滚子轴承　　圆锥滚子轴承既可承受径向力，又可承受轴向力，无需配置止推轴承，因此主机显得更加紧凑。圆锥滚子轴承内径与辊颈采用松配合，安装和拆卸非常方便，但有时会因松配合而引起滑动蠕变，因此内径常加工有螺旋油槽。这种配置型式应用仍然是比较广的，如四辊热轧机和冷轧机的工作辊、开坯机、钢梁轧机等场合的轧辊。

轧辊轴承型号对照表

A3B4与GF-6没有区别。滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，但承压能力较小，且外形尺寸较大，多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木，铜瓦，尼龙瓦轴承，比较便宜，多用于型材轧机和开坯机。

轴承的特点：

套圈与球之间有接触角，标准的接触角为15°、30°和40°，接触角越大轴向负荷能力也越大，接触角越小则越有利于高速旋转。

单列：机床主轴、高频马达、燃汽轮机、离心分离机、小型汽车前轮、差速器小齿轮轴。

双列：油泵、罗茨鼓风机、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械。

轧机轴承型号

天津市中重科技工程有限公司

热线：022-86996623

目前通用型号各大品牌基本采用ISO标准，大家也容易辨认。对于轧机类、转盘类、英制圆锥类各大轴承制造商也都有自己的命名规则，现对国外常用的轧机类轴承典型型号做以下归纳：

NSK的四列圆锥有KV、KVE、KVS三种结构，KVE、KVS结构是密封设计，具有长寿命、减少润滑量的特点。

a.普通四列圆锥：

b、特殊结构四列圆锥

c、密封结构四列圆锥

TIMKEN的四列圆锥一般为M252349D/10/10CD，分三部分组成，分别代表内组件、单外圈、双外圈。

一般为6位数，开头两位为31，比如313812、314553等，内径尺寸无法从编号上看出。只能查询SKF样本。

内径为180mm，外径为260mm（26*10）

除了常用的四列圆柱、四列圆锥，轧机轴承还涉及到深沟球、角接触、推力轴承，大都采用SKF的型号，虽然尺寸上看不出范围，但是可以简单判断类别。比方说轧机用深沟球轴承一般为306开头，譬如306841；角接触球轴承一般为305开头，譬如305262D；双向推力滚子轴承一般为35开头，譬如351019C；压下轴承一般为内径尺寸+TFV/TFX，譬如800TFX01、149TFV01。这些辅助类的轴承一般规格不是很多，用到的时候可以具体查询。

（点击下面文字，即可查看）

轧辊轴承型号规格

轧辊轴承是指是于支撑轧辊，保持其在机架中正确位置的重要部件。对轧辊轴承的要求是摩擦系数小，具有足够的强度，变形小，寿命长，并便于换辊。轧辊轴承的工作特点是承受非常高的单位载荷，这是因为在较短的辊颈内要承受相当大的轧制力。轧辊轴承可以分为两种：一种是滑动轴承，另一种是滚动轴承。轧辊轴承是用于支撑轧辊，保持其在机架中正确位置的重要部件。轴承摩擦系数大小，关系到轧制能耗；轴承的使用寿命，关系到轧机的利用率；轴承的刚度对轧制产品的尺寸精度有一定影响。因此，轧钢生产要求轧辊轴承应具有较小的摩擦系数，足够的强度和一定的刚度。在现代化轧机上，轧辊轴承的结构造型形式还要便于快速换辊操作。轧机轴承工作性能能否得以有效利用，相当大的程度上取决于润滑情况，润滑剂被称为“轴承的第五大零部件”。轧机轴承的损坏原因40%以上是润滑不良造成的，所以要降低轧机轴承消耗，就必须选用适宜于使用条件的润滑方法和优质润滑剂，还要设计安装防止水和氧化皮等异物侵入的可靠密封装置。在安装、润滑、维护正常的情况下，轴承在运转过程中，由于内外圈滚道与滚动体的表面受交变载荷的作用而产生的疲劳剥落是轴承的主要失效形式，其次还有磨损、点蚀、塑性变形、破裂等。轧辊轴承是轧机的一个重要部件，其装配、调整、维护质量对轴承寿命、产品尺寸精度、轧机作业率有直接影响。很多早期损坏的轧辊轴承，并非是本身的质量问题，而是由于安装不当和缺乏良好维护造成的。维护工作是一项艰巨而细致的系统工程，涉及轧钢工艺，液压，机械等众多的专业知识。细心的维护、严格的管理，将对轴承的寿命延长和良好性能的发挥，具有重要意义。

轧辊轴承的种类

那要看轧什么，板带还是其它，一般都是主轴承用圆柱滚子轴承，定位的用深沟球和推力滚子或推力球~具体要看设备适合什么种类~