顶管设备型号(顶管设备型号DN2000)

顶管设备型号大全

8000元一台，200吨

顶管设备型号怎么看

四平鹏达建筑机械是专业生产YDT型千斤顶（顶管机）、电动油泵（顶进）、锚具、YDL型拉杆千斤顶、YDCW型液压穿心千斤顶、张拉千斤顶等十大系列，共几十种产品，同时可根据不同应用环境设计制造不同类型的千斤顶、锚具、电动油泵等。

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顶管设备型号有哪些

顶管顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。

　　(1)千斤顶

　　千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程每个工作井拟配置4台300t液压千斤顶。

　　千斤顶的工作坑内的布置采用四台组合式，顶力全力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。

　　(2)高压油泵

　　由电动机带动油泵工作，选用额定核动力为31.5Mpa液压油泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。

　　(3)顶铁

　　顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶进压力而不变形，并且便于搬动。

　　根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。

　　(4)其它设备

　　工作坑上设活动式工作平台，平台用30号工字钢梁，上铺15×15cm方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出土使用。在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。

顶管设备型号DN2000

机械顶管主顶系统装置主要由顶进设备、工作坑、接收坑和管道组成。其中，顶进设备包括千斤顶、高压油泵、顶铁和后靠背等，用于提供顶进力并控制顶进方向；工作坑是顶管机始发的地方，需要满足顶管机工作、下管和出土等要求；接收坑用于接收顶进的管道，并满足出管要求；管道则是顶管的对象，需要按照设计要求进行顶进。这些组成部分共同协作，实现机械顶管作业。

顶管设备选型

顶管施工设备的安装

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轨道选择与安装

1、导轨是在基础上安装的轨道，一般采用装配式。管节在顶进前先安放在导轨上。在顶进管道入土前，导轨承担导向功能，以保证管节按设计高程和方向前进。

  导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：两导轨应顺直、平行、等高，其坡度应与管道设计坡度一致。当管道坡度>1%时，导轨可按平坡铺设。导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm；顶面高程：0～+3mm；两轨内距：±2mm；安装后的导轨必须稳固，在顶进中承受各种负载时不产生位移、不沉降、不变形。导轨安放前，应先复核管道中心的位置，并应在施工中经常检查校核。

2、导轨应选用钢质材料制作，导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一致，此副导轨用于防止机头进洞后低头。

3 目前常用的导轨形式有两种，普通导轨和复合型导轨。普通导轨适用于小口径顶管，它是用两根槽钢相背焊接在轨枕上制成的(如图8.1.3a)，它的导轨面标高与管子内管底的标高是相等的，因此两轨道之间的宽度B可以根据公式求得：

式中：B——基坑导轨两轨之间的宽度，m；

D0——顶进管道外径，m；

D ——顶进管道内径，m。

  复合型基坑导轨断面请参见图。在每一根导轨上都有两个工作面：水平工作面是供顶铁在其上滑动，倾斜的工作面则是与管子接触。这样一来，复合型导轨的寿命要比普通型大大提高。为了测量及导轨安放的方便，导轨的水平工作面仍然与钢筋混凝土管内的管底标高同处一个水平面上。每一副复合导轨中还设有六只可以调节高低的撑脚，以便安装。

主顶设备的安装

1、主顶千斤顶安装于顶进工作坑中，用于向土中顶进管道，其形式多为液压驱动的活塞式双作用油缸。

主顶设备主要由下列装置组成：

2-6只主顶千斤顶；组合千斤顶架；液压动力泵站及管阀；顶铁；

千斤顶的组合布置一般采用以下几种形式：

固定式；移动式、双冲程组合式

2、千斤顶的安装应符合下列规定：

千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；

当千斤顶多于一台时，应取偶数，应规格相同，行程同步，每台千斤顶的使用压力不应大于其额定工作压力，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10cm左右。当千斤顶规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；

千斤顶的油路必须并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。

3、油泵安装和运转应符合下列规定：

油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；

油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；

顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；

顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；

千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。

主顶千斤顶可固定在组合千斤顶架上做整体吊装，根据其顶进力对称布置的要求，通常选用2、4、6只按偶数组合。

如图所示。

顶铁

1、顶铁又称为承压环或者均压环，其作用主要是把主顶千斤顶的推力比较均匀地分散到顶进管道的管端面上，同时还起到保护管端面的作用，同时还可以延长短行程千斤顶的行程。顶铁可分成矩形顶铁、环形顶铁、弧形顶铁、马蹄形顶铁和“U”形顶铁几种。

2、分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：

  顶铁应有足够的刚度；顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；顶铁的相邻面应互相垂直；同种规格的顶铁尺寸应相同；顶铁上应有锁定装置；顶铁单块放置时应能保持稳定。  

3、顶铁的安装和使用应符合下列规定：

  安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；

  更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；

  顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；

  顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；

  顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。

顶管机的安装与调试

1、顶管机安装前应作一次安装调试，油管安装前应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。

2、顶管机的尺寸和结构应完全符合实际工程要求，在吊装前应做详细的检查。

3、在吊装顶管机时应平稳、缓慢、避免任何冲击和碰撞。一般重量较轻的小型简单顶管机可钢丝绳外套橡皮吊放，对于大型顶管掘进机等重要设备，必须采用专用吊具，确保安全可靠。

4、 顶管掘进机安防在导轨上后，应测量前后端中心的方向偏差和相对高差，并作好记录，顶管掘进机的接触面必须相互吻合。

5、 带帽檐的顶管掘进机和封闭式顶管掘进机应按设计要求，正确定位，两边对称。

6、将掘进机和电路、油路、水路、气压、泥浆管路和控制系统等进行逐一连接，要求个部件安装正确、连接牢固、不得渗漏，要求安装后对个分系统进行认真检查和试运行，达到正常运转。

7、 顶管掘进机下坑后，刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不应超过5mm，然后开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，使掘进机刀盘贴住前方土体。

止水圈的安装

1、顶管施工中，针对不同构造的工作坑，洞口止水的方式也不同。如在钢板桩围成的工作坑中，首先应该在管子顶进前方的坑内，浇筑一道前止水墙，墙体可由级配较高的素混凝土构成。其宽度约为2.0~5.0m，具体数据根据管径的不同而定；厚度约为0.3~0.5m；高度约为1.5~4.5m。

2、洞口止水圈一般由以下四部分组成（见图）：

l 前止水墙

l 预埋螺栓

l 橡胶止水圈

l 压板

3、 如果是钢筋混凝土沉井或用钢筋混凝土浇筑成的方形工作坑，则不必设前止水墙。如果是圆形工作坑，则必须同样浇筑一堵弓形的前止水墙，这时洞口止水圈就安装在平面上，而不可能安装在圆弧面上。

4、如果在覆土深度很深，一般指大于10m以上或者在穿越江河的工作坑中，洞口止水圈必须做两道。前面一道是充气的，像一只自行车内胎一样，与管子不直接接触；中间也有一道止水圈。平时，前面一道止水圈是不充气的，只有当后面一道止水圈损坏需更换时，前面的那一道充气，起到止水作用。

5、要求洞口止水圈橡胶的拉伸量>300%，肖氏硬度在50±5度范围以内，还要具有一定的耐磨性和较大的扯断拉力。

泥水系统的安装

1、泥浆池应尽量靠近工作坑边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉淀池的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。

2、注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统。在注浆泵出口处1米外以及掘进机机头注浆处各安装一只隔膜式压力表，便于准确观测注浆压力

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顶管设备的名称叫什么?

液压顶管机、水泥顶管机、道路顶管机、机械顶管机