铸件型号(铸件型号标码)

铸件型号标码

A351CF8是美国标准不锈钢铸件，相当于我国标准规格的ZG0Cr19Ni9,ZG0Cr19Ni9N。

A351CF8规格型号标准如下：

351是ASTM标准号，CF8是铸件，对应的锻件是316。CF8对照的中国牌号应为：0Cr17Ni12Mo2。标准：GB/T1220-1992相当于美标316。A351CF8不锈钢在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。

●化学成份：【现货价格查询】　　

碳C：≤0.08　　

硅Si：≤2.00　　

锰Mn：≤1.50　　

liu S：≤0.040　　

磷P：≤0.040　　

铬Cr：18.00～21.00　　

镍Ni：8.00～11.00　　　　

●力学性能：　　

抗拉强度σb(MPa)：≥485　　

条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥205　　

伸长率δ5(%)：≥35　　　

●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

铸件用什么字母表示

1 标准概况

GB/T6414—2017《铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量》是铸造基础性标准之一。本标准使用重新起草法，修改采用ISO8062-3:2007《产品几何量技术规范（GPS）模制件尺寸和几何公差第3部分：铸件一般尺寸、几何公差和机械加工余量》。本标准代替GB/T6414—1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》。

2 标准的主要内容

2.1  标准的范围

本标准适用于由各种铸造方法生产的铸件[1]。

2.2 术语和定义

2.2.1 铸件公称尺寸

机械加工前的毛坯铸件的设计尺寸，包括必要的机械加工余量。

2.2.2 铸件尺寸公差

铸件允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之差的绝对值。

2.2.3 错型（错箱）

由于合型时错位，铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开。

2.2.4 机械加工余量

在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量。

2.2.5 起模斜度

为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出,平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。

2.3 尺寸标注

除壁厚的尺寸标注（允许存在由两个尺寸组成的尺寸链）外，应避免链式尺寸标注。

2.4 倾斜要素

2.4.1在设计要求有斜度（如有起模斜度）的位置，应采用沿斜面对称分布的公差。

2.4.2图样上一般应规定斜度是增加材料，还是减去材料，或取平均值，表示为：斜度+；斜度-；斜度±。

2.4.3 与图样上通用的斜度布置不同的特殊表面的斜度，应在该表面上单独标注，标注应符合GB/T131的规定，例如。

2.4.4 对于要机械加工的尺寸，为了能获得成品尺寸，应采用“斜度+”，而不考虑图样上对斜度的通用技术要求。

2.5 公差等级

铸件尺寸公差等级的代号为DCTG，即英文DimensionalCastingToleranceGrade的缩写，公差等级分为16级，标记为DCTG1～DCTG16，见表1。表中在同一尺寸段，公差值从左向右随着公差等级的增加而增大；在同一公差等级中，公差值从上到下随着尺寸段增大而增大。

标准中新增加了铸件几何公差（直线度、平面度、圆度、平行度、垂直度、同轴度）的规定，铸件的几何公差等级代号为GCTG，即英文GeometricalCastingToleranceGrade的缩写，公差等级分为7级，标记为GCTG2～GCTG8（见表2-表5）。表2-表5中给出的公差为单向正公差，是允许的几何公差的最大值。GCTG1是为将来有可能需要更高精度的几何公差值预留的等级。

表1 铸件线性尺寸公差（DCTG）

注1：关于壁厚公差，见第9章。

注1：附录A给出了上述公差等级的使用建议。

a 对于等级为DCTG1～DCTG15的壁厚，采用粗一级的公差（见第9章）。

b DCTG16等级仅适用于一般定义为DCTG15级的铸件壁厚。

表2 铸件直线度公差

表3 铸件平面度公差

表4 铸件圆度、平行度、垂直度和对称度公差

表5 铸件同轴度公差

2.6 错型

除非另有规定，错型值应在表1所规定的公差范围内。对于没有起模斜度的铸件，也要控制错型。错型值应小于表2-表4的直线度、平面度和圆度等形状公差。如果需要限定错型量，则应按照GB/T24744的规定，在图样上单独注明允许的最大错型量。

2.7 壁厚公差

　除非另有规定，从DCTG1～DCTG15的壁厚公差应比其他尺寸的一般公差粗一级，例如：在通用公差等级为DCTG10的图样上，壁厚的公差则应为DCTG11。DCTG16等级仅适用于一般定义为DCTG15级的铸件壁厚。

2.8 机械加工余量（RMA）

2.8.1 总则

　2.8.1.1 本标准规定的机械加工余量等级（RMAG）适用于整个成品铸件（见附录D），所有加工表面的加工余量应按表6中最大公称尺寸对应的范围选取。

　2.8.1.2 铸件某一部位的最大尺寸应不超过加工尺寸与加工余量及铸造公差之和。当有斜度时，斜度应另外考虑。

2.8.1.3对于砂型铸件，其上表面和铸孔比其他表面需要更大的加工余量，因此可以选择精度低一级的加工余量等级。机械加工余量应单独注明。

2.8.2 机械加工余量等级（RMAG）

　铸件的机械加工余量等级分为10级，分别为RMAGA～RMAGK（见表6）。

表6机械加工余量

2.9 图样上的标注

2.9.1 铸件一般尺寸公差的标注

  铸件一般尺寸公差，应按下列方式标注在图样上：

  a)用公差代号统一标注：如GB/T6414-DCTG12。

  b)如果需要进一步限制错型（见2.6.3）：如GB/T6414-DCTG12—SMI±1.5。

  c)如果需要在公称尺寸后面标注个别公差：如：“93±3”或“200+5－3”。

2.9.2 机械加工余量的标注

  机械加工余量，应按下列方式标注在图样上：

  a)用公差和机械加工余量代号统一标注。例如：对于最大尺寸范围为大于400mm，小于等于630mm，机械加工余量为6mm（加工余量等级为H）的铸件，铸件的一般公差采用GB/T6414-DCTG12的通用公差，可以标注为：GB/T6414-DCTG12—RMA6（RMAGH）。允许在图样上直接标注出加工余量值。

  b)在铸件的表面需要*部的加工余量时，则应单独标注在图样的特定表面上，标注应符合GB/T131的规定。

2.9.3 铸件几何公差的标注

  铸件一般几何公差应以下列方式之一标注在图样中：

  a)如同时符合铸件一般公差、机械加工余量等级和铸件的几何公差等级的，应标注为：如GB/T6414-DCTG12—RMA6（RMAGH）—GCTG7。

 b）符合表3到表6的铸件一般几何公差。如：GB/T6414-GCTG7。

3 与前版标准的技术差异

　3.1 与GB/T6414—1999相比

　本标准是一项通用的基础性方法标准，本标准是对GB/T6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量标准的修订，本次修订与前一版GB/T6414—1999相比，主要技术内容变化如下。

　（1）修改了铸件尺寸公差的部分公差值；

　（2）修改了表A.1中各类合金铸件大批量生产时通常能达到的公差等级；

　（3）增加了表1缩略语；

　（4）增加了表3-表7；

　（5）修改了表A.1和表A.3的公差等级；

　（6）删除了原附录C，增加新的附录C、附录D和附录E。

3.2 与ISO8062-3:2007相比

　本标准修改采用了ISO8062-3:2007《产品几何量技术规范（GPS）模制件尺寸和几何公差第3部分：铸件一般尺寸、几何公差和机械加工余量》，本标准和ISO8062-3:2007相比较，除了在标准结构上有较多调整外，主要技术内容的差异如下。

　（1）增加了第3章术语和定义中的铸件公称尺寸及图示；

　（2）增加了第4章尺寸标注；

　（3）增加了第5章倾斜要素；

　（4）增加了第10章中对机械加工余量的图示说明。

4 标准的主要验证分析

本标准适用于各种材料的铸件和各种工艺方法生产的铸件。本标准修订标准过程中，验证的铸件是批量生产的，且尺寸大小、公差要求涵盖了标准规定的各尺寸段及公差要求。根据铸件批量，每一种尺寸实测25～120件，对获得的测量数据进行系统分析，运用数理统计方法，通过正态分布曲线来判定尺寸公差和几何公差数值的合理性，实测数据量多达10万个以上，由各参与企业自行验证，最终得出对本标准公差等级数据的合理性结论或者修改建议。

验证工作主要针对表1（铸件线性尺寸公差DCT）规定的铸件尺寸公差等级DCTG及相应的线性尺寸公差值，以及表2直线度公差、表3平面度公差、表4圆度平行度垂直度和对称度公差、表5同轴度公差进行验证，对表6规定的铸件机械加工余量等级RMAG及对应的机械加工余量RMA的数值范围，不作验证，供铸件生产企业在确定铸造工艺时选用。

本标准起草工作组组织铸件生产企业进行了数据收集验证工作，抽取的铸件尺寸涉及大、中、小尺寸以及壁厚与一般尺寸。每一种尺寸实测不少于25件，25～120个实测数据。计算每一种尺寸实测数据的平均值、标准差，通过数据处理后绘制正态分布曲线，按3σ准则对照标准规定的每一种尺寸的公差等级，确定实测数据在6σ偏差范围内的概率，由此得出标准所规定的公差等级是否合理的结论或者提出修改公差范围的建议值，经各企业的验证，90%的尺寸能达到的标准规定的公差等级，对于铸件尺寸精度要求严格的企业可以在本标准的基础上再适当提高铸件的尺寸精度水平。

铸件尺寸验证实例：制动盘图纸尺寸，同尺寸实测120件，实测数据正态分布图如图1。

图1 制动盘尺寸实测数据正态分布图

表1中公称尺寸12.5的公差等级DCTG3对应的尺寸公差值为0.2，本实测尺寸的尺寸公差值为0.18，尺寸精度高于标准规定的要求。

图11中数据处理得出平均值a=12.59，标准差σ=0.05662。标准所规定的尺寸范围为：12.50～12.70mm，则实测尺寸在此区间的概率计算如下[2]：

u1=(12.50-12.59)/0.05662=-1.59

u2=(12.70-12.59)/0.05662=1.94

查标准正态分布表：

Φ（u2）－Φ（u1）=0.9738-0.0559=0.9179

即本例制动盘实测尺寸Φ12.5mm在标准规定的公差范围Φ12.50～12.70mm内的概率约为91.8%。

各企业对其验证过程中的铸件尺寸实测数据进行上述过程的数据分析，90%的尺寸能达到的标准规定的公差等级。

5 标准的应用

铸件尺寸精度是铸件质量的重要指标之一。本标准的制定与实施对促进铸件尺寸精度的提高有一定的作用。随着科技的进步，提高铸件尺寸精度问题引起了各国的重视。国际标准化组织于2016年发布了ISO8062－3:2007。本标准的修订涉及面广、工作量大，共有20多家单位参与了修订与验证工作，本次修订中实测了各种铸件近百种，测量各种类型铸件尺寸上百个，获得实测数据10万个以上。经过数据计算处理，绘制出正态分布曲线和直方图，为制订我国铸件尺寸公差标准提供了重要依据。

本标准的用途是作为设计和检验尺寸公差的依据。由于对铸件所出的尺寸精度要求决定铸件的铸造工艺，为了协调设计、生产和使用方面的要求，提出了一般性的尺寸公差选用等级建议。验证结果说明生产方式对铸件尺寸公差的影响很大。因此，将生产方式分为两种：即成批和大量生产与小批和单件生产。在不同的行业，批量的概念是不同的，可根据具体情况确定。

本标准和前版本相比较，增加了对铸件几何公差的要求，标准内容具有较强的先进性，同时具有较好的通用性和可比性。这对提高铸件尺寸精度，强化质量意识，促进技术进步起到积极作用。

本标准对错型值作了规定,有利于促进提高有关铸造设备、工装定位装备的精度,改进操作,以保证铸件的尺寸精度。本标准既适用于一般情况的公差，也适用于特殊要求时的公差，具有较大的通用性和灵活性。这样既可保证满足各种铸件的技术要求，又可取得较好的经济效益。

6 结束语

本标准是通用基础标准，具备广泛的实用性、科学性，是铸件生产、质量验收的依据。正确制订和选用适当的尺寸公差标准可以确保铸件质量,保证零部件互换性,降低制造成本,获得良好的经济效益。

参考文献：

1　[1]GB/T6414－2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量[S].北京：中国标准出版社，2017.

2　[2]宋忠明，葛晨光.铸件尺寸公差标准应用指南[M].北京：中国标准出版社,2001.

来源：《铸造》杂志202003期

铸件类别标准

　　铸铁是中国传承上千年的文化，以前的冶炼铁技术只是传统的打铁，偶然融入其他元素，订单随着科技的发展，铸铁工艺越来越成熟，成分以及合成技术越来越多元化。不再只是传统的打铁，而是更多的元素合成，球墨铸铁质量等性能都是优于一般的铸铁材料的。那么。对于球墨铸铁，有哪些型号呢?型号又有哪些具体的代号和规格呢?小编给大家介绍一下。

　　球墨铸铁型号及其对应代号

　　各种铸铁代号，由表示该铸铁特征的汉语拼音字母的第一个大写正体字母组成。当两种铸铁名称的代号字母相同时，可在该大写正体字母后加小写正体字母来区别。同一名称铸铁，需要细分时，取其细分特点的汉语拼音第一个大写正体字母，排列在后面。

　　铸铁名称，代号及牌号表示方法

　　铸铁名称...............代号牌号..................表示方法实例

　　1、灰铸铁....................HT.........................HT100

　　2、蠕墨铸铁..................RuT........................RuT400

　　3、球墨铸铁..................QT.........................QT400-17

　　4、黑心可锻铸铁..............KHT........................KHT300-06

　　5、白心可锻铸铁..............KBT........................KBT350-04

　　6、珠光体可锻铸铁............KZT........................KZT450-06

　　7、耐磨铸铁..................MT.........................MT Cu1PTi-150

　　8、抗磨白口铸铁..............KmBT.......................KmBTMn5Mo2Cu

　　9、抗磨球墨铸铁..............KmQT.......................KmQTMn6

　　10、冷硬铸铁..................LT.........................LTCrMoR

　　11、耐蚀铸铁..................ST.........................STSi15R

　　12、耐蚀球墨铸铁..............SQT........................SQTAl15Si5

　　13、耐热铸铁..................RT.........................RTCr2

　　14、耐热球墨铸铁..............RQT........................RQTA16

　　15奥氏体铸铁..................AT.........................-

　牌号中代号后面的一组数字，表示抗拉强度值;有两组数字时，第一组表示抗拉强度值，第二组表示延伸率值。两组数字中间用“一”隔开。

　　合金元素用国际元素符号表示，含量大于或等于1%时，用整数表示：小于1 %时一般不标注。常规元素(C、Si、Mn、S、p)一般不标注，有特殊作用时，才标注其元素符号及含量。

　　球墨铸铁各种型号介绍

　　白口铸铁：白口铸铁中的碳全部以渗透碳体(Fe3c)形式存在，因断口呈亮白色。故称白口铸铁，由于有大量硬而脆的Fe3c，白口铸铁硬度高、脆性大、很难加工。因此，在工业应用方面很少直接使用，只用于少数要求耐磨而不受冲击的制件，如拔丝模、球磨机铁球等。大多用作炼钢和可锻铸铁的坯料。

　　灰口铸铁;铸铁中的碳大部或全部以自由状态片状石墨存在。断口呈灰色。它具有良好铸造性能、切削加工性好，减磨性，耐磨性好、加上它熔化配料简单，成本低、广泛用于制造结构复杂铸件和耐磨件。

　　灰口铸铁按基体组织不同，分为铁素体基灰口铸铁、珠光体-铁素体基灰口铸铁和珠光体基灰口铸铁三类。

　　由于灰口铸铁内存在片状石墨，而石墨是一种密度小，强度低、硬度低、塑性和韧性趋于零的组分。它的存在如同在钢的基体上存在大量小缺口，即减少承载面积，又增加裂纹源，所以灰口铸铁强度低、韧性差，不能进行压力加工。为改善其性能，在浇注前在铁水中加入一下量的硅铁，硅钙等孕育剂，使珠光体基体细化，

　　可锻铸铁：可锻铸铁是用碳、硅含量较低的铁碳合金铸成白口铸铁坯件，再经过长时间高温退火处理，使渗碳体分解出团絮状石墨而成，即可锻铁是一种经过石墨化处理的白口铸铁。

　　可锻铸铁按热处理后显微组织不同分两类;一类是黑心可锻铸铁和珠光可锻铸铁。黑心可锻铸铁组织主要是铁素体(F)基本+团絮状石墨;珠光体可锻铸铁组织主要是珠光体(P)基体+团絮状石墨。另一类是白心可锻铸铁，白心可锻铸铁组织决定于断面尺寸，小断面的以铁素体为基体，大断面的表面区域为铁素体、心部为珠光体和退火碳。

　　石墨变细小而均匀分布，经过这种孕育处理的铸铁。称为孕育铸铁。

　　球墨铸铁：在铁水(球墨生铁)浇注前加一定量的球化剂(常用的有硅铁、镁等)使铸铁中石墨球化。由于碳(石墨)以球状存在于铸铁基体中，改善其对基体的割裂作用，球墨铸铁的抗拉强度、屈服强度、塑性、冲击韧性大大提高。并具有耐磨、减震、工艺性能好、成本低等优点，现已广泛替代可锻铸铁及部分铸钢、锻钢件、如曲轴、连杆、轧辊、汽车后桥等

　　以上小编为打击介绍了球墨铸铁的实际中型号以及其对应的代号，囊括的范围相对来说是较全面的了。以上数据可以作为消费者对球墨铸铁参考的资料了。球墨铸铁其本质上是一种球状石墨铸铁，其实也就是一种铸造合金，它不仅是质量优于普通铸铁，在铸造性、减震性、抗压性、外观等等其他方面都是一般铸铁不能比拟的。所以它广泛运用于很多工业领域。

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铸铁件型号规格怎么写

常见的普通铸铁是灰铸铁、球墨铸铁和奥氏体铸铁,灰铸铁的加工性能较好,如采用氧化铝涂层的硬质合金铣刀,大都能胜任灰铸铁的切削。球墨铸铁因其石墨的含量影响其加工性能,一般可以用整体硬质合金棒材经济型涂层合金铣刀。普通铸铁加工刀具,经济型钨钢铣刀就可以胜任。其次可以采用含钴高速钢刀具。...

铸件代号

 天津市卡尔斯顿阀门有限公司成立于2017年(原名为天津市兴英五金制品有限公司),公司坐落于天津市静海区沿庄镇工业园区。临京沪高速、津石高速，道路四通发达,交通极为便利。

  公司占地28000平米,生产各种型号不锈钢阀板,液体，各种管件以及船用线门等不锈钢制品。生产能力600吨。年产值3000万。质量是根本，技术是保证发展是方向，在不断提升综合实力的基础上，我们紧紧把握发展方向，将企业做大做强。

  我公司以不锈钢铸造为主，材质有各种碳元素、合金钢、高合金钢、耐热不锈钢、双项不锈钢、耐腐钢、耐热球体等。产品百分之70出口到国外，得到业内人士高度认可与认知。与他们签订了常年的合作关系。

  铸造件主要用于发电、化工、线门、食品行业、防爆行业、公司全面贯彻高标准、严要求、精细化、产品质量零缺陷，促进员工价值的和谐发展。

  公司本着“市场为导向，以质量求发展”，立足于高起点，不断加强公司的各项管理工作，不断增强产品在国内外市场竞争力，不断增加客户满意度。为国内外新来客户奉献更高品质和服务。

  我公司于2021年通过了ISO9001:2000标准质量体系认证。公司具有完整的抛丸清理室、铸造件热处理炉、炉前快速分析仪、光谱分析仪、物理分析仪设备等、形成一个加工手段全面，装备精良,产品种类齐全的综合性生产企业。较好的满足了不同客户的需求。

  我公司拥有雄厚的技术实力,并具有一批高素质的职业管理团队和专业员工队伍。我们在抓紧产品品质质量的同时，不断改进生产工艺，与有关高等院校、科研机构开展广泛合作，使公司的综合实力不断增强。产能和质量、在客户中享有良好的声誉。

铸件材料型号

铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。

铸件的基本尺寸怎么看

铸铁Z34、Z30、Z26、Z22、Z18、Z14球铁Q10、Q12、Q16炼钢L04、L08、L10

铸件牌号对照表

低合金结构钢：16Mn合金渗碳钢：20CrMnTi合金调质钢：40Cr合金弹簧钢：60Si2Mn滚动轴承钢:GCr15低合金工具钢:9SiCr高合金工具钢:W18Cr4V不锈钢：1Cr18Ni9Ti耐热钢:4Cr9Si2耐磨钢:ZGMn13上面所述均为合金钢灰铸铁：HT100HT150HT200HT250HT300HT350可锻铸铁：黑心可锻铸铁：KTH300-06KTH330-08KTH350-10KTH370-12P体可锻铸铁：KTZ450-06KTZ550-04KTZ650-02KTZ700-02球墨铸铁：QT400-15QT600-03QT700-02QT900-02……蠕墨铸铁：RuT260RuT300RuT340RuT380RuT420以上为铸铁