隔爆水袋型号(隔爆水袋规格)

隔爆水袋安装标准作业流程

品种材质：塑料涂覆布规格及型号:GD/20L、GD/30L、GD/40L,GD/60L,GD/80L技术要求:阻燃性能：严格执行MT157-1996标准要求表面电阻值：≤3×108Ω形成最佳水雾所需时间：50ms最佳水雾持续时间：>160ms最佳水雾柱长度：>5m最佳水雾柱扩散宽度：>3.5m最佳水雾柱扩散高度：3m标志、包装、运输和贮存1每个水袋上均应有字迹清晰的铭牌，“安全标志”和编号2产品包装外壁应有厂名，产品名称和规格数量以及出厂日期3包装箱或袋内应有：装箱清单、产品合格证、4运输和贮存:产品包装应符合铁路、公路运输的有关规定。存放产品的库房应通风良好。

隔爆水袋尺寸

距轨道1.8米距帮顶不小于100mm距迎头60-200米水袋的吊挂角度是60°正负5°

隔爆水袋属于什么类型的隐患

长80cm

隔爆水袋数量怎么计算

水棚是由架设于巷道顶部充满水的水槽或水袋组成。本设计采用水袋。水袋主要为塑料制品，对水袋作为盛水容器的材料，必须能经受水的长期浸泡，材质不腐烂和机械强度不下降，且具有阻燃和抗净电性能。水袋外形呈园弧有，其安置方式主要为悬挂式，并呈横向布置。水袋边缘与巷壁、支柱、顶板（梁）之间的垂直距离不小于100mm，水袋与顶板（梁）的距离不大于1.0m。

水袋结构：水袋必须符合MT157-87《煤矿用隔爆水槽、隔爆水袋通风技术条件》的规定，经国家质检部门检验合格。

本设计选用GBSD－60水袋棚作为主要隔爆水棚，选GBSD－40水袋棚作为辅助隔爆水棚，其型号规格分别为：长×宽×高＝900×400×250mm、长×宽×高＝600×400×250mm

2．水棚的计算与布置

1）水棚的计算

（1）主要水棚

本矿初期暂不设置主要水棚，但在后期开采K17煤层时应按照要求和标准设置主要隔爆棚。

A、总水量（G）

以运输石门为例：G=gs＝400×7.13＝2852L

B、单架水棚水量（Gn）

设计选用的水袋每个容积60L，每架2个水袋，则Gn＝120L。

C、水棚架数（n）

n=G/gn＝2852/120=23.77（架），取整为24架。

D、水棚区长度

L=（n－1）×C+0.4=（24－1）×1.5+0.4=34.9m。

满足辅助水棚区长度不小于30m要求。水棚间距一般为1.2～3.0m，该矿设计取1.5m。

（2）辅助水棚

A、总水量（G）

以回风顺槽为例：G=gs＝200×8.1＝1620L

B、单架水棚水量（Gn）

设计选用的水袋每个容积40L，每架2个水袋，则Gn＝80L。

C、水棚架数（n）

n=G/gn＝1620/80=20.25（架），取整为21架。

D、水棚区长度

L=（n－1）×C+0.4=（21－1）×1.5+0.4=30.4m。

满足辅助水棚区长度不小于20m要求。水棚间距一般为1.2～3.0m，该矿设计取1.5m。

2）水棚的布置

（1）布置地点选择原则

主要隔爆水棚布置地点：暂不布置主要隔爆水棚。

辅助隔爆水棚设置地点：考虑在首采面119011回采工作面运输顺槽、回风顺槽设置辅助隔爆水棚；在119021运输、回风顺槽掘进头设置辅助隔爆水棚；采用独立通风并有爆炸危险的其它巷道。

（2）水棚布置方式

分集中式和分散式。设计均采用集中式布置。位置要求如下：

①水棚设置前后20m断面一致的巷道直线段；

②距掘进头、回采面上、下口、装载点距离为60～160m，但≯200m；

③与巷道交叉口转弯处距离50～70m；

④与风门、调节风门距离＞25m；

（3）设计水棚布置地点及数量

本次安全设施设计水棚具体设置地点详见下表3－3－1。

表3－3－1隔爆水棚布置表

类别设置地点组数备注

辅助隔

爆水棚119011运输顺槽6GBSD-40水袋，每架2袋，架间距1.5m

119011回风顺槽6

119021运输顺槽掘进头前期安设1组，随掘进增加

119021回风顺槽掘进头前期安设1组，随掘进增加

该矿利用井下消防洒水系统，在水棚附近管路上安装闸阀、接胶管向水棚供水。隔爆水棚布置详见图3－3－1。

图3－3－1辅助隔爆水棚布置图

三、水棚的管理

1、生产期间，本矿的通风系统图上须根据生产情况的变动，表明水棚准确位置，注明棚区长度，水棚装置形式、总水量。

2、水棚区布置有上水管接头，备有上水软管。损坏的水棚必须及时更换，随时补充水棚内的水。

3、水棚与工作面距离超过规定时，要及时移动，移动水棚时必须按规定进行，先将一半水棚移到指定位置安装好，盛满水后，再移动另一半水棚到新指定的地点安装好并盛满水。

4、水面有沉积的煤尘及时清除。

5、矿井应每周至少检查一次瓦斯隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。

6、井下使用的水棚必须是通过专门鉴定机构进行鉴定允许使用的，未经检验的水袋严禁使用。

7、在安装水袋棚时，棚子与棚子之间应用铅丝拉紧，以免水袋棚之间晃动，并应调整水袋架与金属支架连接构件使袋面保持水平。

8、矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。矿井应每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。

四、水棚的布置原则

1．该矿井考虑采用集中式布置方式，集中式水袋棚位于一短段巷道里，两排水袋架之间的净间距1.2～3.0m。

该矿主要、辅助隔爆水棚采用1.5m的间距，满足要求。

2．水棚安设在直线巷道内，安设区前后至少20m长的范围内巷道断面形状尺寸应保持一致。水棚禁止安设在巷道掉顶的地方。

3．与采掘工作面、装载点等爆源的距离：水槽棚与工作面、装载点的距离为60～200m，而该矿水袋棚距掘进面、回采工作面上、下口，装载点的距离为60～160m，但不大于200m。

4．与巷道交叉口、转弯处之间的距离应为50～75m。距风门和调节风门的距离必须﹥25m。

5．在回采工作面巷道和煤层掘进巷道，两相邻集中式水棚之间的距离不得大于200m，特殊情况下不得大于250m。

6．水棚排间距为1.2～3.0m，主要水棚的棚区长度不小于30m；辅助棚的棚区长度不小于20m。

该矿辅助棚区长度为30.4m，均满足要求。

7．棚列的水棚之间的间隙与水棚同支架或巷道壁之间的间隙之和≯1.5m，特殊情况下≯1.8m，两个水槽之间的间隙≯1.2m。

8．水棚边缘与巷壁、支架、顶板之间的垂直距离不得小于100mm，水槽底部至顶板（或顶梁）的垂直距离≯1.6m，水槽底部至巷道轨面的垂直距离≮1.8m。

9．水袋在井下巷道的安装方式采用吊挂式，并呈横向布置。

10．水袋边缘与巷壁、支架、顶板（梁）之间的垂直距离≮100mm，水袋距顶板（梁）的垂直距离≯1.0m。

11．同一排（列）中水袋之间的最小间隙≮100mm，也≯1.2m。

五、水棚给水系统

本矿井利用井下消防洒水系统，在水棚附近管路上安装闸阀、接胶管向水棚供水。隔爆棚的设置见煤矿井下综合管网系统图。

六、其它要求

1、水袋内水中混入5%的粉尘后，应立即换水。

2、要水棚水袋内水量应保证60L，辅助水棚应保证40L，不足时及时补充。

七、隔爆岩粉棚

水的比热较高，比岩粉高5倍，因而吸热量大，隔爆效果更好，水在接触高温火焰时形成的水蒸气，更利于扑灭火焰；在冲击波的作用下，水飞洒的时间比岩粉更短；水的供给较岩粉更为方便，可长期使用不必更换，而岩粉必须经过加工和定期更换，本设计设置了隔爆水棚，因此不采用隔爆岩粉棚。

隔爆水袋安装位置

MT157-1996煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件

隔爆水袋排距

隔爆水棚安设技术标准

1　范围

本标准规定了煤矿隔爆水棚的设置、安装、使用等要求。

本标准适用于晋煤集团所属矿井。

2　规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

AQ 1020—2006煤矿井下粉尘防治技术规范

MT/157—1996煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件

煤矿安全规程

3　术语和定义

3.1　 

隔爆水槽

阻止可燃气体、煤尘爆炸传播的盛水的倒梯形脆性槽体容器。

3.2　 

隔爆水袋

阻止可燃气体、煤尘爆炸传播的盛水的柔性塑料袋状容器。

4　隔爆水棚使用技术规范

4.1　设置条件

4.1.1　高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井煤巷掘进工作面应安设隔（抑）爆设施。

4.1.2　开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，应有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间，应用水棚或岩粉棚隔开。

4.2　隔爆水棚的分类

4.2.1　水棚分为水槽式和水袋式，水袋式宜作为辅助隔爆水棚。

4.2.2　水棚分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚，均按集中式布置。

4.3　技术要求

4.3.1　隔爆水槽（袋）的选取应符合《煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件》（MT157—1996）的规定。

4.3.2　隔爆水槽（袋）的规格尺寸应符合表1要求，实际容水量不得小于公称容水量。

表1　隔爆水槽、水袋的规格尺寸

名称

型号

项目

公称容积

L

长  度

mm

宽   度

mm

高  度

mm

尺寸偏差

mm

吊环间距

（如果有）mm

水槽

GCS40

40

上平面570

下平面510

上平面390

下平面350

210

±10

/

GCP40

上平面610

下平面563

上平面386

下平面340

/

GCS60

60

上平面700

下平面650

上平面410

下平面380

240

/

GCS80

80

上平面760

下平面690

上平面470

下平面410

260

/

水袋

GD30

30

450

400

250

±10

≤250

GD40

40

600

400

250

GD60

60

900

400

250

GD80

80

800

500

300

4.4　设置地点要求

4.4.1　下列巷道应设置主要隔爆棚：

a) 矿井两翼与井筒相连通的主要大巷；

b) 相邻采区之间的集中运输巷和回风巷；

c) 相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

4.4.2　下列巷道应设置辅助隔爆棚:

a) 在采煤工作面进、回风巷道；

d) 采区内的煤和半煤巷掘进巷道；

e) 采用独立通风并有煤层爆炸危险的其他巷道。

4.5　水棚用水量

集中式水棚的用水量按巷道断面计算：主要隔爆棚的水量不应少于400L/m2，辅助隔爆水棚的水量不应少于200L/m2。

4.6　水棚在巷道设置位置

a) 水棚应设置在直线巷道内；

f) 水棚与巷道交叉口、转弯处的距离应保持50m～75m，与风门的距离大于25m；

g) 在应设隔爆棚的掘进巷道开口时，应在距巷口60m～200m的进、回风风流中各设一组；

h) 有煤尘爆炸性的矿井，在应设辅助隔爆棚的巷道内，第一排集中水棚与工作面的距离应保持60m～200m，并设多组水棚，每组距离不大于200m；

i) 高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井双巷或多巷掘进工作面距每条巷道巷口60m～200m各设置一组、距每条巷道迎头60m～200m各设置一组，单巷掘进（绕掘或拐弯掘进）工作面距巷口60m～200m设置一组、距巷道迎头60m～200m设置一组。

4.7　水棚排间距与水棚棚区长度：

集中式水棚排间距为1.2m～3.0m；集中式主要水棚的棚区长度不小于30m，集中式辅助水棚的棚区长度不得小于20m。

4.8　水棚的安装方式

4.8.1　水槽棚的安装方式，既可采用吊挂式或上托式，也可采用混合式。

4.8.2　水袋棚的安装方式采用吊挂式。

4.8.3　水槽（袋）的布置必须符合以下规定：

a)断面S＜10m2时，nB/l×100≥35%；

b)断面S＜12m2时，nB/l×100≥60%；

c)断面S＞12m2时，nB/l×100≥65%；

式中：

n——排棚上的水槽（袋）个数；

B——水槽（袋）迎风断面宽度，cm；

l——水棚所在水平巷道宽度，m。

4.8.4　水槽（袋）之间的间隙与水槽（袋）同支架或巷道壁之间的间隙之和不大于1.5m，特殊情况下不超过1.8m，两个水槽（袋）之间的间隙不得大于1.2m。

4.8.5　水槽（袋）边与巷道、支架、顶板、构物架之间的距离不应小于0.1m，水槽（袋）底部到顶梁（顶板）的距离不应大于1.6m；若大于1.6m，应在该水槽（袋）上方增设一个水槽（袋）。

4.8.6　水棚应保持同一高度，距轨道面的高度不小于1.8m；需要挑顶时，水棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面一致。

4.8.7　当巷道内布置有风筒时，风筒宜吊挂在水槽（袋）棚的上方或下方，确因条件限制，需与水槽（袋）棚吊挂在同一水平面时，水槽（袋）边与风筒之间的距离不应小于0.1m。

4.8.8　当水袋采用易脱钩的布置方式时，挂钩与挂架成一体，挂架要固定牢靠不摆动，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置（钩尖与钩尖相对），挂钩为直径4mm～8mm的圆钢，挂钩角度为60°±5°，弯钩长度为25mm。

4.8.9　隔爆水槽（袋）前不应有支柱或其他设施阻挡，水槽（袋）应横向安装（即长边垂直于巷道轴线）。

4.9　水棚的管理

4.9.1　矿井防尘系统图上，应标明隔爆棚的准确位置，棚区长度、隔爆棚的安装形式及用水量。

4.9.2　隔爆棚的安装地点应设置说明牌（见附录A），标明安装地点名称、巷道断面、棚区参数、使用水槽（袋）的规格型号及数量、用水量、管理责任人。

4.9.3　棚区应设有三通阀门和供水软管，随时补充水槽（袋）中的水量，保持水槽（袋）规定水量。

4.9.4　应至少每周检查一次隔爆水棚的安装位置、数量、水量及安装质量，要保持水槽（袋）的完好，损坏的水槽（袋）应及时更换。

A  

A  

附　录　A（规范性附录）隔爆设施说明牌

隔爆水袋规格

1102采区初次放顶安全技术措施1102采区综采工作面液压支架已安装完毕，已具备回采条件。为确保初采的顺利，特制如下安全技术措施：一、一般规定1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格后方可持证上岗。2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。3、放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。4、放煤前,应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。5、放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾装置。放煤时必须开启放煤喷雾装置。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。6、放煤前检查顶板（煤）、煤壁情况。放煤时，要与其他工种配合好，上下3组支架后严禁有人进入或工作。7、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。8、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。9、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。10、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态不进行，而且不准将高压出口朝向任何人。11、严禁拆除和调整支架上的安全阀。12、大块煤（矸）卡住放煤口时，严禁爆破处理。二、顶板、端头支护管理1、工作面要采直，支架与煤壁垂直，不正的支架及时调整，保证支架呈直线式切顶。2、正式生产前必须确保液压系统完好。乳化液泵站及工作面液压支架的零部件必须齐全、完好，立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。3、支架安全阀整定合理，保证支架工作阻力。4、严格控制采高，采高不低于2.0米，以防来压时顶板下沉量大，影响拉架式机组运行。5、落煤后及时移架，避免长时间空顶。6、片帮严重时，要超前移架、超前维护。7、移架时，相邻支架不得同时降架拉架，必须按顺序进行。8、适当加密超前支护，加强两巷的支护强度，支柱迎山要找好，与柱要给足液，保证有足够的初撑力，失效支护及时修复。9、矿压观测要做预报工作指导施工。10、上、下两出口要保持畅通，不得堆积物料，清净浮货，出口高度在1.8米以上。11、初采、初放期间，跟班矿长、段长、现场指挥，确保初采、初放工作顺利进行。三、准备、检查与处理1、准备⑴工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。⑵备品配件：u形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。2、、检查⑴支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。⑵支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程”规定的浮煤碎矸，架间距离是否符合规定，顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常，插板是否能够正常伸缩，是否有大块煤矸堵塞放煤口，后方顶煤是否充分破碎等。⑶结构件：顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接等，是否开焊、断裂、变形，有无边、连接脱落，螺钉是否有松动、压卡、扭歪等现象。⑷液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于间停止位置，管接头有无断裂，u形销是否合格。⑸拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否牢固。⑹照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是不齐全，灵活可靠。⑺液压支架有无严重漏液、串液、卸载自降现象，有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象，有无尾梁自降造成后部运输不安全问题。3、处理⑴当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时，应及时汇报并采取适当措施处理。⑵更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢u形销。⑶清理支架后方及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；人员到架后方工作时，停止后部刮板输送机。⑷处理上述存在问题，不得带“病”放煤操作。四、加强通风管理。综采放顶煤开采要合理选择通风方式，确保工作面有完善、可靠的通风系统。工作面风量、风速、空气温度等符合规定，并保证风流稳定，减少漏风现象；回采工作面至少保持有2个安全出口，一个通向进风巷道，另一个通到回风巷道；加强工作面进、回风巷道，特别是上、下安全出口超前支护段的巷道维修工作，确保通风和行人畅通；工作面收尾撤出支架期间，要采用有效的支护措施，保持工作面全负压通风。五、瓦斯管理1、工作面回采前，必须对瓦斯涌出量进行预测，2、制定瓦斯综合防治措施；3、强化工作面上隅角和架间瓦斯管理，4、严禁采用*部通风机吹排瓦斯。5、对工作面实行瓦斯抽放措施。6、打一条瓦斯释放通道。7、工作面必须装备安全监控系统。监控设备的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设以及瓦斯报警点、断电点、断电范围、复电点、信号传输等符合规定；工作面上隅角必须安设甲烷传感器和便携式瓦斯检测报警仪。六、煤尘措施1、该采区采用湿式打眼，降尘管路每隔50m设一个阀门，2、转载点喷雾,运输机各转载点均设一个喷头。3、上下两巷煤尘冲刷，对工作面回风巷和进风巷每班冲刷一次，防止煤尘积聚。4、工作面回风巷及入风巷各设置一组隔爆水袋，水袋设置在直线段巷内。水袋棚安装方式的原则是：当受爆炸冲击力时，水袋的水容易洒出。两个水槽之间的间隙不得大于1.2m，水袋边与支架、顶板之间距离不得小于0.1m.5、隔爆水袋安装质量要符合《煤矿安全规程》和《防尘规范》要求。6、每处防爆水袋不小于18袋,做到经常清刷,保证水量。7、第一组隔爆水袋距工作面60～8om,并随工作面推进而移动。七、做好防治水工作、⒈回采前对盘区内排水系统进行一次全面检查，确保排水系统正常排水。⒉严格执行“有疑必探”，“先探后采”的原则；若工作面回采过程中发现顶板有滴、淋水现象，应及时汇报矿调度室。⒊如果工作面出现透水预兆（挂红挂汗、产生雾气、煤壁变潮、底板鼓起等）应及时汇报调度室，并停止作业；如情况紧急、应立即通知可能受水威胁的人，沿避灾路线图撤出。⒋打眼时，如遇煤岩松散、片邦、来压或顺钎杆淋水时，必须停止打眼，不许拔出钎杆，撤出人员到安全地点，并向调度室汇报。⒌保证有完善的排水系统。⒍健全井下井上通讯系统，保证井上下通讯的不间断。回采工作面的上下出口，储煤库的下出口及各车场，候车室都需要有完好的联络电话，并有专职人员定期检修，保证通讯系统的可靠运行。⒎回采工作面在回采时，要经常检查采高，顶板冒落程度，同时做好记录，发现异常及时汇报。六、加强对综采放顶煤开采的监管1、矿长跟班要负全职。2、安检员要责任心强。3、初采、初放期间，主要领导现场指挥，确保初采、初放工作顺利进行。七、严肃查处放顶煤开采工作面的违法违章行为1、施工一定按规程执行。2、不得违章作业。3、如违章作业一律严惩。

隔爆水袋水量

隔爆水袋是用于煤矿井下的安装容器。按安装技术要求组成的水袋棚能有效地隔绝瓦斯、煤尘爆炸的传播，减小灾害发生时所造成的损失。制作水袋的材料具有阻燃、防静电等安全性能。品种材质：塑料涂覆布规格及型号:GD/20L、GD/30L、GD/40L,GD/60L,GD/80L技术要求:阻燃性能：严格执行MT157-1996标准要求表面电阻值：≤3×108Ω形成最佳水雾所需时间：时间：>160ms最佳水雾柱长度：>5m最佳水雾柱扩散宽度：>3.5m最佳水雾柱扩散高度：3m