激光焊丝型号(激光焊丝型号及参数)

激光焊焊丝都是哪些的

焊丝规格及型号有：LQ122、LQ172、LQ212、LQ337、LQ423、LQ439、LQ451、LQ537、LQ582、LQ585、LQ605、LQ621、LQ666、LQ707等（一般直径1.2mm-1.6mm）。常见的自保护*芯焊丝有：LZ409、LZ410、LZ411、LZ414N、LZ430、LZ570、LZ590、LZ601、LZ603、LZ606、LZ632、LZ641、LZ642、LZ643、LZ650等（一般直径：1.6mm-3.2mm）。1、DY-YJ502（Q）钛型渣系的*芯焊丝。工艺、力学性能优良，能够进行全位置焊接，特别是优良的低温韧性，以达到船级社3y级认证。广泛用于造船、钢结构、桥梁等。2、DY-YJ507（Q）碱型渣系的*芯焊丝。力学性能优良，扩散氢含量低，具有优良的低温抗裂性能。-40度冲击功可达到80以上。用于机械制造、水电、石油化工设备等。特点：前已述及*芯焊丝突显了许多焊接方法的有利特性，例如焊剂部分扮演了与被覆焊条能改善熔填金属化学成分与机械性之功能。生产效率上又有气体保护金属电弧焊及埋弧焊的特点。*芯焊丝可用于碳钢，低合金高张力钢，高强度淬火回火钢，不锈钢以及硬面耐磨钢材等的焊接。*芯焊丝是很有发展前途的新型焊接材料，国产*芯焊丝的品种和用量与日俱增。与实心焊丝相比*芯焊丝有如下优缺点。

激光焊丝型号规格表

冷轧激光焊机焊丝型号大全有304L型不锈钢焊丝、316L型不锈钢焊丝、430L型不锈钢焊丝、铝合金焊丝、镍合金焊丝、钛合金焊丝。

激光焊丝是什么材料

图书特点

内容展示

书中实用案例列举

图书实拍

第一章焊工常用基本知识/1第一节焊接方法的分类与选择/1一、焊接方法的分类/1二、焊接方法的选择/4第二节焊接接头及焊缝形式/6一、焊接接头的特点及形式/6二、焊缝/8第三节焊接工艺资料及参数/13一、焊接方法在图样上的表示代号/13二、焊接标注/14三、焊接常用数据/15四、焊接电流/16五、电弧电压/17六、焊接速度/17第四节焊接辅助工艺/18一、焊前热处理/18二、焊后热处理/18三、其他工艺/19第五节焊接设备/19一、焊接设备的分类/19二、选用焊接设备的一般原则/20三、电焊机型号及代表符号/20四、电焊机结构及使用维护/23第六节焊接识图/50一、机械图样中的焊缝符号/50二、焊接结构装配图的识读/52三、常见焊接装配工艺/55四、焊接装配图识图举例/60第七节焊工安全技术/61一、焊接的有害因素/61二、焊接卫生措施/62三、焊接与切割劳动保护技术/64四、焊接电源的安全措施/66五、焊钳和焊接电缆的安全要求/67六、焊条电弧焊安全技术/68七、气体保护焊安全技术/69八、埋弧焊安全技术/69九、等离子弧焊接与切割安全技术/70十、电阻焊安全技术/70十一、碳弧气刨安全技术/71十二、容器焊接作业安全技术/71十三、电焊工高处作业安全技术/71十四、焊接作业的防火防爆措施/72十五、触电急救/72第二章焊接材料/74第一节焊条/74一、焊条的组成及作用/74二、焊条的类型、选择和用途/77三、焊条的选用、保管及使用/92第二节焊丝/94一、焊丝的分类/94二、焊丝的正确使用和保管/97第三节焊剂/97一、埋弧焊剂的分类/98二、埋弧焊剂型号、牌号的编制及用途/98三、焊剂的选择与使用/102第四节钎料/103一、钎料的分类及对钎料的要求/103二、软钎料的类型、规格及用途/104三、硬钎料的类型、规格及用途/105四、钎料的选用/111第五节其他焊接材料/111一、气体保护焊用气体/111二、气体保护焊用钨极材料/113三、碳弧气刨用碳电极/113第三章焊条电弧焊/114第一节操作基础/114一、焊条电弧焊的工作原理及应用范围/114二、焊条电弧焊的特点与优缺点/115三、焊条电弧焊的焊接工艺/116第二节操作技能/125一、对接焊操作技能/125二、立焊操作技能/129三、角焊操作技能/133四、薄板的焊接操作技能/139第三节操作实例/140一、铸铁柴油机盖裂纹的补焊操作训练实例/140二、一般灰铸铁的焊补操作训练实例/141三、低温钢09MnNiDR的焊接操作训练实例/142四、两低合金钢管正交相接固定焊接操作训练实例/143五、低合金钢管斜45°位置固定焊接操作训练实例/144六、冲模的合金堆焊操作训练实例/146七、不锈钢复合板的焊接操作训练实例/147八、不锈钢耐腐蚀层的焊接操作训练实例/149第四章氩弧焊/151第一节操作基础/151一、氩弧焊的特点、分类及应用范围/151二、氩弧焊焊接规范的选择/152三、氩气的保护效果的影响因素/155四、氩弧焊焊接操作基础/157第二节操作技能/159一、手工钨极氩弧焊的操作技能/159二、自动钨极氩弧焊的操作技能/165三、熔化极氩弧焊的操作技能/168四、薄板、管板及管道氩弧焊的操作技能/174第三节操作实例/178一、奥氏体不锈钢手工钨极氩弧焊的操作训练实例/178二、低碳钢板手工钨极氩弧焊对接平焊的操作训练实例/183三、低碳钢V形坡口手工钨极氩弧焊双面焊的操作训练实例/185四、低碳钢薄板手工钨极氩弧焊角接平焊的操作训练实例/186五、铝及铝合金手工钨极氩弧焊的操作训练实例/187六、4立方纯铝容器的手工钨极氩弧焊的操作训练实例/192七、纯铜手工钨极氩弧焊的操作训练实例/194八、紫铜板对接平焊钨极氩弧焊的操作实例/196九、黄铜板对接平焊手工钨极氩弧焊的操作实例/198第五章埋弧焊/200第一节操作基础/200一、埋弧焊的工作原理、特点及应用范围/200二、焊接工艺参数对焊缝质量的影响/201三、焊接电源的选择/204四、焊接速度对焊缝成形的影响/204五、焊件位置对焊缝的影响/204六、不同接头形式的焊接/205七、焊丝直径、倾角及伸出长度/206八、装配定位焊和衬垫单面焊双面成形/206九、焊接工艺参数的选择方法/208第二节操作技能/208一、埋弧焊的焊前准备/208二、埋弧焊的基本操作过程/209三、对接直缝的焊接操作技能/209四、环缝对接焊的操作技能/213五、角焊缝的焊接操作技能/216六、埋弧焊的堆焊操作技能/217第三节操作实例/218一、埋弧自动焊横缝的焊接操作训练实例/218二、异种钢埋弧自动（带极）堆焊操作训练实例/220三、中厚板的平板对接V形坡口双面焊操作训练实例/222四、中厚板对接，不清根的平焊位置双面焊操作训练实例/223五、低合金钢板16MnR平对接有垫板埋弧自动焊操作训练实例/224六、板厚小于38mm的低碳钢板直缝和筒体环缝的自动焊操作训练实例/225七、乙烯蒸馏塔（低温钢中厚板）的埋弧自动焊操作训练实例/227八、不锈钢对接焊缝的埋弧自动焊操作训练实例/228第六章CO2气体保护焊/230第一节操作基础/230一、CO2气体保护焊的基础知识/230二、CO2气体保护焊的基本操作/240第二节操作技能/243一、平板对接平焊操作技能/244二、平板对接横焊操作技能/248三、平板对接立焊操作技能/248四、平板对接仰焊操作技能/250五、环缝焊接操作工艺/251六、CO2电弧点焊焊接技术/252第三节操作实例/254一、板对接平焊、单面焊双面成形操作训练实例/254二、板立焊单面焊双面成形操作训练实例/255三、板横焊单面焊双面成形操作训练实例/256四、板平角焊缝的焊接操作训练实例/259五、板-管（板）T形接头，插入式水平固定位置的CO2焊操作训练实例/260六、中厚壁大直径管组合焊操作训练实例/262七、大直径管对接单面焊双面成形操作训练实例/263八、电弧点焊焊接操作训练实例/264第七章气焊与气割/266第一节气焊与气割操作基础/266一、气焊操作基础/266二、气割操作基础/267第二节气焊操作技能/270一、焊前准备/270二、气焊基本操作/271三、T形接头和搭接接头的气焊/273四、各种焊接位置气焊的操作/275五、管子的气焊操作/278第三节气焊操作实例/281一、低碳钢薄板过路接线盒的气焊操作训练实例/281二、低碳钢薄板的平对接气焊操作训练实例/282三、水桶的气焊操作训练实例/283四、油箱及油桶的补焊操作训练实例/284五、链环的气焊操作训练实例/284六、通风管道的气焊操作训练实例/285第四节气割操作技能/285一、手工气割基本操作/285二、快速优质切割/288三、氧-液化石油气切割/291四、氧-丙烷气割/292五、氧熔剂气割/293第五节气割操作实例/296一、各种厚度钢板的气割操作训练实例/296二、坡口的气割操作训练实例/298三、钢板开孔的气割操作训练实例/299四、难切割材料的气割操作训练实例/299第八章其他焊接方法/301第一节电阻焊/301一、电阻焊的特点及应用范围/301二、点焊/301三、缝焊/314四、凸焊/319五、对焊/323第二节电渣焊/328一、电渣焊的特点、分类与应用范围/328二、各类电渣焊焊接工艺参数/330三、电渣焊操作技能/334四、电渣焊焊后热处理/348第三节等离子弧焊接与切割/349一、等离子弧的形成/349二、等离子弧的类型/349三、等离子弧焊接的应用范围/350四、等离子弧焊接工艺参数及操作要点/351五、等离子弧切割工艺/354第四节钎焊与扩散焊/356一、钎焊/356二、扩散焊/360第五节激光焊/363一、激光焊的特点及应用范围/364二、激光焊工艺参数/365三、典型构件的激光焊/373第六节高频焊/373一、高频焊的原理、特点、分类及应用范围/373二、高频焊工艺参数/375三、常用金属材料的焊接要点/378第九章焊接缺陷及处理/380第一节焊接缺陷特征及预防措施/380一、焊缝表面尺寸不符合要求/380二、焊接裂纹/380三、节层状撕裂/381四、气孔/381五、咬边/382六、未焊透/382七、未熔合/382八、夹渣和焊次瘤/382九、塌陷、凹坑和烧穿/383十、根部收缩、夹钨和错边/383第二节各类焊接方法常见缺陷及预防措施/384一、焊条电弧焊常见缺陷及预防措施/384二、埋弧焊常见缺陷与预防措施/385三、氩弧焊常见缺陷与预防措施/386四、CO2焊常见焊接缺陷及预防措施/388五、点焊和缝焊常见缺陷及排除方法/389六、电阻对焊和闪光对焊常见缺陷及排除方法/391七、电渣焊常见故障、原因及预防措施/392八、等离子弧切割常见故障、原因及改善措施/393九、高频焊常见缺陷及预防措施/394十、凸焊凸点位移的原因及预防措施/395十一、对焊常见缺陷及预防措施/395十二、气焊时火焰的异常现象及消除方法/395十三、气焊常见缺陷及预防措施/396十四、气割常见缺陷及预防措施/396十五、高频焊常见缺陷及预防措施/398十六、钎焊缺陷及排除方法/398十七、扩散焊常见缺陷及预防措施/399十八、摩擦焊常见缺陷及产生原因/399第十章焊接应力与变形/400第一节焊接应力与变形的产生及影响/400一、焊接应力与变形的分类/400二、焊接应力和变形产生的原因/400三、焊接应力和变形对焊接结构的影响/401四、焊接残余应力的分布与影响/401第二节防止和减少焊接应力与变形的措施/403一、设计措施/403二、工艺措施/404三、防止和减少焊接应力与变形的实例/405第三节焊接残余应力与变形的消除和矫正/406一、消除焊接残余应力的方法/406二、焊接残余变形的基本形式/408三、焊接残余变形的计算及影响因素/409四、焊接残余变形的控制与矫正/411第十一章焊接机器人/415第一节焊接机器人基本概念、系统组成及护养/415一、焊接机器人基本概念/415二、焊接机器人系统的一般组成/418三、焊接机器人系统的维护及保养/423第二节常用机器人简介/428一、FANUC机器人简介/428二、ABB机器人简介/435三、OTC机器人简介/441第三节焊接机器人编程示教（FANUC）/447一、程序的创建/448二、程序的删除/449三、程序的复制/449四、动作指令/449五、焊接指令/455六、手动测试/456第四节机器人焊接示教/457一、FANUC机器人直线轨迹焊接编程与操作/457二、FANUC机器人圆弧轨迹焊接编程与操作/461三、FANUC机器人摆焊轨迹焊接编程与操作/464四、示教实例/466参考文献/467

工装夹具那些事儿

【视频】搅拌摩擦焊技术的应用

【视频】了解激光焊的优点与应用

激光焊丝型号对照表

CMC-WMagic20.4,0.5适用各种锻造用模具钢之镭射(激光)焊丝，硬度稳定性高、耐高温与冲击。

CMC-W718N0.2,0.3,0.4,0.5,0.6

在原有CMC-W718的优点上，加强抛光性能，焊后机加工容易，咬花蚀纹性能良好。

CMC-W718H0.2,0.3,0.4,0.5,0.6

适用于塑料射出模之激光焊丝。焊丝机械加工性良好，材质均匀纯度高、抛光性良好，光蚀刻花性良好。

CMC-W27380.2,0.3,0.4,0.5,0.6

焊补塑料射出模、耐热模，具备优良加工性能，易切削、抛光、电蚀、刻花性良好之镭射激光焊丝。焊补塑料射出模、耐热模，具备优良加工性能，易切削、抛光、电蚀，刻花性良好之镭射激光焊丝。

CMC-WP200.2,0.3,0.4,0.5,0.6

焊补塑料射出模、耐热模（铸铜模）。

CMC-WP20H0.2,0.3,0.4,0.5,0.6

在原有产品CMC-WP20的优点上加强耐磨耗性能，适用于修补塑料射出模、蚀花抛光性能良好。

CMC-WPX50.2,0.3,0.4

焊补塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性能，易切削抛光和电蚀。

CMC-WNAK800.2,0.3,0.4,0.5,0.6

焊补塑料射出模、镜面钢。

CMC-WNAK1000.3,0.4

在原有产品CMC-WNAK80的优点上加强抛光性能，具有极优良抛光性要求之镭射激光焊丝。

CMC-WS136N0.2,0.3,0.4,0.5

在原有产品CMC-WS136的优点上加强抛光性能，同时避免了焊接后镕金上的水波纹路，大大减轻焊后的抛光加工时间。

CMC-WS136H0.2,0.3,0.4,0.5

焊补塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。

CMC-W23160.20.3,0.4

焊补塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。

CMC-W20830.2,0.3,0.4,0.5

焊补塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。

CMC-W618HH0.2,0.3,0.4

焊补塑料射出模、耐热模。

CMC-W60N0.3,0.4

用于耐高温钢之打底与接合，铸钢焊补沙孔缺陷。

适用玻璃模具之镭射(激光)焊丝，焊后表面光亮。

CMC-W600.2,0.3,0.4

适用于鞋模焊补，易雕刻加工。

CMC-W750.2,0.3,0.4

焊补塑料射出模、蚀花性良好。适用于鞋模焊补，易雕刻加工

CMC-WSKD61H0.2,0.3,0.4,0.6

焊补铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性良好、塑料模具之堆焊(EPN)焊补之激光焊丝

CMC-WSKS30.2,0.3,0.4,0.5

焊补刀具、冲模、切模高耐磨性之镭射激光焊丝。

CMC-WNitride10.3,0.4

用于氮化后模具，要求气孔最少，硬度不高之情况

CMC-WNitride20.2,0.3,0.4,0.5

用于氮化后模具，要求硬度高，气孔少之情况

CMC-W8407H0.2,0.3,0.4,0.6

适用各种压铸模具之镭射(激光)焊丝，硬度稳定性高、耐高温与挤压，不易磨损。

CMC-W84070.2,0.3,0.4,0.5,0.6

焊补锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模。

CMC-WQRO900.2,0.3,0.4,0.6

焊补热锻模、热切模、热冲模、热加工成型模、热作工具、压铸模钢。

CMC-WSKD610.2,0.3,0.4,0.5,0.6

焊补铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。

CMC-WSKD11-30.2,0.3,0.4

焊补冷作钢、冲模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作。

CMC-W30N0.2,0.3,0.4

高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。

激光焊丝型号及参数

对于焊接2毫米钢板，常用的焊丝是直径为0.8毫米的ER70S-6焊丝。ER70S-6焊丝是一种通用型焊丝，适用于焊接碳钢和低合金钢。它具有良好的焊接性能和抗裂性能，能够提供稳定的焊接质量和高强度焊缝。此外，ER70S-6焊丝还具有良好的抗氧化性能和抗风化性能，适用于各种焊接位置和工艺。在选择焊丝时，还需根据具体焊接条件和要求进行综合考虑。

激光焊丝硬度最高的型号

不错，挺全的

激光焊丝型号哈氏C276

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编者按

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图书内容

《焊接工艺手册》是一本实用焊接工艺工具书。其主要内容包括焊接工艺基础知识、焊接材料、焊条电弧焊工艺、埋弧焊工艺、氩弧焊工艺、CO2气体保护焊工艺、气焊与气割工艺、碳弧气刨工艺、其他焊接工艺、碳钢的焊接、低合金高强度结构钢的焊接、不锈钢和耐热钢的焊接、铸铁的焊接、铸钢的焊接、铝及铝合金的焊接、镁及镁合金的焊接、铜及铜合金的焊接、钛及钛合金的焊接、镍及镍合金的焊接、异种金属的焊接、焊接质量检测、焊接缺欠及其等级评定、焊接工艺及其评定，共23章。

图书特点

编写《焊接工艺手册》时，综合考虑了读者实际需求和篇幅容量，在取材上遵循“实用、精炼”的原则，在编排上遵循“尽量采用图表”的原则。

《焊接工艺手册》采用了现行的焊接技术标准资料，具有内容新颖、数据可靠、资料翔实、理论与实用相结合的特点，对正确制订焊接工艺、规范焊接技术操作、提高焊接质量具有很好的指导作用。

本手册可供焊接工程技术人员和工人使用，也可供相关专业在校师生和科研人员参考。

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前言

第1章焊接工艺基础知识1

1.1焊接工艺简介1

1.2金属材料基本知识3

1.2.1金属材料的分类3

1.2.2合金元素在金属材料中的作用12

1.2.3常用金属材料的焊接性34

1.3焊接方法36

1.4焊接术语38

1.4.1一般术语38

1.4.2熔焊术语41

1.4.3压焊术语46

1.4.4钎焊术语48

1.5焊接接头49

1.5.1焊接接头的组成49

1.5.2焊接接头的形式49

1.5.3焊接接头的形状尺寸51

1.6焊接坡口52

1.6.1坡口类型52

1.6.2坡口尺寸54

1.7焊缝符号55

1.7.1基本符号55

1.7.2基本符号的组合57

1.7.3补充符号57

1.7.4尺寸符号58

1.8焊接位置59

1.8.1板板的焊接位置59

1.8.2管板的焊接位置59

1.8.3管管的焊接位置59

1.9焊接电弧60

1.10焊接参数61

1.10.1焊接电流61

1.10.2焊接电压62

1.10.3焊接速度62

1.11焊接工艺制订原则与程序63

1.11.1焊接工艺制订原则63

1.11.2焊接工艺制订程序64

第2章焊接材料65

2.1焊接材料焊接工艺性能评定65

2.1.1常用术语65

2.1.2评定方法65

2.2焊接材料的用量计算70

2.2.1计算法70

2.2.2查表法72

2.2.3图表法79

2.3焊条80

2.3.1焊条的设计80

2.3.2焊条的分类83

2.3.3焊条的型号和牌号86

2.3.4焊条的制造工艺94

2.3.5非合金钢及细晶粒钢焊条95

2.3.6热强钢焊条109

2.3.7高强钢焊条115

2.3.8不锈钢焊条123

2.3.9铸铁焊条129

2.3.10堆焊焊条133

2.3.11承压设备用钢焊条147

2.3.12铝及铝合金焊条151

2.3.13铜及铜合金焊条153

2.3.14镍及镍合金焊条159

2.3.15硬质合金管状焊条160

2.3.16焊条的选用170

2.4焊丝176

2.4.1焊丝的分类、型号和牌号176

2.4.2熔化焊用钢丝179

2.4.3熔化极气体保护电弧焊非合金钢及细晶粒钢实心焊丝182

2.4.4钨极惰性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心

焊丝190

2.4.5气体保护电弧焊热强钢实心焊丝191

2.4.6气体保护电弧焊用高强钢实心焊丝202

2.4.7埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝与焊丝-焊剂204

2.4.8埋弧焊用热强钢实心焊丝与焊丝-焊剂221

2.4.9埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂222

2.4.10铸铁焊丝230

2.4.11铝及铝合金焊丝232

2.4.12铜及铜合金焊丝233

2.4.13镍及镍合金焊丝233

2.4.14耐蚀合金焊丝247

2.4.15焊丝的选用253

2.5焊剂263

2.5.1焊剂的分类、型号和牌号263

2.5.2焊剂的成分268

2.5.3焊剂的特点与用途268

2.6钎料和钎剂292

2.6.1钎料的分类、型号和牌号292

2.6.2铝基钎料294

2.6.3银基钎料297

2.6.4铜基钎料299

2.6.5镍基钎料301

2.6.6钎剂的分类和型号或编码302

2.6.7钎料和钎剂的选用305

第3章焊条电弧焊工艺309

3.1焊条电弧焊焊接参数的选择309

3.2焊条电弧焊基本操作工艺311

3.2.1引弧312

3.2.2运条315

3.2.3收弧318

3.3各种位置焊条电弧焊工艺319

3.3.1平焊319

3.3.2立焊324

3.3.3横焊327

3.3.4仰焊330

3.4焊条电弧焊常见缺欠与防止措施332

3.4.1未熔合的产生原因与防止措施332

3.4.2未焊透的产生原因与防止措施333

3.4.3气孔的产生原因与防止措施333

3.4.4裂纹的产生原因与防止措施334

3.4.5夹渣的产生原因与防止措施335

3.4.6其他焊接缺欠的产生原因与防止措施335

3.4.7焊条电弧焊常见变形与防止措施338

第4章埋弧焊工艺344

4.1埋弧焊工艺基础344

4.2埋弧焊焊接参数的选择346

4.3埋弧焊基本操作工艺350

4.3.1引弧350

4.3.2收弧351

4.3.3定位焊352

4.3.4接头焊接352

4.3.5船形焊353

4.3.6多丝埋弧焊354

4.4不同位置焊接工艺355

4.4.1埋弧焊坡口对接焊355

4.4.2埋弧焊对接环缝焊接358

4.5埋弧焊常见缺欠与防止措施359

4.5.1气孔的产生原因与防止措施359

4.5.2裂纹的产生原因与防止措施359

4.5.3夹渣的产生原因与防止措施360

4.5.4咬边的产生原因与防止措施360

第5章氩弧焊工艺361

5.1氩弧焊工艺基础361

5.2氩弧焊基本操作工艺364

5.2.1焊枪364

5.2.2引弧和收弧367

5.2.3填丝370

5.2.4定位焊372

5.2.5焊接过程373

5.2.6焊缝接头373

5.2.7摇把焊374

5.3各位置氩弧焊工艺375

5.3.1氩弧平焊375

5.3.2氩弧平角焊380

5.3.3氩弧板对接横焊381

5.3.4氩弧管板焊接382

5.3.5氩弧管件焊接385

5.4氩弧焊常见缺欠与防止措施386

5.4.1气孔的产生原因与防止措施386

5.4.2裂纹的产生原因与防止措施387

5.4.3夹杂和夹钨的产生原因与防止措施387

5.4.4咬边产生的原因与防止措施388

5.4.5未熔合与未焊透产生的原因与防止措施388

第6章CO2气体保护焊工艺389

6.1CO2气体保护焊工艺基础389

6.2CO2气体保护焊焊接参数的选择389

6.2.1焊接参数选取原则389

6.2.2半自动CO2气体保护焊的焊接参数392

6.2.3自动CO2气体保护焊的焊接参数393

6.3CO2气体保护焊基本操作工艺394

6.3.1焊枪394

6.3.2引弧396

6.3.3收弧397

6.3.4接头397

6.3.5起头和收尾398

6.4各位置CO2气体保护焊工艺399

6.4.1平焊399

6.4.2立焊400

6.4.3横焊402

6.4.4仰焊403

6.4.5T形接头焊接405

6.5CO2气体保护焊常见缺欠与防止措施405

6.5.1气孔的产生原因与防止措施405

6.5.2飞溅的产生原因与防止措施406

6.5.3裂纹的产生原因与防止措施407

6.5.4未焊透及未熔合的产生原因与防止措施407

6.5.5烧穿的产生原因与防止措施408

第7章气焊与气割工艺409

7.1气焊工艺409

7.1.1气焊工艺基础409

7.1.2气焊基本操作工艺412

7.1.3各位置气焊工艺418

7.2气割工艺423

7.2.1气割工艺基础423

7.2.2气割基本操作工艺424

7.3气焊与气割常见缺欠与防止措施427

第8章碳弧气刨工艺428

8.1碳弧气刨工艺基础428

8.2碳弧气刨基本操作工艺430

8.3碳弧气刨常见缺欠与防止措施431

第9章其他焊接工艺433

9.1钎焊433

9.2电阻焊435

9.2.1点焊437

9.2.2凸焊437

9.2.3缝焊439

9.3等离子弧焊440

9.4电渣焊444

9.5扩散焊447

9.6激光焊448

9.7爆炸焊448

第10章碳钢的焊接451

10.1低碳钢的焊接451

10.1.1低碳钢的焊接性451

10.1.2低碳钢的焊接工艺452

10.2中碳钢的焊接467

10.2.1中碳钢的焊接性467

10.2.2中碳钢的焊接工艺468

10.3高碳钢的焊接470

10.3.1高碳钢的焊接性470

10.3.2高碳钢的焊接工艺470

第11章低合金高强度结构钢的焊接471

11.1低合金高强度结构钢的焊接性471

11.2低合金高强度结构钢的焊接工艺473

11.2.1低合金高强度结构钢的焊条电弧焊473

11.2.2低合金高强度结构钢的CO2气体保护焊476

第12章不锈钢和耐热钢的焊接477

12.1马氏体不锈钢和耐热钢的焊接477

12.1.1马氏体不锈钢和耐热钢的焊接性477

12.1.2马氏体不锈钢和耐热钢的焊接工艺478

12.2铁素体不锈钢和耐热钢的焊接480

12.2.1铁素体不锈钢和耐热钢的焊接性480

12.2.2铁素体不锈钢和耐热钢的焊接工艺481

12.3奥氏体不锈钢和耐热钢的焊接482

12.3.1奥氏体不锈钢和耐热钢的焊接性482

12.3.2奥氏体不锈钢和耐热钢的焊接工艺483

12.4铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接489

12.4.1铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接性489

12.4.2铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接工艺489

第13章铸铁的焊接492

13.1铸铁的焊接性492

13.1.1灰铸铁的焊接性492

13.1.2球墨铸铁的焊接性492

13.2铸铁的焊接工艺492

13.2.1灰铸铁的气焊工艺492

13.2.2球墨铸铁的气焊工艺493

13.2.3铸铁补焊常用焊接工艺494

13.2.4机床类铸铁件的补焊工艺495

第14章铸钢的焊接497

14.1铸钢的焊接性497

14.2铸钢的焊接工艺498

14.2.1铸钢的焊条电弧焊499

14.2.2铸钢的埋弧焊500

14.2.3铸钢的CO2气体保护焊501

14.2.4铸钢的钨极氩弧焊503

第15章铝及铝合金的焊接505

15.1铝及铝合金的焊接性505

15.2铝及铝合金的焊接工艺506

15.2.1铝及铝合金的焊条电弧焊506

15.2.2铝及铝合金的钨极氩弧焊507

15.2.3铝及铝合金的熔化极氩弧焊509

15.2.4铝及铝合金的气焊513

第16章镁及镁合金的焊接515

16.1镁及镁合金的焊接性515

16.2镁及镁合金的焊接工艺516

16.2.1镁及镁合金的钨极氩弧焊516

16.2.2镁及镁合金的熔化极氩弧焊516

16.2.3镁及镁合金的气焊517

16.2.4镁及镁合金的电阻焊517

第17章铜及铜合金的焊接518

17.1铜及铜合金的焊接性518

17.2铜及铜合金的焊接工艺519

17.2.1铜及铜合金的焊条电弧焊519

17.2.2铜及铜合金的钨极氩弧焊522

17.2.3铜及铜合金的熔化极氩弧焊523

17.2.4铜及铜合金的埋弧焊524

17.2.5铜及铜合金的气焊525

第18章钛及钛合金的焊接527

18.1钛及钛合金的焊接性527

18.2钛及钛合金的焊接工艺527

18.2.1钛及钛合金的钨极氩弧焊527

18.2.2钛及钛合金的等离子弧焊528

18.2.3钛及钛合金的电子束焊531

第19章镍及镍合金的焊接532

19.1镍及镍合金的焊接性532

19.2镍及镍合金的焊接工艺532

19.2.1镍及镍合金的焊条电弧焊532

19.2.2镍及镍合金的钨极氩弧焊533

19.2.3镍及镍合金的熔化极氩弧焊534

19.2.4镍及镍合金的埋弧焊534

第20章异种金属的焊接536

20.1异种金属接头的焊接性536

20.2异种钢的焊接537

20.2.1不同珠光体钢的焊接538

20.2.2不同铁素体钢和铁素体-马氏体钢的焊接539

20.2.3不同奥氏体钢的焊接540

20.2.4珠光体钢与铁素体钢的焊接540

20.2.5珠光体钢与奥氏体钢的焊接541

20.2.6铁素体钢与奥氏体钢的焊接543

20.3异种有色金属的焊接544

20.3.1铜与铝的焊接544

20.3.2铜与钛的焊接545

20.4钢与有色金属的焊接545

20.4.1低碳钢与纯铝的焊接545

20.4.2低碳钢与纯铜的焊接546

20.4.3低碳钢与纯钛的焊接546

第21章焊接质量检测547

21.1焊接质量常规检测547

21.1.1外观检测547

21.1.2压力试验549

21.1.3致密性检测554

21.2焊接质量无损检测562

21.2.1无损检测的表示方法562

21.2.2无损检测的符号562

21.2.3技术条件及引用标准566

21.2.4无损检测长度和区域566

21.2.5无损检测工艺规程568

第22章焊接缺欠及其等级评定570

22.1焊接缺欠的分类和特点570

22.1.1焊接缺欠的分类和代号570

22.1.2不同焊接方法易产生的各种焊接缺欠593

22.2焊接缺欠的危害602

22.3焊接缺欠的等级评定605

22.3.1焊接缺欠的等级评定依据605

22.3.2焊接缺欠的等级评定标准606

22.4常用焊接结构类型及其焊缝质量等级评定612

22.5在役压力容器焊接缺欠评定613

22.5.1平面缺欠的评定613

22.5.2体积缺欠的评定615

第23章焊接工艺及其评定620

23.1焊接结构的制造过程620

23.2焊接结构工艺过程设计620

23.3焊接结构工艺性审查622

23.3.1焊接结构工艺性审查的目的622

23.3.2焊接结构工艺性审查的内容622

23.3.3焊接结构工艺性审查的程序623

23.3.4焊接结构工艺性审查的注意事项623

23.4焊接工艺评定628

23.4.1焊接工艺评定的目的628

23.4.2焊接工艺评定的条件628

23.4.3焊接工艺评定的程序629

23.4.4焊接工艺评定的内容635

23.4.5焊接工艺评定细则637

23.4.6焊接工艺评定试验643

参考文献654

激光焊接焊丝

氩弧焊跟激光焊差别天大，不知道你想问哪方面的，原理上，一个是电弧加热，一个是激光加热；一个能量集中，一个能量分散。只要成分一样，两个焊丝可以互用，但是能不能通过工艺评定、能不能提高生产效率才是关键

激光焊丝型号大全

冷轧激光焊机焊丝型号大全有304L型不锈钢焊丝、316L型不锈钢焊丝、430L型不锈钢焊丝、铝合金焊丝、镍合金焊丝、钛合金焊丝。

1、304L型不锈钢焊丝。

2、316L型不锈钢焊丝。

3、430L型不锈钢焊丝。

4、铝合金焊丝，如4043、5356等。

5、镍合金焊丝，如ERNiCrMo-3等。

6、钛合金焊丝，如ERTi-2等。