打浆机型号(打浆机型号规格)

打浆机参数

番茄酱最大的生产成本就是原料成本,提高番茄出汁率就是降低成本最快捷的方法.

打浆机是如何降成本的呢?先看看下面的介绍

打浆机的功能和作用

在番茄酱生产加工过程，打浆机的作用主要是去除番茄果实中的皮，籽，保留下来番茄的可溶性和不可溶性物质。特别是果胶和纤维。那么一台效率高、打浆作用良好的打浆机，具备什么样的作用？能够带来多大的经济效益？它的工作原理是什么？一个加工一万吨番茄酱的生产企业拥有一台效率高的打浆机能够带来多少经济效益？下面我们从打浆机的原理，构造等基础方面，给大家介绍下打浆机的基本知识。

一，打浆机的工作原理

打浆机在现代工业尤其在食品行业，化工造纸行业应用非常广泛。打浆机根据工作原理的不同，分为多种打浆机。根据打浆内部结构分为刀片式，齿轮式，螺旋杆式等等。作为番茄行业的从业者，我们主要介绍下番茄行业中主要使用的打浆机系统。

打浆机的主要词语--番茄行业内又叫精制机，造纸行业内通常用英文Beater,Beatingengine,brokebeater,hollander等等.在番茄行业内通常用Finishmachine.筛网--screen,筛网-screensize,头道筛网-firstscreen,headscreen,二道筛网secondscreen.转速rotatespeed.

打浆机的工作原理--物料进入筛筒后，由棍棒的回转作用和导程角的存在，使物料沿着圆筒向出口端移动，轨迹为一条螺旋线，物料在刮板和筛筒之间的移动过程中受离心力作用而被擦破。汁液和肉质（已成浆状，从筛孔中通过收集器送到下一工序，皮和籽从圆筒另一开口端排出，达到分离。

注：通俗的说--通过破碎系统热处理后的番茄（这时候基本已经是含较大皮和籽的番茄固液态混合物），通过管道进入打浆机，在刮板和筛网之间，通过旋转的刮刀与筛网之间的相对高速旋转运动，离心力的作用下汁液与皮籽达到分离的效果。这就是打浆机的基本作用的原理。

打浆机运动产生的效果---1.粉碎2，切割

二，打浆机的分类

1，单道打浆机2.打浆机组通过多个单道打浆机进行串联形成二个，或者三个机组的联合。番茄产业多是单道打浆机和二道打浆机。

三，打浆机的结构

设备外形

结构--主要由圆桶筛，破碎桨叶，刮板，轴，机架，传动系统组成。

结构：主要由圆筒筛、破碎浆叶、刮板、轴、机架及传动系统等构成。

圆筒筛是一个两端开口的渣汁分离装置，水平安装在机壳内并固定在机架上。它用0.35~1mm厚的不锈钢制造，孔径范围在0.4~1.5mm，开孔率约为50％。

螺旋推进器、破碎桨叶和刮板依次安装在由传动系统驱动的轴上。

刮板实际上是长方形的不锈钢板，它由夹持器固定在轴上，一般刮板数为两块，也有三块的（此时在圆筒的径向夹解呈120°）。每一刮板与轴线有一称为导程角的夹角（导程角范围在5°左右）。

刮板与圆筒筛内壁之间距离可通过螺栓调节。为了保护圆筒筛不被刮板碰破，有时还在刮板上装有无毒耐酸橡胶板。

单道打浆机的工作过程

物料从进料斗进入筛筒，电动机通过传动系统，带动刮板转动，由于刮板转动和导程角的存在，使物料在刮板和筛筒之间，沿着筒壁向出口端移动，移动轨迹为一条螺旋线。物料在移动过程中由于受离心力作用，汁液和已成浆状的肉质从圆筒筛的孔眼中流出，在收集料斗1的下端流入贮液桶。物料的皮和籽等下脚料则从圆筒筛左端的出渣口卸下，从而达到分离目的。

打浆机联动

上面介绍的是单机操作的打浆机。在很多场合中，如番茄酱生产流水线中，是把2~3台打浆机串联起来使用的，它同安装在一个机架上，由一台电动机带动，这叫打浆机的联动。打浆机联动时，各台打浆机的筛筒孔眼大小不同，前道筛孔比后道筛孔孔眼大，即一道比一道打得细。

三道打浆机工作原理

它与单道打浆机不同，没有破碎原料用的桨叶，破碎专门由破碎机进行。

破碎后的番茄用螺杆泵（浓浆泵）送到第I道打浆机打浆，汁液汇集于底部，经管道进入第II道打浆机中。同第I道打浆机一样，汁液是由其本身的重力经管道流入第III道打浆机中继续打浆。

因此，打浆机联动时，由第I至第III道打浆机是自上而下排列的。

第I道打浆机离地面有一定高度，必须在操作台上进行操作和管理。

四，影响打浆机打浆效率的因素与调整方法

1，物料在打浆机的擦碎程度与下列因素有关：

物料的本身性质，轴的转速，筛孔直径，筛孔面积占筛网总面积的百分比，导程角的大小，棍棒刮板与筛桶内壁之间的间隙有关。

2，筛孔直径--番茄产业中一般筛网孔径在0.5-1.5mm之间。通常在单道筛网孔径在0.6-0.8mm，有的工厂采取的是分不同品种产品用不同的筛网。例如：热破产品通常下采用0.8mm，冷破产品0.6mm.除了客户需要特殊产品外，以上的孔径基本成为行业内的共识。

3,筛孔面积--行业内一般筛孔面积占据筛桶总面积的50%，筛孔面积大那么生产能力大。但是筛孔面积大了，筛网机械强度不足，容易破损。

4.导程角-一般采取1.5-2.0度（也有3度的），导程角越大，物料在打浆机中移动速度越快，打浆时间越短，但是打浆的效果就越差。

5，棍棒刮刀与筛网间隙--一般在1-4mm之间，间隙越小，物料压力越大，打浆效果越好。同时，也越容易损坏筛网。具体的间隙与打浆机的设计以及不同生产商的技术有极大的关联，这是衡量打浆机优劣的一个很重要的标准。

6，轴的转速--通常轴的转速在600-1200转，轴的转速越高，各种作用力就越大，打浆的效果越好。转速太高，物流的移动速度太快，反过来打浆时间就越短，打浆的效果反而变差。如何找到一个最合理的转速也是衡量一个高效率的打浆机的一个标准。

7，合理的导程角与间隙的判断--如果番茄酱出渣后，皮籽干，则说明角度与间隙合理，如果，皮渣中含大量的水分（番茄的可溶性固形物）这说明打浆机的导程角，间隙等没有达到最佳的状态。最新型号的打浆机导程角已经可以进行调整。

五，打浆机的生产能力

根据打浆机生产能力公司，打浆机的生产能力取决于各种参数：

物流在打浆机中打浆的时间和速度：

我们知道在筛桶中物料的运动主要是圆周运动以及直线运动，二者结合后，我们得到的物料运行轨迹是一个螺旋形的运动轨迹。通过公式我们可以计算出一个物料的运动时间。

那么如何计算出物料的打浆时间，我们可以举个实例。

例如：刮板长度为一米，筛桶直径为0.4米，导程角为2度，转速为600转/分钟。把各项数据代入公式中就可以很好计算出打浆时间。

如何计算出合理的间隙：根据不同打浆机的尺寸，带入公式，就可以计算出理论上合理的间隙，这是最合理的间隙距离。

H代表为间隙，导程角为a,R是筛桶的直径。根据公式间隙的影响因素主要是导程角。

六，一台效率高、出汁好的打浆机在番茄酱生产中容易生产出优质高粘度产品。

我们知道番茄酱生产中根据不同浓度和粘度我们可以分为：高浓度番茄酱（3638%）和低浓度（2830%）等。高粘度产品例如热破产品。热破产品生产中粘度的高低主要取决于番茄酱果胶含量的多少，以及番茄纤维的含量。这两种物质决定了粘度的大小。

番茄果实中，果胶的分布主要在番茄表皮下面，一台高效、打浆效果充分的打浆机，可以最大化的从番茄果实中得到果胶，同时也使番茄纤维的含量得到了最大化。打浆机的合理的间隙和转速、导程角，可以最大化的使打浆效率提高，可以从果实中得到最多的果胶和纤维，这两种物质可以使番茄生产过程中，更容易得到高粘度的产品。

小包装企业为何喜好高粘度的冷破碎产品？我们通常知道3638的了破碎产品，通常粘度值在6-9cm/30sec.如果工厂能够生产出粘度在5cm/30sec的3638产品，主要的秘密就是番茄酱中含有大量的番茄纤维。纤维的增多导致产品的粘度增加。市场上普通3638产品与高粘度产品的市场差价在200-500元之间。热破产品之间根据粘度不同的价格差异也是很大的。高粘度产品的市场需求旺盛，价格坚挺早已经不是什么秘密。

小包装企业偏好高粘度产品来分装，一是因为冷破碎颜色红，同时粘度高产品加工成小包装产品需要添加的其他物质减少，在成本上具有极大优势，同时食品的安全性上得到了极大提高。

七，一台高效率的打浆机可以带来巨大的经济效益

番茄加工行业中，我们知道一吨番茄酱产品的成本构成，原料的成本占据了极大的比例，通常在60-70%左右。按照2014年产季，番茄原料平均收购价格450元一吨，3638番茄酱需要7.5吨番茄，合计约3375元。如果一个能够加工10万吨的番茄工厂，通常的出渣率在5%。5%就是100公斤番茄，有5公斤的皮籽，作为废料排出。如果能够提高2%的出汁率，那么废渣就会减少2%。那么一个产季就可以节约100000MTX2%=2000MT吨飞番茄。2000吨番茄按照450元番茄，价值90万元。在相同原料的十万吨消耗情况下，2000吨番茄可以新生产出267吨3638%的番茄酱，按照目前市场价格工厂交货价6000元一吨，价值160.2万元。这个效益是惊人的。这个效益带来的原因仅仅只是出汁率提高2%。

在目前很多的工厂中，通常的皮渣含汁量都是偏高的。我们从感官中可以很容易判断出来，高效率的打浆机出来的皮渣，可以被风吹散，抓到手里基本感觉到只是有点湿润而已。含汁较高的皮渣，用力捏，可以有汁液从指缝中流出。这个浪费是惊人的，所以仅仅2%的提高就可以带来巨大的变化。

目前国内的工厂需要高效率的打浆机企业其实很多，很多人还没有意识到。根据今年的部分企业的经验，当年投入到打浆机的成本，基本是当年就可以收回。真正是投资少，见效快。既提高了产品质量也带来的丰厚的效益。

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