机床刀具型号(机床刀具型号有哪些)

机床刀具型号字母代表什么

金属切削常用刀具车刀　　一、车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具。也是学习、分析各类刀具的基础。车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。　　二、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。　　三、机夹车刀机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。（2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。（3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。（4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。（5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。　　四、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。1．可转位刀具的优点与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点:（1）刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。（2）生产效率高由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。（3）有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。（4）有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。2．可转位车刀刀片的夹紧特点与要求（1）定位精度高刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。（2）刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。（3）排屑流畅刀片前面上最好无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。（4）使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。五、成形车刀成形车刀是加工回转体成形表面的专用刀具，其刃形是根据工件廓形设计的，可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。用成形车刀加工零件时可一次形成零件表面，操作简便、生产率高，加工后能达到公差等级IT8～IT10、粗糙度为10～5μm，并能保证较高的互换性。但成形车刀制造较复杂、成本较高，刀刃工作长度较宽，故易引起振动。成形车刀主要用在加工批量较大的中、小尺寸带成形表面的零件。第二节孔加工刀具一、孔加工刀具的种类和用途孔加工刀具按其用途可分为两大类：一类是钻头，它主要用于在实心材料上钻孔(有时也用于扩孔)。根据钻头构造及用途不同，又可分为麻花钻、扁钻、中心钻及深孔钻等；另一类是对已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀及镗刀等。（一）麻花钻麻花钻是一种形状复杂的孔加工刀具，它的应用较为广泛。常用来钻精度较低和表面较粗糙的孔。用高速钢钻头加工的孔精度可达IT11～IT13，表面粗糙度可达6.3～25；用硬质合金钻头加工时则分别可达IT10～IT11和3.2～12.5。（二）中心钻中心钻用于加工中心孔。有三种形式：中心钻、无护锥60°复合中心钻及带护锥60°复合中心钻。中心钻在结构上与麻花钻类似。为节约刀具材料，复合中心钻常制成双端的。钻沟一般制成直的。复合中心钻工作部分由钻孔部分和锪孔部组成。钻孔部与麻花钻同样，有倒锥度及钻尖几何参数。锪孔部制成60°锥度，保护锥制成120°锥度。复合中心钻工作部分的外圆须经斜向铲磨，才能保证锪孔部和锪孔部与钻孔部的过渡部分具有后角。（三）深孔钻一般深径比(孔深与孔径比)为5～10的孔即为深孔。加工深径比较大的深孔可用深孔钻。深孔钻的结构有多种形式，常用的主要有外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻等等。（四）扩孔钻扩孔钻用于已有孔的扩大，一般加工精度可达IT10～IT11，表面粗糙度可达3.2～12.5，通常作为孔的半精加工刀具。扩孔钻的类型主要有两种，即整体锥柄扩孔钻和套式扩孔钻。（五）锪钻锪钻用于加工各种埋头螺钉沉头座、锥孔、凸台面等。（六）镗刀镗刀用来扩孔及用于孔的的粗、精加工。镗刀能修正钻孔、扩孔等上一工序所造成的孔轴线歪曲、偏斜等缺陷，故特别适用于要求孔距很准的孔系加工。镗刀可加工不同直径的孔，镗孔可在车床、铣床、钻床、镗床上进行。根据结构特点及使用方式，镗刀可分为单刃镗刀、多刃镗刀和浮动镗刀等。这里只简单介绍几种单刃镗刀。为了保证镗孔时的加工质量，镗刀应满足下列要求：（1）镗刀和镗刀杆要有足够的刚度；（2）镗刀在镗刀杆上既夹持牢固，又装卸方便，便于调整；（3）要有可靠的断屑和排屑措施。（七）铰刀铰刀用于中小孔的半精加工和精加工，也常用于磨孔或研孔的预加工。铰刀的齿数多、导向性好、刚性好、加工余量小、工作平稳一般加工精度可达IT6～IT8，表面粗糙度可达1.6～0.4。

机床刀具规格

《刀具界》以推广先进的金属切削技术为己任

足够的强度和韧性

刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。

较高的耐热性

耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性。

较好的导热性

刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。

良好的工艺性

为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。

高速钢

硬质合金

硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速钢好，耐用度是高速钢的几倍至数十倍，但冲击韧性较差。由于其切削性能优良，因此被广泛用作刀具材料 。

切削刀具用硬质合金分类及标志。

涂层刀片

CBN和PCD

★ISO机夹刀片材料分类法★

1、表示为刀片形状的代码

2、表示为主切削刃后角的代码 

3、表示为刀片尺寸公差的代码

4、表示为刀片断屑及夹固形式的代码

5、表示为切削刃长度表示方法

6、表示为刀片厚度的代码

7、表示为修光刃、R角的代码

其他数字的意义

切削速度Vc计算公式：

普通车床加工螺纹的速度

加工螺纹的每次进给深度计算

螺纹加工走刀次数

1）粗加工

2）精加工

按进给量、断屑槽区分粗精车

机床刀具型号怎么看

QVLN2520M16是一个数控车床使用的刀具型号。根据通常的刀具命名规则，我们可以分析出以下信息：

QVLN：这是刀具制造商的代码，表示这种刀具是由某个叫做“QVLN”的刀具公司生产的。

2520：这是刀具的直径，表示这种刀具的直径为2520毫米。

M16：这是刀具的刀杆规格，表示这种刀具是使用M16规格的刀杆。

然而，仅仅根据刀具型号是无法确定具体是哪种刀具的，因为同样的刀具型号可能会由不同的刀具制造商生产，而且不同的刀具制造商生产的同一种型号的刀具也可能有不同的设计和外观。因此，如果你需要更详细的信息，建议直接联系刀具制造商或者供应商。

数控机床刀具型号

“数控加工中心”各刀具的名称缩写：CDR中心钻，FB精镗刀、R铰刀、D钻头、TP丝锥、Z锪刀、FM面铣刀、EM立铣刀、SM仿形铣刀。

加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。

扩展资料

数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。

在加工中心上加工零件的特点是，被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具。

自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。

由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度。

参考资料来源：百度百科--数控加工中心

参考资料来源：百度百科--数控车床

机床刀具型号有哪些

数控车床加工不同材料需要不同型号的刀具，常用刀具型号为以下几种：

1. 钨钢刀：适用于加工不锈钢、钛合金等高硬度材料，切削稳定、耐磨、寿命长。

2. PCD刀：适用于加工铝合金、铜等低硬度材料，具有优异的切削性能和轻便的操作性能。

3. CBN刀：适用于加工硬质合金、钢铁等高硬度材料，硬度高、精度高、切削效率高。

4. 镗刀：适用于加工内孔和线型零件，具有高精度、高稳定性、高质量的加工效果。

5. 滚齿刀：适用于加工齿轮、传动零件等，精度高、寿命长、效率高。

6. 铣刀：适用于加工表面和轮廓零件，可大幅提高加工效率和精度。

综上所述，数控车床加工不同材料需要选用不同型号的刀具，选择合适的刀具可以提高加工效率和质量。

机床刀具编号指令代码

刚性材料用硬质合金或者高速钢铸铁的话就可以用涂层或者是陶瓷刀片我知道的就这么多

机床刀具型号大全

YT15(P10)硬度≥91适于碳素钢与合金钢连续切削的半精车及精车.断续切时的精车.旋风车丝，连续面的半精铣和精铣，孔的粗扩与精扩。

YT14(P20)硬度≥90.5适于对碳素钢与合金钢不平整面进行连续切削时的粗车，间断切削是的半精车与精车，连续面的粗铣，铸孔的扩钻等。

YT5(P30)硬度≥89.5适于碳素钢与合金钢【包括锻件。冲压件及铸件的表皮】不平整面切削时的粗车。粗刨，半精刨，粗铣等。

YG8(K30)硬度≥89.0适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。

YW1(M10)硬度≥91.5材质适于耐热钢，刚猛钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.

YS25(P25)硬度≥90.5适于碳素钢，铸钢，高锰钢，高强度钢的及合金钢的粗车，铣削和刨削。

YG6X(K10)硬度≥91.0适于合金铸铁.普通铸铁的精加工及半精加工。

YS8(M05)硬度≥92.5S适用于铁基、镍基高温合金，高强度钢的精加工，冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。

YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。

YT30,YS30,YG6A,YG3,YG3X,YW2,YD777及各种非标产品。

机床刀具型号规格

数控刀最常用的型号有：D63R6、D50R5、D35R5、D32R5、D30R5、D25R5、D20R0.8、D17R0.8、D13R0.8、D12、D10、D8、D6、R5、R4、R3、R2.5、R2、R1.5、R1等。数控刀吵顷具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。数控刀具已形成三大系统：车削刀具系统，钻削刀具系统和镗铣刀具系统。车削刀具：分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。钻削刀具：分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。镗削刀具：分粗镗、精镗等刀具。铣削刀具：分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。选择刀具的注意事项：在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质（粗、精加工）等，必须根据具体情况升档陆合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方蠢滚向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。

机床刀具型号及规格

刀具这么命名，瞬间一目了然！赶紧看看这教科书式的命名规则吧！

类别组1xxyyy（铣刀类）：

110球面铣刀（圆柱型铣刀,其后的字母y代表铣刀直径，以下略同）

120立铣刀

140平面铣刀

150园盘铣刀

类别组2xxyyy（钻头类）

200麻花钻（其后的字母y代表钻头直径，以下略同）

220中心钻头

240正常螺纹丝锥（其后的字母y可以区分粗牙螺纹或者细牙螺纹）

250铰刀

类别组3xxyyy（镗刀类）

300双刃粗镗刀（其后的字母y代表镗刀直径，以下略同）

320单刃精镗刀

类别组4xxyyy（扩孔刀）

400扩孔刀（其后的字母y代表扩孔刀直径，以下略同）

类别组5xxyyy（车刀）：

500粗车刀（其后的字母y代表刀尖圆弧的数值，以下略同）

510精车刀

520切槽刀（其后的字母y代表刀尖宽度，以下略同）

530切断车刀

540螺纹车刀（其后的字母y可以代表粗牙或者细牙螺纹等参数）

类别组7xxyyy

特殊刀具，其后字母y的含义视具体情况而定

举例如下：

T110010表示直径10毫米的球面铣刀；

T200020表示直径20毫米的麻花钻；

T300100表示直径100毫米的双刃粗镗刀；

T400110表示直径110毫米的扩孔刀；

T500008表示刀尖圆弧为R0.8毫米的粗车刀。

结论

这种编号方式中刀具号本身就包含了刀具类型、具体型号及尺寸等诸多内容，使编程员和操作工对每一把刀具的使用情况一目了然，特别是在机床程序没有汉化的情况下使用这种统一的编号方法，不仅可以对数控加工的过程有更直观的认识，避免因错误使用刀具而造成的质量事故；大大减少加工准备时间,提高生产效率；同时使企业的刀具管理工作更加规范化、科学化，提高刀具管理的自动化水平，达到了快速查询及刀具资源有效利用的目的，适用于各类数控机床中。

尽管如此，由于各单位的数控机床和刀具类型不尽相同，上述方法仍有不足；这里仅提出个人的一种思路，希望能够起到抛砖引玉的作用，不妥之处还请各位专家批评、指正。

在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响：

（1）生产性质

在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。

例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。

（2）机床类型

完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。

（3）数控加工方案

不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。

（4）工件的尺寸及外形

工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。

（5）加工表面粗糙度

加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时最好用细齿铣刀。

（6）加工精度

加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。

（7）工件材料

工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。

由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。

选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的专用刀具。在选择标准数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等。

在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面的问题：

（1）数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。

（2）切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。

（3）精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。

（4）可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。

（5）耐用度高。数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。

（6）断屑及排屑性能好。数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。

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➽来源：刀具集

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机床常用刀具类型名称

数控车床刀具是现代数控加工中不可缺少的工具。数控车床刀具的种类繁多，包括钻头、铰刀、攻丝刀、铣刀、刨刀等等。不同类型的数控车床刀具适用于不同的加工场景，例如钻头适用于钻孔，铰刀适用于螺纹加工，铣刀适用于平面加工等等。　　在选择数控车床刀具时，需要根据具体的加工要求和加工材料来进行选择。例如，对于硬度较高的金属材料，可以选择钨钢或钨钢合金刀具;对于铝合金等较软的材料，可以选择高速钢刀具。此外，还需要考虑刀具的韧性、耐磨性和切削性能等因素。　　常见的数控车床刀具型号包括ISO、ANSI、DIN等。ISO为国际标准化组织制定的标准，主要适用于欧美地区;ANSI为美国国家标准协会制定的标准，主要适用于美国地区;DIN为德国工业标准制定的标准，主要适用于德国地区。不同的标准在刀具型号的表示方式上略有不同，但总体上都包括刀具类型、切削材料、刀具形状等信息。　　总之，数控车床刀具是数控加工过程中不可或缺的关键工具。选择合适的数控车床刀具可以提高加工效率、降低成本，同时也可以保证加工质量和产品精度。因此，在选择数控车床刀具时需要根据加工场景、加工要求和加工材料等因素进行综合考虑，选择最适合的刀具型号。