6311轴承型号怎么计算(6311轴承型号怎么计算的)

6311轴承型号怎么计算重量

11：内径代号。表示轴承的内径尺寸是11×5=55mm。

3：外径代号。表示轴承的外径是“3”系列外径。

6：类型结构代号。表示此轴承是深沟球轴承。

凡是采用6311这种代号体系的公制轴承，首先规定的是内径代号，通过内径代号可以计算出内径尺寸。而外径尺寸和宽度尺寸是基于内径而作出规定的。

也就是说，内径代号是11的轴承，3系列外径是一个恒定值，需要在轴承手册的列表中查出，没有计算规律。

轴承型号6314尺寸

外直径代号，从轴承的型号上只能判断出系列，而什么系列什么尺寸。ISO和轴承主要生产国都有标准，各国基本都遵循ISO的标准。具体参数需要查询手册。宽度代号，和外直径的系列代号情况基本相同，也需要查询手册。内径代号：轴承基本代号有：三个数字组成的、四个数字组成的、五个数字组成的、有斜杠的。一、三个数字组成的：从右往左数，第一个数字表示内经的尺寸，数字是几内径就是几mm。例如：608轴承的内径就是8mm。二、四个数字和五个数字组成的：从右往左数，前两个数字是内径代号。其中：00表示轴承的内径是10mm、01表示轴承的内径是12mm、02表示轴承的内径是15mm、03表示轴承的内径是17mm。04以上（包含04）内径尺寸等于从右往左数，前两个数字乘以五。例如：6201的内径尺寸是：12mm。6204的轴承内径是：20mm。三、轴承型号内有斜杠的，斜杠右侧的数字就是内径的尺寸。例如：NK20/16的内径是16mm。230/500轴承的内径尺寸是500mm。公制滚动轴承内径代号和内径计算方法基本如此。英制轴承和一些个别工厂表示方法，有其他方法。

轴承型号6312

轴承型号无法计算。

轴承型号一般有前置代号，基本代号和后置代号组成。

一般情况下，轴承型号只用基本型号表示。基本型号一般包含三部分，类型代号，尺寸代号和内径代号。

1、基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型。

2、后置代号是用字母和数字等表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等。

3、前置代号用来表示轴承的分部件，用字母表示。

轴承型号的含义：

1、第一个数字或第一个字母或字母组合表示轴承类型。

2、后面两位数字确定ISO尺寸系列;第一位数字代表宽度或高度系列(分别是尺寸B、T或H)，第二位数代表直径系列(尺寸D)。

3、基本型号的最后两位数字是轴承的尺寸代号;乘以5就能得出以毫米为单位的内径。

扩展资料

轴承国标有以下两点：

1、振动加速度国家标准（俗称Z标）

该标准制定比较早，以测量轴承旋转时的振动加速度值，来判定轴承的质量等级，分为Z1、Z2、Z3由低到高三个质量等级。目前国内轴承制造厂家仍然在使用，以振动加速度值来衡量轴承的优劣，仅仅简单地反映了轴承的疲劳寿命。

2、振动速度标准（俗称V标）

由于原振动加速度标准还没有废除，所以该标准是以机械工业部颁标准出现的，是参考欧洲标准结合我国实际情况和需要制定的，以检测轴承振动速度来划分轴承的质量等级（等同于国家标准）。分为V、V1、V2、V3、V4五个质量等级。

各种球轴承质量等级从低到高为V、V1、V2、V3、V4；辊子轴承（圆柱、圆锥）质量等级从低到高为V、V1、V2、V3四个质量等级。

参考资料来源：百度百科-轴承

参考资料来源：百度百科-滚动轴承型号代号

6311轴承型号怎么计算出来的

型号——基本型号–第一个数字或第一个字母或字母组合表示轴承类型；可以在示意图中看到实际轴承类型。–后面两位数字确定ISO尺寸系列；第一位数字代表宽度或高度系列（分别是尺寸B、T或H），第二位数代表直径系列（尺寸D）。–基本型号的最后两位数字是轴承的尺寸代号；乘以5就能得出以毫米为单位的内径。但是任何规则都有些例外。轴承型号系统中最重要的例外如下所列。1.在一些情况下，表示轴承类型的数字和/或表示尺寸系列的第一个数字被省略。这些数字在表中放在括号里。2.对于内径小于等于10毫米或者大于等于500毫米的轴承，内径通常用毫米表示，不用代号。尺寸与轴承型号的其余部分用斜线分开，例如：618/8(d=8毫米)或511/530(d=530毫米).按照ISO15：1998内径为22、28或32毫米的标准轴承也适用该方法，例如62/22(d=22毫米)。3.内径为10、12、15与17毫米的轴承有下列尺寸代号标志：00=10毫米01=12毫米02=15毫米03=17毫米dianhua:029821979994.对于一些内径小于10毫米的较小轴承，例如深沟、自调心与角接触球轴承，内径也用毫米来表示（不用代号），但是它与系列型号之间不用斜线分开，例如629或129(d=9毫米)。5.偏离标准内径的轴承内径总是不用代号，而是用多达三位小数的毫米来表示。该内径标志是基本型号的一部分，它与基本型号之间用斜线分开，例如6202/15875(d=15875毫米＝5/8英寸)。希望可以帮助到你，望采纳。。

轴承6311是什么意思

轴承型号无法计算。轴承型号一般有前置代号，基本代号和后置代号组成。一般情况下，轴承型号只用基本型号表示。基本型号一般包含三部分，类型代号，尺寸代号和内径代号。1、基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型。2、后置代号是用字母和数字等表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等。3、前置代号用来表示轴承的分部件，用字母表示。轴承型号的含义：1、第一个数字或第一个字母或字母组合表示轴承类型。2、后面两位数字确定ISO尺寸系列;第一位数字代表宽度或高度系列(分别是尺寸B、T或H)，第二位数代表直径系列(尺寸D)。3、基本型号的最后两位数字是轴承的尺寸代号;乘以5就能得出以毫米为单位的内径。百度百科-轴承

6311轴承型号怎么计算的

　　工厂中一些做旋转运动的机械设备大部门是有电动机所带动的，电动机的质量在一定程度上与所用轴承的运转平稳性有关。它要求轴承低噪声，经济性和支承结构简单，通常选用深沟球轴承。

　　电机轴承也叫电动机轴承或者马达轴承，是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承产品。电机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件，概念很宽泛。电机常用的轴承有四种类型，即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承和含油轴承。最常见的电机轴承是滚动轴承，即有滚动体的轴承。滑动轴承泛指没有滚动体的轴承，即作滑行运动的轴承。

　　电机轴承代号构成：

　　1.前置代号—表示轴承的分部件。

　　2.基本代号—表示轴承的类型与尺寸等主要特征。

　　3.后理代号—表示轴承的精度与材料的特征。

　　电机轴承的工作原理

　　电机滚动轴承利用光滑的金属滚动体以及润滑的内圈和外圈金属面来减小摩擦。这些滚珠或滚柱“承载”着负载，支撑着电机主轴，使电机(转子)可以平稳旋转。

　　电机常用轴承型号

　　Y2系列电机轴承

　　轴伸端：6201-2E-C3、6202-2E-C3、6204-2E-C3、6205-2E-C3、6206-2E-C3、6308-2E-C3、6311-C3、6312-C3、6313-C3、6314-C3、6317-C3、6319-C3、NU319、NU322

　　风扇端：6201-2E-C3、6202-2E-C3、6204-2E-C3、6205-2E-C3、6206-2E-C3、6308-2E-C3、6309-2E-C3、6311-C3、6312-C3、6313-C3、6314-C3、6317-C3、6319-C3、6322-C3

　　YSJ系列压缩机专用电机轴承

　　轴伸端：6204-2E-C3、6205-2E-C3、6206-2E-C3、6308-2E-C3、6309-2E-C3、6311-C3、6312-C3、6313-C3、6314-C3、6317-C3、6319、6319-C3、6322

　　风扇端：6204-2E-C3、6205-2E-C3、6206-2E-C3、6308-2E-C3、6309-2E-C3、6311-C3、6312-C3、6313-C3、6314-C3、6317-C3、6319-C3、6322-C3

　　电动机用轴承还有很多，常见搭配组合的有深沟球轴承与圆柱滚子轴承组合、角接触球轴承与圆柱滚子轴承的组合等。

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6311cm轴承

关键词| 高速泵 齿轮损坏  处理办法

导读

中化泉州石化330万t/a渣油加氢装置进口高速注水泵型号为HMP-3512，卧式两级。主动轴上装配大齿轮（直齿），径向对称布置两个同型号小齿轮，从动轴与小齿轮一体，一级叶轮带诱导轮泵。入口压力0.34MPa，出口压力18MPa。介质为除盐水，设计流量51.4M3/H，转速14648r/Min，汽蚀余量（NPSHr）9.61M。该型泵的优点为结构简单、占地小、压力高。

PART1

故障原因

高速泵正常为一开一备，半年切换一次。2014年开工，运转第二年后发现B泵运转声音较a泵大，随即组织专业人员对B泵的运行状态进行评估。频谱分析显示，该声音多为低于10HZ的低频成分，且能量较小。对设备进行解体时发现，齿轮箱油有乳化现象，且齿面存在不同程度的锈蚀，而机械密封并未发生泄漏，因此，分析齿轮锈蚀原因为海盐雾腐蚀。　

2018年8月5日00：18，泵出口流量突然从51M3/H降低至48M3/H，遂将流量控制阀改为手动。5Min之后，泵突然停止。操作人员认为是流量波动造成电机过载保护，随即再次启动，运转5Min后再次停泵。从SiS联锁记录中确认，两次停泵原因均为轴位移一取一联锁。随后启动备用泵。

将B泵进行解体发现，一级高速轴轮齿折断6根（连续），主动轴齿端有两处折断，且诱导轮折断（如下图），壳体内部*部磨损，止推瓦也出现磨损。

PART 2

故障分析

通过查询SIS数据，分析流量、振动、位移和电流等关键数据，初步推测故障如下。

可以看出：泵在8月4日23：53时，一级轴振动增大5μm和8μm，二级轴振动增大1.3μm和2μm，位移、流量值稳定。这些数据表明：此时一级轴齿轮应该有断齿，导致一级振动大于二级振动。　

0：18，一级轴振动逐渐上升，一级轴位移小幅度变化，此时的电流从28.9a上升至29.3a，然后下降至28a，泵流量下降。这些数据表明：一级齿轮啮合被破坏，崩齿现象进一步扩大。一级轴转速因此受到影响，导致泵性能下降，进而反映在流量和电流的下降上。

如果啮合齿断掉一半，轴将会受到一个轴向的分力，这会导致轴位移变大。0：23，一级轴位移值达到-0.5MM，联锁停泵，此时并未发现是位移联锁。

一级轴有诱导轮，泵工作时轴向受力方向指向入口，而再次启动后一级轴位移值-0.13MM，工作位置远离入口，并不是正常工作位置。这些数据说明，此时诱导轮已断裂。在断齿和诱导轮断裂的共同作用下，一段时间后泵位移再次达到联锁值。

PART3

排除轴承故障频率

下面先从SIS记录的趋势图进行分析，通过轴承频谱分析判断振动是否是由轴承故障导致的。

该泵低速轴轴承型号为6311和6310。根据SKF软件计算的轴承故障特征频率如下。

高速泵的主动齿轮齿数Z1=193，转速n1=2960r/min；从动齿轮齿数Z2=39，转速n2=14648r/min。计算公式：

fc=f1Z1=f2Z2=n1Z1/60=n2Z2/60

式中：fc---啮合频率，Hz；

f1---主动轮转频，Hz；

f2---从动轮转频，Hz。

故　　

fc=2960×193/60=14648×39/60

=9521.3

该泵虽有在线振动检测，但并没有在线分析系统。下图是发生故障前一天的一级高速轴水平加速度频谱。

从频谱上来看，并没有轴承故障的特征频率，齿轮啮合频率也很小。这有两种可能，一是齿轮啮合较好，二是传感器的频响精度差。曾有人把某国产传感器与国外品牌进行对比试验，结果显示，国内传感器频响明显低于国外品牌。本设备使用的为国产传感器，所以需要考虑传感器频响差对特征频率的影响。

PART4

排除齿轮故障频率

齿轮箱的振动诊断分析方法一般有4种，即时域平均法、频谱分析法、倒频谱分析法以及其他分析法（时序模型、频率调节等）。较为常用的是频谱分析法。　

频谱分析法可以通过对啮合频率及其边频的分析，明确判断出齿轮的故障原因，对于后期针对性检查和维修具有重要的指导意义。齿轮几种典型故障的特征如下：

1）齿轮点蚀：啮合频率边频带阶数少，而且集中在啮合频率及其谐频的两侧，左右基本对称；

2）齿轮裂纹：啮合频率两侧边频对应幅值明显不对称，且两侧幅值变化较大；

3）齿轮齿端折断：一阶啮合频率两侧有少量的边频带且两侧不对称，一侧边频幅值是另一侧的2~3倍；

4）齿轮轮齿折断：伴有啮合频率的高次谐波成分，且两侧有边频现象，啮合频率左侧高次边频幅值升高，右侧2次边频幅值升高，一般会超过啮合频率的幅值。

上图中①、②、④为近似高速轴转频倍频，边频为246Hz，是大齿轮的转频，该频谱中并未显示出齿轮故障特征频率。

在排除轴承故障频率和齿轮的故障频率后，结合运行参数，推测本次故障的顺序为：一级轴齿轮由于疲劳或者某种原因先出现断齿，断齿逐渐发展，导致泵的性能下降，同时轴受力方向发生变化，最终联锁停泵；诱导轮在停泵或者第二次启泵瞬间断裂，导致泵流量和一级轴振动、位移再未回到正常运行状态，轴位移在双重故障作用下再次联锁停泵。造成齿轮疲劳的原因可能是齿轮加工残余应力、材料渗碳工艺、齿面加工精度等。

PART5

设备维修

因采购进口备件至少需要3个月，而生产上长时间无备用泵也存在风险，所以考虑请国内有资质厂家进行维修或直接采购。

国内某高速泵厂家建议购买该厂整台泵，在对方给出结构图和配件清单后，发现所有配件与目前使用的泵均不通用，这增大了后期维护成本。该方案被否定。

转而联系包括某发动机公司、某机械设备研究所、某巡航高科技有限公司、某航天动力研究所在内的国内齿轮加工厂。通过对比工期，最终选择了维修工期20ｄ的某机械设备研究所，要求其按照原齿轮1∶1进行测绘，在加工厂加工完成并经运转试验合格后再到现场安装。

在制造前与厂家签订设计制造技术协议，对轴和齿轮的选材、加工、热处理硬度标准、齿轮精度、轴的表面粗糙度以及动平衡等级等都提出了详细要求。其中，齿轮齿面磨削精度要求达到GB/T10095.1-2008中的5级，优于原厂采用的AGMA11级；齿面进行渗碳淬火处理，表面硬度58~62HRC；热处理质量应符合GB/T3480.5-2008的规定；转子动平衡校正，精度应符合GB/T9239-2006中G1.0级的规定；装配后，在国家齿轮产品质量监督与试验中心进行空载运转试验，测量参考项目包括轴振动小于10μM、箱体振动小于2.5MM/S以及润滑油温升不大于30℃等。

对上述加工精度标准解读如下：GB/T10095.1的精度等级是从0级到12级，共13个精度等级，其中0级精度最高（公差最小）；AGMA的精度等级是从3级到15级，同样是13个精度等级，15级精度最高（公差最小）。两者等级并不能一一对应。根据经验法可对两标准进行比较，即用17减去GB中规定的精度等级便得出相应的AGMA等级。国内外多位学者为计算齿根应力建立了比较精确的有限元分析模型，从计算结果也可以看出，ISO/GB标准比AMGA标准的计算结果更为保守，所以对于使用者而言，使用ISO/GB标准有更高的裕度。

重新制造的齿轮在加工厂运转试验合格后运回现场组装。组装完成后，泵试运行显示，各项参数正常，轴振动、齿轮箱振动都达到了较好水平，现场噪音较以前明显减小，润滑油温度较以前降低5℃。这与齿轮制造标准、加工精度提高有关，证明齿轮加工质量较好。

素材来源：化工活动家、石油化工设备维护与检修网整理

6311轴承外径

轴承尺寸是分列的，根据内外径宽度查询“滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案”GB/T273.3确定尺寸系列，在根据轴承类型代号基本可确定轴承代号详见GB/T272