百米钻机型号(百米钻机型号有哪些)
百米钻机操作视频
小型打井钻机型号是:HWG-190型。本钻机为高速钻机适用于普查勘探,地球物理勘探,道路及建筑勘探以及打爆破孔等钻进工程。可根据底层的不同选用合金、金刚石及复合片等钻头进行钻进。可钻2-9级的沙质粘土及岩层等。HWG-190型水井钻机主要特点:1、与进口钻机相比,该钻机具有整机重量轻,维护保养费用低等优势。2、钻机设有加接钻杆的机械臂,可在直孔及小顶角工况使用。同时钻机还配有辅助液压绞车,减轻机台工人的劳动强度,有利于机台的安全施工,文明施工。3、钻机采用工程履带、液压步履底盘,移动方便是,较为适合平原、高原、丘陵等地貌。底盘设有4个支腿,钻探施工中钻机振动小,稳定性好。4、钻机采用电动力驱动,低噪音低污染,动力储备系数大。5、钻机为多功能型,关键元件全部采用产品,系统设有压力保护和报警装置。6、钻机所有执行机构的手柄、仪表中在操作台上,操作、控制方便。7、钻机采用的钻架、钻进行程大,抗扭能力大,结构简单,维护方便,便于搬迁,孔口操作比较方便是,并可施工大顶角钻孔。
地质百米钻机工作视频
今天和大家分享旋挖钻机选型,告诉你什么桩孔用什么型号旋挖钻机。
影响旋挖钻机选型的因素有:桩长、桩径、地质以及特殊桩型,桩孔有大小、深浅,地质有简单、复杂和软硬,见过小桩是500mm,大桩是3米。
1、小桩只能用小型旋挖钻机打,比如130、150、160等型号,因为钻杆受限;
2、550型号旋挖钻机也就能打3.5米桩孔。
3、小桩是钻杆限制,大桩是机型限制,钻杆中心到履带的合理尺寸影响了可以装的钻头大小。否则即使装上了,也无法正常卸料,因为回转会受干涉。
4、常见房建桩一般小的是600-800直径桩。房建桩使用的常用机型是240左右型号,有一定的开岩能力,机型比较小,转场运输费用也不高。600mm桩一般不建议用280型号打,因为280旋挖钻机钻杆是508钻杆,要是偶尔用下,打几根浅桩还可以,一般也是20米以内,太深了容易卡杆。
5、高铁桩一般小桩都是1米的,且为入岩桩,桩深30-50米。这类桩如果不是太硬地层,用240型号也能打,但项目部一般小得让上280甚至至少360型号,因为项目部追求的就是施工效率。
6、280型号旋挖钻机建议打桩小直径是700mm桩,大桩一般是2.5米。360型号建议打桩小直径是800mm桩,大桩一般是2.8米,如果是508钻杆的打700mm桩也可以试试。400型号建议打小直径是1米桩,大桩直径一般是3米。500和550型号建议打小直径是1.2米,大桩直径一般是3.5米。
7、桩大小,影响设备选型的一个重要因素还有桩深。说桩深之前,一定要搞清楚桩型类型属于端承桩,还是摩擦桩。
(1)端承桩一般需要入岩,入岩一般指入中风化岩层,入岩深度一般也就是2D,就是2倍的直径。这类桩因为涉及入岩,一般需用机锁杆,因为机锁杆开岩能力强。机锁杆节数一般比较少,通常是4节,个别也有5节的。5节机锁杆一般小的为530钻杆,太小的话维修率很高。关于桩深,如果是入岩桩,一旦超过65米,就要注意了,小机型一般就不要考虑了,至少用360型号以上,如果用360,就要用5节机锁杆。
(2)摩擦桩一般是通过侧壁的摩擦力来承载强度,一般通过大桩径和桩深来实现大的承载力。一般不需要开岩,钻杆通常用摩阻杆就好。280及以上机型的摩阻杆一般都是6节,280以下旋挖钻机一般都是5节。如果是摩擦桩,桩深一旦超过100米,也要注意了,因为一旦超过100米,一般就需要360以上旋挖钻机配摩阻杆,而360以上机型大多都是为了开岩,配摩阻杆的比较少。
当然,追求效率的话,小桩看旋挖钻机灵活性,深桩看其提绳速度,硬桩看旋挖钻机开岩能力。但大型旋挖钻机开岩能力强,提升力大,但油耗比较大。复杂地质不光影响选型,还需要护筒甚至有的需要下跟进护筒。
百米钻机价格一览表
xy-100型钻机就是xy-1型钻机,是同一种机型,两者没有任何区别。
XY-1型钻机是一种具有油压给进的轻便钻机。额定钻孔深度100米,最大开孔直径允许为130mm(也可以500mm以内开孔),终孔直径为75mm,钻进深度根据地层情况而定。
扩展资料:
1.xy-1型(xy-100型)钻机的主要用途:
地质普查勘探,地球物理勘探,道路及高层建筑物基础勘察,水井,破孔等钻进工程。根据地质地不同,可选用金钢石,合金及钢粒等钻头进行钻进。
2.xy-1型(xy-100型钻机)钻机的特点:
xy-1型钻机具有油压给进机构,提高钻进效率,减轻工人劳动强度。钻机配有上球卡式夹持机构并带有六方主动钻杆,可实行不停机倒杆,工作效率高,安全可靠。
配有钻底压力计指示压力,便于掌握孔内情况。手柄集中,操作方便。钻机结构紧凑,体积小,重量轻,分解性强,便于搬迁,适合于平原或山区工作。
参考资料来源:百度百科-钻机
百米钻井机多少钱一台
常用型号:YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号。潜孔凿岩的实质,是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内,以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失,从而减小孔深对凿岩效率的影响。潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机,我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号。例如:YQ-100型潜孔钻机的外貌,由回转机构、升降机构、推压机构、支承机构和冲击机构等部分组成。扩展资料:使用注意事项:1、准备好凿岩洞室,其洞室规格可根据凿孔的方法确定,一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米,凿上向孔,下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米,高度为2.8-3米。 2、将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用。 3、按孔为设计的要求,将支柱架设牢固。支柱的上下两端要垫上木板,在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上,利用手摇绞车将机器提起,按所需的角度固定在支柱上,然后调整钻机的孔向。参考资料来源:百度百科——潜孔钻机
百米钻钻机施工图片
TSJ-1000、TSJ-2000、XB-1000、TXB-1000、TXJ1000水源千米>、XU-600、SPJ-300、DPP-100、XY-5、XY-4、XY-2、XY-1、XY-1A、XY-1B、XJ-100、衡阳150、CZ-30、CZ-22等机型
100米钻机配件
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旋挖钻机近年来在我国逐步推广,应用越来越广泛。
许多人认为旋挖钻机比传统循环钻机的钻孔直径更大、深度更深,其实这是一个误区。通常旋挖钻机适合的钻孔深度在50-60m以内,钻孔直径都在2m以内,大多数是在1.8m以内;而国产的反循环钻机的钻孔深度可达上百米,钻孔直径都在3m.而旋挖钻机几乎做不到,这是由钻机的结构所决定的。旋挖钻机的取土依靠伸缩钻杆,当孔深加大时,必然要使用更长的钻杆,而钻杆加长必然会造成钻杆自重的增加,这样考虑整机平衡使得设备成本增高。另外,如果钻深过大,将造成在孔内钻进时间大大少于提钻卸土等辅助时间,使得工效大打折扣。虽然旋挖钻机的钻孔深度和直径相对于循环钻机没有优势,但是在工效、环保、移位,尤其是地层适应能力等方面占有绝对的优势,而这些特点正好能解决基础施工中最常见的问题。
选购旋挖钻机注意事项
目前,我国市场上的旋挖钻机种类较多,且价格都比较昂贵,若想买到性能、价格都比较理想、适合自己开拓市场需要的机型,在选型时应重点考虑以下几个问题:①根据企业所施工的桩基领域,选择钻孔能力适宜的机型;②对不同厂家同一级别产品,重点对比动力头额定回转扭矩、主卷扬单绳提力、机器重量三个参数,选择三者都较大的机型;③认真分析钻机的性能价格比;④尽量选择售后服务好的厂家;⑤清楚厂家的动力头额定输出扭矩、液压系统额定工作压力、主卷扬安全系数等衡量钻机实际能力和工作可靠性的重要数。确定了机型大小后,选购旋挖钻机需考虑以下事项。
1、钻机扭矩
依据工程需要选择钻机扭矩,确保钻机能够可靠地工作在钻机的高效区。钻机的高效区一般指钻机在正常钻进时,平均进度为5m/h以上。例如使用短螺旋钻头和筒式钻头,在土层成孔直径800mm,钻机应有80kNm的扭矩,成孔直径每扩大100mm,钻机扭矩应增大10kNm。在密实度大的砂层、砾石层,成孔直径每增大100mm,钻机扭矩应增大15-20kNm。必须指出,钻机成孔速度和钻头的结构及结构参数有非常密切的关系。
2、钻机钻杆
钻杆要将动力头的全部扭矩一直传递到孔底的钻头上,并且还要将加压液压缸的压力、动力头自重和钻杆自重等稳定地传递到几十米以下的钻头上,因此当钻进较坚硬的地层时,钻杆要同时承受大扭矩和大钻压,还要克服很大的弯矩,如果钻杆达不到要求,则很容易损坏。
各厂家钻机采用的加压方式主要体现在钻杆的形式上,摩阻式伸缩钻杆,在软土层钻进效率较高;机锁式钻杆,适于钻进硬岩层,对操作的要求较高,需找到加压点加压。目前从钻杆形式上,钻杆可分为牙楔式,半牙楔式、摩阻式的大顺序。牙楔式、半牙楔式在坚硬的地层中成孔时,可以可靠地实现钻杆加压,在硬地层和一般地层成孔时。钻杆加压力的可控程度很好。
钻杆长度应根据成孔深度确定,在成孔深度范围很大时,应选择两套钻杆,一套不短于60m的长钻杆和一套40m左右的短钻杆。为保证最大直径的钻头安装,一般中、小型钻机钻杆中心线和钻桅滑道面距离应不小于1m,大型钻机不小于1.2m。钻杆减振,橡胶减振只有减振功能,可减少每节钻杆端部磨损,保证钻杆的使用寿命。弹簧减振、橡胶—弹簧复合减振除了有效保证钻杆的使用寿命外,还可以通过振动将钻头内难以卸掉的粘土类渣土卸掉,提高工作效率。弹簧减振的钻杆,采用振动卸土方法时弹簧使用寿命较短。应严格控制振动振幅和振动次数,并应备有备用弹簧。建议短钻杆采用弹簧减振,长钻杆采用橡胶减振。
3、钻桅调整结构
钻机的钻桅调整结构目前有三角形和平行四边开两大类,各有优势。在施工现场,从钻机现场安装、拆卸以及施工中穿越空中障碍等情况看,平行四边形的钻桅调整结构更实用。
4、辅助系统
1)旋挖钻机应有自动测深装置,既可测试每次钻深,也可测量总的钻深。这对钻机成孔质量和安全操作必不可少。
2)钻机还应配有垂直纠偏装置,有自动和手动两种方式,以便随时、快速地调整和修正钻杆垂直状态,保证成孔质量。
3)钻机安全装置包括紧急停车和驾驶室防护装置。紧急停车装置主要防止钻机工作时,驾驶员视力盲区发生钻机伤人等事故。
4)钻机各部位有能够进行维修保养的空间,零部件更换方便,钻机配备的专用工具和通用工具齐全、耐用。
5、其它事项
动力系统要求工作可靠,无故障工作时间长。一般应采用国内备件好解决的名牌发动机;液压、电气系统要求性能可靠,国内备件好解决;钻机的运输尺寸应控制在最大长度13m左右,宽度3.2m以内,高度3.2m以下。
每个厂家的钻机在性能、价格等方面各有优势,各个厂家的主导产品的孔径均是最大钻孔直径在1-3m之间,为用户提供了很宽的选择范围。综上所述,每种钻机都有其不同的优点,有的价格较为便宜,有的自动化程度较高但对操作的要求也不同,有的性能优异但价格比较贵。用户根据自己的资金情况及常用的工程情况,综合考虑性价比,选购不同价格、不同性能优势的钻机。
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