西门子贴片机型号排名(西门子贴片机型号排名表)

西门子贴片机型号排名表

1、西门子2、松下3、FUJI4、雅马哈5、JUKI6、三星7、TERMWAY泰姆瑞8、元利盛

大概这么一个情况吧。

西门子贴片机型号排名大全

购买后，将显示帖子中所有出售内容。

西门子d系列贴片机规格

贴片机是SMT生产线将电子元件高速准确的贴装到PCB（电路板）的机器设备，一般位于印刷机之后、回流焊之前，贴片机是SMT生产线最昂贵、核心的设备，是SMT制程中最关键复杂的设备，贴片机的研发和生产需要非常强的技术实力，尤其是中高速、高精度的贴片机，贴片机选择是贴片厂老板必须认真谨慎对待的，因为贴片机决定产线产能的关键所在，要综合考虑贴片的电路板类型，尺寸，贴片精度和速度，贴片机的尺寸大小，贴片的电子元件种类，大小，选择什么品牌的贴片机根据产品特性来定夺，下面我为大家介绍目前市面主流的贴片机品牌，供大家参考。

德系贴片机：西门子（ASM）

西门子贴片机是头部三大贴片机品牌之一，目前被ASM收购，品牌名称也叫ASM，但是国内SMT行业人还是称它为西门子，西门子贴片机是模组化贴片机，具有高精度高速度的特性，一般中大型贴片厂用的多，多用于航空、医疗、汽车、智能模块等高端产品的贴片，这类产品对贴片的要求非常高，目前国内市场主流的机器包含D系列、X系列、HS系列、HF系列、TX和E系列是ASM（西门子）新系列，目前国内市场一般比较少。

日系贴片机：松下

松下贴片机也是头部三大贴片机品牌之一，一般中大型贴片厂（5条线以上）用的蛮多，松下贴片机产品系列层次分的比较明确，有多功能和高速贴片机，高速贴片机主要是NPM系列。

富士贴片机

也是头部三大贴片机品牌之一，一般中大型贴片厂（5条线以上）用的蛮多，富士贴片机产品系列层次分的比较明确，有多功能和高速贴片机，高速贴片机主要是NXT系列

雅马哈/JUKI

雅马哈和JUKI贴片机目前国内的中小型贴片厂商用的比较多，因为相比头部三大品牌，价格更低，对于一般的产品PCBA能够应付的过来，主要用于相对中低端电子产品的小批量或打样贴片，贴装的速度和精度相比西门子、松下、富士等贴片机还是有一定的差距。

韩系贴片机：三星

三星贴片机是韩系，贴装精度和速度都属于中低端，国内贴片厂一般用于贴LED相关产品的比较多，因为三星贴片机本身相比于美系，德系，日系品牌的贴片机价格要实惠很多，并且国内低端产品的竞争大，利润低，三星贴片机是小型贴片厂的选择

这里不得不说，深圳市福流电子设备有限公司专业卖SMT整线设备的：设备选型，准时交付、专家技术团队、设备安装与调试、培训与技术支持、售后维护与保养、升级与改造服务、数据分析与优化；提供周边设备及耗材等，有效的解决客户会考虑到所有的问题，做出解决方案和服务。

西门子贴片机基础知识

客观来说，中国市场有着世界上最高比例的人口，因此中国品牌在市场占有率数字上，是有着先天优势的，不过这其中的最关键原因，还是在品牌产品的本身。

高端制造也要MadeinChina

“金华OV”高速增长的秘密!

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▲大东莞太威武了！???

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▲参观须换上专用工作服

▲参观者内场参观

比如来自美国原装进口的MPM双轨印刷机，印刷的精度仅为25um，是头发丝的1/3，精准程度居于业界一流。

金立拥有国内全行业最有技术含量的SMT生产车间，其特点有“八高”：高速、高精度、高投入、高产出、高品质、高技术、高要求、高智能。

在金立的SMT生产车间，即使细微到每一块零部件的贴装，都可以进行溯源！在智能制造的条件下，整个生产和销售环节，都实现了信息系统化，只要通过制造协同管理平台，就可以确保对每个产品的品质到位跟踪，能知道搭载的每一个部品的批次，在哪一台机器生产的，什么时间生产的，甚至知道是哪位操作员工生产的！

SMT生产线

李三保介绍，无论是生产设备还是检测设备，相比之前的人工生产，依靠肉眼去做QC(质检)，金立一直坚持使用顶级品牌的顶级产品。SMT生产线采用松下和西门子最顶尖的设备组合，不仅具备超高速的主板贴片速度(每秒60个)，还能将不良率控制在0.08%。就是说，贴1万块基板，SMT贴出的不良品在组装线只有8个。而这就是日本工厂常说的超高级别品控：SinglePPM。

获得“机器换人”项目示范园区补助的机器人

可以说，中国高端智能制造，金立的工业园就是其中的样板之一，金立的单体智能终端制造中心，已经连续两年获得东莞“机器换人”项目示范园区补助，技术密集型企业的典范，正在以前所未有的速度向自动化、智能化迈进。

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金立有一个专门用于主板测试的自动化测试车间，该车间里有70条自动化测试流水线，有射频测试仪器700余台，工业电脑达4000多台。每条自动化测试流水线的造价达人民币600万元。

“没有品牌，价格便宜，这些曾经是中国商品的标准特点，但已成为历史，如今打造品牌成为很多中国企业的首要目标。”正如德国《商报》报道所称，今天的中国品牌通过对卓越品质的不断追求，持续提升中国品牌的价值与整体形象。

↓OPPO厂区探秘 ↓

进入OPPO的工业园区，整个工厂区跟一些科技公司一样，有着一幢幢整齐排列的高楼。而且，整个厂区放眼望去，更多看到的是绿色植被，漫步其中甚至会有种恍惚，仿佛自己是置身于某个大学之中。

而OPPO的各种生产车间和实验室就“隐藏”在这一栋栋大楼之中，进去之前，每个人都要换上相应的工作服，还需要经过除尘处理，一切步骤都非常规范。

原来主板是这样炼成的

1、严苛的物料选购

在OPPO，物料认证包括如下四个程序：选型评审、设计评审、试产评审、可靠性试验。选型评审包括物料选型和确定入围供应商，能入围的供应商，不仅需是行业内的佼佼者，还需要能长期保持物料的高品质。

可靠性试验是指所有物料必须经过型式试验中心严格的可靠性试验验。与此同时，我们还看到OPPO还有一项行业内较少使用的破坏性物理分析，通过拆解、切片等手段，让不良品、假料无所遁形。

自2011年起，OPPO将技术工程师纳入供应商选择体系。为达高品质选择，每个项目的投标（物料选取）都需经过技术工程师的检测，这在业内是鲜有的。

2、先进的生产加工工艺

2015年，OPPO生产系统预计投入了超过1亿元推广自动化设备。

基地现场，我们能看到排列有序的各种现代化主要生产设备，包括印刷机、锡膏厚度检测机、贴片机、自动光学检测机、回流炉、X光等，每一道生产工序后面紧跟一台检测设备，为了保证产品直通率，均采用SMT行业排名前三的设备。据了解，在引进设备之前，OPPO都会与业界标杆企业进行深入的对比，同时内部也进行严格的评估、试用，以确保要采购的设备最能符合OPPO对品质、产能、生产工艺等方面的需求。

OPPO反复强调：“一切以用户的最佳体验为目标”是OPPO生产系统的最高标准。通过采访我们得知，2015年，OPPO生产系统将总投入超过1亿人民币推广自动化设备。预计推广完成后，可大大提升品质稳定性与外观精美度。

其中，AOI(AutomaticOpticInspection)自动光学检测儀，通过写入程序，实时检测主板贴片质量。据OPPO高级程序员介绍，该程序在项目试产半小时内完成写入，并在24小时内达到量产标准。为了保证设备的高可靠性,OPPO的品质部门人员会定期放入有问题的主板，以校验设备的可靠性。

OPPO在遇到品质问题的时候从来不会纠结，一切以用户的最佳体验为目的。

层层检测只为更好的用户体验

3、员工品质素养培养

目前，OPPO在国内外拥有四个生产基地，拥有员工高达数万人。对于如此庞大的生产队伍，如何把企业的高品质要求，切实地落实到每一位生产线上的员工那里，也就是说，让每一位一线员工理解“品质是产品的灵魂”并不是一件容易的事。通过实地考察，我们同样能感受到，立志十年做诚品，OPPO形成了自身独特的员工品质素养培育文化。

在OPPO,每个人都牢记着一个“四不放过原则”：原因未查清不放过；责任人未受到处理不放过；责任人和周围员工未受到教育不放过；制定切实可行的整改措施未落实不放过。

这听起来似乎不近人情。试想一下，当辛苦工作一天的成果，因为一条0.5毫米的划痕返检被罚时，员工压抑沮丧在所难免，一开始并不理解品质部门的‘吹毛求疵’，但慢慢从市场对OPPO品质的认可中，懂得了守住“产品灵魂”才是工作最大的价值。”

生产线上，一位员工正在认真地进行着产品品质检测。

4、层层设定的实验检测

OPPO以“用户体验”为导向，通过人工加自动化双重检测，从外观到功能，全方位保障用户的极致体验。“追求极致”这一条OPPO人的准则，在生产线上和品质检测环节中也同样体现着。漂亮的口号不是用来给人看的，在OPPO，口号必须经过客观实际细致严苛的测试。

而为了测试拍照效果，该岗位检测员工要对着10毫米，20毫米以及2米的色彩图进行对焦拍照，小伙伴们戏称她们是“本星球出片量最多的摄影师”。

从上面这张照片可以看到，在检测实验室当中，摆满了各种各样的测试仪器，而这还只是其中的一个实验室。

员工认真的进行连续触摸测试

以上，都是成就OPPO产品高品质必不可少的环节。然而OPPO认为，让产品最终呈现高品质不止于此，必须从源头开始努力。OPPO始终坚信“高品质是设计出来的”，所谓的设计包括产品如何去抓住用户的痛点、满足用户的需求。无论是VOOC闪充技术还是PI原画引擎，OPPO公司高层对用户需求的重视、完善的研发设计体系以及根植于每位OPPO员工内心的理念，是OPPO实现高品质的基础。

走出繁忙紧张的生产车间，我们有意提出想看看OPPO员工的宿舍和生活设施，热情的主人满足了我们的要求。

舒适恬静的员工宿舍楼，据说房租很便宜，服务设施很周到。宿舍楼底层的小超市里，OPPO自行批量采购、低价供应的的生活用品基本能满足员工们的日常生活。

新建成的员工食堂，阿姨们在整理炊具，各种地方口味的餐食都能提供，满足来自全国各地员工的需要。

室外小休闲广场，完全不像工厂的食堂啊，整个一个度假村的赶脚嘛。

OPPO的匠心和本分

参观了OPPO生产基地，看着这一排排的生产线，再看到一各个青春稚嫩年轻员工忙碌的身影，作为参观者，能深切感知到OPPO人一直秉承着“打造伟大产品”的信念与精神，每个层级和岗位上的员工都是OPPO品质的“守护者”。

↓ViVO厂区探秘 ↓

美国《华尔街日报》比较武断的用“主要借助于渠道和营销赢得市场”来描述这家企业的成功，认为他们主要依靠搭建细密如神经组织的销售网，以及各种广告、营销的助攻在国内打开了市场。

20万间零售门店和“宋仲基”欧巴的因素之外，vivo的成功还有另外一味*吗？vivo对笔者的回答是：品质和研发是vivo立命的基因，我们时刻铭记只有真正做好这些，才能抓住用户的心。接下来我们就一起参观下vivo“神秘”的制造工厂吧，同时也满足你们这些好奇宝宝！

从“小而美”到“大而美”的蝶变，vivo品牌的崛起不是一夜之间，这是vivo人始终专注消费者需求，坚守产品品质，自成立起就坚持本分耕耘的态度和职业操守！

看到这你就不难想象

为何vivo能在全球市场和中国市场跻身前几

并且占到举足轻重的位置！

同时vivo的成功也离不开你们的支持与陪伴

因V有你，vivo不凡！

vivo迅速崛起的背后离不开渠道、营销、研发等多重支撑，而抛开战术和方法论，最为根本的在于其战略上对消费者研究的重视，以及根植于企业的苛求质量、敬畏产品的“本分”价值观。

不断地学习和进步

才能遇见更优秀的自己

中国1000万SMT人

一个聚千万人脉的SMT圈子

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西门子贴片机系列

飞料可能有以下几个原因：一，吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，取料不起，取料不正，识别通不过等；建议保持吸嘴清洁，或更换吸嘴；二，识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别，识别光源选择不当和强度灰度不够，还有可能识别系统已坏；建议：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度，更换识别系统部件；三，位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃等建议：调整取料位置；四、真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵住真空通道，或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落建议：调气压到设备要求气压值，清洁气压管道，修复泄漏气路；五、程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃建议：修改元件参数，搜寻元件现在参数设定六、来料的问题，来料不规则，为引脚氧化等不合格产品建议：iqc做好检测，跟供应商联系七、供料器问题，供料器位置变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏，料带没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物弹簧老化，或电气不良)，造成取料不到或不良而抛料，另供料器坏建议：供料器调整，清扫供料器平台，更换已坏部件；如果以上原因都不是，烦请要求厂家进行维修

西门子贴片机型号排名前十

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什么SMT?英文全称SurfaceMountTechnology，SMT车间特点有“八高”生产标准：高速、高精度、高投入、高产出、高品质、高技术、高要求、高智能。

▲图金立工业园外景

▲金立工业园鸟瞰图

【金立工业园模型图】

▲金立工业园鸟瞰图

首先，金立具备进军高端市场的必要条件

三、整机装配及包装

四、整机可靠性测试

　　现时金立的SMT贴片机采用的都是国际上最新的型号，所以现时在金立投入使用的贴片机绝大部分来自日本松下和德国西门子。这种贴片机在速度和精准度都能达到目前业内最高水准，一秒钟能帖装30多个元器件与芯片，贴装精度达到0.025mm，可以做到在1平方毫米内精准贴装12.5个器件。

由于金立在贴片机方面的高投入，据悉目前高通与MTK有部分新处理器的主板贴装流片生产测试，都会在金立这里完成，当时业界首批的POP封装技术（处理器与内存芯片叠层）的芯片，就是在金立SMT产线这里试产的。

▲POP封装技术工艺设备

就连高通与MTK有部分新处理器的主板贴装流片生产测试，都会在金立工业园完成，当时业界首批的POP封装技术（处理器与内存芯片叠层）的芯片，就是在金立SMT产线这里试产的。这样尖端的设备及涉及的核心技术是任何代工厂不会像厂家开放。

▲金立王亚军（生产可靠性部总监）

贴片完成之后，主板会被送到自动化测试车间进行下载软件、校准参数、全功能测试等。这些过程与主板组装车间一样，全过程高度自动化。在MES系统中，可以追溯所有跟该主板有关的过程记录和测试数据以及关联的元器件的批次记录。在金立造价超过千万的可靠性实验室的近100个测试项目中，严于国家/行业标准的约有31%，有接近一半的测试项目是国标/行业标准里面都没有包括的。

严苛检测来保证品质，为了测按键的寿命，实验室会将样品的按键一直按15万次；为了测喇叭和听筒的寿命，喇叭和听筒会5天5夜地不间歇发声……

▲模拟用户坐压的软压/硬压测试（25公斤压力）

金立有一个专门用于主板测试的自动化测试车间，该车间里有70条自动化测试流水线，有射频测试仪器700余台，工业电脑达4000多台。每条自动化测试流水线的造价达人民币600万，月产能可达450万块主板。为了保证质量，金立还建立的产品追溯系统，每一个主板都有一个唯一的序列号（身份证），这个序列号能从MES系统中追溯所有跟该主板有关的过程记录和测试数据以及关联的元器件的批次记录，从而保证了有一个健全完善的质量追踪体系。

▲图自动化测试产线

↓参观金立工厂测试车间视频 ↓

温馨提示：请在WIFI环境下观看！

金立生产的质量标准严格按照ISO/TS16949（国际通用的汽车行业质量体系标准）进生产，相对于ISO9000来说更加严谨；在一些焊点工序中采用氮气环境完成，成功避免焊点氧化，保障芯片稳定性；金立的SMT（表面贴装技术）已经达到国际一流水准；金立所有车间均需要防尘防静电，对于车间内温度、湿度控制也要求极高。从产品到服务，从技术到管理，全面实施“金品质工程”，每个环节都追求精益求精，做到产品实用和好用的完美结合，员工素质全面提升。

▲这些人手取放的操作未来也将计划由机器代替

主板功能完善后，随后与屏幕、扬声器、摄像头、电池等零部件进行组装；按照标准作业的流水线由不同的检测员进行检测，合格后够被送往包装区包装。

在可靠性测试车间，主要针对PCBA成品的气候环境、机械环境、耐力寿命、整机防护、表面工艺、性能鉴定等约40项质量指标进行可靠性测试。

    SMT贴片工艺中，首先对物料进行检验，检查物料的用量、规格、型号、品质、性能是否符合要求；接着刷锡膏，锡膏需要解冻、拌匀，钢网调校、锡膏印刷、检查膏面均匀对整；接着使用贴片机进行贴片工艺，需要注意位置、型号、方向、极性、整齐度；为了保证PCB板的品质，新品检员必须以无错件、错极、漏件、错位的高标准要求检查PCB板的贴面，锡膏必须均匀着附好，元件必须高低平整对齐；其次将经检验合格的PCB板过回流焊，进行250°高温凝固也就是俗称回流焊，贴片完成后还要进行AOI的影像检测，避免在SMT贴片中造成的错料混料假焊。

    PCB板要平拿轻放，对其进行调温、调速、放板、接板；再来就是平时进行贴面工艺时，需要检查锡面、做好保养机器工作，检查锡面，避免连锡、堆锡、少锡、虚焊、斜焊、脱焊，修错补漏等现象出现。

在一大波互联网企业的冲击之下，拥有自主生产能力的实体企业面临着由观念至产品的转折与改革，而如何结合自身优势与生态圈战略、价格战等互联网模式进行抗衡则成为传统制造业的转型关键。

    现在，我们在SMT电子工厂生产线所见的已不再是人满为患的拥挤场面，随着人口红利逐渐消退，大批自动化生产线与先进技术的引进将为其人力成本的控制与降低提供可能。

更不为所知的故事更加精彩：李三保和刘立荣第一次合作的公司是金正DVD，就是那家在DVD大战最后用一年时间内干掉300个国内外竞争对手的“超强纠错”的发明者。

面对未来，金立也做第二手准备。就在我们参观同时，笔者还看到一条完全自动化贴片生产线正在安装。据悉，该条生产线半个月后就上线了，未来可完全实现机器替代人。这是中国高端制造升级的代表。

竞争，正在塑造更多的可能。

▲步步高创始人段永平，在中国企业圈威望甚高，当年他一手让"小霸王"、"步步高"家喻户晓。其实早在10多年前，他移居美国，就基本不参与步步高的具体事务了，交给手下打天下。

OPPO董事长陈明永2004年花了3亿元人民币建立的这个基地，摆满了先进的生产设备，比如日本富士第三代NXT贴片机、德国西门子SX系列贴片机、德国（YXLON）X-ray检测机、美国的BTU氮气回流炉等。

小编通过网络媒体了解到，2016年3月份，广东欧珀（OPPO）移动通信有限公司将在长安镇建设研发总部，项目预计总投资约25亿元，建成后预计将来该集团公司产值将超1000亿元，产生税收超50亿元。

↓OPPO厂区探秘 ↓

进入OPPO的工业园区，整个工厂区跟一些科技公司一样，有着一幢幢整齐排列的高楼。而且，整个厂区放眼望去，更多看到的是绿色植被，漫步其中甚至会有种恍惚，仿佛自己是置身于某个大学之中。

而OPPO的各种生产车间和实验室就“隐藏”在这一栋栋大楼之中，进去之前，每个人都要换上相应的工作服，还需要经过除尘处理，一切步骤都非常规范。

原来主板是这样炼成的

1、严苛的物料选购

在OPPO，物料认证包括如下四个程序：选型评审、设计评审、试产评审、可靠性试验。选型评审包括物料选型和确定入围供应商，能入围的供应商，不仅需是行业内的佼佼者，还需要能长期保持物料的高品质。

可靠性试验是指所有物料必须经过型式试验中心严格的可靠性试验验。与此同时，我们还看到OPPO还有一项行业内较少使用的破坏性物理分析，通过拆解、切片等手段，让不良品、假料无所遁形。

自2011年起，OPPO将技术工程师纳入供应商选择体系。为达高品质选择，每个项目的投标（物料选取）都需经过技术工程师的检测，这在业内是鲜有的。

2、先进的生产加工工艺

2015年，OPPO生产系统预计投入了超过1亿元推广自动化设备。

▲OPPO的SMT机械手

基地现场，我们能看到排列有序的各种现代化主要生产设备，包括印刷机、锡膏厚度检测机、贴片机、自动光学检测机、回流炉、X光等，每一道生产工序后面紧跟一台检测设备，为了保证产品直通率，均采用SMT行业排名前三的设备。据了解，在引进设备之前，OPPO都会与业界标杆企业进行深入的对比，同时内部也进行严格的评估、试用，以确保要采购的设备最能符合OPPO对品质、产能、生产工艺等方面的需求。

OPPO反复强调：“一切以用户的最佳体验为目标”是OPPO生产系统的最高标准。通过采访我们得知，2015年，OPPO生产系统将总投入超过1亿人民币推广自动化设备。预计推广完成后，可大大提升品质稳定性与外观精美度。

其中，AOI(AutomaticOpticInspection)自动光学检测儀，通过写入程序，实时检测主板贴片质量。据OPPO高级程序员介绍，该程序在项目试产半小时内完成写入，并在24小时内达到量产标准。为了保证设备的高可靠性,OPPO的品质部门人员会定期放入有问题的主板，以校验设备的可靠性。

OPPO在遇到品质问题的时候从来不会纠结，一切以用户的最佳体验为目的。

4、层层设定的实验检测

OPPO以“用户体验”为导向，通过人工加自动化双重检测，从外观到功能，全方位保障用户的极致体验。“追求极致”这一条OPPO人的准则，在生产线上和品质检测环节中也同样体现着。漂亮的口号不是用来给人看的，在OPPO，口号必须经过客观实际细致严苛的测试。

从上面这张照片可以看到，在检测实验室当中，摆满了各种各样的测试仪器，而这还只是其中的一个实验室。

▲扭曲测试

以上，都是成就OPPO产品高品质必不可少的环节。然而OPPO认为，让产品最终呈现高品质不止于此，必须从源头开始努力。OPPO始终坚信“高品质是设计出来的”，所谓的设计包括产品如何去抓住用户的痛点、满足用户的需求。无论是VOOC闪充技术还是PI原画引擎，OPPO公司高层对用户需求的重视、完善的研发设计体系以及根植于每位OPPO员工内心的理念，是OPPO实现高品质的基础。

↓ViVO厂区探秘 ↓

美国《华尔街日报》比较武断的用“主要借助于渠道和营销赢得市场”来描述这家企业的成功，认为他们主要依靠搭建细密如神经组织的销售网，以及各种广告、营销的助攻在国内打开了市场。

20万间零售门店和“宋仲基”欧巴的因素之外，vivo的成功还有另外一味*吗？vivo对笔者的回答是：品质和研发是vivo立命的基因，我们时刻铭记只有真正做好这些，才能抓住用户的心。接下来我们就一起参观下vivo“神秘”的制造工厂吧，同时也满足你们这些好奇宝宝！

看到这你就不难想象

为何vivo能在全球市场和中国市场跻身前几

并且占到举足轻重的位置！

同时vivo的成功也离不开你们的支持与陪伴

因V有你，vivo不凡！

vivo迅速崛起的背后离不开渠道、营销、研发等多重支撑，而抛开战术和方法论，最为根本的在于其战略上对消费者研究的重视，以及根植于企业的苛求质量、敬畏产品的“本分”价值观。

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