压床型号(压床型号规格)

压床型号厂家

判断一个汽修学校的好与坏，可从以下四个方面考虑：一看品牌起码得是正规的学校吧，有相关办学资质的，最好是资金雄厚的，教学设备方面有保证。其实民办的院校比公办的有优势，民办学校的课程设计更贴近市场需求。二看实训学汽修技术，实训课程当然是最重要的，光有理论，不会修车洗车打蜡，哪家企业会要你？所以实训是非常关键的，实训课程的比例要比理论课程高，但也不是说全部实训就是最好的，只有将理论实训相结合，学习效果才能实现最大化。三看管理一所汽修学校的好与坏，除了看是否能学到技术以外，还要考虑能否提升个人素养，只有具备了良好的个人素养和精湛的技术后，在社会的工作中才会有长远的发展。四看设备如果我们学技术的设备还是停留在90年代/2000年代的，那么你学出来的技术也将是与社会脱节的，所以一个汽修学校的设备更新，应该是与市场同步的。我校应该是中国最好的汽修学校了。

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汽车变速箱零部件制造企业在为高端汽车变速箱配套的同步器方面，高精度齿套类产品的热处理采用渗碳空冷之后进行压淬处理的工艺方式。这是有效控制工件热处理变形量，保证工件精度的可行方法，也是国外用户对于高端产品普遍采用的方式之一。企业在压淬设备投入方面，之前多数采用的是转体炉配油基淬火压床的组合形式。我公司以往配置的就是该种成套设备，其中淬火压床类型主要有爱协林AHP-11-280CN型、嘉信ZY3型、HESS等几种。后期随着高端市场需求的不断增加，我公司压淬工序的产能显现不足。为达到用户需求，我们只能订购新的压淬设备来提高产能。后经考察评审后我们订购了一套艾玛感应加热压淬成套设备VELA并于2015年投入使用。该设备能够同时实现压淬和回火两种功能。与转体炉加热压淬成套设备相比很大程度上减少了占地空间，方便安装。图1与图2分别为两种成套设备现场照片。经应用对比，我们也切实体会到两种不同加热类型压淬成套设备的各自特点。以下我们就工件的加热、压淬原理及节拍、压淬工装制作、环保四个方面对其进行介绍。

图1  转体炉加热压淬成套设备 

图2   感应加热压淬成套设备

1.工件的加热

（1）转体炉加热主要应用的是辐射加对流原理，即通过对就加热管充电加热后由辐射管向外辐射作为热源，再通过循环风扇和导流结构使得炉内的温度分布均匀。工件放入炉膛后直接靠传导受热，升温至工艺温度。对于同步器通常状况下温度控制在820～880℃范围，一般工件从进入炉膛至被取出进行压淬的这段时间控制在20min左右，体积大一点的工件则要延长加热时间。该种加热方式最大的优势就是工件受结构影响小，只要时间充足工件各部位温度一致性都能控制好。另外需要强调的一点是在该种加热状态下，因工件受热时间相对较长，在加热的同时转炉内必须提供充足含碳气氛来避免工件表面脱碳。现在多数设备采用的是氮甲醇气氛控制，即通过向达到工艺温度的炉膛内通入甲醇、丙烷（或丙酮）通过高温裂解出[C]、使炉膛内碳势控制在0.8～0.90之间，同时通入氮气作为载气保持炉压。以此来避免工件加热过程中脱碳，保证工件表面含碳量。近年来尽管国内外生产的转体加热炉在碳势的自动控制能力方面都有所提高。丙烷甲醇的裂解也更加充分，炭黑形成的数量越来越少。但由于结构限定，进出料时炉门必须是敞开状态，气氛总会多排除部分。所以丙烷或丙酮及甲醇的累计消耗还是可观。同时开关炉门以及承载运输的转炉料盘也会带走一定的热损耗。

（2）关于感应压淬成套设备，其加热原理与其它感应加热设备一样是遵循了电磁感应、集肤效应、热传导三个基本特性。将加热工件置于一个环形的感应器之中，通过对感应器施加一定频率的交流电使之产生交变磁场，工件在以上3个效应下最终能够达到需求温度。以我们实际加工的一产品为例，其总共的加热时间可控制在20s之内，加热过程迅速，热损耗极低。相比转体炉加热那种炉膛散热与料盘散热的状况来讲热损耗接近于零。在节能降耗上具有决对优势。值得一提的是该设备电源采用全数字化控制的IGBT逆变电源，型号TIV2-D20K1402WR，可方便实现加热的全数字化控制，以下图3为一个工件的加热程序的界面截图。

图3 加热程序截图

从图中可以看出加热过程分为加若干个阶段，加热倍率从低到高然后又从高到低逐渐降低，通过这种方法的控制，工件各部受热会更加均匀，可避免加热速度过快而使工件*部过热的现象，得到均匀的金相组织，利于工件最终的压淬处理。艾玛感应压淬成套设备为防止工件加热时的脱碳，机床工作时会充入氮气来做保护。机床在进出料工位处安有两个小型密封罩。上料时，小密封罩打开，这时上料传动台面与机床仍旧处于一种封闭状态，只是小密封罩空间大小的气体释放掉，当上料后，密封罩就会罩住工件，然后工件被转移入机床密闭工作区完成上料同时对两个小密封罩内补充氮气，因机床主体内部一直处于充氮的密闭状态，所以对于该种设备的氮气消耗而言用量并不是很大。另据了解国外某一公司为一汽集团配备的感应压淬成套设备是没有氮气保护装置的，多年来其生产的零件也完全能够满足生产要求。说明感应加热因速度快工件表面碳含量变化很小。再有一点就是感应压淬设备能够在压淬工位实现回火功能，不用再额外配置回火设备，很大程度上节约了设备整体的占用空间。这样将该种压淬设备与热前机加工设备规划安置在同一区域成为可能。

2.压淬的基本原理与节拍

（1）转体炉加热压淬成套设备中，其淬火压床结构的共同特点就是工件上模具外围都配有一个油罩，一同在油缸驱动下实现上下位置变化。芯模也是由油缸驱动完成上下运动和定位。上模与芯模在轴向上是没有旋转动作，相对静止。对于公司不同型号的淬火压床，我们通过借鉴与改进后现已将压淬芯模与下模都设计成连体形式，同时将上模与机床的连接部位设计成柔性结构，在小范围内可实现上模工作面的微摆功能，上模压在工件上端面时会自然顺势保持平行。避免因上模与下模的平行度差而造成工件端面的受力不匀。这种方案有利于保证齿套类工件的端面跳动。压淬时油罩随上模一起向下运动罩住整体压淬工装，淬火油从下模底部的缝隙处涌入充满淬火油罩对工件进行淬火。在轿车齿套类工件方面为得到理想的淬火组织，淬火时间需要达到20s以上。目前该种设备压淬操作还未能实现自动化，是靠手动套模。其生产节拍一般在60～70s之间。以一台转炉配两台双工位压床的生产线来讲需要两人操作，每个班次可达产1600余件。

（2）感应加热压淬设备总体特点就是加热、压淬、回火都集中在一起，改变原先需要几台设备组合的配套方式。工件在机床不同工位的移动是借助行星结构传装置完成。工件的上下压模组件以及压淬芯模的旋转定位动作都可由程序控制。即三者可以同一轴心在相同转速下转动。图4为感应压淬装置的结构简图。

图4 感应加热压淬工装简图

首先感应加热压淬设备与以上介绍的转体炉加热压淬设备相比有一个显著特点：就是在产品加工前可对上、下模具工作面进行端面跳动检测。因为上下模具与机床连接后都能由伺服电机驱动以自身轴线做旋转动作。以工件下模具为例，只需固定一表座后使百分表表头正向压触到下模工作面，启动下模旋转命令即可方便的测出下模工作面旋转时的端面跳动。同理测出上模具工作面旋转时的端面跳动状况，调整后全部控制在0.01之内就可保证上下模具工作面之间的平行度符合要求，并以此来保证工件压淬后的形状公差。其次感应加热压淬机床还设有轴调整功能，能够实现心模轴向任意角度的精确定位。此种功能可满足有高低齿类型工件的生产。实施方案就是在心模上开有与工件高齿相互对应的凹槽来避开高齿，使心模与工件位置的完全对应后顺畅地实现压模、脱模动作。再有一点就是体现在淬火方面，感应加压淬工装冷却管路分布多，能够实现工件的快速淬火、可缩短生产节拍，提高生产效率。综合来讲模具冷却液管路分为四部分：心模上布有多排通孔，可实现对工件内孔部位的集中快冷；下模和上模两处各在靠近工作面处布有一排通孔，可加强工件端面处的冷却；工件整体的外部有一环形喷液装置，能够大流量地对工件进行整体喷淋冷却。故此工件可快速完成淬火定型。同时因为淬火时与工件接触的所有工装内部都分布着冷却液管路，淬火液通过时对工装本就起到良好的冷却作用，避免工装自身温度变化引起工件大小的变差，稳定工件尺寸。在我公司加工的几种产品中，其生产节拍可控在35～40s，每个节拍加工两件产品。一套设备一人就能完成操，每班次可达产1500件。

3.压淬工装的制作

转体炉加热压淬工装中，心模的制作材料一般采用Cr12，热处理后成品表面硬度为58～61HRC，该材料配磨加工难度不大。上下模具一般选用40Cr材料。材料易购、便于加工制作。总体来讲该种设备压淬工装的制作成本低。而对于感应加热压淬设备来讲，所有的压淬工装都必须选用无磁材料，心模国外选用X155CrMoV12-1，国内替代材料Cr12MoV1，材料不易采购。成品硬度可达要到60～63HRC，普通类型砂轮磨削困难，需选择铬刚玉砂轮或棕刚玉砂轮进行磨削。上下模材料选用06Cr9Ni10，成品需要氮化处理。因为机床结构限定要求每个工装部件的精度都要达到5～6级，否则工装装配之后累计误差很难保证工件的加工精度。所以一般单位很难自行制作，都是从设备厂那里直接采购，其压淬工装成本要高出转炉压淬工装成本很多。

4.环保状况

（1）转炉加热时气氛保护是由丙酮或丙烷、甲醇高温裂解，主要产生[C]和CO2。但其中总会含有少量的CO和SO2等有害气体。废气排出时必须要经过二次燃烧处理。压淬时因为冷却介质为淬火油，废气中同样也会含有一些害气体，主要以油烟的形式存在。因此还需要配专用的净化设备来进行处理。

（2）感应加热时气氛保护只是N2，为无毒气体，不需要处理，压淬时淬火冷却介质为水基液体，产生的废气主要成分为水，其他有害无物质较少，处理起来较为容易。

5.结语

（1）我公司购置的感应加热压淬成套设备在节能、环保方面效果显著，且占用空间小，便于现场安装使用。

（2）感应加热压淬设备在人均生产效率方面要高于转体炉加热压淬设备，产品一致性较好。特别适用于大批次单一产品的加工。

（3）在压淬工装制作方面，转体炉加热压淬工装易加工、成本低、调整方便、适用产品广。在新品开发实验阶段投入明显小，更具经济实用性。

（4）国内在感应压淬成套设备的制造方面还处于空白阶段，盼望有实力的公司能进行尝试。

摘自2016年《金属加工（热加工）》增刊

关于我们

“热处理生态圈”以热处理为核心报道方向，着眼材料、冶金、热成型、加工和结构等影响零件成品的整个链条因素，构建质量生态圈的理念。

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要分各个型号及档次，同种型号档次不同价格也不同，一般在500到2000元，特殊小的单用压床在300元左右。

压床型号规格

 为下一步播种育壮苗创造有利条件，二道河农场坚持农业生产环环紧扣不脱节，实施全程标准化管理。通过开展科技培训、技术服务队下基层、田间课堂等方式，全面讲解“农时与标准”的重要性，把好水稻摆盘质量关。

第一管理区

第一管理区种植户利用电动摆盘机及电动覆土机进行机械化作业，技术人员每日进棚跟踪指导，达到摆盘直度到位、床土平度到位、盘土厚度到位的“三度”到位方可进行摆盘工作。预计，在4月1日前完成摆盘工作。

第二管理区

第二管理区种植户抓住近期天气晴好的有利时机，抢抓农时，掀起置床摆盘工作热潮，为促进水稻早播种做好了充足的准备。同时积极推广摆盘机和覆土播种一体机等新机具的应用，在提高速度的同时，确保摆盘工作高标准完成。

第三管理区

第三管理区备春耕以来严把各项技术标准质量关为摆盘作业奠定良好基础。摆盘主要以摆盘机和摆放空盘电动覆土两种技术，以每户3个劳动力计算每户每天可完成摆盘作业2到3栋。预计，全区1001栋大棚可在4月1日完成全部摆盘作业，为下一步播种泡田抢先抓早奠定了重要基础。

第四管理区

  第四管理区技术人员指导种植户要高度注重质量标准，严格按照平、直、实、高、细的做床标准开展平床作业，在摆盘工作中要达到“平、实、紧、齐、直、足、匀”七字标准，并进行跟踪检查确保作业标准落实到位，提高作业标准和效率，为农业增产增收提供保障。

第五管理区

  第五管理区召开新农具推广现场会，来自农机厂家的技术人员向广大种植户们介绍了摆盘机二代改款型号、新型压床机和轨道式运土车，展示了新型农具的操作方式及使用效果。现场气氛热烈，种植户对新产品产生了浓厚兴趣，现场会达到了预期效果。

第六管理区

  第六管理区在水稻摆盘工作中，高标准、严要求，农业技术员深入大棚内进行检查监督，确保摆盘一栋、达标一栋。同时，成立农业、农机等服务小分队，加强技术指导和服务，及时为种植户解决各类难题，确保高标准、高质量完成摆盘工作，为今年农业增产、农户增收奠定坚实基础。

第八管理区

  笔者在第八管理区育秧大棚内看到一片繁忙的景象，种植户高标准紧张有序地进行摆盘工作，农业技术人员正在对摆盘质量标准进行现场指导，这是该管理区高标准置床摆盘工作正当时的一个缩影。

压床设计

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压床型号品牌

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中级版：单头锯，手动压床，台钻，小型端面铣床，组角机。

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125吨的冲床的自重大约为15-20吨。这是因为冲床是由底座、机身、滑块、导柱等组成的重量较大的机器，而125吨的冲床可以处理较大厚度的金属材料，需要有足够的稳定性和强度来保证操作安全和稳定性。

解释原因：冲床需要有足够的重量来稳定机器，在操作时不会发生意外情况。另外，125吨的冲床需要拥有足够的机身和滑块尺寸来处理较大厚度的金属材料，这也会增加机器的重量。

内容延伸：冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于电气、电子、汽车、航空、航天等行业。除了自重外，冲床还需要考虑一些其它重要的参数，例如冲程、速度、功率等，这些参数都会影响到冲床的工作效率和精度。在选择冲床时需要根据具体的工作需求进行选择，以达到最好的工作效果。