梅花型号码管(梅花型号码管是干什么用的)

梅花管型号规格

你在命令栏里输入dan，然后按一空格。在用鼠标单击你要量角度的那两条线即可！不懂的可以在线联系我！

梅花型号码管2.7mm一卷有多长

一般线号机建议不超过6平方，否则容易导致机器高故障。25平方的管子，还是2.5平方的管子？前者建议用缠绕标签后者所有的线号机都能打印。

梅花管号码管

七孔梅花管型号规格如下：

七孔梅花管道的型号规格是根据具体需求而定的，常见有：

直径：20mm、25mm、32mm、40mm、50mm等不同直径的型号规格。

壁厚：常见的壁厚有1.5mm、2.0mm、2.5mm等不同厚度的型号规格。

长度：有4m、6m等不同长度的型号规格。

梅花型号码管3平方厂家

预埋施工的弱电七孔梅花管一般每小孔内径32mm的多，它的外围尺寸是107mm，也就是六边型最大哦外围直径。

梅花号码管能当热缩管吗

目前市面上可以用线号机打印的最大的梅花型PVC套管，压扁以后应该不会超过2厘米宽，因为：第一，管子太粗的话，不容易从线号机中通过，当然，通过变通的办法还是可以打印，这个不是主要原因；第二，太厚，管子被压扁以后不是平的，而是有弧度的，太厚的管子不容易打全字，如果管子不太厚，是可以打印的，第三，线号机的打印头高度有限，只能打印在管子的下半部分，这个只要不太在意，也没有太大关系；目前已知的可以打印最大梅花型PVC号码管的机器是赛恩瑞德的T800线号机。更粗的线缆建议使用T800线号机打印热缩管来标记。

最大PVC套管、梅花型号码管

热缩管宽度30毫米

热缩管宽度22毫米

热缩管宽度20毫米

热缩管宽度18毫米

热缩管宽度14毫米

热缩管宽度7毫米

梅花型号码管是干什么用的

2017年5月30日星期二

农历五月初五

《焊工入门与技巧》已在后台开放下载，需要的师傅回复“51”领取。

10G资料请回复 “10G”领取。

更多福利来袭

《焊接检验师必备之cwi资料中英双版》

《焊接资料书籍七合一》电子书版

一次满足你的学习欲望

后台分别回复 cwi ， 7  领取

更多内容敬请留意精彩回顾

电子书高级工读本《气焊工》，小编正加班制作。届时将开放下载，敬请广大焊工师傅随时留意。

祝天下焊工师傅过一个安康快乐的端午节，干货送上，拿走不谢。

气割操作

l 如何检查焊割炬的射吸情况：

先将氧气橡皮管紧接在氧气接头上，使接通氧气。此时先开启已炔调节手轮，再开启氧气调节手轮，用手指按在已炔接头上，如果手指感到有一股吸力，则表明射吸作用正常。如果没有吸力，甚至氧气从已炔接头中倒流出来，则说明没有射吸能力，必须进行修理，否则严禁使用。

减压器在使用过程中如发现冻结，应用热水或蒸汽解冻，绝不能用火焰或红铁烘烤。减压器加热后，必须吹掉其中残留的水分。

l 橡皮管和橡皮管接头

1. 氧气橡胶管为蓝色（原规定为红色），工作压力2Mpa，爆破压力6Mpa

乙炔橡胶管为红色（原规定为黑色），工作压力0.3Mpa，爆破压力0.9Mpa

2. 新的橡皮管在首次使用时，要先把橡皮管内的滑石粉吹干净，以防焊炬内部的通道被堵塞。在使用橡皮管时，应注意不得使其沾染油脂，并要防止火烫和折伤。已经老化的橡皮管应停止使用，及时换用新管。

3. 橡皮管的长度一般不应小于5米。

4. 为了区别氧气皮管的接头和乙炔皮管的接头，在乙炔皮管接头的螺母上刻有1~2条槽。橡皮管接头的螺母的螺纹尺寸一般为M16×1.5。

石油气点火时，要先点燃引火物后再开气，不要颠倒次序。

乙炔燃烧失火时，绝对禁止使用四氯化碳灭火。

l 气焊气割的火焰

中性焰

碳化焰

氧化焰

氧与乙炔体积的比值（）

1.1~1.2

＜1.1

＞1.2

火焰温度/℃

焰心

800~1200

2700~3000

3100~3400

内焰

3100~3150

外焰

1200~2500

l       乙炔是一种具有爆炸性的危险气体，当压力在0.15MPa时，如果气体温度达到580~600℃，乙炔就会自行爆炸，当压力越高，乙炔自行爆炸所需的温度就越低，当温度越高，则乙炔自行爆炸的压力就越低。乙炔与空气或氧气混合而成的气体也具有爆炸性，乙炔的含量（按体积计算）在2.2%~81%范围内与空气形成的混合气体，以及乙炔的含量（按体积计算）在2.8%~93%范围内与氧气形成的混合气体，只要遇到火星就会立即爆炸。

           乙炔与铜或银长期接触后会生成一种爆炸性的化合物，既乙炔铜（）和乙炔银()，当它们受到剧烈震动或者加热到110~120℃时就会引起爆炸。所以凡是与乙炔接触的器具设备禁止用银或纯铜制造，只准用含铜量不超过70%的铜合金制造。

　　　　　　乙炔和氯、次氯酸盐等化合会发生燃烧和爆炸，所以乙炔燃烧时，绝对禁止使用四氯化碳来灭火。

　　　　　　若乙炔储在毛细管中，其爆炸性就大大降低。即使把压力增高到2.7MPa也不会爆炸，另外，乙炔能大量溶解于丙酮溶液中，利用这个特性，将乙炔装入乙炔瓶内（瓶内装有丙酮溶液和活性碳）储存、运输和使用。

气瓶颜色

字体颜色

乙炔

白色

红色

氧气

天蓝色

黑色

二氧化碳

灰色

黑色

氩气

灰色

绿色

液化石油气

银灰色

红色

l 使用氧气瓶的安全注意事项

1. 在运送时应避免互相碰撞，不能与可燃气体气瓶、油料以及其它可燃物放在一起运输。在厂内运输时应用专用小车，并牢固固定。不能把氧气瓶放在地上滚动。

2. 使用时氧气瓶应立放在安全的场地，并用链条固定好；只有在个别情况下，才允许卧倒放置，但此时应该把氧气瓶瓶头一端垫高一些，防止滚动。

3. 夏季露天操作时，氧气瓶应放在阴凉处，以避免太阳光的强烈照射。无条件安置在阴凉处时，应用石棉瓦等物件遮盖。

4. 冬季气温在零度左右或更低时，氧气瓶应安置在暧室里。无暧室时，氧气瓶的出气嘴应该用蒸汽或胶皮热水袋保温，以免氧气瓶出气嘴被子冻结。如果发生冻结时，不能用火烤，应该用浸热水的毛巾解冻。

5. 取下瓶帽时，只能用手或扳手旋转取，禁止用铁锤等到物敲击。如果螺纹较紧而旋不开时，不能往螺纹里加油，应当用扳手扳开，或有木锤沿瓶帽四周轻轻敲击，例螺纹松动。

6. 开启氧气瓶时，要站在出气口侧面，不能对着出气口。要逆时针方向旋转手轮，并注意不要用力过猛。

7. 使用氧气瓶时，不应该把氧气瓶的氧气全部用完，到少要剩下0.1~0.2MPa的剩余压力。

l 减压器的使用

1. 安装减压器前，先将氧气瓶放出少量氧气，吹去瓶口附近脏物，随后立即将氧气瓶关闭。

2. 将减压器的瓶帽对准氧气瓶的瓶嘴，至少拧紧4扣以上。如发现接嘴漏气，应将减压器卸下，更换新的垫圈后再将螺帽上紧。

3. 检查各接头是否拧紧。减压器出气口与氧气胶管接头处必须用金属丝或夹头拧紧，防止送气后胶管脱开。

4. 打开氧气阀门时要缓缓开启，不要用力过猛，以防止气体压力过高损坏减压器及压力表。

5. 减压器上不得附有油脂，如有油脂，应擦洗干净后再使用。

6. 停止工作时，应先松开减压器的调节螺丝，再关闭气瓶瓶阀。

7. 工作结束时，先松开减压器上的调节螺丝，再关闭气瓶瓶阀。

8. 压力表必须定期校验，以确保准确性。

l 使用乙炔瓶的安全注意事项

除必须遵守氧气瓶的各项使用要求外，还应遵守

1. 乙炔瓶不能遭受剧烈震动或撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存。

2. 乙炔在工作时应直立放置，卧放会使丙酮流出，甚至会通过减压器而流入乙炔胶管和焊炬内，这是非常危险的。

3. 乙炔瓶体的温度不应超过30~40℃，因为乙炔瓶温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内的乙炔气压急剧增高。

4. 乙炔减压器与乙炔瓶的瓶阀连接必须可靠，严禁在漏气的情况下使用，否则会形成乙炔与空气的混合气体，一旦触及明火就可能造成爆炸事故。

5. 使用乙炔时，不能将瓶内的乙炔气体全部用完，最后剩下0.05~0.1MPa压力的乙炔气。

l 氧气瓶内最高压力15MPa工作压力0.1~0.4MPa最大不超过1.5MPa剩余压力0.1~0.2MPa

乙炔瓶内最高压力1.5MPa工作压力0.03~0.05MPa最在不超过0.15MPa剩余压力0.05~0.1MPa

l 减压器常见故障及排除方法

故障特征

排除方法

减压器与氧气连接部分漏气

把螺帽扳紧，调换垫圈

安全阀漏气

调整弹簧或更换活门垫料

减压器罩壳漏气

应拆开更换膜片

调压螺丝旋松但低压表有缓慢上升的自流现象

去除活门附近污物调换减压活门、副弹簧

工作中发现气体供不上和压力表指针较大摆动

用热水和蒸汽加热方法消除

高低压表指针不回到零值

修理事调换后方可使用

l 金属气割的条件

1. 金属的燃点应低于金属自身的熔点；

2. 金属氧化物的熔点应低于切割金属的熔点及切割温度，且流动性好；

3. 金属在氧流中燃烧时能释放出较多的热量；

4. 金属导热性不能太高。

板材厚度（mm）

型号

割炬

气体压力（MPa）

割嘴

氧气

乙炔

号码

切割氧孔径（mm）

切割氧孔形状

4.0以下

G01-30

1

0.6

环形

0.3~0.4

0.001~0.12

4~10

G01-30

1~2

0.6

环形

0.4~0.5

0.001~0.12

10~25

G01-30

2

3

0.8

1.0

环形

0.5~0.7

0.001~0.12

25~50

G01-100

3~5

1.0

1.3

环形

梅花形

0.5~0.7

0.001~0.12

50~100

G01-100

3~5

5~6

1.3

1.6

梅花形

0.5~0.7

0.001~0.12

100~150

G01-300

7

2.2

梅花形

0.8~1.2

0.001~0.12

150~200

G01-300

6

2.6

梅花形

1.0~1.4

0.001~0.12

l 割嘴倾角与割件厚度的关系

割件厚度（mm）

6~30

>30

起割

割穿后

停割

倾角方向

后倾

垂直

前倾

垂直

后倾

倾角度数

25°~45°

0°

5°~10°

0°

5°~10°

1. 割嘴离割件表面距离：一般为3~5mm，但随割件厚度的变化而变化。当气割20mm左右的中厚板时，火焰要长些，气割20mm以上厚钢板时，预热火焰应短些。

2. 气割时，预热火焰均采用中性焰，或轻微氧化焰。碳化焰不能使用，因为碳化焰中有剩余的碳，会使割件的切割边缘增碳。

3. 当气割薄钢板时，预热火焰能率要小。如果气割速度较快，可采用稍大的火焰能率，但割嘴应离割件表面远些，并保持一定的倾斜角度，防止气割中断；而在气割厚钢板时，由于气割速度较慢，为了防止割缝上缘熔化，可相对地采用较弱些的火焰能率。

4. 不能把割件直接放在水泥地上进行气割。

5. 停割：割嘴应沿气割方向的反向倾斜一个角度，以便使钢板的下部提前割透，使割缝在收尾处较整齐。

6. 先割长缝，后割短缝。割长缝时，若要中途停顿，应在交叉处停割，不要在交叉点的前后两侧停割。

7. 气割法兰时，将法兰的下方垫空并垫牢，其气割顺序是先割外圆，后割内圆。

l 调整火焰能率的方法：

若减小火焰能率时，应先减少氧气，后减少乙炔；

若增大火焰能率时，应先增加乙炔，后增加氧气。

l 火焰的熄灭：

先顺时针方向旋转乙炔阀门，直至关闭乙炔，再顺时针方向旋转氧气阀门关闭氧气。这样可以避免出现黑烟。此外，关闭阀门以不漏气即可，不要关得太紧，以防止磨损过快，降低焊炬的使用寿命。

l 气割顺序的确定

1. 在同一割件上既有直线又有曲线时，则先割直线后割曲线。

2. 同一割件上有边缘切割线，还有内部切割线时，则先割边缘后割中间。

3. 由割线围成的同一图形中既有大块，又有小块和孔时，应先割小块，后割大块，最后割孔。

4. 同一割件上有垂直形割缝时，应先割底边，后割垂直边。

5. 同一割件上有直缝，且直缝上又需要开槽时，则先割直缝，后割槽。

6. 割圆弧时，先定好圆中心，割时应保持圆心不变动。

7. 割件断开的位置最后切割，此时操作者要特别小心，注意安全。

l 薄板气割的工艺要点

1. 选择较小的预热火焰能率和小号割嘴。

2. 割嘴与钢板的倾角为后倾25°~45°。

3. 割嘴离割件的距离应为10~15mm。

4. 采用尽可能快的割炬移动速度。

5. 可用多层气割法。

l 厚钢板气割工艺要点

1. 选择的割嘴号码应与钢板的厚度相适应。

2. 预热火焰要大，氧气和乙炔量的供应充足。

3. 气割开始要准确控制割嘴与割件间的垂直度，由割件边缘棱角处开始预热。将割件预热到切割温度时逐渐开大切割氧压力，并将割嘴稍向气割方向倾斜5°~10°

待割件边缘全部割透时，再加大切割氧流，并使割嘴垂直于割件。同时割嘴沿割线向前移动。进入正常气割过程以后，割嘴要始终垂直于割件，移动速度要慢，割嘴要作横向月牙或“之”字形摆动。

4. 尽量不中断气割，应连续气割至终止，以防止割件降温。如果遇到割不透时，允许停割，并从割线的另一端重新起割。

5. 气割结束时，速度可以放慢些，这样可以减少后拖量。

手工气割故障产生的原因与排除方法

故障性质

产生原因

排除方法

火

焰

故

障

不起燃

气割设备漏气或堵塞使割炬中无燃烧气体，或由于压力表失灵，而氧压过大

1）修理漏气和堵塞的地方

2）更换压力表并重新点火

燃烧不良

软管或预热割嘴堵塞，造成气体不足

疏通堵塞，保证气路通畅

混合气体引燃时突然熄灭

氧气压力太低或减压器冻结，或割嘴孔严重损坏

1）提高氧气压力

2）用温水解冻

3）更换割嘴或用通针清理嘴孔

回火或割嘴被烧

由于氧气压力过低或割炬离割件太近

1）控制氧气压力要足够大

2）停火将割炬头部浸入水中冷却降温，抬高割嘴到割件表面距离

切割氧流分散不集中

切割氧流通孔堵塞，切割氧流喷射速度过低

1）清理割嘴通孔使其畅通

2）提高氧气供给压力

割

缝

断

面

缺

陷

割

纹

粗

糙

氧气压力过大

降低氧压，调到适当压力

割速忽快忽慢或过快

把割速调整适当，保持割枪移动速度，采用收缩-扩散型割嘴

割嘴离割件表面距离忽高忽低

把住割炬高度并保持平稳

预热火焰能率偏小

加大火焰能率

氧气纯度偏低

氧气纯度不低于99.2%

下部沟深

割速太慢

加大割速，免除切割氧流扰动，清除熔渣漩涡

表面刻槽

回火或灭火后重新起割

防止回火和熄灭，防止割嘴离割件表面太近

割嘴或割件有振动

防止周围环境干扰

后拖量过大

割速太快，割嘴倾角不当预热火焰能率不足

降低割速，适当调整割炬的倾角，将火焰能率加大

厚板凹下太大

割速过快或忽快忽慢

适当放慢割速，割枪移动要均匀

厚板凸起过多

割速慢

适当加快割速

风线不佳

采用收缩-扩散型割嘴，用于割厚件时适当增大氧气流速

割

缝

外

部

形

状

直线缝不直

钢板放置不平

重新检查平台，放平钢板

风线不正

调整割嘴垂直度，查看割嘴是否拧紧

钢板变形

先校正钢板后气割

割炬不稳

尽量采用导板进行气割

割缝太宽

氧气压力过大

按工艺参数规定调整压力

割嘴号太大

换小割嘴号

割速太慢

加快割速

棱角熔化而塌边

预热火焰能率太大

减小预热火焰能率或更换预热火焰的割嘴

割速太慢

提高割速成

割嘴离割件太近

割嘴离割件控制在正常位置

中断气割割不透

预热火焰能率太小

检查氧、乙炔压力，管道，割炬有无堵塞，漏气，调整火焰

割速太快

放慢割速

材料影响

检查材料中有无气孔、夹层等，从相反方向进行气割

熔

渣

缺陷

熔渣吹不掉

氧气压力太小

增大氧压，冬天注意检查减压器有无冷结堵塞

割缝被熔渣粘在一起

氧压太小，风线太短

增大氧压，检查割嘴

割薄板时割速太慢

加快割速

下缘挂渣严重，不易脱落

预热火焰过大，割速过快，割嘴大或氧压低

正确确定预热火焰，割速，割嘴号码，优选工艺参数

增碳严重

氧气纯度太低

氧纯度不应低于99.2%

预热火焰不合格

防止出现碳化焰

割嘴离割件太近

适当抬高割嘴

割

件

应

力

过

大

变形严重

割速太慢

选择适当合理的工艺参数

预热火焰能率过大

割嘴太大

气割顺序不当

出现裂缝

割件含碳量高

采取预热250℃后，再对割件进行氧气切割，气割后对某些材料（如含碳量很高的钢）要及时进行退火

割件太厚

l 割炬

G01-30，G01-100和G01-300型割炬可分别切割2~30mm，10~100mm和100~300mm厚的工件。

l 08~25钢含碳量低，属低碳钢。这类钢的强度、硬度较低，塑性、韧性及焊接性良好，主要用于制作冲压件，焊接结构件及强度要求不高的机械零件及渗碳件。（Q235属低碳钢）

30~55钢属于中碳钢。这类钢具有较高的强度和硬度，其塑性和韧性随含碳量的增加而逐步降低，切削性能良好。这类钢经调质后，能获得较好的综合性能。主要用来制造受力较大的机械零件。

60以上的牌号属高碳钢。这类钢具有较高的强度、硬度和弹性，但焊接性不好，切削性稍差，冷变形塑性低。主要用来制造具有较高强度、耐磨性和弹性的零件。

编辑：liye 图片来自网络

感谢腾讯百度提供技术支持

版权所有转载请注明出处

酋长无法决定把位置传给哪个儿子，怕新任酋长沉迷女色，于是设计试探。一日，酋长带三个儿子来到河边，河里有一群女人洗澡，大儿子和二儿子立刻硬了，酋长对大儿子和二儿子失望的摇头，对镇定自若的三儿子点头，当即宣布传位三儿子。大儿子二儿子看到酋长位置是没指望了，索性脱光衣服下河玩个痛快，就在这时，三儿子硬了。。。酋长仰天长叹：“天呐，部落的男人要遭殃了！”

电焊工手册

梅花管有哪些规格

规格如下:以上的公制这里的规格就是你想要的答案,用游标卡尺测的梅花六角头部的直径,这是最简单明了的,有些网友提供的东西不知道是啥玩意,根本无参考价值.还有的梅花六角的还有分中心带孔或不带孔的,一般的小型的像T6以内的多是不带孔的,本身就小,带孔的很难制作也没必要.还有的杰克利45合一套装螺丝批里的梅花螺丝批规格的和上面所列标准里的有所出入的,杰克利的T6是标准里的T5,两者多是1.42mm,是俺亲自所测,就是说杰克利两年前那套装批次里的梅花螺丝批规格足足比行业标准的小一号,现在有没有改进了咱就不知道了,这T5(1.42mm)的就是诺基亚,华为等的传统手机所普遍采用的规格,嗯嗯