水管减压阀型号(水管减压阀型号规格表)

水管减压阀型号大全

减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%--105%，如超过范围，减压阀的性能会受影响。1.通常减压阀的阀后压力p2应小于阀前的压力的0.5倍，即p2根据使用要求选定加压阀的类型和调压精度，再根据所需最大输出流量选择其通经。决定阀的气源时，应使其大于最到输出压力0.1mpa。加压阀一般安装在分水滤气器之后，油雾器或定值器之前，并注意不要将其进、出口接反：阀不用时应把旋钮放松，以免膜片经常受压变形而影响其性能。

水管减压阀型号规格

阀门型号及字母代号如下：

安全阀A、蝶阀D、隔膜阀G、止回阀H、截止阀J、节流阀L、排污阀P、球阀Q、疏水阀S、柱塞阀U、旋塞阀X、减压阀Y、闸阀Z。

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。是一种控制流体流动的装置，具有其他作用功能或带有其他特异机构的阀门，在阀门类型代号前再加注一个汉语。

阀门型号编制方法标准适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等，它包括阀门的型号编制和阀门的命名。

阀门的分类介绍：

1、闸阀

闸阀是一种具有直线运动性能的阀门。其止水体为平行板形，闸板的运动方向垂直于流体的方向。闸阀的优点是结构简单、密封性好，但开闭力矩大。

2、截止阀

截止阀是一种具有线性运动性能的阀门。其止水体为球形、圆柱形或锥形体，用来控制流体流量和截止流体。截止阀的优点是密封性好、结构简单、不易堵塞，但开闭力矩较大。

3、蝶阀

蝶阀是一种具有旋转性能的阀门。其止水体为夹层式圆盘状，阀门的运动方向与流体方向垂直。蝶阀的优点是开闭力矩小、启闭迅速、操作简便，但密封性相对较差。

4、球阀

球阀是一种具有旋转性能的阀门。其止水体为球形，阀门的运动方向与流体方向平行或垂直。球阀的优点是启闭灵活、操作方便、结构简单、密封可靠，但流通阻力大。

5、止回阀

止回阀是一种防止流体倒流的阀门。其止水体为板式或球型，当流体正常流动时，止回阀自动开启;当流体反向流动时，止回阀自动关闭，以避免流体倒流造成事故。

以上内容参考：百度百科-阀门

水管减压阀怎样调大小的视频

现在的供水减压阀大概的品种如下：先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直接作用活塞式减压阀、背压调节阀！这些属于市场的主导品种！！！

水管减压阀多少钱一个

给排水阀门的阀门分类？

常用的给水阀门分类有蝶阀，闸阀，减压阀，止回阀，多功能水泵控制阀，平衡阀等，主要型号有D71X,D341X,Z41R,200X,300X,500X,600X等。

我们来详细分析下给排水阀门的分类，用途和选型，具体怎么选择，如果回答对您有帮助的话，麻烦您高抬贵手，给回答者美国威盾VTON阀门点个赞！

给水供水以及排水用阀门的阀门需求量大，规格类型多，本文简述了自来水厂通常情况下各个工艺点上会使用到的阀门及其要求和控制方法，对水厂阀门的选型有一定的指导作用。

根据美国威盾VTON对几十家水处理用户的访问和调查，包括巴安水务，武汉自来水厂，深圳市水务(集团)有限公司，厦门水务集团等，对自来水的整个系统过程的阀门选型进行分析。

自来水厂的常规制水工艺从原水取水，沉淀池絮凝沉淀，滤池过滤，直至最后的出水泵房输出供水，都离不开阀门的使用。但是在不同的部位对于阀门的选用要求是大不相同的。主要区别在于阀门的口径，阀门的类型和阀门的控制方法上。

水厂常规制水系统的阀门分布

1.原水取水的工艺阀门

     头部原水的阀门其特点是阀门口径较大，无须经常操作，大部分属于一年甚至几年才需要操作一次，阀门长期处于常开或常闭状态。因此从控制方法上，95％以上选用的是手动阀门，从阀门类型上均为闸阀或者蝶阀，由于闸阀的水头损失要优于蝶阀，头部阀门闸阀略多于蝶阀。口径集中在1200~1600mm，在头部进水管道上也存在口径3000mm的阀门。尤其是美国威盾VTON的进口蝶阀，进口闸阀，经常被指定为自来水项目阀门的指定品牌

2.沉淀池阀门

     沉淀池的阀门主要是进水阀，出水阀和隔离阀。出水阀基本处于常开状态，隔离阀基本处于常闭状态，一年操作一次，故而这两种阀门都选用手动闸阀，规格分布在2200×1800~1200×840之间。而沉淀池的进水阀承担着水量分配的重要职责，要求调节频繁，性能可靠，且分布在各个沉淀池前，分布比较散，均采用带有智能控制系统的电动调节阀。它是决定着沉淀池的水量和系统平衡的关键一环，对于制水线是根据出水量动态调节的系统，尤为重要，并且还需要进行PID动态跟踪调节，这时对于阀门的全行程时间，允许的起停频率都会有相应的要求。

3.滤池阀门

     最常见的滤池为四阀滤池，这也是滤池的最基本配置。即无论哪种滤池都至少有进水阀、排水阀、冲洗阀和清水阀这四类阀门。当然现在也有不少五阀、六阀甚至七阀滤池，还配备了气冲阀，初滤水阀或者多配备一个进水阀等等情况。从阀门的结构上来分清水阀和冲洗阀通常选用蝶阀，这主要原因是清水阀和冲洗阀都安装在管廊内的管道上，且清水阀需要频繁调节，而冲洗阀也会有调节冲洗强度的需求。而进水和排水通常通过渠道进行，故而进水阀与排水阀基本上都选用通闸板阀。滤池的冲洗阀口径要略大于清水阀口径，冲洗阀基本上在DN600~DN800，而清水阀则在DN400一DN600。进水阀和排水阀的尺寸与渠道尺寸相关。从控制方法上来看，这四类阀门都采用电动控制或者气动控制。但是这其中清水阀必须是可调节的智能控制模式，和沉淀池进水阀的要求一致。此外考虑到综合布线和模块化的设计方法，滤池阀门可以选用总线型的控制模式或者PLC站点化的控制模式。前者的好处是省布线空间，后者的有点在于，分离单格滤池，便于维护管理和移植。

4.泵房阀门

     泵房内的阀门主要是水泵机组上的进水阀、出水阀、检修阀和止回阀。前三种阀门基本都选用蝶阀，差异在于控制方式上。进水阀和检修阀只需要手动阀门即可，因为他们一个处于常开状态，一个处于常闭状态，而出水阀则在每次开停水泵时都需要启闭，如果考虑到用出水阀调节水量，使水泵拥有不同的工况来满足需求的因素，出水阀也需要是调节型智能装置控制。止回阀要防止水流到转的发生，又要避免水锤现象的发生，通常选用静音止回阀，带有微阻的缓闭止回阀。有时也会选用多功能阀，集出水止回功能于一体。

比如美国威盾VTON进口止回阀，主要有消声止回阀，缓闭止回阀等

5、水厂加*系统的阀门

     水厂加*系统的特性决定了用在上面的阀门口径小，流量小，但是对流量调节要求高，精度要求高，调节速度快，故而通常选用流量调节阀，这种阀门使得介质流通能力仅仅取决于阀本身的结构，这样就做到了流量调节一次完成。此外加*系统管道内的介质是硫酸铵、次氯酸钠等溶液，这就要求阀门还具有抗腐蚀的能力，一般都选用衬氟调节阀，衬氟球阀，比如美国威盾VTON进口电动衬氟调节阀，进口电动衬氟V型球阀，用于天津的水厂和武汉的水厂的次氯酸钠加*系统。

 了解的自来水的工艺过程，接下来看下阀门的选择步骤

1、  确定工艺要求，即确定现场管道内的压力、流量。

2、根据管道的口径、现场工况，选择阀门的类型，结合第一步的工艺参数，选择阀门，同时根据阀门的安装位置，决定是否要加装加长管。

3、根据传动形式选择传动机构，水厂的蝶阀多以多回转的转动机构为主，闸板阀则是直行程的传动机构。

4、确定控制方式，对于气控系统就是气缸与配套传动机构选择，对于电控系统则是电动执行机构选择。对于电动执行机构的选择即根据阀门要求的全行程时间、阀门的扭矩等参数，确定传动机构的速比和输出力矩，接口类型，确定电动机的转速、功率等。

5、考虑执行机构的防护等级、通讯方法，是否选用可控硅等其他配置。比如美国威盾VTON的防护等级IP64-68，防爆等级EXIIBT4-6等。

水管减压阀工作原理视频

1）减压阀与角阀是以反扣连接的。上减压阀时先要对正，然后按反扣方向（逆时针）旋转手轮，直至不漏气为止。　　2）使用减压阀时，严禁乱拧乱动、自行拆卸。否则减压阀的严密性能和降压性能都会遭到破坏。这不但影响正常供气，而且会造成以高压气体直接送气或漏气发生火灾的危险。　　3）减压阀不但起降压作用而且起稳压作用。因此，使用时，禁止将减压阀的"出气孔"堵住

水管减压阀价格

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阀门的检查与安装

阀门安装前的检查

① 仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。

② 检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。

③ 检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。

④ 检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。

⑤ 检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。

⑥ 对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。

⑦ 清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。

阀门的压力试验

低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。

1.阀门的强度试验

阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。

2.阀门的严密性试验

在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。

阀门安装的一般规定

1. 阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。

2. 水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。

3. 排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。

4. 并排立管上的阀门，其中心线标高最好一致，且手轮之间净距不小于100mm；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。

5. 在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。

6. 阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为介质的流动方向。安装阀门时，应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。

7. 安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。

8. 安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接。活接的设置应考虑检修的方便，通常是水流先经阀门后流经活接。

阀门安装注意事项

1. 阀门的阀体材料多用铸铁制作，性脆，故不得受重物撞击。

2. 搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊运、吊装阀门时，绳索应系在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。

3. 阀门应安装在操作、维护和检修最方便的地方，严禁埋于地下。直埋和地沟内管道上的阀门，应设检查井室，以便于阀门的启闭和调节。

4. 应保证螺纹完整无损，并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带，旋扣时，需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体。

5. 安装法兰阀门时，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓，拧动时用力要均匀，以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。

6. 阀门在安装时应保持关闭状态。对靠墙较近的螺纹阀门，安装时常需要卸去阀杆阀瓣和手轮，才能拧转。在拆卸时应在拧动手轮使阀门保持开启状态后，再进行拆卸。

常用阀门的安装

闸阀、截止阀、止回阀的安装 

闸阀又称闸板阀，是利用闸板来控制启闭的阀门，通过改变横断面来调节管路流量和启闭管路。闸阀多用于对流体介质做全启或全闭操作的管路。闸阀安装一般无方向性要求，但不能倒装。

安装截止阀必须遵守的原则是，管道中的流体由下而上通过阀孔，俗称“低进高出”，不许装反。

减压阀的安装

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。

从流体力学的观点看，减压阀是一个*部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

减压阀的安装

1.垂直安装的减压阀组，一般沿墙设置在距地面适宜的高度；水平安装的减压阀组，一般安装在永久性操作平台上。

2.应用型钢分别在两个控制阀(常用于截止阀)的外侧载入墙内，构成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。

3.减压阀应直立地安装在水平管道上，不得倾斜，阀体上的箭头应指向介质流动方向，不得装反。

4.两侧应装设截止阀和高、低压压力表，以便观察阀前后的压力变化。减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大2#-3#，并装上旁通管以便检修。

5.薄膜式减压阀的均压管，应连接在低压管道上。低压管道，应设置安全阀，以保证系统的安全运行。

6.用于蒸汽减压时，要设置泄水管。对净化程度要求较高的管道系统，在减压阀前设置过滤器。

7.减压阀组安装结束后，应按设计要求对减压阀、安全阀进行试压、冲洗和调整，并做出调整后的标志。

8.对减压阀进行冲洗时，关闭减压器进口阀，打开冲洗阀进行冲洗。

疏水阀的安装

蒸汽疏水阀，的基本作用是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出；同时最大限度地自动防止蒸汽的泄漏。疏水阀的品种很多，各有不同的性能。

根据疏水阀工作原理的不同，可化为以下三种类型：

机械型：依靠蒸汽疏水阀内凝结水液位高度的变化而动作，包括：

浮球式：浮子为封闭的空心球体。

敞口向上浮子式：浮子为开口向上的桶型。

敞口向下浮子式：浮子为开口向下的桶型。

热静力型：依靠液体温度的变化而动作，包括：

双金属片：敏感元件为双金属片。

蒸汽压力式：敏感元件为波纹管或墨盒，内部充入挥发性液体。

热动力型：依靠液体的热动力学性质的变化而动作。

圆盘式：由于在相同的压力下，液体与气体的流速不同，所产生的不同的动，静压力，驱使圆盘阀片动作。

脉冲式：由于不同温度的凝结水通过两极串连节流孔板时，会在两极节流孔板之间形成不同压力，驱使阀瓣动作。

疏水阀的安装

1.前后都要设置截断阀(截止阀)，疏水阀与前截断阀间应设置过滤器，以防止凝结水中的污垢堵塞疏水阀。

2.疏水阀与后截断阀间应设检查管，用于检查疏水阀工作是否正常，如打开检查管大量冒汽，则说明疏水阀坏了，需要检修。

3.设置旁通管是为了在启动时排放大量凝结水，减小疏水阀的排水量负荷。

4.当疏水阀用于用热设备的凝结水排除时，应安装在用热设备的下部，使凝水管垂直返下接入疏水器，以防用热设备存水。

5.安装位置应尽量靠近排水点，若距离太远时，疏水阀前面的细长管道内会积存空气或蒸汽。

6.在蒸汽干管水平管线过长时应考虑疏水问题。

安全阀的安装

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。

安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使用。

1.安装前必须对产品进行认真地检查，验明是否有合格证及产品说明书，以明确出厂时的定压情况。

2.安全阀应尽可能布置在平台附近，以便检查和维修。

3.安全阀应垂直安装，应使介质从下向上流出，并要检查阀杆的垂直度。

4.一般情况下，安全阀的前后不能设置截断阀，以保证安全可靠。

5.安全阀泄压：当介质为液体时，一般都排入管道或密闭系统；当介质为气体时，一般排至室外大气；

6.油气介质一般可排人大气，安全阀放空管出口应高出周围最高构筑物3m，但以下情况应排人密闭系统，以保证安全。

7.人口管道直径，最小应等于阀门的入口管径；排放管直径不得小于阀门的出口直径，排放管应引至室外，并用弯管安装，使管出口朝向安全地带。

8.安全阀安装时，当安全阀和设备及管道的连接为开孔焊接时，其开孔直径应与安全阀的公称直径相同。

蒸汽疏水阀系统的集中应用 

一般阀门常见故障与原因

1、填料函泄漏原因与维修方法

故障原因

维修方法

装填填料方法不正确（如整根盘旋放入）

正确装填料

阀杆变形或腐蚀生锈

修理或换新

填料老化

更换填料

操作用力不当或用力过猛

缓开缓闭，操作平稳

2、阀杆失灵原因与维修方法

故障原因

维修方法

阀杆损伤、腐蚀脱扣

更换阀件

阀杆弯扭

阀门不易开启时，不要用长器具撬别手轮，弯扭的阀杆需要换

阀杆螺母倾斜

更换阀件或阀门

露天阀门锈死

露天阀门应加强养护，定期转动手轮

3、密封面泄漏原因与维修方法

故障原因

维修方法

密封面磨损，轻度腐蚀

定期研磨

关闭不当，密封面接触不好

缓慢、反复启闭几次

阀杆弯曲，上、下密封面不对中心线

修理或更换

杂质堵住阀孔

开启，排除杂物，再缓慢关闭，必要时加过滤器

密封圈与阀座、阀瓣配合不严

修理

阀瓣与阀杆连接不牢

修理或换件

4、其他故障、原因与维修方法

故障

故障原因

维修方法

垫片泄漏

垫片材质不适应或在日常使用中受介质影响失效

采用与工作条件相适应的垫片或更换垫片

阀门开裂

冻坏或螺纹阀门安装时用力过大

保温防冻，安装时用力均匀适当

手轮损坏

重物撞击，长杆撬别开启，内方孔磨损倒棱

避免撞击，开启时用力均匀，方向正确，锉方孔或更换手轮

压盖断裂

紧压盖时用力不均

对称拧紧螺母

闸板失灵

楔形闸板因腐蚀而关不严，双闸板的顶楔损坏

定期研磨，更换成碳钢材质的顶楔

自动阀门常见故障与原因

1、止回阀常见故障、原因、预防与维修

故障

故障原因

维修方法

介质倒流

1、阀芯与阀座间密封面损

2、阀芯、阀座间有污物

1、研磨密封面

2、清除污物

阀芯不开启

1、密封面被水垢粘住

2、转轴锈住

1、清除水垢

2、打磨铁锈，使之灵活

阀瓣打碎

阀前、阀后的介质压力处于接近平衡的“拉锯”状态，使脆性材料制的阀瓣频繁拍打

采用韧性材料阀瓣

2、疏水阀常见故障、原因、预防与修理

故障

故障原因

维修方法

不排水

1、蒸汽压力太低

2、蒸汽和冷凝水未进入疏水器

3、浮筒式的浮筒太轻

4、浮筒式的阀杆与套管卡住

5、阀孔或通道堵塞

6、恒温式阀芯断裂，堵塞阀孔

1、调整蒸汽压力

2、检查蒸汽管道阀门是否关闭堵塞

3、适当加量或更换浮筒

4、检修或更换，使其灵活

5、清除堵塞杂物，阀前装过滤器

6、更换阀芯

排汽

1、阀芯和阀座磨损，漏汽

2、排水孔不能自行关闭

3、浮筒式浮筒体积小，不能浮起

1、研磨密封面

2、检查是否有污物堵塞

3、适当加大浮筒体积

连续工作温度下降

1、排水量低于凝结水量2、管道中凝结水量增加

1、更换合适的疏水器

2、加装疏水器

3、减压阀常见故障、原因、预防与维修

故障

故障原因

维修方法

阀后压力不稳

1、脉冲式的是阀径选用不当，两端介质压差大

2、弹簧式的调节弹簧选择不当

1、更换合适的减压阀

2、更换合适的调节弹簧

阀门不通

1、控制通道被杂物堵塞

2、活塞内锈迹卡住，在最高位置不能下移

1、清除杂物，阀前安过滤器

2、检修活塞，使其灵活

阀门直通

1、活塞卡在某一位置

2、主阀阀瓣下部弹簧断裂

3、脉冲阀阀柄在密合位置处卡位

4、主阀瓣与阀座密封面间有污物卡住或严重腐蚀

5、薄膜片失效

1、检修活塞，使其灵活

2、更换弹簧

3、检修，使其灵活

4、清除污物，定期研磨密封面

5、更换薄膜片

阀后压力不能调节

1、调节弹簧失灵

2、帽盖有泄漏，不能保持压力

3、活塞、汽缸磨损或腐蚀

4、阀体内充满冷凝水

1、更换调节弹簧

2、及时检修，更换垫片

3、检修汽缸，更换活塞环

4、松开丝堵，排净冷凝水

4、安全阀常见故障、原因、预防与修理

故障

故障原因

维修方法

密封面渗漏

1、阀芯与阀座密封面有污物或磨损

2、阀杆中心线不正

1、清除污物或研磨密封

2、校正调直阀杆中心线

超过工作压力不开启

1、杠杆被卡住或销子锈蚀

2、杠杆式的重锤被移动

3、弹簧式的弹簧受热变形或失效

4、阀芯与阀座粘住

1、检修杠杆或销了

2、调整重锤位置

3、更换弹簧

4、定期做排气试验

不到工作压力就开启

1、杠杆的重锤向内移动

2、弹簧式的弹力不够

1、调整重锤位置

2、拧紧或更换弹簧

开启后阀芯不自动关闭

1、杠杆式的杠杆偏斜

2、弹簧式的弹簧弯曲

3、阀芯或阀杆不正

1、检修杠杆

2、调整弹簧

3、调整阀芯或阀杆

常用阀门检修

阀门在安装和使用过程中，由于制造质量和磨损等原因，使阀门容易产生泄漏和关闭不严等现象。

1.压盖泄漏检修

(1)小型阀盖泄漏检修

(2)较大阀门压盖泄漏检修

2.不能开启或开启不通汽、不通水

(1)闸阀

(2)截止阀

(3)阀门或管道堵塞

3．关不住或关不严

(1)关不严：可能是由于阀座与阀芯之间卡有脏物，或是阀座、阀芯有被划伤之处，致使阀门无法关严。

(2)关不住：是在开启阀门时，用力过猛而开过了头。

阀门研磨

润滑剂：对不同的研磨工具，要求使用不同的润滑剂。

1、使用生铁研磨工具时，用煤油作润滑剂；

2、使用软钢研磨工具时，用机油；

3、使用铜研磨工具时，用机油、酒精或碱水碱水（碱水是天然碱，主要的成分是碳酸钠和碳酸钾）。

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水管减压阀安装视频

减压阀的型号主要有：　　0232活塞式减压阀型号，黄铜镀镍，PN16，出口压力1-5.5bar任意可调，进口减压阀型号里最小巧，性价比最高的，可接压力表，广泛应用于高层楼宇的支管减压；　　0234活塞式减压阀型号，黄铜材质，带双活结头，便于安装，PN25，出口压力0.5-5.5bar任意可调，可接压力表，广泛应用于高层楼宇的支管和干管减压；　　0226膜片式减压阀型号，黄铜材质，PN25，出口压力1.5-7bar任意可调，可接压力表，广泛应用于高层楼宇的支管和干管减压；　　0204膜片式减压阀型号，黄铜材质，PN40，出口压力1-7bar任意可调，可接压力表，广泛应用于高层楼宇的支管和干管减压；　　0204膜片式超低压减压阀型号，黄铜材质，PN10，出口压力0-1bar任意可调，可接压力表，广泛应用于精密设备、饲养室、实验室；　　减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个*部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

水管减压阀型号及规格

1)高压消防给水系统

2)临时高压消防给水系统

3)低压消防给水系统

独立消防给水系统

在一栋建筑内消防给水系统自成体系、独立工作的系统。

区域（集中）消防给水系统

专用消防给水系统

生活、消防共用给水系统

生活、生产、消防共用给水系统

室外消防给水系统

室内消防给水系统

消火栓灭火系统

自动喷水灭火系统

环状管网消防给水系统

枝状管网消防给水系统

1.室内消火栓的宜配置当量喷嘴直径16mm或19mm的消防水枪，但当消火栓设计流量为2.5L/s时宜配置当量喷嘴直径11mm或13mm的消防水枪；消防软管卷盘和轻便水龙应配置当量喷嘴直径6mm的消防水枪。

2.室内消火栓的布置应满足同一平面有2支消防水枪的2股充实水柱同时达到任何部位的要求，但建筑高度小于或等于24.0m且体积小于或等于5000m³的多层仓库、建筑高度小于或等于54m且每单元设置一部疏散楼梯的住宅，以及规范中规定可采用1支消防水枪的场所，可采用1支消防水枪的1股充实水柱到达室内任何部位。

3.室内消火栓宜按直线距离计算其布置间距，并应符合下列规定：

1）消火栓按2支消防水枪的2股充实水柱布置的建筑物，消火栓的布置间距不应大于30.0m。

2）消火栓按1支消防水枪的1股充实水柱布置的的建筑物，消火栓的布置间距不应大于50.0m。

4. 消防水枪的检查

1）抗跌落性能检查。将消防水枪（旋转开关处于关闭位置）以喷嘴垂直朝上，喷嘴垂直朝下，消防水枪轴线处于水平（若有开关时，开关处于消防水枪轴线之下处并处于关闭位置）三个位置。从离地（2.0±0.02）m高处（从水枪的最低点算起）自由跌落到混凝土地面上。消防水枪在每个位置各跌落两次，然后再检查。如消防接口跌落后出现断裂或不能正常操纵使用的，则判定该产品不合格。

2）密封性能检查。封闭消防水枪的出水端，将消防水枪的进水端通过接口与手动试压泵或电动试验泵装置相连，排出枪体内的空气，然后缓慢加压至最大工作压力的1.5倍，保压2min，消防水枪不应出现裂纹、断裂或影响正常使用的残余变形。

1.消火栓的启闭阀门设置位置应便于操作使用，阀门的中心距箱侧面应为140mm，距箱后内表面应为100mm，允许偏差±5mm。

2.室内消火栓箱的安装应平正、牢固，暗装的消火栓箱不应破坏隔墙的耐火性能。

3.箱体安装的垂直度允许偏差为±3mm。

4.消火栓箱门的开启不应小于120°。

5.安装消火栓水龙带，水龙带与消防水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带放置。

6.双向开门消火栓箱应有耐火等级应符合设计要求，当设计没有要求时应至少满足1h耐火极限的要求。

7.消火栓箱门上应用红色字体注明“消火栓”字样。

1.内扣式消防接口以扣爪垂直朝下的位置，将消防接口的最低点离地面（1.5±0.05）m的高度，然后自由跌落到混凝土地面上。反复进行5次后，检查消防接口是否断裂，是否能与相同口径的消防接口正常连接。如消防接口跌落后出现断裂或不能正常操纵使用的，则判定该产品不合格。

2.卡式消防接口和螺纹式消防接口以消防接口的轴线呈水平状态，将消防接口的最低点离地面（1.5±0.05）m的高度，然后自由跌落到混凝土地面上。反复进行5次后，检查消防接口是否断裂，并进行操作。如消防接口跌落后出现断裂或不能正常操纵使用的，则判定该产品不合格。

1.同一建筑物内设置的消火栓、消防软管卷盘和轻便水龙应采用统一规格的栓口。

2.试验用消火栓栓口处应设置压力表。

3.当消火栓设置减压装置时，应检查减压装置符合设计要求，且安装时应有防止砂石等杂物进入栓口的措施。

4.消火栓栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°角，栓口不应安装在门轴侧。

5.消火栓栓口中心距地面应为1.1m，特殊地点的高度可特殊对待，允许偏差±20mm。

1.各类阀门型号、规格及公称压力应符合设计要求。

2.阀门的设置应便于安装维修和操作，且安装空间应能满足阀门完全启闭的要求，并应作出标志。

3.阀门应有明显的启闭标志。

4.消防给水系统干管与水灭火系统连接处应设置独立阀门，并应保证各系统独立使用。

1.安装位置处的减压阀的型号、规格、压力、流量应符合设计要求。

2.减压阀安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。

3.减压阀水流方向应与供水管网水流方向一致。

4.减压阀前应有过滤器。

5.减压阀前后应安装压力表。

6.减压阀处应有压力试验用排水设施。

口诀：冬日室五温，

月池箱水位，季管网压能，

年表下位量，年池箱材料。

1）冬日室五温

2）月池箱水位

3）季管网压能

每季度监测市政给水管网的压力和供水能力。

4）年表下位量

5）年池箱材料

日泵压次油电，周模自启泵录，

月手启泵压容，季测泵出流压。

1）日泵压次油电

2）周模自启泵录

3）月手启泵压容

4）季测泵出流压

口诀：日源阀外观，

月查阀封链，月电阀电性，

季查外井阀，季放水试验。

1）日源阀外观

2）月查阀封链，月电阀电性

每月应对控制阀门铅封、锁链进行一次检查。对电动阀和电磁阀的供电和启闭性能进行检测。

3）季查外井阀，季放水试验

1.可不设备用泵：

（1）建筑高度＜54m的住宅和室外消防给水设计流量≤25L/s的建筑；

（2）建筑的室内消防用水量≤10L/s的建筑。

2.流量扬程性能曲线应为无驼峰、无拐点的光滑曲线，零流量时的压力不应大于设计工作压力的140%，且宜大于设计工作压力的120%。

3.当出流量为设汁流量的150%时，其出口压力不应低于设计工作压力的65%。

4.消防给水同一泵组的消防水泵型号宜一致，且工作泵不宜超过3台。

5.消防水泵应采取自灌式吸水。

6.消防水泵从市政管网直接抽水时，应在消防水泵出水管上设置有空气隔断的倒流防止器。

7.一组消防水泵吸水管不应少于两条，当其中一条损坏或检修时，其余吸水管应仍能通过全部消防给水设计流量。

8.消防水泵吸水管布置应避免形成气囊。

9.消防水泵吸水口的淹没深度应满足消防水泵在最低水位运行安全的要求，吸水管喇叭口在消防水池最低有效水位下的淹没深度不应小于600mm，当采用旋流防止器时，淹没深度不应小200mm（注：高位消防水箱不应小于150mm）。

10.消防水泵出水管压力表的最大量程不应低于其设计工作压力的2倍，且不应低于1.60MPa。

11.消防水泵吸水管宜设置真空表、压力表或真空压力表，压力表的最大量程应根据工程具体情况确定，但不应低于0.70MPa，真空表的最大量程宜为-0.10MPa。

12.消防水泵应确保从接到启泵信号到水泵正常运转的自动启动时间不应大于2min。

13.消防水泵不应设置自动停泵的控制功能，停泵应由具有管理权限的工作人员根据火灾扑救情况确定。

14.消防水泵应能手动启停和自动启动。

15.消防水泵控制柜在平时应使消防水泵处于自动启泵状态，消防水泵控制柜设置在专用消防水泵控制室时，其防护等级不应低于IP30；与消防水泵设置在同一空间时，其防护等级不应低于IP55。

16.消防水泵机械应急启动时，应确保消防水泵在报警后5min内正常工作。

17.室内消火栓系统管网应布置成环状，当室外消火栓设计流量≤20L/s，且室内消火栓≤10个时，除现行国家标准《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014)第8.1.2条外，可布置成枝状。

18.消防水池的总蓄水有效容积大于500m3，宜设两格能独立使用的消防水池；当大于1000m3时，应设能独立使用的两座消防水池。（高位消防水池大于200m3宜设两格；H＞100m应设两座）

19.消防水池的有效容积应根据计算确定，但不应小于100m3，当仅设有消火栓系统时不应小于50m3。

20.储存有室外消防用水的供消防车取水的消防水池，应设供消防车取水的取水口或取水井，吸水高度不应大于6m；取水口或取水井与被保护建筑物（水泵房除外）的外墙距离不宜小于15m，与甲、乙、丙类液体储罐的距离不宜小于40m，与液化石油气储罐的距离不宜小于60m，当采取防止辐射热的保护措施时可为40m。

系统验收时，施工单位应提供下列资料：

1.竣工验收申请报告、设计文件、竣工资料。

2.消防给水及消火栓系统的调试报告。

3.工程质量事故处理报告。

4.施工现场质量管理检查记录。

5.消防给水及消火栓系统施工过程质量管理检查记录。

6.消防给水及消火栓系统质量控制检查资料。

1.消防水泵

消防水泵验收应符合下列要求：

1）消防水泵运转应平稳，应无不良噪声的振动。

2）工作泵、备用泵、吸水管、出水管及出水管上的泄压阀、水锤消除设施、止回阀、信号阀等的规格、型号、数量，应符合设计要求；吸水管、出水管上的控制阀应锁定在常开位置，并应有明显标记。

3）消防水泵应采用自灌式引水方式，并应保证全部有效储水被有效利用。

4)分别开启系统中的每一个末端试水装置、试水阀和试验消火栓，水流指示器、压力开关、压力开关（管网）、高位消防水箱流量开关等信号的功能，均应符合设计要求。

5)打开消防水泵出水管上试水阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换；备用泵启动和相互切换正常；消防水泵就地和远程启停功能应正常。

6)消防水泵停泵时，水锤消除设施后的压力不应超过水泵出口设计工作压力的1.4倍。

7)消防水泵启动控制应置于自动启动挡。

8)采用固定和移动式流量计和压力表测试消防水泵的性能，水泵性能应满足设计要求。

2.稳压泵

稳压泵验收应符合下列要求：

1）稳压泵的型号性能等应符合设计要求。

2）稳压泵的控制应符合设计要求，并应有防止稳压泵频繁启动的技术措施。

3）稳压泵在1h内的启停次数应符合设计要求，并不宜大于15次/h。

4）稳压泵供电应正常，自动手动启停应正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换。

5）气压水罐的有效容积以及调节容积应符合设计要求，并应满足稳压泵的启停要求。

3.减压阀

减压阀验收应符合下列要求：

1）减压阀的型号、规格、设计压力和设计流量应符合设计要求；

2）减压阀阀前应有过滤器，过滤器的过滤面积和孔径应符合设计要求和规范的的相关规定。

3）减压阀阀前阀后动静压力应符合设计要求。

4）减压阀处应有试验用压力排水管道。

5）减压阀在小流量、设计流量和设计流量的150%时不应出现噪声明显增加或管道出现喘振。

6）减压阀的水头损失应小于设计阀后静压和动压差。

检查数量：全数检查。

检查方法：使用压力表、流量计和直观检查。

4.干式消火栓系统报警阀组

干式消火栓系统报警阀组的验收应符合下列要求：

1）报警阀组的各组件应符合产品标准要求。

2）打开系统流量压力检测装置放水阀，测试的流量、压力应符合设计要求。

3）水力警铃的设置位置应正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05MPa，且距水力警铃3m远处警铃声声强不应小于70dB。

4）打开手动试水阀动作应可靠。

5）控制阀均应锁定在常开位置。

6）与空气压缩机或火灾自动报警系统的联锁控制，应符合设计要求。

5.消火栓

消火栓验收应符合下列要求：

1）消火栓的设置场所、位置、规格、型号应符合设计要求和规范规定。

2）室内消火栓的安装高度应符合设计要求。

3）消火栓的设置位置应符合设计要求和本规范第7章的有关规定，并应符合消防救援和火灾扑救工艺的要求。

4）消火栓的减压装置和活动部件应灵活可靠，栓后压力应符合设计要求。

检查数量：抽查消火栓数量10％，且总数每个供水分区不应少于10个,合格率应为100%。

检查方法：对照图纸尺量检查。

6.消防水泵接合器

检查数量：全数检查。

检查方法：使用流量计、压力表和直观检查。

系统模拟灭火功能试验且应符合下列要求：

1.干式消火栓报警阀动作，水力警铃应鸣响压力开关动作。

2.流量开关、低压压力开关和报警阀压力开关等动作，应能自动启动消防水泵及与其联锁的相关设备，并应有反馈信号显示。

3.消防水泵启动后，应有反馈信号显示。

4.干式消火栓系统的干式报警阀的加速排气器动作后，应有反馈信号显示。

5.其他消防联动控制设备启动后，应有反馈信号显示。

检查数量：全数检查。检查方法：直观检查。

系统工程质量验收判定条件应符合下列规定：

1.系统工程质量缺陷应按本规范附录F要求划分。

2.系统验收合格判定应为A=0，且B≤2，且B＋C≤6为合格。

3.系统验收当不符合本条第2款要求时应为不合格。

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