不锈钢拉铆钉常用型号(不锈钢拉铆钉常用型号是多少)

不锈钢拉铆螺母使用方法

拉铆钉规挌型号非常的多，看大家跟据自己的需求去选择合适的规挌型号，常用的型号有:2.4规挌材质铝，3.2规挌材质有铅，铁，不锈钢，4.0规挌材质有铝，铁，不锈钢，4.8规挌材质有铝，铁，不锈钢，5.0规挌材质有铝，铁，不锈钢，6.0规挌材质有铝，铁，不锈钢，6.4规挌材质有铝，铁，不锈钢，还有其它的铆钉如灯笼铆钉，开花铆钉，拉丝铆钉，鼓型铆钉，钢结构铆钉等

不锈钢拉铆枪

拉铆钉又称抽芯铆钉在我国共分为：GB/T12615封闭型扁圆头抽芯铆钉；GB/T12616封闭型沉头抽芯铆钉；GB/T12617开口型沉头抽芯铆钉；GB/T12618开口型扁圆头抽芯铆钉；国际标准为DIN7337；有1990版本和2004.2006版本以2006版本为主。1、通常规格有2.4/3.2/4/4.8/5/6.4六个系列。2、长度为11个系列6-8--8.5--9.5--11--12--12.5--13--14.5--15.5--16--18--20。3、国内单数的多，国外一般是双数。4、市场长度为22---25----30----40--50--60（mm）。5、不锈钢材料3.2直径的技术可以做到16mm长(在外看到有厂家已经在做3.2*20mm的了，国外有做到28mm。扩展资料：使用方法：1、铆钉孔的开孔尺寸为min+0.1max+0.2。2、工件总厚度一般为铆钉长度的45%--65%.最好不要高过60%.另外太短的工作长度也比较麻烦.建议通常情况下以50%--60%为准。3、铆钉长度太长，铆钉墩头就过大，钉杆易弯曲；铆钉长度太短，则墩粗量不足，钉头成型不完整，影响强度和紧密型。4、铆钉长度过长或者过短都不好，只有合适的长度，才能达到最好的铆接效果。举个例子:如果2个或多个工件的总厚度是6mm那么铆钉应该可以选用的长度应该是9.23---13.3mm.这样的话最好用之间的12mm长的比较合适。5、气动抽芯铆钉枪--------------直接接到气磅上就可以了.小型的如14kg以下的也是可以的.除了6.4(6)直径的.别的都是可以拉的.6.4(6)的也有的枪可以拉不过比较贵一般国外的多。参考资料来源：百度百科-拉铆钉参考资料来源：百度百科-抽芯铆钉

不锈钢铆钉用什么牌号的材料

拉铆钉的规格型号有：2.4、3.2、4、4.8、5、6.4等。铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件（或构件）的钉形物件。常用的有R型铆钉、风扇铆钉、抽芯铆钉（击芯铆钉）、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。

R型塑料铆钉也称膨胀铆钉，由塑料子钉和母扣两部分组成。其在安装时无须使用安装工具，将安装底座放置在光滑的孔中，然后按下头部，特殊设计的脚受力后膨胀撑开，牢牢锁定于被安装面。它常用于连接塑料壳体、轻质板材、绝缘材料、电路板、或其他任何轻薄、质量轻的材料，美观实用，使用方便。

风扇铆钉专门为手工安装设计，通过镶板或底架的孔穿过拉入即可,使用弹性体材料制造具有良好的韧性，即使在过盈装配也能快速安装。设计巧妙具有弹性功能配合相应的孔径拉进后不易滑出，风扇铆钉主要应用在电子电脑机箱风扇、散热片与芯片间固定之用，具有防振动、降低噪音。

击芯铆钉是非常方便铆接的新型铆接紧固件，在比较狭小空间内或没有铆枪或者是不能使用铆枪的环境中击芯铆钉可以展现出自己独特的优势。使用锤子等器物单面敲击钉芯就可以将两个或者几个被连接件铆合成功。击芯铆钉按照钉帽帽檐的形状可分为扁圆头击芯铆钉和沉头击芯铆钉，根据材质组合的不同，可以分为全铝击芯铆钉、铝钢击芯铆钉、全不锈钢击芯铆钉、钢钢击芯铆钉、铝不锈钢击芯铆钉、塑料击芯铆钉等。击芯铆钉不用像抽芯铆钉一样必须使用手动铆枪或气动铆枪才能铆合，有更好的铆合性和便利性，可以广泛使用于各种被连接件的铆合。

不锈钢拉铆钉常用型号是多少

4J系列有：410J、413J、416J、419J、422J

例如：422J，第一个数字4代表钉子的肩宽，后面两个数字22代表钉子的长度。

10J系列有：1003J、1004J、1005J、1006J、1008J、1010J、1013J、1016J、1019J、1022J。

例如：1010J，前两个数字10代表钉子的肩宽，后面两个数字10代表钉子的长度。

不锈钢拉铆钉规格

双沉头不锈钢拉钉规格有2.4/3.0/3.2封闭型不锈钢拉钉规格有3.0/3.2/4.0/4.8开口型不锈钢拉钉规格有2.4/3.0/3.2/4.0/4.8/6.4钢结构不锈钢拉钉规格有6.4口杯型不锈钢拉钉4.8/6.4环槽铆钉5.0/6.4/10

不锈钢拉铆钉常用型号有哪些

拉铆钉又称抽芯铆钉在我国共分为：GB/T12615封闭型扁圆头抽芯铆钉；GB/T12616封闭型沉头抽芯铆钉；GB/T12617开口型沉头抽芯铆钉；GB/T12618开口型扁圆头抽芯铆钉；国际标准为DIN7337；有1990版本和2004.2006版本以2006版本为主。1、通常规格有2.4/3.2/4/4.8/5/6.4六个系列。2、长度为11个系列6-8--8.5--9.5--11--12--12.5--13--14.5--15.5--16--18--20。3、国内单数的多，国外一般是双数。4、市场长度为22---25----30----40--50--60（mm）。5、不锈钢材料3.2直径的技术可以做到16mm长(在外看到有厂家已经在做3.2*20mm的了，国外有做到28mm。扩展资料：使用方法：1、铆钉孔的开孔尺寸为min+0.1max+0.2。2、工件总厚度一般为铆钉长度的45%--65%.最好不要高过60%.另外太短的工作长度也比较麻烦.建议通常情况下以50%--60%为准。3、铆钉长度太长，铆钉墩头就过大，钉杆易弯曲；铆钉长度太短，则墩粗量不足，钉头成型不完整，影响强度和紧密型。4、铆钉长度过长或者过短都不好，只有合适的长度，才能达到最好的铆接效果。举个例子:如果2个或多个工件的总厚度是6mm那么铆钉应该可以选用的长度应该是9.23---13.3mm.这样的话最好用之间的12mm长的比较合适。5、气动抽芯铆钉枪--------------直接接到气磅上就可以了.小型的如14kg以下的也是可以的.除了6.4(6)直径的.别的都是可以拉的.6.4(6)的也有的枪可以拉不过比较贵一般国外的多。参考资料来源：百度百科-拉铆钉参考资料来源：百度百科-抽芯铆钉

不锈钢拉铆钉好还是铝拉铆钉好

4*165*164*135*13一般5*16用的多

不锈钢拉铆钉和铝拉铆钉的区别

市面上常见铆钉的规格有2.4、3.2、4、4.8、5、6.4六个系列，它的直径分别为22毫米、25毫米、30毫米、40毫米、50毫米、60毫米等。

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不锈钢拉铆钉怎么拆下来

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常用的有R型铆钉、风扇铆钉、抽蕊铆钉（击蕊铆钉）、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉。一般小于8毫米的用冷铆，大于这个尺寸的用热铆。但也有例外，比如三环锁上的铭牌，就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。

R型塑料铆钉

由塑料子钉和母扣两部分组成。其在安装时无须使用安装工具，将安装底座放置在光滑的孔中，然后按下头部，特殊设计的脚受力后膨胀撑开，牢牢锁定于被安装面。

风扇铆钉

专门为手工安装设计，通过镶板或底架的孔穿过拉入即可,使用弹性体材料制造具有良好的韧性，即使在过盈装配也能快速安装。

芯铆钉

是非常方便铆接的新型铆接紧固件，在比较狭小空间内或没有铆枪或者是不能使用铆枪的环境中击芯铆钉可以展现出自己独特的优势！使用锤子等器物单面敲击钉芯就可以将两个或者几个被连接件铆合成功。

芯铆钉按照钉帽帽檐的形状可分为扁圆头击芯铆钉和沉头击芯铆钉，根据材质组合的不同，可以分为全铝击芯铆钉、铝钢击芯铆钉、全不锈钢击芯铆钉、钢钢击芯铆钉、铝不锈钢击芯铆钉、塑料击芯铆钉等。

塑料树形铆钉

齿型片状良好的弹性能在过盈装配的圆孔直接手动按压安装，齿型片状能根据实际的厚度尺寸自行调整得以固定，倒齿型的设计是该款铆钉安装后牢牢固定于被安装面，不易被拔出。

拉铆钉种类大致可分为开口型、封闭型、双鼓型、单鼓型系列，以下就各自型号作简单介说明。

沉头型抽芯铆钉：对于铆接后表面要求平滑美观的铆接件的铆接。

双鼓型抽芯铆钉：铆接时，钉芯将铆钉钉体体末端拉成双鼓形，把两个要铆接的结构件夹紧，并能降低作用在结构件表面上的压力。 

大帽沿抽芯铆钉：该铆钉与普通抽芯铆钉相比其铝帽直径明显加大，该铆钉在与连接件铆接时，具有更大的接触面积，具有更强的支撑面从而可增强扭矩强度，能承受更高的径向拉力。

封闭型抽芯铆钉：专为铆接后可以包住心轴头而设计，非常适用于有防水要求的多方面应用。具有高剪力，防振动，抗高压。

全铝抽芯铆钉：该铆钉的钉体也采用优质铝线材，铆接后美观耐用永远不会出现生锈现象：与普通抽芯铆钉相相比铆钉铆接强度较低，适用于材料比较柔软的连接件。

开口不锈钢铆钉：该铆钉是高拉力需求，耐腐蚀的最佳选择。

半圆头铆钉：主要用于随较大横向载荷的铆接场合。

平锥头铆钉：由于钉头肥大，能耐腐蚀，常用于船壳、锅炉水箱等腐蚀强烈的铆接场合。

沉头、半沉头、1200沉头，半沉头铆钉主要用于表面须平滑，随载荷不大的铆接场合。

平头铆钉用于随一般载荷的铆接场合。

扁平头、扁圆头铆钉主要用于金属薄板或皮革、帆布、木料等非金属材料的铆接场合。

大扁平头铆钉主要用于非金属材料的铆接场合。

半空心铆钉主要用于随载荷不大的铆接场合。

无头铆钉主要用于非金属材料的铆接场合。

空心铆钉重量轻，钉头弱，用于随载荷不大的非金属材料的铆接场合。

管状铆钉用于非金属材料的不随载荷的铆接场合。

标牌铆钉主要用于铆接机器、设备等上面的铭牌。

抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具——拉铆枪（手动、电动、气动）进行铆接。

击芯铆钉是另一类单面铆接的铆钉，铆接时，用手锤敲击铆钉头部露出钉芯，使之与钉头端面平齐，即完成铆接操作。

另外，还有对插铆钉，比较特殊。分为两部分，较粗的一段带帽杆体中心有孔，与较细的另一段带帽杆体是过盈配合。铆接时，将细杆打入粗杆即可。

来源：工量具商城。

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不锈钢铆钉拉力

电装的主要工作内容有：铆接组装、螺纹连接组装、扎带固定零件、产品包装等。

一、电装主要常用物料和耗材认识

1.螺钉

1.1螺钉的分类

螺钉俗称螺丝，是由头部和螺杆两部分构成的一种紧固件，按用途可以分为三类——机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。

机器螺钉主要用作紧固连接两个被连接零件之用，其中一个零件制成通孔，另一个零件制成内螺纹孔（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接）；机器螺钉也可作紧固连接两个带通孔的被连接零件之用，但需用螺母配合。紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置；特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。

1.2自攻螺钉

  自攻螺钉与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹，用于紧固连接两个薄的金属构件，使之成为一件整体，构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构件孔中形成相应的内螺纹，这种连接形式也属可拆卸连接。

1.3螺钉的槽型

我分公司产品上使用的螺钉主要有一字槽、十字槽、内六角等三种槽型。

1.4螺钉的头型

我分公司产品上使用的螺钉主要有盘头、沉头、六角头等三种头型。

1.5机器螺钉和自攻螺钉的选用（注意，这段内容印发时在教材删除，讲师讲述即可）

当需要紧固连接两个零件时，若其中一个零件制成通孔、另一个零件制成内螺纹孔，或两个零件均制成通孔、但有螺母配合时，则选用机器螺钉。

当需要紧固连接两个零件时，若被连接件只制出螺纹底孔而没有内螺纹，需要将螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中，在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹从而形成连接的，应选用自攻螺钉。自攻螺钉多用于薄的金属板（钢板、锯板等）之间的连接。

2.垫圈

垫圈属于紧固件的一个种类，主要有平垫圈、弹簧垫圈（弹性垫圈）等。

平垫圈形状呈扁圆形，常置于螺栓、螺钉或螺母的支承面与被连接零件表面之间，起着增大被连接零件接触表面面积，降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用。

弹簧垫圈可单独使用或与平垫圈一起使用，除了起着平垫圈所起的作用之外，还能起到阻止螺母回松的作用。

3.铆钉：这里讲的铆钉主要为拉铆钉。铆钉是由头部和钉杆两部分构成的一种紧固件，用于紧固连接两个带通孔的零件（或构件）使之成为一个整体。这种连接形式称为铆钉连接，简称铆接，属于不可拆卸连接，因为要使连接在一起的两个零件分开，必须破坏零件上的铆钉。

拉铆钉的构造。拉铆钉由拉钉头和拉钉梗组成，拉钉头是中空的铆钉，拉钉梗贯穿其中空的部位。拉钉头依形状可分为圆头形拉钉和皿头形拉钉；依材质可分为铝合金拉钉与不锈钢拉钉。

3.1常用拉铆钉的规格

序号拉钉直径（D）拉钉长度（L）适用板厚（G）

12.4㎜5.5㎜（0.5~3.2）㎜

22.4㎜8.7㎜（3.2~6.4）㎜

33.2㎜4.4㎜（0.5~1.6）㎜

43.2㎜6.0㎜（1.6~3.2）㎜

53.2㎜7.6㎜（3.2~4.8）㎜

64.0㎜6.6㎜（0.5~3.2）㎜

74.0㎜9.8㎜（3.2~6.4）㎜

3.2拉铆钉的选用

a)尽量选用与工件材质相同的拉钉；

b)一般材料选用圆头铝合金拉钉，工件表面要求平滑时则选用皿头拉钉；

c)具有酸碱腐蚀之虞时则选用不锈钢铆钉；

d)材料钻孔直径略大于拉钉的直径1㎜左右。

4.硅橡胶：SS611硅橡胶是单组分、使用方便，在4℃～+40℃的温度范围内具有良好的可挤出性和触变性，用打胶枪挤出直接施工即可。SS611硅橡胶中性固化，专为各种幕墙（玻璃幕墙、铝板幕墙等等）耐候密封而设计的硅酮密封（SS611为脱醇型）。具有优异的耐候性能，经过人工加速气候老化测试，密封胶的各项理化性能无明显变化。使用时用挤胶枪将胶从密封胶筒中挤到需要密封的接缝中，密封胶在室温下吸收空气中的水份，固化成弹性体，形成有效密封。

5.另外还有尼龙扎带，单面胶、双面胶、厌氧胶（螺丝锁固剂）、6703硅橡胶（流动性比SS611好）、密封袋、环氧树脂等用料。

二、电装所用的主要工具及其使用方法

1电动螺丝刀：螺丝刀也称为螺钉旋具、改锥、起子或螺丝批，用来紧固或拆卸螺钉。它的种类很多，常见的有：按照头部的形状的不同，可分为一字和十字两种；按照手柄的材料和结构的不同，可分为木柄、塑料柄、夹柄和金属柄等四种；按照操作形式可分为自动、电动和风动等形式。

1.1电动螺丝刀结构

电动螺丝刀由插头、正反转换向开关、工作按钮、刀头锁紧套、刀杆、力矩调节套六部分组成。

1.2电动螺丝刀的刀头分类和选用

我分公司使用的电动螺丝刀主要有三种，其型号分别为：800、801、802。

型号为800的电动螺丝刀适用于1.2-2.5mm的螺钉，其输出力矩为0.5-6Kg.cm，配用刀头φ4mm；

型号为801的电动螺丝刀适用于2.5-4mm的螺钉，其输出力矩为4-16Kg.cm，配用刀头φ5mm；

型号为802的电动螺丝刀适用于4-6mm的螺钉，其输出力矩为8-30Kg.cm，配用刀头φ6mm。

1.3电动螺丝刀的操作步骤

a)根据螺钉的形状和尺寸选择合适型号的电动螺丝刀和合适的配用刀头，然后轴向推动刀头，锁紧可装卸刀杆，将合适的螺丝刀头换上；

b)将电源插头插入专用电源的电源插座孔内；

c)将换向开关推至正常工作位置（向上逆时针转动，向下顺时针旋转力矩减少）；

d)按照所需的扭转力去旋转力矩调节套（旋转力矩调节套可调节工作力矩，顺时针旋转时力矩增大，逆时针旋转时力矩减少）；

e)使用时垂直对准螺钉，按动工作按钮即可工作，松手即可停下来。

1.4电动螺丝刀使用时的注意事项

a)电动螺丝刀的插头不得直接插入220V电源；

b)在电动螺丝刀的运行过程中不得变换转向，以免损坏电机、缩短寿命；

c)操作时要根据上紧对象来选择合适型号的电动螺丝刀及合适的螺丝刀头，调节适当的扭转力，以防破坏上紧对象；

d)严禁用小螺丝刀去拧大螺钉，或用大螺丝刀拧小螺钉，更不能将螺丝刀当凿子使用。

e)上螺钉时，要握紧电动螺丝刀，电动螺丝刀要垂直螺钉端面，以免打滑；

f)上螺钉时，要把螺钉往里压到底，待电动螺丝刀里面的限力装置发出响声表示已经上紧螺钉，还没发出响声表示螺钉还没有上紧。

2铆钉枪（拉钉枪）

2.1拉钉枪的铆接原理

用拉钉枪铆接时只需单侧施工即可完成铆接工作，施工、操作非常方便、快速，不会破坏工件。拉钉枪的枪嘴内有钢制之抓片可以抓住拉钉梗，将拉钉头贯穿铆接之板材后，可利用手握压拉钉枪的把手产生强大的拉力，拉钉梗受拉力迫使拉钉头扩张成凸缘状，从而使材料达到铆接的目的。

2.2拉钉枪分类及枪嘴的选用

拉钉枪一般为手动式，有普通型和强力型两种。

一般拉钉枪嘴分为A型、B型、C型三种枪嘴：A型适用于拉钉直径2.4㎜或3.2㎜，B型适用于拉钉直径4.0㎜或4.8㎜，C型适用于拉钉直径5.6㎜或6.4㎜。

2.3拉钉枪的使用方法

将拉钉放入拉钉枪嘴中，手握住拉钉枪把手，将拉钉头放入板材之拉钉孔中并紧紧靠在孔上，手用力压握把，拉钉头受到拉钉梗之拉力而向外扩张，使材料紧密接合在一起，一直用力直到拉钉梗被拉断为止。

3半自动打包机

3.1打包机的使用

装带：（1）使用宽度为6~15mm、厚度为0.45~1mm、纸芯内径为200mm或250mm的带卷；

（2）将空带盘从机内取出，拧下带盘螺帽；

（3）将带盘一边取出，将带卷放进带盘；

（4）重新装回带盘螺帽锁紧即可。

注意：为防止带卷松散，装带前切勿将包装纸及绳拆开，要待放入带盘固定后再拆除。

穿带：把带子依次经过导带轮、过带片、导轮、引导片，知道看到带子末端穿过机器的桌面为止。

捆包：完成装带及穿带后，打开电源开关，约30秒后温度即可达到，捆包工作便可开始；如果一分钟左右没有进行捆包工作，机器会自动停机；工作时只需将带子直接触动工作开关即可捆包。

注意：（1）温度不足时应调节温度控制器；

（2）要依照捆包物的体积大小调整捆包带的长度，调节器的每一格表示送带时间为一秒，切勿将其置于“0”，这样会不出带；

（3）临时出现带子不够长的现象时，可按手动出带键，即可任意出带。

3.2半自动捆扎机的调整

a）带子宽度及接合口调整。当带子宽度不均或更换另一种宽度的带子时，必须调整插带槽的宽度，以避免带子阻塞或接合歪斜；调整插带槽的宽度时，先松开5mm的内六角螺钉，调整达到要求后再把螺钉拧紧。

b）电热温度的调整。正常的电热温度约为300ºC，电热温度太高或太低均会影响接合质量。机器出厂时已经按照机器的220V的标准电压设定ST位置，工作时若电网电压太高，电热温度会升高；若电网电压太低，电热温度会降低。烫头片在焊接后，若表面无任何痕迹，可判定温度合适；若表面有白色痕迹，可判定温度太高；若表面呈潮湿状或焊接后留有打包带的碎片，可判定温度不足，焊接不牢固。这时候就要调整温度控制器，它属于无级调节，顺时针旋转为升高温度，逆时针旋转为降低温度。

注意：打包机的正常工作电压为210~230V，如电压不到210V或超出230V，温度控制板会失控，也就是说烫头片的温度会太低或太高。

c）捆包物的松紧调节

将松紧调整帽上的内六角紧定螺钉松开，松紧调整帽右旋为紧，左旋为松，但每次不得调节太大间距，调整完成后应将紧定螺钉锁紧。

注意：调整太松时，会产生送带无力或未捆紧即半途切带的故障；调整太紧时，会超出本机的最大捆扎力而使压轮打滑，产生不自动切带的故障。

d）带子厚薄的调整

半自动捆扎机有两个压轮负责送带，另有两个压轮负责退带。当带子厚薄适当（0.45~1mm）时，机器虽然在转动，带子是静止的；若两个负责送带的压轮之间的间隙太小，带子就会往前抖送；若两个负责退带的压轮之间的间隙太小，带子就会往后抖送，或在捆包完成、退带后送带轮空滚不送带。

注意：半自动捆扎机出厂前已经根据捆包带的厚薄（0.45~1mm）调整好间隙（螺帽上有后漆），出厂后一般不作调整。真有必要时可调整L型曲板的上、下两个螺帽，调整完成后要把两个螺帽互相锁紧。当同时往上调一至二圈时，负责退带的压轮之间的间隙会缩小，增加捆包时的拉紧力；调整不够时，捆带时会发出摩擦声而不切带。

e）抖带的调整

 半自动捆扎机有两组螺帽用于压轮间隙及平衡的调整，当两组螺帽压得太下时，负责送带的压轮间隙变小，造成带自往前抖送；当两组螺帽旋得太上时，负责退带的压轮间隙变小，造成带自往后抖送，即造成退带现象。出厂前已经把结构调整好，出厂后一般不作调整。

3.3半自动捆扎机的保养：a)随时保持机器内部干净、干燥；b)不要在机器的桌面放置潮湿或脏乱物体；c)避免滚压电源线，不用时应收卷起来；d)左爪刀、压力刀及右爪刀的缝隙之间要加油润滑，但其它部位严禁加油。

三、电装基本要求

1.组装

根据工艺文件要求进行组装。举例说明，例如装电缆头、涂密封胶、包装等。

2.封装

封装是把整机外壳固定，要用到的物料有硅橡胶（密封胶），环氧树脂，尼龙扎带，螺钉，铆钉等。

2.1原材料及调配比例

原材料名称型号可混合比例实际调配比例

环氧树脂E4411

环氧树脂固化剂EP0.5~10.8

2.2环氧树脂胶的调配

环氧树脂为琥珀色的透明液体，调配时应先将环氧树脂倒入容器内，再将适量的环氧树脂固化剂加入，把两者充分搅拌，使色泽分布均匀后方可使用。

2.3封装操作

用器具将调好的环氧树脂胶盛起放入要封装的产品的相应位置，并使环氧树脂胶均匀分布，然后合拢、压紧相关部件，将产品（或部件）放在固定的位置静置。常温下需要静置六小时后方可进行其它操作。

2.4封装注意事项

a)进行封装操作时要小心，尽量不要将环氧树脂胶溅落在产品上或工作台面、地板上；若不慎溅落，应马上用棉纱擦拭干净。

b)封装后的产品在固化前（常温下六小时内）不得挪动。

c)在封装操作过程中，合拢、压紧相关部件时需注意产品的外观，要保证没有变形或扭曲现象。

d)要节约使用环氧树脂和固化剂，不要过量调配，要做到用多少取多少。

3.包装

3.1包装的作用：包装是根据产品需要，用最合适的费用为产品的装运、分发和销售而进行的协调系统。

工业包装的主要作用是有保护功能、定量（单位化）功能、便利功能和效率功能等。

a)保护功能。包装的保护功能主要表现在：避免搬运过程中的脱落、运输过程中的振动或冲击、保管中的由于承受物重所造成的破损；避免异物的混入和污染；防湿、防水、防锈、遮光，防止因为化学或细菌的污染而出现的腐烂变质；防霉变、防虫害。

b)定量功能。通过包装可以把产品整理成为适合搬动、运输的单元。整理成适合使用托盘、集装箱、货架或载重汽车、货运列车等运载的单元。

c)便利功能。通过包装可以使产品的形状便于运输、搬动或保管；便于实施运输、搬动或保管等物流作业；便于生产；便于废弃物的处理。

d)效率功能。适当包装产品有利于提高生产、搬运、销售、输配送、保管等效率。

3.2包装材料。根据包装材料主要分以下几种：a)纸制品包装，主要包括纸板、纸袋、纸箱等包装；b)塑料制品包装，主要包括PE、PVC、PP、PET等包装；c)木材制品包装；d)金属制品包装；e)陶瓷制品包装。

我分公司使用的包装材料主要有瓦楞纸、蜂窝纸板、牛皮纸木板、纸筒、吸塑、密封胶袋、铁钉、气泡胶袋等。

3.3包装人员的职责要求

a)包装人员工作时应耐心细致，认真负责，在进行包装前必须核对产品的型号和数量以防止错漏，同时检查并清除产品上的异物；

b)所包装的产品必须是经检验合格的产品，无合格标识的产品不得包装；

c)包装人员除了准备相关的包装材料如纸箱、泡沫等，还需要保证其它安装材料如装配材料、夹具等以及说明书、检验报告等的齐备；

d)包装人员应根据生产计划或生产任务单包装好相应的出货产品，并保证产品外箱标识的正确性；

e)包装人员有权利也有责任跟进当天出货的进展情况，可以督促生产线优先完成；

f)包装应按操作规程进行，并留有包装记录，其内容应包括品名、规格、批号、件数、包装日期等；

g)除非另有要求，否则所使用的包装材料应是清洁、干燥、无污染、无破损的；

h)在包装操作过程中，包装人员若发现包装设计不合理、包装材料印刷错误或其他异常情况时应及时向上级报告。

（若本教材内容与专业工艺操作规程不一致，以现场的工艺文件为准。）