钢板切割机型号(钢板切割机型号大全)

钢板切割机床

根据切割材料的不同一般分为CO2激光切割机和光纤激光切割机。CO2激光切割机主要用来切割非金属材料，例如：木材、皮革、亚克力等；光纤激光切割机则是用来切割金属材料，例如：铁板、碳钢板、不锈钢板、铝板、黄铜板、镀锌板等。

光纤激光切割机根据使用者加工的材料类型又可以分为板材激光切割机、管材激光切割机、板管两用激光切割机等类型，激光切割机的功率不同，可以切割板材的厚度就不同，功率越大，可切割板材的厚度就越大。

根据激光切割机本身的特点又可以分为：全包围激光切割机、半包围激光切割机、双平台激光切割机、单平台激光切割机等。

根据激光切割的工作幅面大小又可以分为：3015、4015、4020、6020、6025、8025、13025等。其中3015是指3000mm*1500mm的工作幅面。

钢板切割机型号参数

1、切割30mm厚度钢板的等离子切割机选择160就可以。也可以选择LGK-100型空气等离子切割机。2、工件厚度1～40mm，材质，碳钢。可选型号LGK100等离子切割机，这是瑞凌的。3、手工切割可以用单管IGBT的空气等离子切割机。4、配套数控切割用IGBT模块工业空气等离子切割机。价位基本不低于八千元。该系列等离子切割机有弧压调节等功能，切割质量稳定，负载率高。是针对数控切割机专用机器。5、工作原理：以高压为正馈式为例。接通电源开关后，三相漏抗变压器、整流桥得电后输出l20～180V(机型不同．电压不同)的空载直流电压处于待机状态。接通工作开关后，控制组件得电，如果此时按下切割开关(附在供气、电的喷嘴头部)，供气电磁闸打开供气，同时接通高压逆变组件电源。若此时没有进行切割，放电间隙即行释放部分高压以免击穿工作整流管，如果此时已接上负极线到工件并且喷嘴已接近需切割的金属制品，气流在高压电场作用下被电离。一百多伏的电压即沿着电离子通路形成电弧，在离子、电压、电弧、气压的作用下金属迅速熔化，从而达到切割金属的目的。工作结束后．松开手控制开关，逆变组件断开，高压关闭，供气继电器延迟十几至几十秒钟(以冷却喷嘴)后自行关闭。扩展资料：切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致。像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机。切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类。手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等。激光切割机最昂贵，也是精度和效率最高的一种高科技切割设备，水刀切割机次之，火焰切割机再次之成本也相对较低，等离子切割机使用成本最低（每件计算）。参考资料来源：百度百科——等离子切割机参考资料来源：百度百科——切割机

钢板切割机型号规格

型号HySpeedHt2000品牌美国海宝类型海宝等离子电源最大切割厚度50（mm）推荐加工厚度25（mm）打孔38电压400（V）等离子源三相50Hz美国海宝高速长寿命氧气等离子电源HyPertormancePlasmaHT2000200安培氧气等离子切割速度更快、运行成本更低生产切割能力(穿孔)-低碳钢25mm最大穿孔能力-低碳钢38mm最大切割能力(边缘起弧)-低碳钢50mm概述双气体HySpeed高速HT2000和HySpeed高速HT2000LHF内置高频使用普通易损件进行作业，实现在最广泛材料类型和厚度上的最佳切割效果。HySpeed高速HT2000和HySpeed高速HT2000LHFSpeed高速HT2000LHF氧气等离子切割系统现在采用Hypertherm专利的Coaxial-assist™同轴协喷技术来提高切割速度，比普通产品的切割速度快50%。规格切割能力低碳钢无熔渣25mm生产(穿孔)38mm切断(边缘起弧)50mm不锈钢生产(穿孔)25mm切断(边缘起弧)50mm铝生产(穿孔)25mm切断(边缘起弧)50mm切割速度最佳切割质量12mm(低碳钢)3050mm/m切割角度ISO9013范围4-5焊接性可直接焊接切割材料决定低碳钢氧气/空气,氧气/氧气加工工艺气体空气/空气,氮气/二气化碳(等离子气/保护气)不锈钢空气/空气,氮气/空气,氮气/二氧化碳,H35/氮气铝空气/空气,氮气/空气,氮气/二氧化碳,H35/氮气加工安培数并非全部加工工艺适用于40-200所有切割材料坡口切割(200)注：应注意比较：竞争对手多列出最大切割速度但并不提及以上所示的提供最佳切割质量的速度。以上所示的切割速度可确保最佳切割质量，切割速度可提高50%以上。ISO9013是定义用热能切割零件的切割质量标准。范围越低(范围1最低)，切割面的切割角度越小。范围4的切割角度优于范围5。为延长寿命易损件和降低运行成本而设计LongLife长寿命工艺采用微处理器控制，以在起弧时渐升气体和电流，并在断弧时渐降电流和气体。LongLife长寿命技术精确控制可显著延长电极寿命。根据切割持续时间和切割方式，一个电极可以起弧1200次不需要更换。SilverPlus™银电极易损件寿命更长现在，HySpeed高速HT2000和HySpeed高速HT2000LHF内置高频系统采用专利的SilverPlus银电极技术。此显著改进涉及将银前端熔焊到铜电极座，以使银环绕铪发射极。在许多应用中，这种特点使SilverPlus银电极与所有标准铜电极相比，可有效发挥双倍寿命。系统特点与竞争对手的300安培等离子系统的切割速度一样快，但切割电流仅为200安培。切割材料厚度为1.2mm至50mm范围时，输出电流为50至200安培。低碳钢的最大生产穿孔能力为25mm，最大穿孔能力为38mm。坡口切割45°时的切割能力为20mm。输出功率为30kW时的暂载率为100%。内置微处理器用于精确控制电流输出、气体流量和对切割质量、易损件寿命和降低运行成本至关重要的其它重要因素。水冷型割炬有助于延长易损件寿命并降低运行成本。HySpeed高速HT2000的远程高频(RHF)带来了真正的灵活性，允许将电源放置在距割炬60m的地方。较长的保修期-包括所有Hypertherm系统-HySpeed高速HT2000电源保修两年，割炬保修一年。

钢材切割机型号

1.概述

在汽车制造领域，激光切割技术都已经获得广泛应用。北京汽车制造厂有限公司用功率为500W的激光器切割各种车身及车架零件。本文结合实际生产中发生的切割质量不良零件状态确定试验项目，重点从激光功率、切割速度、气体压力、零件间距、零件材质五个工艺参数及切割误差入手，对常用材料进行模拟环境切割试验。通过对比激光切割光束形态及切割质量，研究激光切割参数对零件切割质量的影响，得出大概结论后再通过实际零件切割分析产生不良原因及解决措施并最终避免不良问题的发生。

2.试验研究

（1）确定试验材料及零件 结合生产计划确定试验钢板材料：DC01/SS400碳钢(t=1.0mm、2.0mm、3.0mm、5.0mm)、劣质SS400/t=3.0mm。

结合不良零件确定试验零件为勇士车型车架零件：绞盘支架补强板（B1210616AA，SS400/t=3.0mm）、前保险杠支架（B1210713AA，SS400/t=5.0mm）。

（2）试验设备 切割设备：3D机器人光纤激光切割机（型号：TH-RCF2010S-500，史陶比尔机器人为载体）。测量设备：游标卡尺、钢板尺、三坐标测量仪、ATOS扫描仪。

（3）确定试验项目 试验共测试五个工艺参数及切割误差以及两种勇士车型零件，利用多种板材在各种既定环境下进行切割，通过观察激光切割光束形态及零件切割质量作为后续分析数据依据。具体测试项目及方法如表1所示。

（4）确定零件切割质量判定标准 零件切割质量可通过目测切割过程中光束形态及测量零件来进行判定，其中光束形态通过光束形状及飞溅两个方面进行目测；零件质量通过从断面质量、表面质量、批次状态、零件尺寸、零件变形及焊瘤大小六个方面进行判定。具体检验方法及判定标准如表2、表3所示。

3.试验过程及结果分析

（1）激光功率 试验中对同种材料进行3种不同激光功率环境的切割，具体结果如下。

首先，激光功率设定过大时（450W），整个切割面熔化，切缝过大，得不到良好的切割质量，如图1a所示。

图1a

其次，激光功率设定不足时（150W），产生切割熔渣，切割断面上产生焊瘤，如图1b所示。

图1b

最后，激光功率设定中等时（300W），切割质量达到标准。

通过此试验得知激光功率过大或过小都无法得到良好的切割断面，因此需设定适当的激光功率，配合适当的切割气体压力及速度，才能得到良好的切割质量，保证无熔渣产生。

（2）切割速度 试验中对同种材料进行3种不同切割速度环境的切割，试验中发现切割速度不同切割火花形态及断面质量（切割断面纹路）均不同，具体结果如下。

首先，正常速度（60mm/s）的火花是由上往下扩散的，断面纹路直线并稍向后倾斜，表面光洁无熔渣产生，如图2a、图2d所示。

其次，速度过快（200mm/s）时火花向后倾斜，切割断面粗糙且纹路呈大角度向后倾斜弯曲，零件下方产生熔渣，断面有些区域能切断有些区域则不能，如图2b、图2e所示。

最后，速度过慢（10mm/s）时火花少且不扩散，板材过烧，切割断面粗糙，切缝变宽，小转角部位整个区域熔化，如图2c、图2f所示。

图2 切割火花及断面效果

因此得知选择适当的切割速度，可使火花形态良好，切割断面呈现较平稳线条，且零件下方没有熔渣，不会出现切不断或板材过烧，区域熔化的现象。可见不同的切割速度对激光品质有重大影响，如切缝宽度和断面质量。

（3）气体压力 试验设备配备液态氧气作为切割气体，先测试DC01/t=1.0mm在0.1MPa、1.2MPa、2.0MPa下切割，后测试SS400/t=5.0mm在0.1MPa、0.5MPa、2.0MPa下切割，不同环境下综合分析如下。

首先，气体压力不足时（0.1MPa），会产生焊瘤，直接影响切割速度。

其次，气体压力过高时（2.0MPa）会造成断面粗糙，切缝较宽，断面部分熔化，无法达到良好的切割质量。

最后，气体压力适中时（1.2MPa/0.5MPa），质量合格。

试验发现气体压力对切割作用很大，切割气体有助于散热、助燃、吹走残渣。同时发现，对薄板件切孔采用较高的气体压力且效率高、质量良好，如图3a所示；而对厚板件切孔则采用较低的气体压力且效率低质量较差，如图3b所示。因此建议采用特定的打孔方式（如钻孔），以提高工作效率。   

（a）

（b）

图3薄板与厚板切割对比

（4）零件间距 试验中对3种料厚板材进行测试，重点从最小孔径进行测试，具体如下。

首先，DC01/t=1.0mm时，1mm直径圆孔无法保证质量（切割引线无法预留），2mm直径圆孔质量过关。

其次，SS400/t=3.0mm时3mm圆孔质量达标，2mm无法实现。

最后，SS400/t=5.0mm时5mm圆孔质量达标，4mm无法实现。

得知最小孔径一般大于等于板材料厚，如执意加工小于板厚的小孔则不能保证切割断面质量，可能会因零件质量不良而造成报废。实际生产中考虑到浮头的正常工作以及热影响，切割板材边缘、零件间最小间距及最小切割孔径一般最少预留10mm距离，以保证正常加工。

（5）零件材质 激光切割对加工零件材质有较高要求，不同碳含量材质加工出的零件质量会大不相同。

试验中两种不同质量的SS400/t=3.0mm进行切割对比，其中劣质材料在切割时产生爆点（正常切割中到一部位突然爆炸，如图4所示）。经分析得知，产生爆点的主要原因是材料内部杂质较多，分布不均造成。

图4爆点

因此为得到高质量零件同时为保护镜片，一般建议采用高品质板材（如宝钢）进行激光切割。

（6）切割误差 试验中通过对3种不同料厚材料进行切割，每种料厚各进行四次切割误差测量，测量数据如表4所示。将各数据描点形成散点图，各散点连线得知各误差值上下浮动范围在±0.1mm之间，且随材料厚度增加而增大，如图5所示。

图5材料厚度t与切割误差y关系

激光加工过程中除去切缝材料被去除外，由于受热切缝附近材料也会受影响，零件存在着不完全可控的热变形，因此会存在一定的切割误差。鉴于误差值的存在，需要编程人员与现场操作者非常了解该误差值，并通过采取一些措施尽量避免误差的出现。分析得知，注意以下事项可使误差值减小：①切割加工时必须使用合适的刀具补偿。②测量误差值时应该选择在无切割焊渣且无变形的位置进行测量。③选择合适的切割料片大小，即切割成型零件时尽量以单料片1～2件零件为佳，切割平面料片时尽量以单料片5～10件零件为佳。④良好的光路元件及光路调试是控制误差的必然。

（7）实际零件切割 通过上述试验分析发现以上因素中零件材质及间距属于可控制因素，可通过控制其他因素进行控制；切割误差虽难以避免但是可根据经验控制在一定误差范围内；其余激光功率、切割速度、气体压力三个工艺参数在实际切割中均需进行参数的设定。鉴于此，重点从后面三个工艺参数入手进行调整，以分析此三个工艺参数对切割质量的敏感程度。

针对不良零件（前保险杠支架，SS400/t=5.0mm，如图6a所示）分析产生不良的原因，得知原因可能为以下三个：切割速度不足、切割速度过快或气体压力不足。试验中分别单独调整以上3个工艺参数，调整量分别为P=xW±50W、v=xmm/s±10mm/s及p=xMPa±0.1MPa，当调整至P=300W、v=10mm/s、p=0.5MPa时切割质量达到最佳。在调整过程中通过观察各工艺参数对切割质量的敏感度得出三者敏感程度排序：气体压力>切割速度过快>切割速度不足。得出此结论后为确定其准确性，再切割不同料厚勇士零件（绞盘支架补强板，SS400/t=3.0mm，如图6b所示）进行二次确认，得出同样的结论。

（a）前保险杠支架  

（b）绞盘支架补强板

图6 勇士零件切割 

通过此激光切割试验，将四个工艺参数（除零件材质）及切割误差的试验结论数据汇总，如表5所示。

4.结语

本文对不同厚度碳钢及实际零件在不同测试环境下切割，通过观察激光火花的形态及零件切割质量对各参数进行分析，可以得出如下结论。

（1）试验所述工艺参数及切割误差均会不同程度影响激光切割质量，不同切割环境下影响程度大不相同，为提高切割质量必须综合考虑各因素，控制各因素间的关系，以使切割质量达到最优。

（2）在调整切割参数时，气体压力对零件质量的敏感程度最大，切割速度次之，激光功率最小。

作者简介：张坤，北京汽车制造厂有限公司。

来源：《金属加工（热加工）》2017年第22期。

近期精彩内容：

奇怪，焊丝怎么还能旋转着焊接？

干焊接这么久，都不知道气保焊机面板上的收弧开关是干啥的

德国工人拧螺栓拧三圈回半圈，是不是真傻呢？！

工程师姓什么很重要！别叫我“X工”!

这才是焊接的最高技术

内填丝手工钨极氩弧焊操作技法是一种怎样的体验

焊接在机械制图中如何标注

尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系，太有价值了

钢板切割机器有几种

“九洲电气科技产业园”是哈尔滨九洲电气股份有限公司投资亿元，引进几十台套进口数控加工设备，精心打造的东北最大的电气成套和电力电子成套生产基地。

“九洲电气科技产业园”位于美丽的松花江畔，地处松北区九洲路609号，占地面积33万平方米。距离哈尔滨太平国际机场车程30分钟，距离哈尔滨交通枢纽哈西铁路及客运站车程25分钟，3分钟进入绕城高速，5分钟进入三环桥，15分钟进入二环桥，畅通快捷的交通为产业园的商务互访、物流货运提供着便利保障。

“九洲电气科技产业园”厂区规划图

“九洲电气科技产业园”地理位置图

【对外服务项目】

◆各种钣金件、小型箱体、装饰建材的数控静电喷涂；

◆各种标准化钣金件、标准化柜体的批量加工；

◆SMT贴片、DIP插件加工，PCBA整体承接；

◆电子产品的OEM代工；

◆各种规格铜带、铝带的批量加工；

设备介绍：“九洲电气科技产业园”引进国际领先技术的先进设备，其中包括瑞士金马和德国瓦格纳尔静电喷涂涂装系统，该设备具有数字化控制的专家系统，技术含量高、生产效率高、运行成本低、绿色环保等特点，产品技术在涂装领域处于世界领先地位。

优势：涂层均匀，粉末涂料一次达到涂层的厚度，厚度不均匀之差≤30um。

耐盐雾，无脱落、起泡和起层的现象；

耐冲击，表面涂膜无开裂、掉膜现象；

附着力强，涂层硬度大。

应用：可为客户各种规格金属件、小型箱体、装饰建材的表面静电喷涂。

瑞士金马静电喷涂涂装系统1套 产地：瑞士

德国瓦格纳尔静电喷涂涂装系统1套产地：德国

静电喷涂生产线自动化的加工流程：

挂件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件。 自动化生产，流水线工艺，产品加工一气呵成，全程120分钟，可快捷、高质量、高效率的满足用户需求。

“九洲电气科技产业园”致力于生产设备资源的社会化、服务化，欢迎来电洽谈服务业务。

设备介绍：“九洲电气科技产业园”于2013年花费近3000万引进的世界顶级的意大利全自动钣金柔性生产线，采用磁悬浮跟踪技术，高效精准无人化作业，是意大利品质与高性价比的完美结合。它集成了萨瓦尼尼多列立体仓库，S4Xe冲剪复合中心，P4Xe多边折弯中心，各类堆垛装置和翻转装置，是最有效的金属板材生产方式。产品加工无需任何中间处理，一次完成对标准板材的冲压，剪切和折弯，生成金属板材成型零件。在金属板材柔性加工领域当属世界典范。

优势：设备高效利用率高，同等情况下是单机产量的4-5倍

生产能力稳定，加工精度高，可保证产品的质量

运行灵活，无人值守，可以自动处理刀具的磨损及调换

设备应变能力大，可满足市场不同需求

应用：可为客户快速高效地大批量加工各种标准的金属板材、建筑装饰类板材

Salvagini钣金柔性生产线 

型号：S4 P4 产地：意大利

柔性生产线的多列立体仓库

柔性生产线的操控中心

“九洲电气科技产业园”致力于生产设备资源的社会化、服务化，欢迎来电洽谈加工业务。

数控加工中心介绍：“九洲电气科技产业园”的数控加工中心引进国际上最新进的数控加工设备几十套，其中包括数控剪板机、数控冲床、数控激光切割机、数控折弯机等，加工中心是集冲压、剪切、折弯为一体，精度可以达到±0.2mm。减少加工时间，能直接从设计制图到产品无纸化生产。适合多品种的柔性生产。

优势：加工范围广，可加工0.5-20mm各种规格钢板

与萨瓦尼尼柔性系统优势互补完美配合

能快速、高效、保质、保量完成客户的加工任务

应用：可为客户代加工各行业的钣金件。如电力、建筑、机械等行业。

九洲电气科技产业园宽敞明亮的数控加工中心

数控剪板机

型号：葛氏CO3004产地：意大利

型号：6-3200产地：中国上海

通快数控冲床

型号:2020R产地：德国

型号：TruPunch1000产地：德国

Amada数控转塔冲床

型号：AE2510产地：日本

数控激光切割机

型号：HYPECUT3015A-3000W产地：意大利

Amada数控折弯机

型号：RG-1003 产地：日本

型号：RG100产地：日本

数控折弯机

型号：psg200 产地：意大利

型号：160/3200-3  产地：中国

【数控中心可加工售卖的标准产品：】

——可批量加工、售卖的标准产品如下图所示，公司还可按用户要求进行批量定制加工

1、低压开关柜钣金壳体

西门子SIVACON8PT柜体

施耐德BLOKSET柜体

ABBMNS2.0柜体

MNS、GCK柜体

GCS 柜体

GGD柜体

2、高压开关柜钣金壳体

KYN61-40.5柜体

KYN28A-12柜体

KYN28-24柜体

XGN2-10柜体

GG1A型柜体

3、网络机柜钣金壳体

4、箱式变壳体

美式箱变

欧式箱变

5、各种箱壳体

动力箱

配电箱

电表箱

多功能智能终端

6、非标柜钣金壳体

7、电梯装饰用钣金件

8、墙面装饰用钢板

9、机场、车站、医院等天棚装饰用钢板

“九洲电气科技产业园”致力于生产设备资源的社会化、服务化，欢迎来电洽谈批量加工业务。

SMT生产线介绍：“九洲电气科技产业园”拥有一套国际技术领先的SMT生产线，它是以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，是电子产品制造中新一代的组装技术。自动化程度高，生产效率高，不但节省成本，更提升了产品品质。

优势：加工产品可靠性高、抗震能力强，焊点缺陷率低，高频特性好，抗电磁和射频干扰。

应用：可为客户提供SMT贴片、DIP插件加工，PCBA整体承接和电子产品的OEM代工。

SMT恒温恒湿加工车间

SMT生产线

SMT生产线的印刷机

SMT生产线的多功能贴片机

SMT生产线的波峰焊设备

SMT生产线的回焊炉

SMT生产线检修

【可加工的批量产品种类：线路板、控制箱、控制单元和功能模块等：】

“九洲电气科技产业园”致力于生产资源、设备资源社会化、服务化，欢迎来电洽谈加工业务。

设备介绍：“九洲电气科技产业园”的数控母线冲剪机是由计算机控制的高效率、高精密的母排加工专用设备。它将冲孔模、剪切模、压花模集中排放在模具库中，无需人工干预，将加工完成的工件，由输送带自动送出。与数控母线折弯机配套使用，形成母线加工作业流水线。该设备自动化程度很高，日加工量在数吨以上，是母线排加工业的首选理想设备。

优势：产品加工精度为±0.2mm，能有效的保证产品质量。加工范围广泛，可完成平弯，立弯，压花、压平，折弯单元采用数控技术，具有记忆功能。

应用：主要适用于高低压开关柜、电源、变压器等制造行业，用于加工各种规格的铜、铝母线。

数控母排冲剪机

型号:GJCNC-BP-40-6-2.0/C

数控母排冲剪机

GJCNC-BP-4.0-6-2.0/C

数控母排冲剪机

型号:GJCNC-BB-3.0-6-2.0

数控母排折弯机

型号:GJCNC-BB-4.0-6-2.0/C

可以加工的各类铜排成型产品展示：

“九洲电气科技产业园”致力于生产资源、设备资源社会化、服务化，欢迎来电洽谈批量加工业务。

九洲电气国际一流的设备和生产加工平台帮助您超越同行

“九洲电气科技产业园”整合国际化的优质设备资源，通过德国、瑞典、意大利、日本的生产线及其配套设备的全面投产使用，形成了国内第一、技术一流的钣金与电气行业生产设备集群。九洲电气致力于设备资源社会化，生产加工资源平台化的开放式经营发展战略，可以为您提供高效、优质的服务，希望与您联手合作，资源互补，共同发展，共创未来。

【联系方式】

联系人：王有威

座机：0451-58771403

地 址：哈尔滨市松北区九洲路609号

邮 编：150027

钢板切割机型号大全

接触式切割可以用toca1000、jg100、klg120，tc120喷嘴孔径1.7~1.9mm,非接触式切割可以用p80、jg100、天大100、泛洋100，pc100喷嘴孔径1.5~1.7mm,这些都是常用的等离子切割配件，详细信息可致电：0519-88380940（常州金阳开元焊割设备有限公司）