丝锥各种型号(丝锥各种型号的区别)

丝锥规格型号对照表

是英制螺纹，18代表每英寸牙数，5/8是规格。

丝锥型号大全

丝锥规格型号，现在我们来看下。常用的型号如下：先端丝锥，螺旋丝锥，挤压丝攻,直槽丝锥，螺帽丝锥,管牙丝锥,车针牙丝锥，内容丝锥，再细分又有左牙，细牙，粗牙，公制，美制，英制等等。G螺纹与Rp螺纹都是55°圆柱管螺纹。只是国别(组织)不同而产生了不同的代号而已。BSP、BSPP是英国的代号R、K是德国的代号(R是内螺纹、K是外螺纹)。公制机用直槽丝锥M1.2-M60精度H1、H2、H3通孔、盲孔及左旋螺纹丝锥公制手用丝锥M1.2-M30/公制螺旋槽丝锥M3-M30精度H2螺母丝锥M6-M52可供长柄和短柄螺母丝锥美标统一螺纹丝锥0-80UNF--2"UNF精度1B2B3B(UNUNCUNFUNEFUNS)及左旋螺纹丝锥英国惠氏螺纹丝锥1/8-40BSW5/32-32BSW3/16-32BSF7/32-28BSF--2-7BSF55°圆柱管螺纹丝锥G1/16G1/8G1/4G3/8G1/2G5/8--G21/2RP1/16--RP255°圆锥管螺纹丝锥RC1/16RC1/8RC1/4RC3/8RC1/2RC3/4--RC2(ZG)60°圆锥管螺纹丝锥Z1/16Z1/8Z1/4Z3/8Z1/2Z3/4--Z2轮胎气门嘴螺纹丝锥5V1—20V1ACME梯形螺纹丝锥ACME1/4ACME1/2ACME5/8ACME3/4ACME7/8--ACME2

丝锥型号表对照表

　　丝锥最常用的挤压丝锥、螺旋槽丝锥、直槽丝锥、先端丝锥、管用丝锥、螺帽丝锥、手用丝锥，其用途各异、性能各有所长。

挤压丝锥(NRT)

　　挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。适用延展性大的材料。铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。

螺旋槽丝锥（SFT）

　　螺旋槽丝锥对在盲孔内攻牙，切削连续排出的钢铁材质效果良好。因为约35°的右旋蜗槽切削可从孔内向外排出，切削速度可较直槽丝锥加快30%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削顺利。对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。

直槽丝锥

　　直槽丝锥:它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。

先端丝锥（POT）

　　先端丝锥因前端锋刃槽部有特殊的枪膛刃槽设计，所以排削容易，扭力小精度稳定使丝锥耐久性更一层的改进；加工螺纹时切屑向前排出，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。

管用丝锥（SPT）

　　管用丝锥用途，有机械结合为主的PF(G)螺纹用丝锥(JISB4445)及耐密用为主的螺纹斜行用丝锥(JISB4446)2种。有管用斜行牙丝锥PT(Rc)及直行牙PS(Rp)另外还有美式管用螺纹丝锥NPTNPSNPTF等

螺帽丝锥（SNT）

　　螺帽丝锥JIS有规定，主要为螺帽的攻牙加工用，对螺帽的加工特性考虑故牙部、柄部比较长(JIS4433)JIS规格有长柄丝锥、短柄丝锥二种，但牙部长度相同。

手用丝锥（HT)

　　手绞丝锥直沟形一般广泛使用最普遍，JIS规定有分1#(9山)2#(5山)3#(1.5山)之食付长度，3支合为一组，工作能率上升也可使用单支攻牙。

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丝锥型号表 使用方法

内六角螺钉按螺纹一般按直径划分，它有4mm至42mm共16个型号，其中最常用的有M8，M10，M12，M14，M16，M18和M20。

一、M8

M8内六角螺钉的尺寸一般是直径D=13mm，高度K=8mm。

二、M10

M10内六角螺栓圆柱头的公称直径为10毫米，螺距为1.5毫米。内六角头部直径为16毫米，高度为10毫米，内六角对边尺寸为8毫米，深为5毫米。

三、M12

M12内六角螺丝的公称直径即大径为12毫米，螺距为1.75毫米，内六角头部直径为18毫米，高度为12毫米，内六角对边尺寸为10毫米，深度为6毫米。

四、M14

M14内六角螺丝具体尺寸为：沉头直径是18毫米，沉头深是14毫米，内六角对边宽是12毫米，螺纹长为40毫米，螺距为2毫米。

五、M16

M16内六方螺栓的公称直径即大径为16毫米，螺距为2毫米，头部外圆尺寸为24毫为，头部厚度为16毫米，头部内六方对边尺寸为14毫米，深度为8毫米。

六、M18

M18内六角螺栓的头部直径一般为23.5mm，高度为10mm。头部的六角孔直径为19mm，深度为5mm。头部上还有一个圆柱形的凸起，直径为23mm，高度为2.5mm。

七、M20

M20内六角螺栓的螺纹规格为M20x2.5。其中，M20表示螺栓的直径为20毫米，2.5表示螺纹每毫米有2.5个螺纹。

丝锥的型号怎么理解

有几种吧，1.直槽丝锥2.螺旋槽丝锥3.内容屑丝锥4.螺尖丝锥5.挤压丝锥，具体的你可以到中国非标刀具网上了解详细的。

丝锥各种型号图片大全

《刀具界》以推广先进的金属切削技术为己任

1、直槽丝锥：用于通孔及盲孔的加工，铁屑存在于丝锥槽中，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。

2、螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。

10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D；

28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D；

50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。

某些时候（硬材料，大牙距等），为了取得更好的齿尖强度，会选用螺旋槽丝锥加工通孔。

3、螺尖丝锥：通常只能用于通孔，长径比可达3D~3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺纹表面质量高，也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。

切削时，需要保证全部切削部分攻穿，否则会出现崩齿。

可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。

其主要特点：

1，利用工件的塑性变形加工螺纹；

2，丝锥的截面积大，强度高，不易折断；

3，切削速度可比切削丝锥高，生产率亦相应提高；

4，由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面机械性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高；

5，无屑加工。

其不足是：

1，只能用于加工塑性材料；

2，制造成本高。

有两种结构形式：

1，无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况；

2，带油槽挤压丝锥适用于所有工况，但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。

1、槽型：影响铁屑成型及排出，通常为各制造商内部机密。

2、前角、后角：增大时丝锥变锋利，可明显降低切削阻力，但齿尖强度及稳定性下降，后角即铲磨后角。

3、槽数：槽数增加切削刃数增加，可有效提高丝锥寿命；但会压缩排屑空间，于排屑不利。

1、工具钢：多用于手用切牙丝锥，目前已经不常见。

2、不含钴高速钢：目前大范围用作丝锥材料，如M2(W6Mo5Cr4V2,6542)，M3等，标记代号为HSS。

3、含钴高速钢：目前大范围用作丝锥材料，如M35，M42等，标记代号为HSS-E。

4、粉末冶金高速钢：用作高性能丝锥材料，性能较上两者大幅提升，各家厂家的命名方式也各有不同，标记代号为HSS-E-PM。

5、硬质合金材料：通常选用超细颗粒，韧性好的牌号，主要用于制造直槽丝锥加工短屑材料，如灰铸铁，高硅铝等。

丝锥对材料的依赖性很大，选用好的材料可以进一步优化丝锥的结构参数，使之适用于高效，更苛刻的工况，同时兼备更高的寿命。目前大的丝锥制造商都有自己的材料厂或者材料配方，同时由于钴资源及价格的问题，新的不含钴高性能高速钢也已经问世。

1、蒸汽氧化：丝锥放入高温水蒸气中，使之表面形成一层氧化膜，对冷却液吸附性好，能起到减小摩擦的作用，同时防止丝锥与被切削材料间的粘结，适用于加工软钢。

2、氮化处理：丝锥表面渗氮，形成表面硬化层，适合加工铸铁，铸铝等对刀具磨损大的材料。

3、蒸汽+氮化：综合以上两者的优点。

4、TiN：金黄色涂层，有良好的涂层硬度及润滑性，并且涂层附着性能好，适用于加工大部分材料。

5、TiCN：蓝灰色涂层，硬度约为3000HV，耐热性达400°C。

6、TiN+TiCN：深黄色涂层，具有优良的涂层硬度及润滑性，适用于加工绝大部分材料。

7、TiAlN：蓝灰色涂层，硬度3300HV，耐热性达900°C，可用于高速加工。

8、CrN：银灰色涂层，润滑性能优越，主要用于加工有色金属。

丝锥的涂层对丝锥性能的影响非常明显，不过目前多是制造商和涂层厂家单独配合研究专用涂层，如LMT的IQ，瓦尔特的THL等。

1、机床：可分为立式和卧式两种加工方式，对于攻丝，立式要优于卧式加工，卧式加工外冷时要考虑冷却是否充分。

2、攻丝刀柄：攻丝建议选用专用攻丝刀柄，机床刚性，稳定性好的优先选用同步攻丝刀柄，相反尽可能选用带有轴向/径向补偿的柔性攻丝刀柄。除小直径丝锥（

3、冷却条件：对于攻丝，特别是挤压丝锥，对冷却液的要求是润滑>冷却；实际使用时可依据机床条件调配（使用乳化液时，建议浓度大于10%）。

1、被加工件的材料及硬度：工件材料硬度要均匀，通常不建议用丝锥加工超过HRC42的工件。

2、攻丝底孔：底孔结构，选择合适的钻头；底孔尺寸精度；底孔孔壁质量。

1、转速：转速给定的依据是丝锥的种类，材料，被加工材料及硬度，攻丝设备的优劣等。

通常依据丝锥制造商给定的参数选用，在下列工况下必须降低转速：

▶机床刚性差；丝锥跳动大；冷却不充分；

▶攻丝区域材质或硬度不均匀，如焊点；

▶丝锥被加长，或者使用延长杆；

▶卧加，外冷；

▶手工操作，如台钻，摇臂钻等；

2、进给：刚性攻丝，进给=1个螺距/转。

柔性攻丝，且刀柄补偿变量足够的情况下：

进给=（0.95-0.98）个螺距/转。

选用依据：不能仅根据被加工螺纹的精度等级来选择并确定丝锥的精度等级

▶被加工工件的材质及硬度；

▶攻丝设备（如机床条件，夹持刀柄，冷却环等）；

▶丝锥本身精度及制造误差。

例如：加工6H螺纹，在钢件上加工时，可选用6H精度的丝锥；在加工灰口铸铁时，由于丝锥的中径磨损较快，螺孔的扩张量也小，因此宜选用6HX精度的丝锥，寿命会更好。

关于日系丝锥精度的说明：

▶切削丝锥OSG使用OH精度体系，不同于ISO标准，OH精度体系将整个公差带宽度强制按从最下限开始，每0.02mm作为一个精度等级，命名为OH1，OH2，OH3等；

▶挤压丝锥OSG使用RH精度体系，RH精度体系将整个公差带宽度强制按从最下限开始，每0.0127mm作为一个精度等级，命名为RH1，RH2，RH3等。

所以在使用ISO精度丝锥替换OH精度丝锥时，不能简单认为6H就约等于OH3或者OH4级，需要经过换算确定，或者依据客户的实际情况而定。

1、目前应用最多的是DIN，ANSI，ISO，JIS等；

2、许根据客户不同加工要求或现有条件选择合适的总长，刃长及柄方尺寸；

1、加工螺纹的类型，米制、英制、美制等；

2、螺纹底孔的类型，通孔还是盲孔；

3、被加工工件材料及硬度；

4、工件完整螺纹的深度及底孔深度；

5、工件螺纹要求的精度；

6、丝锥的外形标准（特殊要求需特殊标出）。

丝锥规格型号表

丝锥有很多种规格，且每种都不一样，具体要看使用什么规格的丝锥。

常见丝锥规格见下表：

扩展资料：

丝锥分类

1、直槽丝锥

它通用性最强，切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。

2、螺旋槽丝锥

螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹（也叫盲孔），加工时切屑向上排出。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度，利于延长丝锥寿命。加工有色金属比如铜铝镁锌等螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些，利于排屑。

3、内容屑丝锥

其显著特点是在头部开一个足够大的容屑槽，采用特殊的设计以达到较高的加工质量。尤其在大螺纹加工方面优势显著。广泛应用在风力发电、汽轮机、造船、矿山石油等行业。

4、螺尖丝锥

加工螺纹时切屑向前排出，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。

5、挤压丝锥

根据使用方法，常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥（用于在螺母加工机床上切制螺纹）、板牙丝锥（用于切制和校正板牙螺纹）、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。

6、机用和手用丝锥

是切制普通螺纹的标准丝锥。实际上两者的结构和工作原理基本相同。

7、先端丝锥

先端丝锥加工螺纹时切屑向下直接排出，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。

参考资料来源：百度百科-螺丝规格表

丝锥型号及尺寸规格表

丝锥按照规格分：公制丝锥英制丝锥美制丝锥。从4到48的型号应该就是指这种公制丝锥，例如M6丝锥，标准规格M6＊1．0丝锥直径大概为6MM螺距也就是牙距是1．0MM。英制丝锥和美制丝锥中有很多规格都是用分数表示的，但需要注意的是其后面的数字不是螺距，而是代表每英寸里面有多少颗牙。手用丝锥通常以组套形式出现，一般常见的为三锥组套、二锥组套。三锥组套又可细分为：头锥（头攻）、二锥（二攻）、三锥（底攻）；二锥组套细分为：头锥（头攻）、二锥（二攻）。扩展资料常用的型号如下：先端丝锥，螺旋丝锥，挤压丝攻，直槽丝锥，螺帽丝锥，管牙丝锥，车针牙丝锥，内容丝锥，再细分又有左牙，细牙，粗牙，公制，美制，英制等等。手用丝锥的规格分类公制粗牙，一般以（Mx×x。xx）的形式规范其规格公制细牙，规格也是以（Mx×x。xx）的形式出现，相较于公制粗牙，细牙丝锥的牙距就要更小一些，即x。xx这个数字的区别。G管螺纹，也叫惠氏管螺纹，以Gx／x×X的形式规范其规格。（x／x为几分之几）BSW螺纹，也叫惠氏粗牙螺纹，以x／x×X。（x／x为几分之几），与G管螺纹的区别简单说就是螺纹的标准不同，＊容易区分就是G的表示。BSF螺纹，也叫惠氏细牙螺纹，与BSW螺纹的区别只是粗细的区分。参考资料：百度百科-丝锥