单臂吊型号(单臂吊使用规范)

单臂吊使用说明书

1、我国标准JG/T5039-1997（建筑机械与设备产品分类及型号）有规定代号加主参数

·QTZ+公称起重力矩kN·m；QTZ250，QTZ1000

·单绳拉力+臂尖吊重； 如：F0/23B，H3/36B

·最大幅度+吊重 如：ST7030，HK7027

2、主要参数：

A工作幅度指塔机回转中心至吊钩垂直中心线之间的水平距离。

B额定起重量是指在各种工作幅度下允许吊起的最大重量。

随着幅度的加大，相应的额定起重量则减少，一般把塔机最大臂长时最大幅度处的额定起重量作为塔机起重能力的重要指标之一。

C最大起重量是指塔机在正常工作条件下允许吊起的最大重量。

一般是滑轮组钢丝绳倍率最大时的起重量。

D起升高度是指自支承面（地面或轨道面）至吊钩水平面的最大垂直距离。

对于自升式塔机，其起升高度随塔机的爬升而不断增大。

E起重力矩是塔机的小车幅度与相对应额定起重量重力的乘积。

我国塔机分类标准规定以塔机基本臂长度时最大幅度与相应额定起重量重力的乘积作为公称起重力矩，来反映塔机的起重能力，公称起重力矩是塔机的主参数。

由于新旧分类标准不明确，还有以吊最大起重量和相对应的最大幅度的乘积作为公称力矩。不管怎么分，我们以备案登记为准。（不是出厂标定，有的出厂标定主管备案部门是不认可的。）

F工作速度（起升﹑回转﹑变幅﹑顶升﹑行走）

·额定起升速度

·回转速度

·小车变幅速度

·动臂变幅速度

·行走速度

G最低稳定下降速度

最低稳定下降速度是指塔机吊钩滑轮组为最小钢丝绳倍率，吊有允许的最大起重量时，吊钩稳定下降时的最低速度。

还有慢就位速度。塔吊吊装时要用到，越慢越好。一般低于3米/分（涡流制动）。当然有的变频主电机能慢到0就更好了。

 建丰起重 

单臂吊机图片

单臂吊，是耐枝利用单个立柱和回转臂来肆模起吊裂亩缓货物的一种起重设备。

单臂吊生产厂家

QY25,QY35等Q--起重Y--液压25－－起重的吨位

单臂吊价格

编号：TSZS003－2003

黄河起重机有限公司

起重设备安装、维修、改造

自检报告

产品名称:型号规格:

施工单位:负责人:

购置单位:负责人:

年月日

购置单位产品名称型号

出厂编号制造日期年月日

起重量（t）工作级别大车速度（m/min）小车速度（m/min）

跨度（t）起升高度（m）主升速度（m/min）副升速度（m/min）

使用场地大车轨道kg/m司机室形式司机室方向

项目

名称序号实例结论

技

术

档

案1（1）产品合格证：

（2）安装验收资料

（3）安装、使用、维护说明书

（4）设备总图、易损件图、电气原理图和接线图。

设备管理部门归档，安全管理部门负责实施

作业

环境及外观2起重机明显部位必须有清晰可见的额定起重标牌

3起重机大车轨道附近和吊运通道上应无影响安全运行的障碍物。

主受力构件4主要受力构件（主梁、端梁、主端梁连接、支腿与梁连接等处）不得有明显或可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。

螺栓铆钉销轴连接5主要受力部位（主、端梁、支腿与梁）和重要部位（梯子、栏杆、走台、司机室及其连接等）的或关键零部位（钢丝绳固定压板、减速器、制动器等）的连接和固定螺栓及铆钉均不得松动。销轴连接应可靠、转动灵活。

主梁水平弯曲6主梁水平弯曲值f≤s/2000（桥式起重机S为实测距离，门式起重机S为梁长）。对于桥式起重机偏轨箱形梁、单腹板梁或桁架梁。当s≤15.5m时,F≤5mm,当s≥19.5m,f≤8mm,双门双梁门式起重机，正轨箱形梁，f≤20mm,偏轨箱形梁、

单腹板梁或桁架梁。f≤15mm,此值只能向外由凸曲。

跨度偏差7当跨度s≤10m时，偏差Δs≤±2mm,当s>10m时,S=[2+0.1(S-10)]mm,但Δs≤±10mm,相对差不大于10mm,对具有一定刚性腿和一条柔性腿的门式起重机，当≤26mm时同，Δs≤3mm，相对差不大于8mm，当S>26m时，Δs±10mm，相对差不大于10mm，对于单侧装有水平导轮的起重机偏差可取上述值的1.5倍。

司

机

室8司机室内应设绝缘地板，室外就应设电铃性能有效，门的开向符合规定。

9露天工作的起重机司机室应防雨、防晒、防风。当工作环境温度高于35C或低于5C时应设降温或采暖装置，具性能有效。

序号实例结论

梯子栏杆走台10走台栏杆高度应为1050mm，应设离上部间距为350mm的两道横杆，底部应设不小于70mm的围护板，且牢固可靠

11起重机的直立梯、斜梯及走台应牢固，梯子踏板、走台平面防滑性能良好。

轨道12轨道应可靠牢固，螺栓不得松动，压板不得开焊和变形。轨道不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷（如严重磨损等）。

大车

轨道13起重机大车轨距S的极限偏差ΔS按下列要求：

S≤10m时，Δs=±3mm;

S>10时，S=[3+0.25×(S-10)10mm.

但最大误差不得超过±15mm。

如果一条轨道上采用水平导向轮，可为上述值的三倍，但不得超过25mm，车轮踏面必须覆盖轨道全部。

14两轨距顶面的高度差不得大于10mm，对梁式悬挂起重机不大于5mm，每根轨道沿长度方向，每2m测量长度内高低差不得大于2mm

15轨道接头间隙不大于2mm，高低差及侧向错位不大于1mm.

小车轨道16轨距偏差，对称箱形梁，跨端不大于±2mm，跨中，当S19.5m时，应为+1—+7mm,对偏轨箱形梁为±3mm.

17轨道接头处高低差≤1mm，侧向错位差g≤1mm,间隙不得大于2mm

吊

钩

18吊钩应有标记和出厂合格证。

19吊钩固定可靠，转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹，剥落等缺陷，，有缺陷不得焊补。

20危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%。

21吊钩螺纹部分不得有裂纹。

22开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的10%。

23钢丝绳的规格、性能应符合设计要求，穿绕正确。

24绳端固定应牢靠，固定压板不少于2个。用绳卡连接，数量不少于3个，用楔块连接时，楔块不应松动移位，，用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。

钢

丝

绳25余留圈数不应少于2圈

26断丝达到GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废规范》第2.5.1条规定数值时应报废

27钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%

28钢丝绳不允许有扭结、牙边、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出、绳芯损坏或高温环境作业引起颜色改变等现象。

29钢丝绳应润滑良好，运动中不应与金属构件摩擦。

套筒30固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷

套筒31套筒不得有裂纹

滑轮32轮缘无缺损，滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷。润滑良好，转动灵活。

33应有防止钢丝绳露出轮槽的装置，不得损坏。

制

动

器34制动器杆件应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。液压制动器不应渗油。

35制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。

36调整适宜，开闭灵活，制动平衡可靠。

37制动轮应无裂纹或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定磨擦片铆钉引起的滑痕。

减

速

器38地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。

39油量合适，工作时无异常响，震动、发热或漏油。

开式齿轮40轮齿应合平衡，无裂纹。

联轴器41动转时无撞击、振动、零件无损坏，连接无松动。

起升高度限位器42起升机构至少应装一套起升限位开关。

行程限位开关43大、小车运行机构应在两端装设行程限位开关，碰撞限位开关后，起重机应能在缓冲器前停止。

防风装置44露天作业的起重机应装夹轨器和锚定装置或铁鞋等防风装置，各零件应无缺陷，性能可靠。

缓冲器与端部止挡45大、小车运行机构或其轨道端部应设缓冲器和端部上挡，缓冲器性能可靠，端部止档固定可靠，两边止挡应同时接触缓冲器。

挡轧板和支承架46大车运行机构应装挡轨板或支撑架。

挡轨板距轨道面应不大于10mm

支撑架距轨道面应不大于20mm

合二为一时，不大于10mm

安全钩47单主梁小车偏置的起重机，在主梁一侧落的小车架上应装防倾覆安全钩。

连锁开关48司机室登上大车平台的舱口，登上大车平台的端梁门司机到外走台的栏杆门，都应装设有效的连锁开关。

检修吊笼49桥式起重机在司机室对面靠近滑线一端，应装设检修吊笼

导电50使用滑线的起重机，凡作业人员或吊具易触碰滑线部位

滑线防

护板均应设导电滑线防护板，且应完好无损

防护

罩防

护雨51起重机上外露的有伤人可能的活动零件应均装设防护罩。

52露天作业的起重机的电气设备应装防护罩

电气

设备

元件

53构件应齐全完整，机械固定应牢固，传动部分应动作灵活无卡阴、绝缘材料应良好，电气连接应可靠无接触不良。

馈电

装置

54滑线应在非导电电接触面涂按全色或相色漆，并设表示有电的指示灯，功能正常。

55滑线应平宜，导电接触面应平整、无锈、电器沿滑线全长可靠抵触，采用软电缆供电时，应有合适的收放装置，移动距离大于20M时，应牵引绳

56绝缘子应无损伤、无闪络、表面清洁

电路

和电

气保

护57总电源回路应无设断路器或溶断器做短路保护

58工作机构电动采用不能自动复位的控制时，应有零位保护

59每个操纵控制点（包括手电门）或其它地面控制均应设有能够断开总电源的紧急断开总电源的紧急断电开关或其它分断装置

60总电源回路应设隔离开关或其它电源隔离装置，分断时应有可能可见的有效的断开距离。

61控制电源回路每根电源线应设置有效的电流保护

62总电源回路的失压保护应有效

63绕线式导部电动机和直流的电流保护

外部

供电

线路64地面上靠起重机的地方应设总电源开关，开关出线端不得连接与起重机无关的其它电器设备

照明

和信

号65司机室、电气室、过道应有合适的照明、灯具完全无损。

66照明、电铃、电扇等220交流电源，禁止使用接地线和金属结构做回路

67行车灯照明电源电压不高于36，交流供电使用隔离变压器，禁止使用自变压路

68照明电源应由起重机总断路器进端引起接，应设蛋独的开关和短路保护，且有效

配线69额定工作电压不大于550时，电气路线对地绝缘电阻不抵于0.5MQ潮湿环境不抵于0.25MQ

接地70电气设备正常不带电的金属外壳，穿线的金属管管、槽、普通降压变压器抵压侧一端等均与金属结构做地连接。

71供电电源是中性点直接接地的低压系统时，金属结构或大车轨道应采取接零保护，且单项短路电流应校验合格。只通过大车轨道接零时，轨道接头处应有跨接线。

72单项短路电流检验不合格时，金属或大小轨道应采取接地保护，同时应设快速动作的漏电保护装置，动作时能且断故障电源

73在起重机处，零线与大车轨道应重复接地，重复接地电阻下大限4Q

空载

试验74空载试验时，各机构应能正常运转，各限位开关能可靠工作，小车主动轮在轨道全长上始终接触，大、小车沿轨道全长运行应无啃齿现象

额定

载荷

试验

75结合日常吊运作业，在吊运中根据需要进行额定载荷，各机构功能有效，运行正常、无啃轨和三条腿现象

静载

试验76起重机验收时进行此项试验，

对桥式起重机。起升1.25倍（Gn＜50T的A7、A8级起重机为1.4GN）额定载荷，停悬不少于10IN。卸载测主梁永久变形，最多重要三次不得有永久变形，主梁实际上拱枝值不小于0.7S/1000，电动单梁起重机不小于0.8S/100；再起吊额定载荷，主梁的弹性下扰度值（实际上拱算起）应不大于S/800，大于S/1000，试验后起重机不得有裂纹、开焊、连接松动或零件损坏等缺陷。

77对门式起重机，起升1.25倍（双梁门吊A7为1.4Gn（额定载荷试验后主梁和悬臂梁都不再永久变形，主梁跨度中实际上拱值不小于0.7S/1000，悬臂端上翘值不小于0.7S/350；再以额定载荷检查主梁跨中弹性下扰度值（由实际上拱算起）不大于S/1000，悬臂端不应大于L1（或L2）/350，试验后起重机个部分不得、有裂纹、开焊、连接松动或零件损坏等缺陷

动载

试验78起重机验收时进行此项试验

起升1.1倍额定载荷，同时开动两端个机构电动机，按工作级别规定的循环时间做重复起动、运行、停车、正传、反转等动作；累计时间至少一小时，各机构应动作灵活，工作平衡可靠；各项性能参数达到设计要求，各限位开关、安全保护和联锁装置应动作准确可靠，可零部件应无裂纹、无开焊、无连接松动或损坏，各电动机、接触器等电气设备的温度升应不大于规定值，且无损坏。

检验结论

检验人

工程负责人

备注

电动单梁起重机

施

工

方

案

黄河起重机有限公司

2007年12月05日

起重机械设备安装改造维修保养

施工方案

使用单位：

施工单位：

设备类型：

设备型号：

施工负责人：

方案制定：

审核:

批准：

拟开工日期：2007年12月5日

黄河起重机有限公司

二零零七年十二月五日

电动单梁起重机安装

施工方案

为了保证起重机安装工作顺利进行，使起重机在安装过程中，贯穿过程在安全有序的工作状态下，就必须有计划、有组织、有步骤地进行施工，让每个作业人员做到心中有数、得心应手，施工方案特制定以下施工方案：

一、起重机的安装概况

本机起重量Q=5吨，跨度L=10.5米，起重高度H=6米，大车运行速度20米/分，工作制度A5级，轨道安装54米。

二、安装前的准备

（1）安装现场的选择

安装现场应有足够的面积已满足安装翻转起吊的需要，场地应有电源以备接通焊机和其它电动工具。

（2）设备和工具的准备

本工期需焊机1台，氧气乙炔1套，手拉葫芦2台，垫木梯子以及吊具和吊车，甲方提供。

（3）材料的准备

本工程所用的钢轨、压板、夹板、螺栓、制作车档所用的板材以及滑线用的材料和焊条，根据实际需要量要备足。

（4）人员安排

参加本期工程的人员：电工1名、钳工1名、起重工1名、安全负责人1名。

三、安装过程中的基本安全要求

参加本期工程的施工人员严格遵守各种的安全操作规程进行施工，严禁违章作业。

四、安装的工艺过程

（1）轨道的安装：首先清理现场，行车水泥承受轨梁基础进行验收、

找平、放线。钢轨的检查和调直、轨道上位、钢轨接头的连接、找正加固、测量检查、找平、调直。车档制作，轨道的安装标准要符合TJ231-78《机械设备安装工程施工验收规范》的规定标准，全行程最高点和最低点之差不大于10mm，接头的左、右、上三面的偏移均不大于1mm，接头间隙不大于2mm，跨度偏差不应大于5mm同跨两平行轨道的标高相对差，在柱子处不应大于10mm，其他处不应大于15mm.

（2）起重机的桥架安装架设

安装前应会同委托安装单位及制造单位的代表一起开箱，按照随机所带的装箱单清点、核对所交货物与装箱单所列的件数是否相符，随机文件是否齐全，核对完毕后，作出记录，有三方代表当场签字。桥架的组装和架设时，所有参加施工人员严格遵守各工种的安全操作规程，严禁违章作业。起重机组装时，要把桥架按工作位置放在垫架上，固定牢固后，再组装端梁，测量对角线差，不应大于5mm，跨度不应大于3mm，完全符合规定后，再进行组装。电动葫芦小车运行间隙应控制在3-5mm。

（3）电器安装

安装前应详细熟悉电源原理图、配线图、电器总图和有关技术资料，了解操作原理和各元件的作用。以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。检查各电器元件和电机地缘电阻应不低于0.8兆欧，检查各线路是否正确，确定无误码率后，方可通电试运转。在试运转时，检查各运行方向是否一致、行程开关是否符合要求的方向、上下断电限位器是否安全可靠。各安全装置必须安全可靠合格后，方可起吊假设，在吊装过程中，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。

五、起重机所带电的外壳、电线管等均应有可靠的接地，起重机轨道以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4欧姆，重复接地电阻不大于10欧姆。主回路和控制电路对地绝缘电阻不小于0.8兆欧。

六、起重机试运转合格后，要做无负荷试验、静负荷试验、动载试验。自检合格后，认真填写竣工报告，通知甲方，组织有关部门验收，合格后交付使用。

黄河起重机有限公司

2007年12月05日

TSZS003－2003

特种设备安装改造维修告知书

施工类别安装主要施工项目整体安装

设备种类设备类别起重机械

设备级别A5设备品种（型式）梁式

设备名称电动单梁起重机设备型号（参数）LD5t-10.5m

设备代码单位内编号1#

设备地点制造编号71052133

设备制造单位

组织机构代码制造日期2007-11-15

使用单位

使用单位地址

使用单位负责人电话

合同编号合同签订日期2007年10月07日

施工单位

许可证编号许可证有效期2010年07月23日

施工单位法定代表人组织机构代码

施工现场负责人移动电话

现场技术负责人移动电话

施工机构地址

土建工程施工单位

工程设计单位

工程计划

施工日期开始工程总预算(万元)土建

竣工设备

在此，我申明：所告知的内容真实；在施工过程中，严格执行《特种设备安全监察条例》及其相关规定，保证施工质量，接受监督管理和施工监督检验。

施工单位法定代表人：韩永章（单位公章）日期：2007年12月5日

施工现场负责人：席跃辉日期：2007年12月5日

现场技术负责人：席善庄日期：2007年12月5日

安全监察机构意见

接受告知书人员：日期：意见：

意见通知书编号：发出意见书日期：

分包单位

施工项目分包单位名称组织机构代码

提交的文件资料

序号文件资料名称篇幅或页数

1安装资质证原件（复印件）

2安装资质证原件（复印件）

3安装施工方案

4设备制造合格证

5制造安装合同

现场管理、专业、作业人员情况

作业项目姓名身份证编号持证作业

类别（方法）级别（项目）

国家质量监督检验检疫总*制

单臂吊使用规范

我不明白你说的上挑参数是什么？是最外面的起重重量还是什么？这里给你个参考。。网上找来的。。qtz40a公称起重力矩kn.m400最大起重量t4最大幅度处额定起重量t0.71工作幅度m2.5-48高度独立式m29.7附着式m90起升速度倍率a=2a=4起升速度m/min8345241726起升重量t221442回转速度r/min0-0.6变幅速度m/min33/16.5顶升速度m/min0.7塔机重量结构自重（独立式）t19.4(19.9)平衡重t6.3整机重量（独立式）t25.7(26.2)工作回转半径m48尾部回转半径m12.8最大工作风速m/s20顶升操作风速（不大于）m/s13工作环境温度℃-20-40注：括号内为解钢式塔机参数

单臂吊安装视频

l吨单臂吊上用转动轴承好点。转动轴承，型号是52122，标准尺寸规格参数是内径55mm外径100mm厚度21mm，基本额定载荷C48400N动载荷C044000N静载荷疲劳载荷极限Pu1860N-额定转速参考转速12000r/min，极限转速7500r/min，重量660g。

单臂吊机安装教程

其中500吨吊车规格如下：最大起重能力：幅度3米时为500吨、最大起吊高度：主臂时为82米，带桁架固定副臂时为122米。吊车是起重机的俗称，起重机是起重机械的一种，是一种作循环、间歇运动的机械。一个工作循环包括：取物装置从取物地把物品提起，然后水平移动到指定地点降下物品，接着进行反向运动，使取物装置返回原位，以便进行下一次循环。如固定式回转起重机、塔式起重机、汽车起重机、轮胎、履带起重机等。起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等。起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的。运行机构用以纵向水平运移重物或调整起重机的工作位置，一般是由电动机、减速器、制动器和车轮组成。变幅机构只配备在臂架型起重机上，臂架仰起时幅度减小。俯下时幅度增大，分平衡变幅和非平衡变幅两种。回转机构用以使臂架回转，是由驱动装置和回转支承装置组成。金属结构是起重机的骨架，主要承载件如桥架、臂架和门架可为箱形结构或桁架结构，也可为腹板结构，有的可用型钢作为支承梁。

单臂吊接线图

现在有的塔机厂家，根据国外标准，用塔机最大臂长（m）与臂端（最大幅度）处所能吊起的额定重量（KN）两个主参数来标记塔机的型号。

如中联的QTZ100又一标记为TC5613，其意义：

 TC----5613   

 56-----最大臂长56m  

 T------塔的英语第一个字母（Tower） 

 C-----起重机英语第一个字母（Crane）  

13------臂端起重量13KN（1.3吨）

现国内常用塔吊型号如下: 

QTZ31.5: 3808、4206、4306 

QTZ40：4208、4708、4808、4908

QTZ50：5008、5010  

QTZ63 ：5013、5310、5610

QTZ80：5312、5513、6010  

QTZ125：5025、5522、6018  

QTZ160：6024、6516、7012  

QTZ250：7030、7520  

QTZ315 ：7040、7530

国产塔式起重机的编号含义

QTZ是国产塔吊的型号代码，表示自升式塔吊。国产塔吊现在的型号主要有以下几种方式： 

1、QTZXX——XX是数字，表示公称起重力矩（单位t·m），如QTZ63，表示公称起重力矩为63t·m的自升塔吊。 

2、QTZXXXX——XXXX也是数字，但与方式（1）不同，如QTZ5015，50表示起重臂最长为50m，15表示50m臂端载荷1.5t。 

3、[英文字母]XXXX——英文字母代表塔吊生产商，也有用“TC”字母，TC就是英文TowerCrane（塔吊），XXXX含义同方式

如C7027表示四川建机生产的自升塔吊，70表示臂长最大为70m，27表示臂端载荷2.7t;又如TC6515 

根据建设部ZBJ04008-88《建筑机械与设备产品型号编制方法》的规定，塔式起重机的型号组成如下：

QTZ80H

QTZ------组、型、特性代号，80------最大起重力矩（吨·米） H------更新、变型代号： 

    其中，更新、变型代号用汉语拼音字母（大写印刷体）表示；主要参数代号用***数字表示，它等于塔式起重机额定起重力矩（单位为kN·m）×10-1；组、型、特性代号含义如下：  

Q T——上回转式塔式起重机

QTZ——上回转自升式塔式起重机 

QTA——下回转式塔式起重机

QTK——快速安装式塔式起重机 

QTP——内爬升式塔式起重机 

QTG——固定式塔式起重机 

QTQ——汽车式塔式起重机 

QTL ——轮胎式塔式起重机 

QTU——履带式塔式起重机 

QTZ40

额定起重力矩400KN.m 最大起重量4t，最大工作幅度42/46.8/50m 独立式高度29m 附着式高度120m，起升速度7/40/60m/min 回转速度0.37/0.73r/min 变幅速度，22/33m/min 顶升速度0.6m/min 平衡重56.5t 塔机自重23.5  26.16t 电源380V,50Hz 工作温度-20～+40℃功率：24.3kw。

QTZ63 

额定起重力矩630KN.m 最大起重量6t，最大工作幅度 50｜45m 独立式高度40m 附着式高度140m 起升速度，7/32/64m/min 回转速度0.4/0.6r/min变幅速度20/40m/min 顶升速度0.4m/min 平衡重12 11t塔机自重42.3t，  电源380V,50Hz 工作温度-12～+40℃，功率39.6kw 

功率：39.6kw

QTZ80 

公称起重力矩800KN.m 最大起重量6t8t 工作幅度56m 独立式高度45m 附着式高度180m。起升速度7/32/640～40/80m/min 回转速度0～0.6r/min，变幅速度8/27/540～42(8/27/54)m/min 塔机自重（独立式）61.95t 平衡重15.55t，工作环境温度-20～+40℃ 功率：45.6kw。

QTZ125 

公称起重力矩1250KN.m 最大起重量8t，最大幅度处额定起重量1.5t工作幅度60m 独立式高度50m 附着式高度163m，起升速度2倍率1002tm/min，4倍率50 4tm/min回转速度0～0.6r/min 变幅速度8.8/29.3/68.6m/min 最大回转半径62m 尾部回转半径17m 结构自重（独立式）48.8t平衡重14.5t，整机重（独立式）63.3t最大工作风速20m/s  顶升操作风速（不大于）13m/s 工作环境温度-20+40℃ 功率：52.6kw。

QTZ160 

公称起重力矩1600KN.m最大起重量10t，最大幅度处额定起重量2.1t工作幅度60m 独立式高度59.5m 附着式高度201m，起升速度2倍率0～100m/min，4倍率0～50m/min 回转速度0～0.6r/min 变幅速度0～60m/min 最大回转半径65m 尾部回转半径17m 结构自重（独立式）75t平衡重22t ，整机重（独立式）97t最大工作风速20m/s 顶升操作风速（不大于）13m/s 工作环境温度-20～+40℃ 

功率：62.3kw。

钢筋切断机型号分别为

 FGQ32A型钢筋切断机——（切断钢筋直径：6-32）

 FGQ40A型钢筋切断机——（切断钢筋直径：6-40）

 FGQ40B型钢筋切断机——（切断钢筋直径：6-40）

 FGQ50A型钢筋切断机——（切断钢筋直径：6-50）

 FGQ65A型钢筋切断机——（切断钢筋直径：6-65）

 FGQ80A型钢筋切断机——（切断钢筋直径：6-80）

5

钢筋切断机型号中的字母含义：

例如：FGQ40A型钢筋切断机 

G---钢筋  Q---切断  40直径，毫米 

A---编号，A型。表示第一代。B，表示第二代。 

型号：FGQ32A

切断钢筋直径：6-32

电动机型号：Y90S-2-B3  功率：1.5kw  

型号：FGQ40A

切断钢筋直径：6-40 

电动机型号：Y90L-2-B3   功率：3kw  

型号：FGQ40B

切断钢筋直径：6-40 

电动机型号：Y90L-2-B3 功率：3kw 

型号：FGQ50A

切断钢筋直径：6-50 

电动机型号：Y112-2-B3  功率：4kw

钢筋弯曲机主要技术参数

型号GW-12型GF16型GW40型GW50型 

  弯曲钢筋直径：圆钢（Q235-A）（Φ4∽Φ12）mm（Φ4∽Φ16）mm（Φ6∽Φ40）mm（Φ10∽Φ50）mm

  弯曲钢筋直径：Ⅱ级螺纹钢（Φ8∽Φ36）mm（Φ10∽Φ40）mm  工作圆盘直径Φ345mmΦ400mm

  工作圆盘转速20r/min 35-40r/min 5r/min,10r/min5r/min,10r/min  电机功率1.5kw1.5kw3kw4kw 

  注:GW50为手动操作: GW40C为简易半自动操作: GW40B为半自动操作. 

  GW50钢筋弯曲机工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。

SC200/200施工升降机

采用齿轮齿条啮合：

外置式，三传动，额定载荷2吨，额定提升高度150米的施工升降机，稍作改动即可成2吨单吊笼施工升降机。本机配有国家专利技术的防坠安全器，坠落时能自动刹车，驱动单元置于笼顶上方，安全可靠，更换部分零部件。本机的提升高度最高可达300m。

技术参数: 

形式齿轮齿条式三驱动双吊笼施工升降机额定载重量2×2000kg乘客人数2×24人额定起升速度34m/min额定提升高度150m(供货高度50m)吊笼内尺寸(长×宽×高)3×1.3×2.4m电能耗量2×3×11(KVA)电机功率11KW标准节重量140kg标准节高度1.508m安全器型号SAJ30-1.250m整机自重10.56t。

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