咬合桩型号(咬合桩技术标准)

咬合桩直径

1 嵌入式止水帷幕与咬合桩帷幕在施工时的作用和实现原理不同，因此也有所区别。2 嵌入式止水帷幕一般是通过在土壤中嵌入钢筋混凝土板来实现，形成一道连续的横向隔水屏障，以起到防止地下水涌入采矿工程或者隧道的作用，一般用于形成大面积的封水屏障。而咬合桩帷幕则是通过在地下钻孔灌注混凝土桩，形成一个环形的隔水屏障以起到控制地下水的作用，适用于较小的地下水坑的围护。3 在工程应用中，嵌入式止水帷幕和咬合桩帷幕仍然是两种常用的地下水控制技术，在选择时需要根据具体情况进行综合考虑。

咬合桩计量规则

拉森钢板桩施工设备常见的三种

最实用的机械手，施工快，灵活。

性能比较好的一般是350-450的挖机改装

咬合桩计算公式

咬合桩（secantpile）是基坑排桩围护体的一种形式，钢筋混凝土桩与素混凝土桩切割咬合，桩与桩之间排列构成相互之间互相咬合的桩墙，桩与桩之间可一定程度上传递剪力，在挡土的同时，可以有效地起到止水的作用，适用于地下水位高、场地狭窄的地区使用。

咬合桩全称

预应力管桩分为:预应力高强混凝土管桩(代号PHC)预应力混凝土管桩(代号PC)预应力混凝土薄壁管桩(代号PTC)混凝土强度可分为C60、C80，也可按工程和设计需要提供C50~C120不同等级强度。

咬合桩单价

咬合桩目前在地铁工程及民用建筑工程深基坑支护中的应用较广，咬合桩常规施工方法是采用全套管法施工（贝诺特（benoto）灌注桩施工法），随着旋挖钻机在灌注桩中大量推广，加上目前国内有多个型号的旋挖钻机都有入岩能力，采用旋挖法施工嵌岩咬合桩在施工效率及施工成本上更有一定的优势。

咬合桩目前在地铁工程及民用建筑工程深基坑支护中使用较广，咬合桩由钢筋混凝土灌注桩及素混凝土灌注桩组成，间隔排列，相互咬合，钢筋混凝土灌注桩为受力桩，素混凝土灌注桩为止水桩，先施工素混凝土桩，然后施工钢筋混凝土灌注桩，施工钢筋混凝土灌注桩的同时，需破除相邻两侧素混凝土桩与钢筋混凝土桩咬合部分桩身混凝土，咬合桩施工关键是保证钢筋混凝土桩及素混凝土桩的咬合处的止水效果。

1工程概况

深圳市时代广场基坑位于南山区西丽留仙大道与丽山路相交的西北侧，场地占地面积约为20000m2，基坑深约16.0～16.4m，周长约614m，面积约17957m2。基坑采用内支撑体系，基坑南侧靠近地铁出口段采用咬合桩+三道支撑的支护形式，咬合桩直径1.2m，间距1m，入基坑底以下6米或嵌入基坑底以下中风化层1米。 

2施工方案比选

方案一：

采用全套管施工法（贝诺特（benoto）灌注桩施工法），利用摇动装置使钢套管切入土层及在素混凝土桩桩身混凝土终凝前切除素混凝土桩咬合部分混凝土。该工法特点是素混凝土桩采用超缓凝混凝土，并在至素混凝土桩混凝土终凝前施工钢筋混凝土桩，素混凝土桩及钢筋混凝土桩施工安排要求紧凑连续，缺点是针对该工程咬合桩要求入基底以下中风化花岗岩层1米，国产设备入岩较为困难，入岩速度较慢，而进口设备入岩能力较强，但施工成本较高，且市场上进口设备数量较紧张。

方案二：

采用旋挖钻机成孔，先施工素混凝土桩，在素混凝土桩混凝土终凝后，强度达到1.2～3mpa时，采用旋挖钻机配备的土层短螺旋钻头，环向切割素混凝土桩咬合部分桩身，对于基底以下中风化花岗岩部分，目前，国产多个型号的旋挖钻机都有入岩能力，比如：徐工xc360型、三一重工sr280r型等。

经过方案比较，确定采用方案二进行施工，方案二优点是施工钢筋混凝土桩是在素混凝土桩混凝土终凝后，且具有一定强度后进行，避免在切割素混凝土桩时破坏素混凝土桩咬合处桩身混凝土完整性，影响素混凝土桩止水效果，且旋挖桩机入中风化花岗岩能力有保证，国产钻机可选择型号较多，可有效降低施工成本。 

3施工方案

3.1施工导墙

为了保证支护桩桩位准确及素混凝土桩及钢筋混凝土咬合厚度，先施工导墙，导墙面层标高比桩顶标高高出0.8～1.0米，导墙宽度4m，厚度0.3m，采用c25混凝土，底配直径14mm二级钢筋网，间距200m×200m。

3.2施工安排

根据旋挖钻机成孔进度安排咬合桩每天施工数量，本工程素混凝土咬合桩要求入强风化即可，成孔容易；而钢筋混凝土咬合桩要求入基底以下中风化花岗岩，由于有入岩要求，成孔比素混凝土稍慢，素混凝土桩与钢筋混凝土桩隔日施工，间隔时间为一至二天，以保证素混凝土桩混凝土强度达到1.2mpa～3mpa之间，素混凝土桩一天施工数量约为6～7根，钢筋混凝土桩一天施工数量约5～6根。施工顺序见图3。每一循环先施工a1～a7，然后施工b1～b6。

3.3成孔

（1）素混凝土桩成孔

素混凝土桩成孔在施工导墙达到设计强度后进行，根据本工程地质条件，素混凝土桩采用静态泥浆护壁成孔作业施工。

（2）钢筋混凝土桩成孔

钢筋混凝土桩成孔有两种方式：

方式一：

相邻素混凝土桩桩身混凝土采用超缓存凝混凝土，缓凝时间超过48时间，钢筋混凝土桩成孔在相邻素混凝土桩桩身混凝土终凝前进行，利用旋挖机自身动力将钢护筒压下土层及切割咬合部分混凝土，该方法缺点是下钢护筒时对桩身混凝土完整性有一定的影响，且桩较长时，拔钢护筒需另配设备，增加工程成本。 

方式二：

钢筋混凝土桩成孔在相邻两根素混凝土桩混凝土强度达到1.2mpa～3mpa后进行，利用旋挖钻机配备的土层短螺旋钻头进行钻进成孔，并控制进尺速度，采用中低速钻进，避免破坏素混凝土桩完整性。

（3）嵌岩段成孔

咬合桩钢筋混凝土桩要求入基底以下中风化花岗岩1米，中风化花岗岩岩石单轴抗压强度标准值为15～20mpa，成孔采用旋挖钻机嵌岩筒钻配合嵌岩短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进，嵌岩筒钻主要对孔内岩芯的圆周进行松动掏空，嵌岩短螺旋钻头对岩层进一步破碎后，用双底板捞砂钻斗钻进。

3.4钢筋笼制安

钢筋混凝土咬合桩的钢筋笼制作按传统工艺，由于桩长不长，钢筋笼一次焊接到位，在验孔完后，采用25吨汽车起重机将钢筋笼放入孔内，并将钢筋笼固定到位。

3.5桩芯混凝土灌注

素混凝土桩桩芯混凝土标号为c15，在成孔后进行混凝土施工。 

钢筋混凝土桩桩芯混凝土标号为c25，安装钢筋笼后进行混凝土施工。

桩芯混凝土采用导管法灌注，采用水下灌注方法，水下混凝土灌注用导管根据孔深进行配管，采用25吨汽车起重机吊装导管，导管的接长时加垫圈，防止灌注混凝土时出现漏气漏水，影响桩身混凝土的质量。

灌注混凝土时，边灌注边拔导管，并控制导管的提升速度，保证导管埋置深度在2～6m。

4施工质量保证技术措施

为了保证咬合桩施工质量，确保素混凝土桩及钢筋混凝土之间咬合效果，采取以下技术措施：

（1）咬合桩桩位准确性及桩垂直度是保证咬合桩咬合效果的关键，桩位准确性通过施工导墙来控制，桩垂直度通过旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的垂直度。

（2）钢筋混凝土桩成孔必须在素混凝土桩混凝土终凝后，且具有一定强度后进行，强度宜控制在1.2MPa～3MPa之间，强度太高将造成咬合部分混凝土与周边土软硬程度相差太大，影响钻进速度。

（3）对于不同地质情况，旋挖进尺采取不同的进尺速度，对于切割素混凝土桩咬合部分混凝土时，钻速宜控制在中低速，有利于保护素混凝土桩的完整性，对嵌岩成孔，采用中快速进尺，提高成孔效率。

5结束语

本工程咬合桩总数量为120根，平均每天施工咬合桩5～7根，经过对已完咬合桩咬合质量、桩身完整度、桩身垂直度等进行检查，采用旋挖钻机施工嵌岩咬合桩，工程质量及进度都能满足要求。随着旋挖钻机大量推广以及咬合桩在基坑工程中应用，采用旋挖钻机施工嵌岩咬合桩在技术是可行的，且能有效降低工程成本。

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咬合桩适用范围

混凝土桩与水泥土搅拌桩咬合技术，形成连续的挡土与止水围护结构。这种围护结构与传统的咬合桩有本质的区别，主要体现在以下几点：（1）水泥土搅拌桩采用双向切割单轴搅拌桩机智能施工技术成型，形成桩身均匀、强度较大的桩体，而传统搅拌桩是无法做到的；（2）水泥土桩身在被切割时强度不大于1MPa，便于切割和与砼桩咬合；（3）双向切割搅拌桩机的笼式搅拌切割钻头具有很高的导向性，形成的搅拌桩垂直度高，使得砼桩与搅拌桩能自上而下完全咬合不分叉，清除了传统咬合桩易渗漏水的缺陷；（4）原状取土压灌砼桩机能使压灌的砼振动成型，砼浆液充分渗入搅拌桩的咬合口内，充分粘结，融为一体。这种新型绿色的咬合桩技术，克服了传统咬合桩存在的素砼桩身强度高，难切割咬合；素砼桩成桩垂直度低，咬合面易开叉；水下浇灌砼桩成孔时，在与素砼桩的咬合面上形成泥皮，砼无法振捣，使得咬合面存在间隙等缺陷。这种双向切割搅拌桩与原状取土压灌桩形成的咬合桩，具有以下优点：（1）挡土、止水合二为一，降低造价，节省空间；（2）减少工程量，缩短工期；（3）无泥浆排放，绿色环保。

咬合桩编号

  近期，济南市城市轨道交通建设规划及线网规划中，济南西站交通枢纽项目在中联重科G系列ZR420GW的助力下也正在积极地建设，济南轨道交通R1线、M1线、M3线均经过济南西站，多条线路并行，使得该项目有大量的桩基础与地下连续墙施工需求。

   济南是著名的泉城，具有丰富的地下水资源，但对于基础施工来说却是不小的考验。据了解，为了避免塌孔，该项目中中联重科G系列旋挖钻机施工需要搭配较长的护筒，而ZR420GW作为卷扬加压机型，拥有13m的加压行程，搭配定制的驱动装置，可以优化施工的工法，整体加压长度在10米以上的护筒，并可拓展为长螺旋钻斗施工，一次可以成型一个10多米深的桩孔，无需来回提钻、下钻，极大地提高施工效率。

   旋挖钻机通过驱动器与12米的长护筒进行连接，由动力头直接驱动套管的钻进，咬合桩桩尺寸为800mm，咬合桩深度16~20米，地质为全土层。

   据介绍，ZR420GW旋挖钻机作为我们G系列产品代表，具有大桩施工能力强、施工稳定性高、动力强劲、操控性能好、转场机动灵活等亮点，适用场景非常广泛。面对大直径桩孔、硬岩、深桩施工等典型工况，凭借大功率、大排量、大扭矩、大加压力等优势。

   目前，中联重科全新G系列旋挖钻机，全新外观，全面升级，获得了市场的广泛认可。在西北地区的土层地质上，交付了以ZR180G为代表的小机型旋挖钻机，适用于风电发电机的地基施工。在湖南、广东等地，ZR420G-II、ZR420GP、ZR420GW等大型号旋挖钻机，则以强劲的入岩能力与最大孔径达到2800mm的大桩施工能力，助力例如跨江大桥、地下工程咬合桩、硬岩地区房建等项目的建设。

咬合桩设计规范

旋喷桩和咬合桩是两种不同的桩基施工方法。旋喷桩是一种通过旋转喷射水泥浆料形成桩体的方法，适用于软土、淤泥等地层。而咬合桩是一种通过将两根或多根桩体咬合在一起形成桩基的方法，适用于较硬的地层。两者在施工原理、适用地层和施工工艺上都有所不同，因此不能说它们是一样的。

咬合桩技术标准

YZ600-20-3,14/E-C35各表示：YZ——一般钻孔灌注桩600——桩径20——桩长3——加密区长度14——设计计算配筋长度E——纵向钢筋直径和数量（E型）C35——混凝土强度等级。