钢管割刀型号(钢管割刀型号大全)

钢管割刀机有几种

会，真皮虽有一定的抗撕裂强度，但肯定会被刀子割破~~是不是真皮，按以下方法判断。1：识别真皮手摸：即用手触摸皮革表面，如有滑爽、柔软、丰满、弹性的感觉就是真皮；而一般人造合成革面发涩、死板、柔软性差。眼看：真皮革面有较清晰的毛也、花纹，黄牛皮有较匀称的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔。嗅味：凡是真皮都有皮革的气味；而人造革都具有刺激性较强的塑料气味。点燃：从真皮革和人造革背面撕下一点纤维，点燃后，凡发出刺鼻的气味，结成疙瘩的是人造革；凡是发出毛发气味，不结硬疙瘩的是真皮。2、识别人造革与合成革有了上面四种基本的识别方法，以此来对比鉴别人造革、合成革就显而易见了。另外，人造革与合成革还有以下特点：1、用手指按压革面，没有明显的毛孔皱纹，如按压后有皱纹，也不会明显自然消失。2、革面无毛孔，这是鉴别皮革真假的重要特征。3、剪下边角燃烧，有味，但非毛发的焦臭味。

钢管切割刀具

艾默生管道工具绞接式重负荷管割刀，用于厚壁钢管与铸铁管，有11种型号可供选择，由于旋转角度小宜在狭窄空间下使用。你可以去他们官网看看。

钢管割刀哪个牌子好

2号割管范围3~50mm割轮直径32mm滚轮直径27mm

3号割管范围25~75割轮直径40mm滚轮直径32mm

4号割管范围50~100割轮直径45mm滚轮直径38mm

6号割管范围100~150割轮直径45mm滚轮直径38mm

1、一只手端割刀，另一只手旋转调节手柄，使开口合适；

2、套入管子，使刀刃对准记号，轻划一圈；

3、给所割管子表面和管子割刀各活动部分加机油；

钢管割刀型号规格

0号果树环割刀最好用

环割刀也是分型号的，它一般分为0号，1号和2号刀，那么需要怎样选择柑橘树环割刀工具呢？首先需要按照树林来选择，这个方法也是比较传统的，不过不是特别准确，正确的来说需要按照枝条的大小来选择适合的刀具。

一般枝条大约粗3厘米比较适合0号刀具，如果枝条大约粗4厘米，适合1号工具，当枝条的粗度大约为5厘米的时候，可以选择2号工具，通过这样的方法来选择适合的刀具环割出来的伤口一般会在25天左右就能愈合。

钢管割刀型号规格表

你应该是想要问什么管割刀的使用寿命比较长吧，我个人比较推荐RIDGID的管割刀，他们有一款35S/65S专业不锈钢管割刀，刀片与刀架全轴承设计，确保切割过程快速、流畅，更配备高强度合金钢刀片，刀片寿命更长。RIDGID是美国的品牌，工具这种东西还是买专业耐用的比较好，个人建议，望采纳。

钢管切割机型号

古代刑法及其残酷，尤其是针对女人的刑法，更是变本加厉。

女子在古代社会本就地位低下，因此如有作*犯科，等待她们的刑法当真是生不如死，在这里就讲几个典型的刑法。

喜欢看古装戏的朋友对这个刑法应该非常熟悉，其实就是用一种夹子夹住女犯的手指，然后两个衙役向不同方向一拉，瞬间女犯手指血流如注，疼痛钻心。

拶刑又叫拶指，女人如果受了此刑，双手基本上就算是废了，在那个桑农为生的社会，就算是有幸出狱，也基本失去了生活自理能力。

但拶刑还算是轻的，接下来的刑法才真的叫做生不如死。

很好理解，就是*股挨板子的刑法，但是用到女人身上，便有了新花样。

古代有明文规定，女人挨板子必须“去衣受杖”，就是当众脱光，然后挨打。

具体的过程就是先贴出告示，告知百姓，某时某地，有女子接受杖刑。

杖刑之前，受刑女子便被脱去下衣，在众人面前，名曰“亮臀”，在受刑完毕后血次呼啦的，还要抬到外面给人看，名曰“卖肉”。

极尽凌辱之能事，很多女子受了此刑当场碰壁而死。

这个刑法是针对*情杀夫的女人，撮合*情的女性也算。比如《水浒传》里，潘金莲被武松宰了算是便宜了，撮合*情的王婆可惨了，就受的骑木驴之刑。

骑木驴，具体说来，就是有一根横着的木桩，上面有一根超长的木柱，具体有长呢？

这么说吧，受刑的时候一般是用绳子把女子吊到半空中，然后将刑具上的木柱对准其下体后，松开绳子，木柱深入身体，“自口鼻穿出”，算算有多长？

最恐怖的是，受刑女子“常数日方气绝”，这是一种怎样的煎熬？

不要以为是关小黑屋，事实上的幽闭可不是关起来这么简单。

该刑法也是针对淫乱罪名的女人，虽然可能不会像骑木驴那般死去，但也是生不如死。

具体的施刑方法也非常简单粗暴，就是不停的捶打女犯的下腹部，最终导致其子宫脱垂，终生再难婚娶生产。

古代的刑法严酷至极，尤以对女子的刑法最为可怖，看了这些，是不是觉得生在新社会是多么的幸运。

关注明离子，看更多历史故事。

钢管割刀型号大全

您好，管子割刀一般分为金属管切割刀和PE管切割刀。其中金属管切割刀可以分为2寸以下金属切管机、旋转式切管刀、铰接式切管刀、爬管式管道切割坡口机和分瓣式坡口机；PE管切割刀又可以分为旋转式PE管刮皮刀、PE管铡刀、旋转式塑料管切管机。下面就为您详细一一介绍下。

金属管割刀

一、金属管切割刀

2寸以下金属切管机

2寸以下金属切管机ECG2是E-WORK生产的一款可切割铸铁、碳钢、不锈钢管的专业冷切割工具。本机采用了弹簧导向架使得四个刀片走一条线，切割口笔直。薄而锋利的刀片由高强的工具钢材制成，使切割省力和快速，是目前市场上切割速度较快快的管道冷切割工具。由于刀片锋利，使得切割时更省力，所以切管机的手柄可设计得更短，十分适合狭小空间操作。

旋转式切管刀

旋转式切管机系列产品是E-WORK生产的一系列可切割大管径碳钢、不锈钢、铸铁、球墨铸铁管的专业冷切割工具。超合理的机身设计，巧妙的结构设置，使切割管道更快、更省力!切割刀片由高强度工具钢制成，经过特殊热处理方式，使刀片的强度和韧度达到平衡，既保证了刀片切割快速，又经久耐磨。

旋转式切管机

铰接式切管刀

铰接式切管机系列产品是E-WORK生产的一系列可切割碳钢、不锈钢、铸铁、球墨铸铁管的专业冷切割工具。超轻的机身设计，合理的结构设置，使切割性能更加优越。切割刀片由高强度工具钢制成，经过特殊热处理方式，使刀片的强度和韧度达到平衡，既保证了刀片切割快速，又经久耐磨。

爬管式管道切割坡口机

爬管式管道切割坡口机设备是本公司根据管道类服务行业市场及前景，结合本公司技术力量自主研发的管道加工设备。产品集轻便、精确、效率高及模组化设计于一身，充分考虑用户的需求，是各种类型管道切割和坡口的理想选择。爬管式管道切割坡口机设备是一种以液压作为动力源，利用盘铣刀的切割原理，由液压驱动切割、坡口刀具，首先慢速通过螺纹丝杆进给把被切割管道切穿，通过远程控制切割机器人使其沿管道圆周爬行一圈，完成整个过程管道的切割和坡口的自动化设备，可以加工外径从6英寸(153mm)到72英寸(1829mm)不同类型的管道。

电动爬管式管道切割坡口机

分瓣式切割坡口机

分瓣式切割坡口设备是根据市场需求，满足燃气、石油及石化等工矿企业用户需求，自行研制开发的的切管机，该设备满足相关行业要求，还符合燃气、石油及石化等公司的相关标准及规定。该设备适用于燃气、石油及石化等工矿企业的管道切割、坡口维护中，作为用户安装及抢修时必备设备，适合各种作业环境：沟槽、易燃易爆，禁止噪音等狭小空间。

二、PE管切割刀

旋转式PE管刮皮刀

旋转式PE管刮皮刀

旋转式PE管刮皮刀系列产品是E-WORK生产的一种可以轻便切割PE管表皮的产品，它是在电熔焊接塑料管道及配件之前的必要准备工具。经过刮削后的管道表面整洁、均匀，还可根据需要可反复刮削。该款刮刀由涵盖了所有工作范围的尺寸的可调节支撑架和一个固定了刀片的刀柄组成，结构简单，操作方便，刀杆伸缩自如，是目前行业中专业的刮削工具。由于是内支撑结构，只有刀杆在管道表面运动，所以使用时运转顺畅自如，不会的卡的现象。ERS系列产品确保了对塑料管道的持续规则削皮和修整。刮刀的刀片座可以够伸长到整个电器套管的长度，做到了现场维修需要刮削的范围。

PE管铡刀

PE管铡刀系列产品是E-WORK生产的一系列可切割PE管道的专业切割工具。该铡刀结构设计合理、简单。机身采用高强度球墨铸铁铸造而成，具有强度大，延展性强的技术优势，既能在受力的情况下不易变形，又能防砸抗摔。刀片采用高强度工具钢，加上特殊热处理方式，使刀片的强度和韧度达到平衡。

PE管铡刀

另外，刀片表面镀有特氟龙涂层，既保证了刀片切割快速，又经久耐磨。是目前切割PE管道的适用切割工具。

旋转式塑料管切管机

旋转式塑料管切管机系列产品是E-WORK生产的一些了可切割PE管道的专业切割工具。该产品结构合理、简单，机身采用铝合金铸造而成，具有结构强度高，重量轻等技术优势。适合工作坑也适合地面上的切割，PVC或PE管周围只需要6~8寸的工作空间。滚轮帮助校正切管机，死切割笔直，切管机可同时在管口内外打15度坡口。

综上所述，大家对管子割刀的详细分类应该比较清楚了吧，希望我的回答能让您满意，望采纳！

管子割刀型号尺寸表

2寸以下金属切管机ECG2切割范围21-63mm，铰接式切管机ECH2.5至ECH12切割范围32-358mm，旋转式切管机ECR8至ECR16切割范围：159-462mm。可以根据管道的管径大小和管道的壁厚，选择不同的割刀。

钢管切割刀

分享家电家居和汽车充电桩等产品安装技术规范，空调维修代码查询和家电清洁保养规范。

一、钢管电动套丝机

（一）操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。

（二）操作人员必须经过技术培训和安全培训。

（三）使用前检查：

1、操作人员必须穿戴好与作业内容相适应的工作服、等劳动防护用品，严禁戴手套。

2、检查电源线路是否完好，接地是否可靠。

3、检查所使用板牙是否成套且按顺序安装，安装是否紧固。

4、检查割刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。

5、检查刮刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。

（四）钢管套丝加工操作步骤

1、松开前后卡盘，将钢管从后卡盘传入，调整好中心后，依次旋紧后、前卡盘；如遇装卡短管时，松开前卡盘，调整中心后，旋紧前卡盘。 

2、扳下割刀架，调整割刀架开度，使割刀架滚轮跨于钢管上，转动滑架手轮，使割刀移至须隔断位置，旋转割刀把手，使割刀与钢管夹紧后，启动机器。缓慢旋转割刀把手，完成切割工作后，将割刀架回复至原位。 

3、扳下倒角器，将刀柄锁紧后，启动机器。转动滑架手轮，将倒角器推向钢管，完成倒角工作后将倒角器回复至原位。 

4、将板牙调至使用规格并锁紧，调整变距装置后，根据钢管长度将手柄置于相应位置。扳下板牙头，使其与方形块接触，待板牙头可靠定位后，启动机器。旋转滑架手轮，使板牙头朝钢管靠近，机器开始自动套丝后，加入适量润滑油，放开滑架手轮。当板牙头越过方形块后，板牙自动松开，完成套丝工作后将板牙架回复至原位。关闭电源，清理现场，离开作业场地。

（五）注意事项：

1、螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定，禁止私自调节刻度尺。

2、在板牙与钢管接触时，滑架手轮的旋转力应逐渐增大，直至板牙与钢管咬入3-4牙为止。

3、定期清洗切屑收集盘，并润滑相应轴及轴承。

4、定期清洗油杯，保证油箱内润滑油充足且润滑管路畅通（详细参照电动套丝机使用说明书）。

二、手动钢管套丝机外螺纹加工：

（一）手动套丝把需要加工的镀锌管固定在管台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外15cm左右。

（二）把铰板装置放到底，并把活动盘标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。上紧标盘固定把，然后将后套推入管子至与管牙齐平，关紧后套(不要太紧，能使铰板转动为宜)。

（三）人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰板把手。当板牙进入管子两丝扣时，在切削端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续用力旋转板把，使板牙逐步进丝，完成后螺纹加工成锥形。

（四）螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开板牙的松紧螺钉来达到的。当螺纹加工达到规定长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺钉。

（五）DN50mm—DN100mm的管子可由2人—4人操作。为了操作省力及防止板牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝数：

1、DN32mm以下者，最好两次套成；

2、DN32—DN50mm，可分两次到三次套成；

3、DN50mm以上者必须三次以上套成，严禁一次完成套丝。

（六）套丝时，第一次或第二次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于相应的刻度

（七）歪牙的操作方法：

1、在实际安装中，当支管要求有坡度时，遇到管螺纹不端正，则要求有相应的偏扣，俗称“歪牙”。

2、歪牙的最大偏离度不能超过15度，歪牙的操作方法是将铰板套进管子一、二扣丝后，把后卡爪板下根据所需略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这样套成的螺纹即成“歪牙”

三、角磨机：

（一）使用前的检查：

1、使用打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。

2、插头插上之前，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。

3、装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。

4、使用的电源，检查电源线有无破损电源插座必须装有漏电开关装置。

5、角磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查碳刷的磨损程度由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。

6、严禁使用无安全防护罩的角磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的角磨机严禁使用并由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸。

（二）角磨机的使用：

1、角磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品,以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，确保人身及财产安全。

2、事前夹紧工件，磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃，根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行，不可侧压方式歪斜切。

3、使用角磨机时要切记不可用力过猛，要慢慢均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏角磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。

4、角磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用。

（三）安全注意事项：

1、操作角磨机前必须配戴防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。

2、更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。

3、定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长角磨机的使用寿命。

四、电锤：

（一）使用前电气检查

1、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。 

2、检查其绝缘是否完好，开关是否灵敏可靠，冲击钻外壳必须有接地线或接中性线保护

3、使用电锤前请仔细检查机体绝缘防护、辅助手柄及深度尺调节等情况，机器有无螺丝松动现象。 

4、电锤导线要保护好，严禁满地乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。

5、使用电锤的电源插座须配备漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象,使用当中发现电锤漏电、震动异常、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工及时检查修理。 

（二）钻头检查和更换：

1、电锤必须按材料要求装入φ6-25MM之间允许范围的合金钢冲击钻头或打孔通用钻头。严禁使用超越范围的钻头。

2、电锤更换钻头时，应用专用板手及钻头锁紧钥匙，杜绝使用非专用工具敲打冲击钻。 

3、装夹钻头用力适当，使用前应空转几分钟、待转动正常后方可使用。

（三）安全操作步骤： 

1、工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、*物之后操作机器。 

2、熟练掌握和操作顺逆转向控制机构、松紧螺丝及打孔攻牙等功能。注意工作时的站立姿势，不可掉以轻心，要确保立足稳固，并要随时保持平衡。

3、 钻孔时应使钻头缓慢接触工件，不得用力过猛，折断钻头，烧坏电机。

4、使用电锤时切记不可用力过猛或出现歪斜操作，事前务必装紧合适钻头并调节好冲击钻深度尺，垂直、平衡操作时要徐徐均匀的用力。

 5、在干燥处使用电锤，严禁戴手套，防止钻头绞住发生意外。在潮湿的地方使用电钻时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上，以防触电。

6、使用中如发现电锤漏电，震动，高温过过热时，应立即停机待冷却后再使用。

五、管子割刀：

（一）功能：用带有刃口的圆形刀片，在压力作用下边进刀边沿管壁旋转，将管子切断。采用管子切割刀切断时，必须使滚刀垂直于管子，否则易损坏刀刃。

（二）操作步骤：

（三）操作技巧：

1、左手握管右手持刀，右手向下绕管方向旋转割刀。

2、右手握管左手持刀，左手向上绕管方向旋转割刀。

六、活动扳手：

七、管钳：

（一）使用场景：一般是用来夹持和旋转钢管类工具，用钳口的锥度增加扭矩，通常锥度在3-8度，咬紧管状物，自动适应不同的管径，自动适应钳口对管施加应力而引起的塑性变形。在这种效应下保证扭矩、不打滑。

（二）管钳使用：

1、应先检查固定销钉是否牢固，钳头、钳柄有无裂痕，较小的管钳去拧紧大管子则费力不易拧紧，而且容易损坏管钳；

2、由于钳口上的齿是斜的，拧紧和拧紧操作时钳口的卡进方向是不同的，不能用力过大　使用时可一手按住钳头另一手施力钳把；

3、扳转钳口要平稳，不能加加力杠使用，不能把管钳当成锤子或撬杠使用。

4、用后及时洗净，涂抹黄油，防止旋转螺母生锈，放回工具架上或工具房内。

（三）注意事项：

1、要选择合适的规格；

2、钳头开口要等于工件的直径；

3、钳头要卡紧工件后再用力扳，防止打滑；

4、用加力杆时长度要适当，不能用力过猛或超过管钳的允许强度；

5、管钳的牙和调节环要保持清洁。

八、砂轮切割机：

（一）使用前的检查

1、工作前应详细检查紧固件和防护罩是否紧固完好，砂轮片有无裂纹、缺损、潮湿等情况，护罩与砂轮间是否有杂物；

2、必须认真检查砂轮和砂轮锯片，不得有任何损伤。

3、电气部分是否完好，有无良好接地；

4、如夜间作业时应有足够的照明亮度；

5、发现以上任一项的问题，不准使用。

（二）切割步骤：

1、检查正常后，按下启动按钮，空转几分钟，待砂轮片旋转达到额定转速后，无偏摆或震动等异常情况时方可进行切割。

2、使用砂轮切割机时，应先轻轻接触，待接触平稳后再用力，用力必须平稳均匀，严禁大力挤压。。

3、对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材

4、砂轮片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

5、不允许任何人站在砂轮切割机后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

6、砂轮切割机要经常清扫灰尘和粉屑，保持清洁卫生，定期对各润滑点加注润滑油。

（三）更换、安装砂轮片：

1、严禁使用有裂纹、受潮湿及损坏的砂轮锯片。

2、安装砂轮、砂轮锯片时，动作要轻稳，严禁用硬物敲打或硬挤。

3、必须保证法兰盘锥孔、砂轮轴孔与主轴锥体有很好的接触面，不得强装。

4、紧固螺栓时，用力必须均匀适度，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

5、安装砂轮后，必须同时将防护装置及保险装置安装好。

6、检查砂轮片的磨损情况，磨损量不大于2/3，否则，应及时更换砂轮片。

（三）安全规程：

1、操作人员必须经过培训并考试合格，熟悉砂轮切割机的结构性能并能够熟练操作。

2、用砂轮机切割工件时，作业人员应戴防护眼镜、口罩，禁止戴手套，操作时身体斜侧45度为宜。

3、砂轮片运转时，不得将手放在距砂轮片15厘米以内，不得探身越过或绕过切割机，禁止卸零件和进行修理，清扫等工作。

4、禁止在人多或现场狭窄的地方使用。切割时，只准左手入料，右手按把子，小件切割必须固定。禁止在砂轮切割机上切割较大的工件及铅、锡、铝、木材等物件。

5、切割工件应固定牢靠，防止飞出伤人；不准撞击，以防砂轮破裂伤人。

6、严禁在砂轮片平面上，修磨工件，防止砂轮片碎裂。

7、砂轮切割机应指定专人检查及保养，以保证其防护装置完整。

8、砂轮切割机使用完毕，应及时断开电源开关，文明生产清理完毕后方可离开现场。

END!

钢管切割刀片哪个好使

镀锌管螺纹连接的步骤：测量长度→切断→套螺纹→缠绕填料→连接。

一、管子长度的测算：

1、螺纹连接时的测算：

如图1所示的管段，我们把两管件（或阀门）中心线之间的长度称为构造长度（L1），管段中管子的实际长度称为下料长度（S），管道连接过程中，当待连接处所需管子的长度小于6米时（市场上出售的镀锌管其长度为6米），才需要进行管子实际下料长度的测算。

图1管子长度测算简图

测算方法如下：将两管件（或阀门）按构造长度（L）摆在相应的位置，测出两管件（或阀门）端面间的距离（A或B），然后加上管子拧入两管件（或阀门）的长度(图中a、b、b′、c)即为所需的管子实际下料长度。

实际下料长度S1=A+c+b

实际下料长度S2 =B+a+b′

管子拧入管件的螺纹深度参见下表1，实际施工时因管子直径及螺纹的松紧不同，实际拧入长度与表中数值会有出入。当管子与阀门相连时，管子拧入阀门的最大长度可在阀门上直接量出。

管子拧入管件的螺纹深度参见表

二、管子的切断方法：

镀锌管常用的切断方法主要有手工锯割、手工刀割、机械切割等。

1、手工锯割：手工锯割所用的工具为锯弓架和锯条，一般适用于切断DN200mm以下的管子；钢锯条可按每25mm长度内的齿数分为粗齿（22齿）三种规格，锯割时要求有3个齿同时参与切割，否则容易卡掉锯齿，因此锯割时应根据管子的壁厚合理选择锯条；一般地说，DN40mm以下的管子宜选用细齿锯条，DN50~200mm的管子可用中、粗齿锯条。为保证切割断面与管子中心线垂直，锯割前需沿垂直于管子中心线方向，先用样板划好管子切断线；划线样板可采用较厚的纸张等不易折断的材料制成，样板长度为л*（D-2）（其中D为管子外径），宽度50~100mm，划线时将样板的一侧对准下料尺寸线处，并使样板紧紧包住管子，用划针或石膏笔沿样板侧面绕管子画一圈。锯割时将管子夹持在管子台虎钳（又称管压钳）上，锯割过程中要始终保持锯条与管子中心线垂直，若发现锯口歪斜，可将锯弓反方向偏移，待锯缝回复原线后再扶正锯弓继续锯割，锯割较大的管子时可适当地向锯口处滴入机油以减少摩擦力；快要锯断时，锯割速度要减缓，力度要小，必须用锯断的方式而不能剩余一些用折断来代替锯割，以免管子变形而影响螺纹的套制及安装质量。

夹持管子时，管子台虎钳（图2：图中1-手柄；2-丝杆；3-龙门架；4-上钳口；5-下钳口）型号应与管子的规格相适应，若用大号管子台虎钳夹持小管子，容易压扁管子，不同型号管子台虎钳适用范围如表2所示：  

图2管子台虎钳

表2管子台虎钳适用范围

2、手工刀割：用管子割刀（又称割管器）（图3）切割管子的方法称为刀割。割刀由滚刀、压紧滚轮、滑动支座、螺杆、螺母及手轮等组成；割刀的选用见下表3所示：  

表3 割刀型号表  

图3 割管器

割管时必须将管子穿在割刀的两个压紧轮与滚刀之间，刀刃对准管子上的切断线，转动把手7使两个滚轮适当压紧管子，但压紧力不能太大，否则转动切刀将很困难，还可能压扁管子；转动割刀之前，先在割断处和滚刀刃上加适量机油，以减少刀刃的磨损；每转动割刀一圈拧紧把手一次，滚刀即可不断地切入管子直至切断。若滚刀的刀刃不锋利或有蹦缺要及时更换滚刀。

刀割的优点是切口平齐，操作简单，易于掌握，其切割速度较锯割快，但管子切断面因受刀刃挤压而使切口内径变小，为避免因管口断面缩小而增加管道阻力，可用锉刀或刮刀将缩小的部分去除。

3、机械切割：机械切割可以减轻工人的劳动强度，常用的方法有弓锯床锯割、磨割、在电动套丝机上用切刀割断等；弓锯床锯割一般适用于壁厚大于10mm的管子，对较小的管子不适用；在套丝机上切割后面再详述。此处只讨论磨割。

磨割是使用砂轮切割机切断管子，切割时电动机带动砂轮片高速旋转，砂轮片不断磨切管子直至磨断为止，砂轮切割机结构如下图所示，切割方法如下：

（1）将划好线的管子放在切割机的夹紧装置内，用手压下手柄使砂轮片靠近管子，调整管子的左右位置使砂轮片对准切割位置，然后夹紧管子；

（2）启动切割机，压下手柄使砂轮片切入管子直至切断为止；切割时压手柄的力不可过猛，以免砂轮片因受力过大而破裂，切割过程中人不可站在砂轮片一侧，以防砂轮破裂飞出伤人，若发现砂轮片转动不平稳或有冲击、振动现象，应立即停机检查砂轮片有无缺口，对已出现缺口的砂轮片必须及时更换，不得继续使用。

（3）若切口部位有较大的毛刺可在砂轮上磨去，或用锉刀锉平。

图4 砂轮切割机

三、螺纹的套制

管道螺纹连接采用英制55°角的管螺纹，阀件、连接件由专业厂按标准制造，其内螺纹是圆柱形，为加强接口的防水效果，要求管端加工成圆锥形外螺纹；管子套螺纹的方法分手工套制和机械套制两种，套制的螺纹其质量要求如下：

（1）螺纹端正、不偏扣、不乱扣、光滑无毛刺，断口和缺口的总长度不超过螺纹全长的10%，且在纵方向上不得有断缺处相连；

（2）螺纹要有一定的锥度，松紧程度要适中，螺纹套好后要用连接件试拧，以用手能拧进2~3圈为宜，过松则连接后的严密性差，过紧则连接时容易将管件或阀门胀裂，或因大部分管螺纹露在管件外面而降低连接强度（螺纹的松紧与套制时扳牙位置的调整和套入管子的长度有关）；

（3）螺纹安装到管件后以尚外露2~3扣为宜，管端的螺纹加工长度参见下表4所示： 

表4 管端的螺纹加工长度参见表

（一）手工套螺纹

手工套螺纹常用的工具有普通式铰扳和轻便式铰扳，管道工程施工中多选用普通式铰扳，轻便式铰扳一般用于管道的维修等工作量较小的场合。

图5 普通铰板及结构

1、用普通式铰扳套螺纹：由于3in以上的大直径管子套螺纹劳动强度大，一般用机器套制，因此，常见的普通式铰扳是2in的，它的结构如右图，通过更换扳牙，可分别套制1/2"、3/4"，1"、1"，1"、2"六种规格的管螺纹，相应的扳牙规格有1/2"~3/4"、1"~1"、1"~2"三组，每组扳牙有四块组成，将扳牙装入铰扳本体时必须按每个扳牙上所标的顺序号（1~4）对号入座（顺时针方向），否则将套丝乱扣或无法套丝；使用时须在手柄孔7上装接一根或两根长手柄。

用普通式铰扳套螺纹的步骤：

（1）用毛刷清理干净铰扳本体，将与管子公称直径相对应的一组扳牙按顺序插入铰扳本体的扳牙室内，为保证套出合格的螺纹以及减轻切削力，套制时吃刀不宜过深，一般DN25mm以下的管子可一次套成，DN25以上的管子宜分2~3次套成，根据以上条件，参照固定盘上的刻度将活动标盘旋转至相应的位置并固定；

（2）将管子夹紧在合适的管子台虎钳上，管端伸出台虎钳约150mm，注意管口不得有椭圆、斜口、毛刺及喇叭口等缺陷；

（3）转动铰扳的后卡爪手柄使后卡爪张开至比管子外径稍大，把铰扳套入管子（后端先进），然后转动后卡爪手柄将铰扳固定在管子上，移动铰扳使扳牙有2~3扣夹在管子上，并压下扳牙开合把手；

（4）套丝操作时，人面向管子台虎钳两脚分开站在右侧，左手用力将铰扳压向管子，右手握住手柄顺时针扳动铰扳，当套出2~3扣丝后左手就不必加压，可双手同时扳动手柄；开始套螺纹时，动作要平稳，不可用力过猛，以免套出的螺纹与管子不同心而造成啃扣、偏扣，套制过程中要间断地向切削部位滴入机油，以使套出的螺纹较光滑以及减轻切削力；当套至接近规定的长度时，边扳动手柄边缓慢地松开扳牙开合把手套出1~2扣螺纹，以使螺纹末端有合适的锥度；

（5）转动铰扳的后卡爪手柄使后卡爪张开，取出铰扳，若是分次套制的，则重新调整扳牙并重复步骤2~5直至完全套好为止。 

2、用轻型铰扳套丝：在一套轻型铰扳中，有一个铰扳和若干个已装入不同规格扳牙的扳牙体，套丝时根据管径选取相应的一个可换扳牙体放入铰扳即可使用；由于这种铰扳体积较小，除了在工作台上套制螺纹外，还可在已安装的管道系统中就地套螺纹。

用轻型铰扳套螺纹的步骤：

（1）将管子夹紧在合适的管子台虎钳上，管端伸出台虎钳约150mm，注意管口不得有椭圆、斜口、毛刺及喇叭口等缺陷；

（2）根据管径选取相应的一个可换扳牙体放入铰扳，将铰扳套进管子，拨动拨叉使铰扳能顺时针带着可换扳牙体转动；套丝操作时，人面向管子台虎钳两脚分开站在右侧，左手用力将铰扳压向管子，右手握住手柄顺时针扳动铰扳，当套出2~3扣丝后左手就不必加压，可双手同时扳动手柄；开始套丝时，动作要平稳，不可用力过猛，以免套出的螺纹与管子不同心而造成啃扣、偏扣，套制过程中要间断地向切削部位滴入机油，以使套出的螺纹较光滑以及减轻切削力；当套至规定的长度时，拨动拨叉使铰扳逆时针带着可换扳牙体转动退出管子即可。若要在长度100mm左右的短管的两端套丝，由于如此短的管子夹持到管子台虎钳后，伸出的长度小于铰扳的厚度而无法套丝，为此，可先在一根较长的管子上套好一端的螺纹，然后按所需的长度截下，再将其拧入带有管箍（直通）的另一根管子上即可夹紧在管子台虎钳上进行套丝。  

（二）在电动套丝机上切断、套丝

1、机器的组成及操作时的安全注意事项：

(1) 机器的组成：电动套丝机可进行管子的切断、套丝和扩口，图6是“EMERSON”牌RT-2型电动套丝机的结构图，需要说明的是不同厂家、不同规格的机器在结构和外观上会略有不同，但主要的功能是一样的。

（2）操作时的安全注意事项：

a、机器必须安放稳固，以确保机器不会翻倒伤人；

b、必须使用有接地的三芯电源插座和插头，现场电源与机器标牌上指明的电源一致；维修机器时应断开电源；  

c、每天开机前先检查油箱中的润滑油是否足够，并用油壶给机身上的两个油孔注入3~4滴机油以润滑主轴；d、严禁戴手套操作机器，头发长的操作者应戴上工作帽，操作时避免穿太宽松的衣服；

e、不可在潮湿的环境或雨中作业。

2、操作方法：

（1）管子的装夹和拆卸方法

管子的装夹和拆卸方法如图7所示，在进行切断、扩口、套丝操作前，必须将管子先夹紧在套丝机上，操作完毕再把管子拆卸下来。

a、松开前后卡盘，从后卡盘一端将管子穿入（管子较短时也可从前卡盘穿入）使管子伸出适当的长度；

b、用右手抓住管子，使管子大约处于三个卡爪的中心，用左手朝身体方向转动捶击盘捶击直至将管子夹紧(也可在夹住管子后,换用右手转动捶击盘将管子夹紧)，若管子较长还需旋紧后卡盘；

c、拆卸管子时，朝相反方向转动捶击盘和后夹盘。 

（2）切断方法（图8）

a、若扳牙头、倒角器、割刀器不在闲置位置，则将它们扳起至空闲位置；

b、按前述方法将管子夹紧在卡盘上；

c、放下割刀器，用手拉动割刀器手柄使管子位于割刀与滚子之间，若割刀器开度太小，则转动割刀器手柄增大其开度；

d、转动滑架手轮移动割刀器，使割刀刃对准需切断的位置，并转动割刀器手柄使割刀与管子接触；

e、启动机器，用双手同时转动割刀器手柄使割刀切入管子直至切断为止；但转动割刀器手柄的力不能过猛，否则，将会造成割刀蹦刃和管子变形；完成切断后，反方向转动割刀器手柄增大其开度，并将割刀器扳至空闲位置，若无需进行其它操作，则关闭机器，拆下管子。 

（3）管端扩口操作方法：一般情况下管子切断后接着对管口进行倒角扩口（图9）。

a、扳下倒角器至工作位置，将倒角杆推向管口，转动倒角杆手柄使其上的销子卡进槽内。

b、启动机器，转动滑架手轮将倒角器的刃口压向管口，将管口内因切断时受挤压缩小的部分切去并倒出一小角。

c、完成倒角后，转动滑架手轮使倒角器的刃口离开管口，转动倒角杆手柄使其上的销子从槽内退出，同时拉出倒角杆，将倒角器扳起至空闲位置，接着进行套丝（或停机）。

（4）套丝操作方法（图10）

a、检查扳牙头上所装的扳牙及所调的位置是否与管子大小相符，丝长控制盘的刻度是否与管子大小相对应，否则，先调整好；

b、放下扳牙头使滚子与仿形块接触；

c、启动机器，转动滑架手轮将扳牙头压向管口直至扳牙头在管子上套出2~3扣螺纹后松手，此时机器自动套丝，当扳牙头的滚子超过仿形块时，扳牙头会自动落下而张开扳牙，结束套丝；

d、停机，退回滑架直至整个扳牙头全部退出管子，然后一手拉出扳牙头锁紧销，一手扳起扳牙头至空闲位置；

图10 套丝操作

四、管道的螺纹连接

（一）常用工具：

管道螺纹连接时常用的工具是管钳（俗称水管钳）、链钳、活动扳手、呆扳手等，扳手适用于内接等带方头的管件及小规格阀门的连接。

1、管钳

管钳的规格是以钳头张口中心到钳把尾端的长度来标称的，选用管钳时可参照下表5，若用大规格的管钳拧紧小口径的管子，虽然因钳把长而省力，但也容易因用力过大拧得过紧而胀破管件或阀门，反之，若用小管钳去拧紧大管子则费力且不易拧紧，而且容易损坏管钳；由于钳口上的齿是斜向钳口的，因此，拧紧和拧松操作时钳口的卡进方向是不同的，使用时卡进方向应与加力方向一致；为保证加力时钳口不打滑，使用时可一手按住钳头，另一手施力于钳把，扳转钳把时要平稳，不可用力过猛或用整个身体加力于钳把，防止管钳滑脱伤人，特别是双手压钳把用力时更应注意。

表5 管钳选用参照表

图11  管钳

2、链钳

链钳主要运用于大口径管子的连接；当施工场地受限制用张开式管钳旋转不开时，如在地沟中操作或所安装的管子离墙面较近时也使用链钳；高空作业时采用链钳较安全和便于操作。

链钳的使用方法是：把链条穿过管子并箍紧管子后卡在链钳另一侧上，转动手柄使管子转动即可拧紧或松开管子的连接。其规格及适用管径见表6：  

表6 链钳规格表

链钳规格

适用管径

350

DN25-32

450

DN32-50

600

DN50-80

900

DN80-125

1200

DN100-200

图12 链钳

（二）常用填料

螺纹连接的两连接面间一般要加填充材料，填充材料有两个作用，一是填充螺纹间的空隙以增加管螺纹接口的严密性，二是保护螺纹表面不被腐蚀；常用的填料及其用途参见下表7。  

表7 常用的填料及其用途参照表  

（三）连接步骤

（1）缠绕（或涂抹）填料：连接前清除外螺纹管端上的污染物、铁屑等，根据输送的介质、施工成本选择合适的填料；当选用水胶布或麻丝时，应注意缠绕的方向必须与管子（或内螺纹）的拧入方向相反（或人对着管口时顺时针方向），缠绕量要适中，过少起不了密封作用，过多则造成浪费，缠绕前在螺纹上涂上一层铅油可以较好地保护螺纹不锈蚀；

（2）缠绕（或涂抹）填料后，先用手将管子（或管件、阀门等）拧入连接件中2~3圈，再用管钳等工具拧紧，如果是三通、弯头、直通之类的管件拧劲可稍大，但阀门等控制件拧劲不可过大，否则极易将其胀裂；连接好的部位一般不要回退，否则容易引起渗漏。

镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。