炼胶机型号(炼胶机规格型号及技术参数)

炼胶机参数

密炼机的型号有：

0.5升/1升/2升/3升/5升//10升小型密炼机,小型开炼机,小型挤出机,小压片机等橡塑实验室设备,橡塑试验设备,橡塑检测设备。

15升/20升/25升/35升/55升/75升/110升/150升就属于量产型密炼机、大型密炼机、大功率密炼机了。

密炼机，又称捏炼机、利拿机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成.

利拿密炼机（利拿机）适用于各种橡胶、塑胶原料、硅胶和工程改性料等化工原料中的混合、分散、捏炼、以及塑化等用途，利拿小型实验密炼机主要用于院校与科研等单位做实验用。

炼胶机厂家及价格

炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用;密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1915年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的最大容量达650升。橡胶行业是一个比较基础的行业，对于其他行业起着极大的推动作用。事实上，生活当中的橡胶产品是非常常见的，人们每天穿的鞋子，其底部就是由橡胶组成的。橡胶已经成为现代生活不可缺少产品。为了保证橡胶的生产，当前生产企业绝大多数都是会使用炼胶机进行生产的。不过，在市场上，炼胶机的品种是非常少的，主要分为两类，即开放式炼胶机和密闭式炼胶机。开放式炼胶机该设备主要就是用于橡胶的热炼、压片、破胶等方面，从而保证橡胶产品的制作。其实，该设备在目前的橡胶生产企业当中存在的数量是最多的，并且对橡胶的生产起着极大的作用。事实上，该设备出现的时间是比较长的，早在1826年就出现了该设备。只不过，当前的设备经过技术的弥补，已经形成了新的功能，能制作出非常好的橡胶产品。密闭式炼胶机密闭式炼胶机出现的时间是比较晚的，至少跟开放式炼胶机相差了一个世纪。其最早出现在1916年。当时，人们发明了椭圆形转子密闭式炼胶机。这个设备是密闭式的始祖，对于当前的密闭式炼胶机的发展有着极大的推动作用。目前，该设备主要就是用来橡胶的塑炼和混炼，从而提升橡胶的品质。

炼胶机操作流程

额

炼胶机价格

【结构特点】本机适用用于再生胶厂、传动带厂、输送机带厂、橡胶制品厂、鞋厂、电缆厂、胶管厂、密封件等橡胶有关行业。本机主要有一体底座、机架、前后辊筒、传动齿轮、减速机、调距装置、辊温调节装置、安全开关、电气控制系统组成。辊筒材料为合金冷硬铸铁，具有高硬度和耐磨性，辊温调节装置，可向辊筒内通入蒸汽或冷却水来调节辊温，以满足工艺要求。本机设计安装有安全保护装置1、电气保护：当设备超过负荷较大时，设备停车。2、辊筒安全保险装置：当设备瞬间超过辊筒压力时，安全保险片坐自动断裂。从而保护辊筒和其它主要零件（XK-400无此装置）使机器运行更加可靠，维修成本降到最低。3、机器装备有制动刹车装置，发生紧急事故时，拉动安全拉杆能立即刹车，从而降低了事故的发生.【炼胶机规格型号及技术参数】

炼胶机品牌

炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的最大容量达650升。

炼胶机规格型号及技术参数

1.1.1 概述

1．１．１．１ 用途与分类

开炼机主要用于橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片和烘胶，也可用于再生胶生产中的粉碎、捏炼和精炼。还广泛用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。

    开炼机按其结构形式和传动形式分类，可分为标准型、整体型、双电机转动型。

开炼机按橡胶加工工艺用途分类，大致可分为十种。

开炼机的类型

         类    型         

                    辊筒表面情况

         主 要用 途

塑（混）炼机

压片机

热炼机

破胶机

洗胶机

精炼机

再生胶混炼机

精细破胶机

生胶压片机

试验用炼胶

光滑面

光滑面

光滑面或前辊光滑面后辊沟纹面

光滑面或前辊光滑面后辊沟纹面

沟纹面

腰鼓形

光滑面

沟纹面

沟纹面或光滑面

光滑面

生胶塑炼、胶料混炼

压片、供胶

胶料预热

破碎天然胶、废胶

除去生胶、废胶或胶布中的杂质

清除再生胶中硬杂物质

再生胶的捏炼

破碎废胶、制造再生胶

天然橡胶的烟片和绉片的制作

小量胶料实验

１．１．１．２  规格表示和主要技术特征

开炼机的规格用“辊筒工作部分直径×辊筒工作部分长度”来表示，单位为㎜。目前国产的开炼机前后辊筒直径相同，并规定了直径和长度的比例关系（长径比），故只用辊筒直径表示规格，在直径的数字前面冠以汉语拼音符号，以表示机台的型号和用途。国产开炼机的规格系列是：φ650㎜×2100㎜；φ550㎜×1500㎜；550㎜×800㎜；φ450㎜×1200㎜；φ400㎜×1000㎜；φ350mm×900mm; φ160mm×320mm; φ60mm×200mm.

1.1.2基本结构　

1．１．２．１ 整体结构与传动系统

（1）整体结构主要是由辊筒、辊筒轴承、机架和横梁、机座、调距与安全装置、调温装置、润滑装置、传动装置、紧急刹车装置及制动器等组成。目前我国制造的开炼机按结构分为以下三种类型：标准型开炼机；整体式开炼机；双电机传动开炼机。

（2）传动系统主要包括电动机、减速器、大小驱动齿轮和速比齿轮。传动系统选择的好与坏将直接影响开炼机的整体布置、占地面积大小和机器的适用于维护。

开炼机的传动型式按以下方法分类：

按一台电动机驱动开炼机的台数可分为单台传动和多台传动（联合传动）。

按电动机与开炼机的相对位置可分为左传动和右传动。

１．１．２．２．主要零部件

（1）辊筒开炼机的辊筒要求具有足够的机械强度和刚度，以保证在正常使用时不损坏；辊筒的工作表面应具有较高的硬度、耐磨性、耐化学腐蚀性和抗剥落性；具有合理的几何形状；具有良好的导热性能。辊筒的材料一般采用冷硬铸铁。它的特点是表面层坚硬，内部韧性好，强度大，耐磨耐腐蚀，导热性能好，制造容易，造价低。

由于开炼机的用途不同，辊筒的工作表面形状也不一样。用于塑炼、混炼、热炼、压片的辊筒均为光滑的；用于破胶、洗胶、粉碎的辊筒多为待沟纹的特殊构形，用于精炼的辊筒为光滑待腰鼓形的。

开炼机的用途不同，辊筒的工作表面形状也不一样。辊筒结构有两种：中空结构和圆周钻孔结构。

⑵辊筒轴承开炼机辊筒轴承所承担的负荷很大，且滑动速度低，温度较高，要求轴承耐磨、承载能力强、使用寿命长、制造及安装方便。辊筒轴承主要采用滑动轴承和滚动轴承两种结构形式。

①滑动轴承这是目前开炼机辊筒轴承广泛采用的一种类型。其特点是结构简单、制造方便、成本低。

②滚动轴承今年来，在大型开炼机上采用了双列滚子轴承。其特点是使用寿命长，摩擦损失小，节能（可减少摩擦耗电量40﹪～50﹪），安装方便，维护容易，润滑油消耗量与一般轴承相比可减少75﹪.但造价高，配套困难，使用较少。

⑶调距装置根据不同炼胶工艺的要求，开炼机在工作时，应经常改变其辊距。因此，在前辊两边的机架上需装有一对调距装置，调距范围一般在0.1～15㎜之间。辊距不能过大，以免速比齿轮因啮合不良而损坏。常用的调距装置按动力来源不同，可以分为手动式、电动式、液压传动式。手动式调距装置的特点是结构简单，工作可靠，但劳动强度大，适用于中、小型规格开炼机；电动式调距装置的特点是操作简便，工作可靠。缺点是结构复杂，一般为大规格开炼机所普遍采用；液压式调距装置的特点是较电动式调距装置简单，操作方便，外形美观。缺点是不易维护，密封要求高，不能自动退回。

⑷安全装置开炼机在使用过程中，由于手工操作多、工作负荷大，一旦操作不当很容易发生人身和设备故障，需要设立安全自动装置。开炼机安全自动装置包括安全装置和自动装置两个部分。

①安全装置开炼机在操作过程中，由于炼胶的胶料过多，过硬或其他金属杂物而发生超负荷时，为了保护开炼机主要零部件不致损坏，因此，在辊筒轴承前端应装有安全装置。常见的安全装置油两类，即安全垫片也液压安全装置。

②自动装置为了保障开炼机在工作时人身和设备的安全，就必须在开炼机上装有自动装置（即紧急刹车装置）。对自动装置的要求是：控制位置要适合操作人员的使用方便，要保证经常处于正常状态；空运自动后，前辊筒继续回转不得超过辊筒圆周的1/4.目前，应用较多的自动装置是由安全拉杆和自动器两部分组成。安全拉杆应安装高度要方便操作，一般约为1850㎜（以地面算起），有的机台下部再装上脚踏行程开关，目前个橡胶厂开炼机还加装按钮刹车，以确保安全。自动器一般装在电动机和减速器的联轴节上，自动方法常采用电磁自动控制法。近年来，在小型开炼机上也有采用电机能耗自动法。

⑸辊温调节装置由于炼胶时胶料反复通过辊距进行机械捏炼，这就使橡胶分子相互摩擦，而引起胶料温度升高。为了保证在工艺要求的温度条件下炼胶，就必须对开炼机的滚筒进行冷却，通过滚筒来降低胶料的温度。由于对某些特种合成橡胶或开车前对滚筒的预热，需要用蒸汽对滚筒进行加热，以保证炼胶所需要的温度。因此，从炼胶工艺角度上要求开炼机需安装辊温调节装置。常用的辊温调节装置有两种：开式辊温调节装置和闭式辊温调节装置。

1.1.3工作原理与参数

１．１．３．１　工作原理　

当胶料加到辊筒上时，由于两个辊筒以不同线速度相对回转，胶料在被辊筒挤压的同时，在摩擦力和黏附力的作用下，被拉入辊隙中。形成楔形断面的胶条。在辊隙中由于速度梯度和辊筒温度的作用致使胶料受到强烈的碾压、撕裂，同时伴随着橡胶分子链的氧化断裂作用。从辊隙中排出的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，又重新返回两辊筒间，这样多次反复，完成炼胶作业。

１．１．３．２ 主要参数

   （1）辊速、速比与速度梯度

辊速辊筒工作的线速度，以v表示。

速比两辊筒线速度之比，以f表示。

f=

V1

V2

   v1—后辊筒线速度，m/min；

v2—前辊筒线速度，m/min

  开炼机速比范围

用 途

速 比

用  途

速  比

塑炼

混炼

压片

热炼

1.15～１.3

1.08～1.2

1.07～1.08

1.20～1.50

破胶

再生胶粉碎

再生胶捏炼

精炼

1.30～1.50

1.30～2.54

1.30～1.42

１.80～2.54

（2）容量与生产能力

容量炼胶容量是指开炼机一次炼胶的数量。

开炼机的容量是否合理不仅影响生产能力，同时影响炼胶质量。容量过低，不仅生产能力降低，而且在开炼机辊筒上会形成不稳定的操作；若容量过高，胶料只能在两滚筒上原地抖动，而不能进入辊隙中。合理的容量，可根据胶料全部包覆前辊上，并在两辊间积存一定数量的胶料来确定。

q = KDL

 q —一次炼胶容量，dm3；

D—辊筒直径，㎝；

L—辊筒工作部分长度，㎝；

K—经验系数，一般取K=0.0065～0.0085

生产能力单位时间内开炼机的产量，以Q表示。

      Q = 60 q p/ t × a

Q—生产能力，kg/h；　

　　　q—一次容胶量，ｍ３；

　　　p—胶料的密度，p=0.9×103～１．２×１０３ｋｇ／ｍ３

　　　　t—一次炼胶时间，ｍｉｎ　；　

　　　a—设备利用系数，通常取０．８５～０．９０。

电机　① 基本要求由于开炼机工作时负荷变动较大，又经常需要负载启动，且混炼与压片时粉料配合剂飞扬易引起电机短路，故对开炼机上用的电机应做如下要求：启动转矩要大，具有超负荷特性，要求最大的转矩Mmax与额定转矩M额定之比为2.0～２.5；能够正反转动；转速要恒定；制动性能要好；混炼、压片机上的电动机应选用封闭式。

②电机类型常用电机为三相异步交流电动机。异步选用鼠笼式转子封闭自扇冷式异步电机，也有选用绕线式异步电机的。近年来，国外也有采用低速同步电动机直接驱动的，其优点是功率引述高，不需配置减速器。缺点是电机成本高、体积大，操作与维护不方便。

1.1.4安全操作与维护保养

１．１．４．１安全操作注意事项

　　　　①开车前必须穿戴好劳动保护用品。

　　　　②检查各机台紧固件有无松动、损坏。

③检查刹车装置是否完好、有效、灵敏；正常停车严禁使用刹车装置。

④检查发现的问题消除后，方能开车。

⑤辊筒的加热和冷却必须在辊筒转动条件下缓慢进行，以防止因*部温度突变使辊筒产生温度应力而产生裂纹甚至断裂。

⑥调节辊距左右要一致，以免损伤辊筒和轴承。减小辊距时应注意防止两辊筒因相碰而擦伤辊面。

⑦炼胶过程中，炼胶工具、杂物不准乱放在机器上，以避免工具掉入机器中损坏机器。机器运行时，如发现积胶在辊缝处停滞不下时，不得用手按塞，用手推胶时，只能用拳头推，以防手扎入辊筒。

⑧刹车或突然停电后，必须将辊缝中的胶料取出后方能开车，严禁带负荷启动。

⑨严禁机器长时间超载或安全保护装置失灵情况下使用。

⑩检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠。

１．１．４．２　维护保养

　　　　　　　①操作时应保持周围环境清洁，以免将硬的杂物掺入胶料中，损坏辊筒和机器。

　　　②各润滑部位必须按规定给足润滑油，应经常检查减速机、注油器的油位是否正常。仪表、联系信号、电器开关等是否灵敏可靠，不符要求的要立即更换。

③设备运行中出现异常震动和声音，应立即停车。但若轴瓦发生故障，不准关车，应立即排料，空车加油降温，并联系有关人员进行检查处理。

④经常检查各部位温度，滚筒轴瓦温度不超过40。C(尼龙轴瓦不超过60。C)，减速机轴承温升不超过35。Ｃ，电动机轴承温升不超过３５。Ｃ。　

　　　⑤工作完后，应关闭好水、风、气阀门，切断电源，清理机台卫生。

１．１．４．３　开炼机基本操作过程

①根据生产计划，准备胶料。

②检查核实胶料代号和胶料合格卡片。

③检查两辊筒间无杂物后，启动开炼机。

④紧油杯加润滑油，打开冷却水，根据工艺要求调整辊温和辊距。

⑤靠大齿轮一端投入引胶并包辊、加胶，有标识的胶片最后加入。

⑥加完一车后左右各划刀两次，操作时要先划刀，后上手拿胶，胶片未划下，不准硬拉硬扯。

⑦送胶或下片。

⑧生产结束空转10min后停机，关冷却水，打扫接胶盘和周围卫生。

⑨换胶种时，余胶应清干净。

⑩剩余胶料应拖放至指定位置，作好标识。

炼胶机多少钱一台

密炼机型号：XSM-500

密炼机是一种用于混炼橡胶、塑料等高分子材料的设备，具有高效、均匀、质量稳定等优点。XSM-500型密炼机是一种中型密炼机，适用于一般规模的橡胶、塑料混炼生产。

XSM-500型密炼机的主要技术参数如下：混炼容量为500升，主轴转速为20-60转/分钟，电机功率为75千瓦。该型号密炼机具有可靠的机械性能、稳定的工艺性能和先进的控制系统，能够满足大部分混炼工艺的要求。

在具体使用中，XSM-500型密炼机可以根据不同的混炼工艺和材料进行调节，以实现最佳的混炼效果。例如，通过调整主轴转速和混炼时间，可以控制混炼胶料的门尼粘度和硫化性能。

相比于其他型号的密炼机，XSM-500型具有适中的生产能力和优秀的混炼性能，适合大部分橡胶、塑料生产企业的需要。同时，其操作维护也比较简单方便，可以降低企业的使用成本。

炼胶机炼胶过程

这个真不好回答你，这个产量除了设备的型号决定之外，开炼机很受混炼工人的影响，按照一个小时3手料来算的话，大概在60-90KG之间吧