塞规规格型号(塞规规格型号对照表)

塞规等级表

塞规由主体和支架两部分组成。主体通常为一根硬质材料制成的长棒，一般为金属或者合金，其中一端带有一个可旋转的扳手。

支架则是一组可拆卸的板片，通常由塑料或者金属制成，用于安装和保护主体。塞规的使用需要将支架放置在被测物体上，在主体上拧动扳手螺母使主体伸缩以适应被测物体的形状和尺寸，然后读取主体上的刻度以得出测量结果。这种便携性和高精度的测量工具在工程，制造业和研究中广泛应用。

塞规规格标准

法律分析：螺纹塞规的规格分为粗牙、细牙、管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的2级精度及高于2级精度的螺纹环规和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹环规都没有止端。法律依据：《GB/T196-2003普通螺纹基本尺寸》螺纹塞规的规格分为粗牙、细牙、管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的2级精度及高于2级精度的螺纹环规和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹环规都没有止端。

塞规规格型号明细

这是夹具侠（jiajoin）发布的第 1302 篇技术文章

在小孔径小公差的检测中(主要是H7级公差及以下)的检测，常见的方式是采用塞规检测。但这类塞规由于设计公差范围较小，加工难度大，无法读取准确的数值，计量检测无法保证，在其不能满足检测需要的情况下，新的检测手段应该如何选择呢？

PART

01

当前检测方法分析

以孔径(φ6～φ30)的H7级公差为例计算的塞规尺寸如表所示。目前采用塞规检测方法主要存在的弊端包括：

塞规制作成本高

根据工具车间和同行业的数据分析，只有塞规的公差大于0.003mm时，塞规才能保证95%以上的产品合格率;当小于0.0015mm时，只能保证33%的合格率;当小于0.0025mm且大于0.0015mm时，只能保证67%的合格率。

使用成本高

通端的下差和磨损极限的差值即为磨损量，磨损量越小，塞规的使用寿命越短。

计量困难

根据计量室反馈，由于设计公差范围太小，约在0.014mm左右，加工难度大，无法读取准确的数值，计量检测无法保证，验收合格率低。

产品加工困难

因为塞规吃掉了产品要求公差的一部分公差，导致产品加工时压缩到产品图要求尺寸的中差，因而对加工的要求也相应提高了(见图1)。

图1塞规的原理结构

以壳体类零件经常使用的工艺销子孔φ11H7为例，根据《塞规、卡板的计算程序》计算所得(见图2)，计算产品被压缩之后的：

图2 φ11H7塞规的计算

PART

02

解决方案分析

针对以上原因，提出以下几种方案供参考使用：

方案一：加大塞规的设计公差

针对制造和检验提出的问题，可以加大通端和止端的设计公差为0.003mm，保证90%以上的成品率;加大磨损量到0.003mm，增加检具的磨损量(见图3)。

图3

同样以φ11H7为例，产品被压缩之后的实际要求尺寸Sj=0.009mm。即对产品图的要求尺寸更加严格了，公差为原先的一半，产品图要求的φ11H7在机加工过程中要控制在φ11H5级，导致加工难度增加，因误判导致的产品合格率降低。

方案二：使用气动量仪

气动量仪因其与塞规相比能精确读数、成本低，同时还能检测内孔的圆度、锥度，两孔中心距、同轴度、垂直度等而在小公差尺寸检测的应用上越来越广泛。

因气动量仪使用时要求安装在没有振动的工作台上，以保证浮标能自由的上下移动，不与玻璃管壁相碰，而且没有显著的摆动现象。测工件时，把工件水平平稳地放在工作台上，测头校准之后插入孔内，量仪示值为内径;旋转测头一周量仪示值差为圆度;测头在孔内上下移动一定距离可测量孔是否有锥度，通过三角函数换算可得到锥度值。

因为测量时要求工件水平平稳地放在工作台上，而壳体类零件有一部分尤其是大壳产品体积庞大、质量重，则要求工作台一定要足够大，同时有移动设备。很明显该类检具不适合大的壳体类检测。

方案三：使用电子塞规

电子塞规是近年发展起来可替代气动量仪和塞规的高效孔径测量仪器。电子塞规由电子塞规本体和电子测微显示仪组成。电子塞规的传感器一般采用开启式差动变压器原理，这种结构特点是测量范围宽，可达1～2mm。电子塞规本体由塞规体、专用导套和硬质合金侧头等组成。与塞规配套的电子放大器一般选用模拟放大电路和向敏检波器等组成。

图4电子塞规

图5电子塞规小尺寸

电子塞规精度高，综合测量误差小于0.001mm，稳定、可靠、耐用，可在生产车间常温条件下长时间使用，它完全可以替代塞规、三爪内径千分尺及内径量表等测孔检具，可快速、方便地测量通孔的直径、椭圆度和锥度。

图6上下限环规

电子塞规采用两个硬质合金测头进行接触测量，测力小、耐磨性好。测头安装具有自锁功能，安装调整方便。一般情况下，按用户的订货要求设计专用导套，专用的导套保证了测量时的间隙、导向和定心，测量的孔径准确、客观和快速。图4、图5分别是大小不一样的电子塞规结构图。尾线部分连接测量的显示仪器，每个都配有两个上下限环规(见图6)，图7是快换测头。

图7快换侧头

使用时，测量时电子塞规测头应处在导套直径方向上，若导套直径偏离测头轴线方向，则测量的是弦而不是工件的直径，如图8所示。其产生的偏心误差可用下式表示：

图8

综合以上分析，对于单个小公差孔径尤其H7级及以下的，对于壳体类的检测建议像取力器这样的小件可以用气动量仪检测，这样成本相对较低，比塞规更适合;而像大壳、离壳等大件壳体类零件使用OD规检测更方便快捷。

- End -

出品|夹具侠

素材| 《汽车制造业》

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塞规的精度为多少mm

塞规是固定规，通常包含两个部件。一个是通端，另外一个是止规或止端。

大多数的塞规设计都是标准化的，如美国检具标准（AGD），但是，也有很多情况下，需要设计特别的塞规。

塞规是用来测量工件的孔、槽等内尺寸的。它也做成最大极限尺寸和最小极限尺寸两种。它的最小极限尺寸一端叫做通端，最大极限尺寸一端叫做止端，塞规的两头各有一个圆柱体，长圆柱体一端为通端，短圆柱体一端为止端。检查工件时，合格的工件应当能通过通端而不能通过止端。

塞规通常有两部份：塞规部分和把手部分以及标注的公差等级。

一般有三个类型的塞规：

第一种、单头塞规，包含两个单独的部件（通规和止规），每个有自己独自的把手如下图：

第二种、两头塞规，包含两个部分（通端和止端），一个把手。如下图：

第三种、分级规，单把手，包含前端2/3塞规部分为通规，剩余部分为止规。两个放在一起。当需要快速检查零件的场合，该分级规是最好的选择。

塞规的使用，是为了提高测量的准确度，对特殊或较小的圆孔进行测量。在使用时，应先预测此孔的直径，将最接近此孔直径的塞规找出，并试着插入此孔。若能插入此孔，则再将大一规格的塞规进行试装，直至不能装入的塞规，则此塞规小一规格的塞规标值，即为此孔的孔径；若不能插入，则再将小一规格的塞规进行试装，直至能装入的一个塞规，则此孔径为此塞规的标值。

在使用塞规时，需要注意以下几点:

1.拿塞规测量的时侯，一定要用手指套，不能直接用手拿取，防止生锈；

2.一定要放回原位，不能混乱；

3.对规格小于1mm的塞规要特别小心使用，预防受力太大变形或断；

4.在检查孔径时，塞规插入时不能太紧或太松。

塞规型号及规格

最简单的用三针测量中径，全面点的上万工显或者其他可以测量角度等等其他综合参数的仪器，自己没有的话就委托相关单位

塞规尺寸怎么标注

法律分析：螺纹塞规的规格分为粗牙、细牙、管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的2级精度及高于2级精度的螺纹环规和螺距为0.8毫米或更升梁小的3级精度的螺纹环规都没有止端。法律依据：《GB/T196-2003普通螺纹基本尺寸》螺纹塞规的规格分为粗牙、细牙、管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的2级精度及高于2级精度的螺纹旁肆环规和螺距为0.8毫米或更吵启运小的3级精度的螺纹环规都没有止端。

塞规规格表

　螺纹塞规分粗牙和细牙，比如粗牙M18*2.5，代表直径M18，牙距2.5。比如细牙M18*1.5，代表直径M18，牙距1.5。通端用“T"表示，止端用”Z“表示。

　　光面塞规是一种无刻度的专用检验工具,用它来检验工件时,只能确定工件是否在允许的极限尺寸范围内,不能测量出工件的实际尺寸检验孔径的光滑极限量规称为塞规.

　　一个塞规按被测孔的zui大实体尺寸(即孔的zui小极限尺寸)制造,另一个塞规按被测孔的zui小实体尺寸(即孔的zui大极限尺寸)制造.前者叫做塞规的"通规”(或"通端”).后者叫做塞规的"止规”(或"止端”).使用时,塞规的通规通过被检验孔,表示被测孔径大于zui小极限尺寸;塞规的止规塞不进被检验孔,表示被测孔径小于zui大极限尺寸,即说明孔的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内,被检验孔是合格的.

　　螺纹塞规精度不一样,价格也不一样,颜色分类中无法一一列出,分类中没有写型号的价格

　　以上分类中比如写M18*2.56G7H代表M18*2.56G跟M18*2.57H价格一样的，亲们拍时请留言需要的精度。

　　型号：M18*2.5M18*2M18*1.5M18*1M18*0.75M18*0.5精度分别是4H5H6H7H6G双精度5H6H

　　M22*2.5M22*2M22*1.5M22*1M22*0.75M22*0.5精度分别是4H5H6H7H6G双精度5H6H

　　M20*2.5M20*2M20*1.5M20*1M20*0.75M20*0.5精度分别是4H5H6H7H6G双精度5H6H

　　M24*3M24*2M24*1.5M24*1M24*0.7

螺纹量规通规模拟被测螺纹的zui大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径是否超过其zui大实体牙型的中径，并同时检验底径实际尺寸是否超过其zui大实体尺寸。

2、维护与保养量具(环规塞规)使用完丝后，应及时清理干净测量部分附着物，存放在规定的量具盒内。生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。环规塞规长时间不用，应交计量管理部分妥善保管。

塞规长度

"管螺纹塞规Pg9-1819"是一个用于测量螺纹的检测工具（塞规）的规格说明。让我们逐个解析这个说明中的各个部分：

Pg：这表示管螺纹的类型。Pg是德国标准DIN40430中定义的钢管螺纹规范。该标准已被废止，现在常用的标准是Metric(M)螺纹和英制管螺纹（如NPT、BSP等），但在一些特定行业和应用中，Pg螺纹仍然有一定的使用。

9-18：这是螺纹的规格范围，表示这个塞规可以检测从Pg9到Pg18的管螺纹。

：这是一个通用标识，表示这个塞规是一个通用工具。

19：这是塞规的额定尺寸，通常用于表示塞规的主要测量特性。在这种情况下，它可能表示塞规的某种尺寸特征，如长度或其他尺寸。

综上所述，"管螺纹塞规Pg9-1819"表示这是一个用于测量Pg9到Pg18之间规格的管螺纹的通用塞规，其尺寸特性为19。

塞规规格型号对照表

长2厘米，宽5厘米大，对于检验内螺纹的塞规来说，“通端”的作用是防止内螺纹的尺寸大小，“止端”的作用是防止内螺纹的尺寸太大。

因此“通端”塞规按内螺纹的较小极限尺寸制造，而“止端”塞规按内螺纹的较大极限尺寸制造