专用机床型号(专用机床型号多少)

专用机床类型

我国机床型号是按《GB／T15375－1994金属切削机床型号编制方法》编制的。

型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“／”隔开。

前者需统一管理，后者纳入型号与否由机床生产企业自主决定。

一、通用机床A(B)1234(.5)(C)(/6)(×7)

注：以上带()者为可选项，使用时不加括号，字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为***数字。

例如：CA6140型卧式车床型号中的“A”是结构特性代号，以区分与C6140型卧式车床主参数相同，但结构不同。

A:类别代号。C车床，Z钻床,T镗床，M,2M,3M磨床，Y齿轮加工机床，S螺纹加工机床，X铣床，B刨床，L拉床，D电加工机床，G切割机床，Q其它机床

B：通用类别代号或结构特性代号。通用类别代号：G为高精度，M为精密，Z为自动，B为半自动，K为数控，H为自动换倒，F为仿形，W为万能，Q为轻型，J为简式。结构特性代号是为区别主参数相同而结构不同的机床而设置的。

例如：CK6140型车床。K表示该车床具有程序控制特性，写在类别代号C之后。通用特性代号有固定的含义。1:组别代号。2:型别代号。34:主参数或设计顺序号。.5:主轴数（前面以.分开）。C:重大改进顺序号。/6:同一型号机床的变型代号。×7:最大跨距、最大工件长度、工作台长度等第二参数。

二、专用机床型号：A-1注：字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为***数字。A设计单位代号。1:设计顺序号。

三、组合机床及自动生产线的型号：A-B1(2)注：以上带()者为可选项，使用是不加括号，字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为***数字。A:设计单位代号。B:分类代号。U大型组合机床,H小型组合机床，K自动换刀数控组合机床，UX大型组合机床自动线，HX小型组合机床自动线，KX自动换刀数控字和机床自动线。1:设计顺序号。2.重大改进顺序号。

详细具体查看GB／T15375－1994金属切削机床型号编制方法。

专用机床的型号编制

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 (1)卡盘 卡盘有三爪自定心卡盘、液压动力自定心卡盘、可调卡爪式卡盘和高速动力卡盘（可达100000r/min高速用）。 (2)尾座 数控车床尾座在加工时对工件起辅助支承作用。

 (3)分度头 数控分度头是数控铣床和加工中心等常用的附件，它的作用是按照控制装置的信号或指令作回转分度或连续回转进给运动，以使数控机床完成指定的加工工序。数控分度一般与数控铣床、立式加工中心配套，用于加工轴、套类工件。数控分度头可以由独立的控制装置控制，也可通过相应的接口由主机的数控装置控制。(4)铣削刀柄 加工中心的主轴锥孔通常分两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。 ①7：24锥度的通用刀柄有5种规格：NT（传统型）、DIN69871（德国标准）、IS07388/1（国际标准）、MASBT（日本标准）及ANSI/ASME（美国标准）。    NT型刀柄的德国标准为DIN2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST;其它4种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。   目前国内使用最多的是DIN69871型（即JT）和MASBT型两种刀柄。DIN69871型刀柄可以安装在DIN69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，ISO7388/1型的刀柄可以安装在DIN69871型、IS07388/1和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS07388/1型的刀柄是最好的。a．拉钉 

  拉钉有3个关键参数：θ角、长度Z及螺纹G，如图4—2所示。根据3个关键参数的不同，不同刀柄配备的拉钉也不同。拉钉还有是否带内冷却孔之分。 刀柄拉钉的θ角分别如下。 i.MASBT（日本标准）。刀柄拉钉θ角有45°、60°、90°3种，常用的为45°、60°。

 自动换刀机床用7：24圆锥工具柄部尺寸(GB/T10944-1989)

ii．DIN69871(通常称为DIN69872-40/50)。刀柄拉钉θ角只有75°。iii．IS07388/1(通常称为IS07388/2-40/50)。刀柄拉钉θ角有45°和75°。iv.ANSI/ASME（美国标准）。刀柄拉钉θ角有45°、60°、90°3种。刀柄拉钉的螺纹G，除ANSI/ASME（美国标准）有英制螺纹外，其它3种均使用公制螺纹，40#刀柄拉钉通常使用M16螺纹，50#刀柄拉钉通常使用M24螺纹。 b．数控刀具刀柄GB/T10944-1989工具柄部指工具系统与机床主轴连接的部分。镗、铣类数控机床及加工中心多采用7：24工具圆锥柄。这类锥柄不自锁，换刀比较方便；比直柄有较高的定心精度与刚度。为了达到较高的换刀精度，柄部应有较高的制造精度。其缺点主要表现在：轴向定位精度差；刚度不能满足要求；高速旋转时会导致机床主轴孔产生扩张量；尺寸大、重量大、拉紧力大；换刀时间长。自动换刀机床用7：24圆锥工具柄部尺寸(GB/T10944-1989)c．DIN2080型刀柄它是德国标准，即国际标准IS02583，也是通常所说的NT型刀柄，不能用机床的机械手而用手动装刀，如图43所示。

d．DIN69871型（简称JT、DIN、DAT或DV）刀柄 DIN69871型分为两种，即DIN69871A/AD型和DIN69871B型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同，如图4-4所示。 e．IS07388/1型（简称IV或IT）刀柄其刀柄安装尺寸与DIN69871型没有区别，但由于IS07388/1型刀柄的d4值小于DIN69871型刀柄的d4值，所以将ISO7388/1型刀柄安装在DIN69871型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN69871型刀柄安装在IS07388/1型机床上则有可能发生干涉，如图4-5所示。图4-5 IS07388/1型刀柄

 f．MASBT型（简称BT）刀柄 BT型是日本标准，安装尺寸与DIN69871、IS07388/1及ANSI完全不同，不能换用。BT型刀柄的对称性结构使它比其它3种刀柄的高速稳定性要好，如图4-6所示。

 g．ANSIB5.50型（简称CAT）刀柄ANSIB5.50型是美国标准，安装尺寸与DIN69871、IS07388/1类似，但由于少一个楔缺口，所以ANSIB5.50型刀柄不能安装在DIN69871和IS07388/1机床上，但DIN69871和IS07388/1刀柄可以安装在ANSIB5.50型机床上，如图4-7所示。

 ②1：10的HSK真空刀柄 HSK真空刀柄的德国标准DIN69873，有6种标准和规格，即HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E和HSK-F，常用的有HSK-A（带内冷自动换刀）、HSK-C（带内冷手动换刀）和HSK-E（带内冷自冷换刀，高速型）3种。 7：24的通用刀柄的7：24锥面和机床主轴孑L的7：24锥面接触是定位连接的，在高速加工、连接刚性和重合精度3方面有*限性。

 HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孑L的1：10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这样双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7：24的通用刀柄。 7：24通用刀柄和1：10HSK真空刀柄，结构均有整体式和模块式两类。 HSK刀柄采用1：10的锥度，锥体比标准的7：24锥短，其结构形式如图4-8．所示。

 HSK刀柄的特点。 i．采取自内向外锁紧方式； ii．静、动态刚度大； iii．径向圆跳动精度及轴向定位精度高； iv.高速旋转时无主轴孔扩张； V.换刀时间短，重复定位精度高； vi．可进行内冷却； vii．可同时适用旋转刀具及不旋转刀具。 整体式刀柄通常有弹簧夹头刀柄、莫氏锥刀柄、钻夹头刀柄、侧固式刀柄、攻螺纹刀柄、面铣刀柄、强力铣刀柄和整体式镗刀体等。 a．弹簧夹头刀柄（ER刀柄系统）其型号如图4-9所示，是目前加工中心上最常用的刀柄，可以用来夹持直柄钻头、立铣刀及丝锥等，如图410所示。

图4-9 弹簧夹头刀柄型号 b．莫氏锥刀柄 莫氏锥刀柄分带扁尾型和不带扁尾型，其型号如图4-11(a)、(b)所示。莫氏锥刀柄的内孔有莫氏锥1～5号5种锥号规格，如图4-12(a)、(b)所示。   c．直结式钻夹头刀柄 直结式钻夹头刀柄又称为整体式精密钻夹头刀柄，型号如图4-13所示。不需要弹性套筒而可以在一个大的尺寸范围内锁紧刀具，具有钻孔、攻螺纹、立铣及铰孔等功能，如图4-14所示。

 d．侧固式刀柄 侧固式刀柄的型号如图4-15所示。它包括钻削平面的侧固式铣刀柄(DIN1835-B)和2斜削平面的侧固式钻刀柄（DIN1835-E）两种，如图416所示。  4-17所示，其结构如图4-18所示。

 f．强力铣刀柄 强力铣刀柄的刀体厚实，刚性高，振动少；刀头内部带有螺旋槽和窄槽，夹持加强、跳动精度高（5μm以内），并防止刀具高速脱落，其型号如图4-19所示。

主要用于强力铣削、钻孔及刚性攻螺纹，同时也可用于夹持直杆镗刀、直杆弹簧夹头延长杆、直杆攻螺纹夹头，其结构如图4-20所示。

机床型号z3040×16

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床功能齐全，操作简单，而且拥有多种不同型号，是目前使用较为广泛的数控机床之一。

数控机床型号多样，具体如下：

卧式数控车床：简式数控车床CKD6140，CKD6150系列，CKD6140H，CKD6150H系列，CKD6140，CKD6150，CKD6163，CKD6171，CKD6180D系列。

立式车床：数控立车CK5112，CK5116等。

斜床身机床：全机能数控斜车，CK6140，CK6156，CK6171，CK6180系列等。

数控大车：CKD61100D，CKD61125D，CKD6140，CKD6150系列，CKD6140H，CKD6150H系列，CKD6140，CKD6150，CKD6163，CKD6171，CKD6180D系列。

专用机床型号大全

您好，数控机床的型号很多，常见的有以下几种：

1. 数控车床：用于加工轴类零件，如转轴、轴套、轴承等。

2. 数控铣床：用于加工平面、凸轮、齿轮等零件。

3. 数控加工中心：集铣、钻、镗、攻等多种功能于一体，用于加工复杂零件。

4. 数控磨床：用于加工高精度、高质量的零件，如模具、齿轮、轴承等。

5. 数控车铣复合机床：结合车床和铣床的功能，实现复合加工。

6. 数控钻床：用于钻孔、铰孔、攻丝等操作。

7. 数控电火花加工机：用于加工硬质材料，如模具、模板、刀具等。

8. 数控切割机：用于切割金属板材、管材、异形材料等。

9. 数控玻璃加工机：用于加工玻璃、陶瓷、大理石等材料。

总之，数控机床的型号多种多样，根据不同的加工需求选择不同的型号。

专用机床型号含义

X铣K数控6卧式1普通32主轴回转的最大直径的1/10（即能加工的最大工件直径）连起来：回转直径320mm的普通卧式数控车床1.代号CZTM2M3MYSXBLGQ读音车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其2.机床的特性代号通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心(自动换刀)彷型轻型加重型简式或经济型柔性加工单元数显高速代号GMZBKHFQCJRXS读音高密自半控换彷轻重简柔显速机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布*型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：①通用机床工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。②专门化机床工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。③专用机床工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量大于10t）、重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。5.按照自动化程度不同，可分为普通、半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。二、机床的型号编制机床的型号是机床产品的代号，用以表明机床的类型，通用和结构特性，主要技术参数等。GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和***数字按一定规律组合而成。1.通用机床的型号编制通用机床型号的表示方法为：注：①有“()”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容，则不带扩号；②有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；③有“△”符号者，为***数字；④有“△”符号者，为大写的汉语拼音字母或***数字或两者兼有之。（1）机床的类别代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床锯床其他机床代号CZTM2M3MYSXBLGQ读音车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其（2）机床的特性代号通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心(自动换刀)彷型轻型加重型简式或经济型柔性加工单元数显高速代号GMZBKHFQCJRXS读音高密自半控换彷轻重简柔显速（3）结构特性代号为了区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语拼音字母区分。例如，CA6140型普通车床型号中的“A”，可理解为：CA6140型普通车床在结构上区别于C6140型普通车床。（4）机床的组别,系别代号用两位***数字表示，前者表示组，后者表示系。每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系。在同一类机床中，凡主要布*或使用范围基本相同的机床，即为同一组。凡在同一组机床中，若其主参数相同、主要结构及布*型式相同的机床，即为同一系。（5）机床的主参数,设计顺序号和第二参数机床主参数:代表机床规格的大小,在机床型号中,用数字给出主参数的折算数值(1/10或1/150)设计顺序号:当无法用一个主参数表示时,则在型号中用设计顺序号表示.第二参数:一般是主轴数,最大跨距,最大工作长度,工作台工作面长度等,它也用折算值表示.（6）机床的重大改进顺序号当机床性能和结构布*有重大改进时,在原机床型号尾部,加重大改进顺序号A,B,C....等.（7）其他特性代号:用汉语拼音字母或***数字或二者的组合来表示。主要用以反映各类机床的特性，如对数控机床，可反映不同的数控系统；对于一般机床可反映同一型号机床的变型等。（8）企业代号:生产单位为机床厂时,由机床厂所在城市名称的大写汉语拼音字母及该厂在该城市建立的先后顺序号,或机床厂名称的大写汉语拼音字母表示。通用机床的型号编制举例：2.专用机床的型号编制1）专用机床型号表示方法专用机床的型号一般由设计单位代号和设计顺序号组成，其表示方法为：2）设计单位代号包括机床生产厂和机床研究单位代号（位于型号之首），见金属切削机床型号编制方法（GB/T15975-1994）附录A。3）专用机床的设计顺序号按该单位的设计顺序号(从“001”起始)排列，位于设计单位代号之后，并用“－”隔开，读作“至”。例如，北京第一机床厂设计制造的第100种专用机床为专用铣床，其型号为B1－100。

专用机床的型号一般由什么组成

金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。

一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数

    机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：

车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。

  在每一类机床中，又按工艺范围，布*型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。

   除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：

1.按照万能性程度，机床可分为：

   ①通用机床：   这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。

   ②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。

   ③专用机床：    这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。

  2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。

  3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。

  4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。

  5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。

　二、机床的技术经济指标

　　（一）工艺可能性：可以完成的加工工序、零件的材料和尺寸、毛坯、生产规模等；

　　（二）加工精度和表面粗糙度；

　　（三）生产率；

　　（四）系列化、通用化、标准化程度：产品品种系列化、部件通用化、零件标准化；

　　（五）寿命。

　　二、工作运动

　　机床加工的共性就是把刀具和工件安装在机床上，由机床使刀具和工件产生确定的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。

　　（一）主运动：形成机床切削速度和消耗主要动力的工作运动。

　　车床：工件旋转

　　钻床：钻头旋转

　　镗床：刀具旋转

　　刨床：牛头刨床：刨刀直线运动

　　龙门刨床：工件随工作台的直线运动

　　铣床：刀具的旋转

　　拉床：刀具的直线运动

　　磨床：砂轮和磨具的旋转

　　（二）进给运动：使工件多余材料不断被去除的工作运动。

　　主运动已如上述，其它工作运动都是进给运动。

　　（三）切削过程中，主运动只有一个，而进给运动可以有多于一个。

　　主运动和进给运动可以由刀具和工件分别完成，也可以由刀具单独完成。

　　除主运动和进给运动外，还有各种辅助运动。

　　三、机床的分类

　　（一）按加工性质和所用刀具分为11大门类。

　　机床分类及代号

类别

车床

钻床

镗床

磨床

齿轮加工机床

罗纹加工机床

铣床

刨插床

拉床

锯床

其他机床

代号

C

Z

T

M

2M

3M

Y

S

X

B

L

G

Q

读音

车

钻

镗

磨

二磨

三磨

牙

丝

铣

刨

拉

割

其他

　　（二）按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床

　　（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机

　　床、大型机床、重型机床、特重型机床。

　　（四）按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。

　　四、机床型号的编制

　　GB/T15375-94是现行机床型号编制标准

　　其中：（1）有“（　）”的代号或数字，当无内容时则不表示，若有内容则不带括号；

　　（2）有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；

　　（3）有“△”符号者，为***数字；

　　（4）有“”符号者，为大写的汉语拼音字母，或***数字，或两者兼有之。

　　在整个型号规定中，最重要的是：类代号、组代号、主参数以及通用特性代号和结构特性代号。

　　（一）机床的类代号：见上表

　　（二）特性代号：

　　1.通用特性代号

　　机床通用特性代号

通用特性

高精度

精密

自动

半自动

数控

加工中心（自动换刀）

仿形

轻型

加重型

简式或经济型

柔性加工单元

数显

高速

代号

G

M

Z

B

K

H

F

Q

C

J

R

X

S

读音

高

密

自

半

控

换

仿

轻

重

简

柔

显

速

　　2.结构特性代号：对主参数相同，但结构、性能不同的机床，用结构特性代号予以区分，如A、D、E等。

　　（三）机床的组系代号：同类机床因用途、性能、结构相近或有派生而分为若干组。

　　金属切削机床类、组划分表

组别

类别

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

车床C

仪表车床

单轴自动车床

多轴自动半自动车床

回轮转塔车床

曲轴及凸轮轴车床

立式车床

落地及卧式车床

仿形及多刀车床

轮轴辊锭及铲齿车床

其他车床

钻床Z

坐标镗钻床

深孔钻床

摇臂钻床

台式钻床

立式钻床

卧式钻床

铣钻床

中心孔钻床

其他钻床

镗床T

深孔镗床

坐标镗床

立式镗床

卧式铣镗床

精镗床

汽车拖拉机修理用镗床

其他镗床

磨床

M

仪表磨床

外圆磨床

内圆磨床

砂轮机

坐标磨床

导轨磨床

刀具刃磨床

平面及端面磨床

曲轴、凸轮轴花键轴及轧辊磨床

工具磨床

2M

超精机

内圆珩磨机

外圆及其他珩磨机

抛光机

砂带抛光及磨削机床

刀具刃磨及研磨基础

可转为刀片磨削机床

研磨机

其他磨床

3M

球轴承套圈沟磨床

滚子轴承套圈滚道磨床

轴承套圈超精机

叶片磨削机床

滚子加工机床

钢球加工机床

气门、活塞及活塞环磨削机床

汽车拖拉机修磨机床

齿轮加工机床Y

仪表齿轮加工机

锥齿轮加工机

滚齿轮及铣齿机

剃齿及珩齿机

插齿机

花键轴铣床

齿轮磨齿机

其他齿轮加工机

齿轮倒角及检查机

螺纹加工机床S

套丝机

攻丝机

螺纹铣床

螺纹磨床

螺纹车床

铣床X

仪表铣床

悬臂及滑枕铣床

龙门铣床

平面铣床

仿形铣床

立式升降台铣床

卧式升降台铣床

床身铣床

工具铣床

其他铣床

刨插床

B

悬臂刨床

龙门刨床

插床

牛头刨床

边缘及磨具刨床

其他刨床

拉床L

侧拉床

卧式外拉床

连续拉床

立式内拉床

卧式内拉床

立式外拉床

键槽、轴瓦及螺纹拉床

其他拉床

锯床C

砂轮片锯床

卧式带锯床

立式带锯床

圆锯床

弓锯床

锉锯床

其他机床Q

其他仪表机床

管子加工机床

木螺钉加工机

刻线机

切断机

多功能机床

　　例如：C6落地及卧式车床

　　　　　C5立式车床，

　　其中，C51单柱立式车床、C52双柱立式车床

　　（四）机床主参数代号：反映机床加工性能的主要数据。

　　表4－4　常见机床主参数及折算系数

机床名称

主参数名称

主参数折算系数

普通机床

自动机床、六角机床

立式机床

床身上最大工件回转直径

最大棒料直径或最大车削直径

最大车削直径

1/10

1/1

1/100

立式钻床、摇臂钻床

卧式镗床

最大孔径直径

主轴直径

1/1

1/10

牛头刨床、插床

龙门刨床

最大刨削或插削长度

工作台宽度

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1/100

卧式及立式升降台铣床

龙门铣床

工作台工作面宽度

工作台工作面宽度

1/10

1/100

外圆磨床、内圆磨床

平面磨床

砂轮机

最大磨削外径或孔径

工作台工作面的宽度或直径

最大砂轮直径

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1/10

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齿轮加工机床

（大多数是）最大工件直径

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　　其中，卧式镗床的主参数是主轴直径；拉床的主参数是额定拉力。

　　（五）机床型号举例

　　CA6140C车床（类代号）

　　　　　A结构特性代号

　　　　　6组代号（落地及卧式车床）

　　　　　1系代号（普通落地及卧式车床）

　　主参数（最大加工件回转直径400mm）

　　XKA5032AX铣床（类代号）

　　　　　　K数控（通用特性代号）

　　　　　　A（结构特性代号）

　　　　　　50立式升降台铣床（组系代号）

　　　　　　32工作台面宽度320mm（主参数）

　　　　　　A第一次重大改进（重大改进序号）

　　MGB1432M磨床（类代号）

　　　　　　G高精度（通用特性代号）

　　　　　　B半自动（通用特性代号）

　　　　　　14万能外圆磨床（组系代号）

　　　　　　32最大磨削外径320mm（主参数）

　　C2150×6

　　　　　　C车床（类代号）

　　　　　　21多轴棒料自动车床（组系代号）

　　　　　　50最大棒料直径50mm（主参数）

　　　　　　6轴数为6（第二主参数）

1）机床的类别代号用大写的汉语拼音字母代表机床的类别。例如，用"C"表示"车床"，读"车"。有的机床（如磨床）又由若干分类组成，分类代号用***数字表示，置于类别代号之前，但第1分类不予表示。机床类别代号见表2-12。

2）机床的特性代号机床的特性代号，包括通用特性和结构特性，也用汉语拼音字母表示。当某类机床，除有普通型式外，还有如表2-13中所列的各种通用特性时，则应在类别代号之后加上相应的通用特性代号，如CM6132型号中"M"表示"精密"之意，是精密普通车床。

结构特性代号是为了区别主参数相同而结构不同的机床，如CA6140和C6140是结构有区别而主参数相同的普通车床。当机床有通用特性代号，也有结构特性代号时，结构特性代号应排在通用特性代号之后。此外，结构特性代号字母是根据各类机床的情况分别规定的，在不同型号中的含义可以不同。通用特性代号已用的字母及字母"I""O"不可作为结构特性代号使用。

3）机床的组和型别代号每一类机床分为若干组，每组又分为若干型。用两位数字作为组和型别代号，位于类别和特性代号之后，第一位数字表示组别，第二位数字表示型别。

4）主参数表示机床规格和加工能力的主要参数，用两位十进制数并以折算值表示。如车床的主参数是工件的最大回转直径，其mm数除10，即为主参数值。有时候，型号中除主参数外还需表明第二主参数（亦用折算值），以"×"号分开。

5）机床重大改进的序号性能和结构经过重大改进的机床，应在原机床型号后面以英文字母A、B、C、D…表示是第几次改进的序号，例如Y7132A和Z3040A都表明是第一次重大改进。

此外，多轴机床的主轴数目，要以***数字表示在型号后面，并用"·"分开，例如C2140·6是加工最大棒料直径为40mm的卧式六轴自动车床的型号表示方法。

机床型号举例

专用机床型号有哪些

专用机床是一种专门适用于特定零件道轿凳烂路简介和特定工序加工的机床，而粗槐且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺闭漏的机床品种。

专用机床型号多少

我国机床型号是按《GB／T 15375－1994 金属切削机床 型号编制方法》编制的。

型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“／” 隔开。

前者需统一管理，后者纳入型号与否 由机床生产企业自主决定。

一、通用机床 A(B)1234(.5)(C)(/6)(×7)

注：以上带()者为可选项，使用时不加括号，字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为***数字。

例如： CA6140型卧式车床型号中的“A” 是结构特性代号，以区分与C6140型卧式车床主参数相同，但结构不同。

A:类别代号。C车床，Z钻床,T镗床，M,2M,3M磨床，Y齿轮加工机床，S螺纹加工机床，X铣床，B刨床，L拉床，D电加工机床，G切割机床，Q其它机床

B：通用类别代号或结构特性代号。通用类别代号：G为高精度，M为精密，Z为自动，B为半自动，K为数控，H为自动换倒，F为仿形，W为万能，Q为轻型，J为简式。结构特性代号是为区别主参数相同而结构不同的机床而设置的。

例如： CK6140型车床。K表示该车床具有程序控制特性，写在类别代号C之后。通用特性代号有固定的含义。1:组别代号。2:型别代号。34:主参数或设计顺序号。.5:主轴数（前面以.分开）。C:重大改进顺序号。/6:同一型号机床的变型代号。×7:最大跨距、最大工件长度、工作台长度等第二参数。

二、专用机床型号：A-1注：字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为***数字。A设计单位代号。1:设计顺序号。

三、组合机床及自动生产线的型号：A-B1(2)注：以上带()者为可选项，使用是不加括号，字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为***数字。A:设计单位代号。B:分类代号。U大型组合机床,H小型组合机床，K自动换刀数控组合机床，UX大型组合机床自动线，HX小型组合机床自动线，KX自动换刀数控字和机床自动线。1:设计顺序号。2.重大改进顺序号。

详细具体查看GB／T 15375－1994 金属切削机床 型号编制方法。

专用机床的型号

机床的分类代号是完整地表示出机床的名称、主要技术参数与性能，是汉语拼音字母和***数字按一定的规律组合而成的。目前我国机床型号是按GB／T15375－1994金属切削机床型号编制方法》编制的。型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“／”隔开，读作“之”。前者需统一管理，后者纳人型号与否由企业自定。一般的机床有车床钻床镗床磨床齿轮加工机床

专用机床型号的表示方法

目前我国机床型号是按GB／T15375－1994金属切削机床型号编制方法》编制的。型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“／”隔开，读作“之”。前者需统一管理，后者纳人型号与否由企业自定。一、通用机床A(B)1234(.5)(C)(/6)(×7)注：以上带()者为可选项，使用时不加括号，字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为***数字。例如CA6140型卧式车床型号中的“A”是结构特性代号，以区分与C6140型卧式车床主参数相同，但结构不同A:类别代号。C车床，Z钻床,T镗床，M,2M,3M磨床，Y齿轮加工机床，S螺纹加工机床，X铣床，B刨床，L拉床，D电加工机床，G切割机床，