雾化喷头型号(雾化喷头型号及参数)

雾化喷头型号规格

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雾化喷头型号及参数

您好，很高兴为您解答。亲亲，加湿器喷头型号及参数0号加湿器雾化喷头孔径0.10mm操作压力10～70kg/cm喷雾量10～25cc/min1号加湿器雾化喷头孔径0.15mm操作压力10～70kg/cm喷雾量20～46cc/min

2号加湿器雾化喷头孔径0.20mm操作压力10～70kg/cm喷雾量49～89cc/min3号加湿器雾化喷头孔径0.30mm操作压力10～70kg/cm喷雾量80～145cc/min4号加湿器雾化喷头孔径0.40mm操作压力10～70kg/cm喷雾量95～178cc/min5号加湿器雾化喷头孔径0.50mm操作压力10～70kg/cm喷雾量130～243cc/min

雾化喷头内部构造

通常连铸用喷嘴型号一般由5部分代码组成。第一部分代码表示喷嘴类型，如PZ指水喷嘴，HPZ指气水混合雾化喷嘴（简称气雾喷嘴）。第二部分代码表示标态压力（水喷嘴水压为0.3MPa，气雾喷嘴气水压均为0.2MPa）下的水流量（水喷嘴缩小10倍读取），单位：L/min。第三部分代码表示标态压力下的喷射角。第四部分代码表示喷淋形状，如B表示扁平形，QZ表示实心锥形，TY表示椭圆形，等等。第五部分代码表示喷淋种类。注意：水喷嘴型号的最前面通常把连接螺纹的代号表示出来。气雾喷嘴流量代码和喷射角代码之间用“—”连接。到目前为止我国拥有圆坯连铸机86台，连铸圆坯可以直接穿孔轧制钢管、锻制轮毂、齿轮等。扇形段二次冷却水是通过喷射到铸坯表面使水升温，部分蒸发，传递出大部分钢水降温、完全凝固和铸坯表面降温至矫直温度释放的热量，圆坯连铸二次冷却喷嘴出现堵塞会对铸坯的质量产生很大影响，连铸喷嘴的设计和布置也是影响铸坯质量和拉速的重要因素。    一、连铸喷嘴堵塞问题解决    关于连铸喷嘴的堵塞问题，无论是水喷嘴，还时气水雾化喷嘴，都或轻或重存在堵塞问题。喷嘴一堵塞，通常首先想到的就是水处理不好。但事实上并非完全如此。依据多方面的分析和经验，可以采取分析喷嘴堵塞物的颗粒来依次确定喷嘴堵塞的原因，寻求恰当的解决办法：    1.堵塞物颗粒较大，超过喷嘴的畅通孔，那么毫无疑问是水过滤有问题。解决办法包括：    a.更换损坏的过滤网    b.增加过滤级数，有的喷嘴本身就带过滤器    c.选用不同雾化结构的喷嘴：    ☆ 比如选用气水雾化喷嘴，在相同压力、流量的条件下，畅通孔是水喷嘴的几倍，乃至几十倍。    ☆ 同是气体雾化喷嘴，雾化结构也不同，有的喷嘴雾化膨胀室是空的就不易堵塞，而有的却有内芯。    ☆ 同是水喷嘴，有采用无叶片的，更多是采用叶片芯雾化，便容易堵塞。    2．如果堵塞物颗粒很细，远小于喷嘴的畅通孔，则堵塞的原因通常就是粘结堵塞。这类堵塞与水质有关，关系更大的是喷嘴材料的磨损。有下列三点足以证明：    1)某厂将堵塞的喷嘴放到酸溶液中浸泡后清洗，可再用—次。再堵塞后喷嘴变大就不能再用。    2)某厂曾将堵塞物进行过分析：50％为氧化铁，其余为氧化钙、氧化硅等。当喷嘴内表面磨损严重变得粗糙时，这些悬浮在浊水中的非金属氧化物在拉尾坯或换中包停水的几分钟内就会像涂料、水泥—样，随积水的蒸发粘结到喷嘴内壁。如果喷嘴内表面足够光滑再喷水时会冲掉。否则就会积累。    3）还有一钢厂的气雾喷嘴，在喷嘴设计参数和使用条件完全相同的条件下，不同制造厂、不同材料的喷嘴，有的不到一个月就堵塞严重，有的3—4个月不堵塞。    喷嘴内表面是否耐磨影响因素很多，一般认为与材料的微量元素、热处理和 加工工艺有关，还难以定量分析。从使用角度看，较简单的方法就是选择耐磨寿命长的喷嘴。在特定的使用条件下，定期检测的性能参数比如流量、喷射角和喷水分布的变化，通常在三个月至半年即可查清喷嘴的磨损寿命。选择耐磨寿命长的喷嘴不仅可以降低成本，还大大减少生产事故、废次品和维修量。    二、连铸喷嘴设计    影响连铸喷嘴的参数包括喷射角、流量、喷水分布、打击力、喷雾颗粒和速度分布、磨损寿命等，在现代化的喷嘴检测试验室可以对这些性能参数进行全面和精密的测试，从而确保喷嘴的性能参数精确控制在设计允许的偏差范围内且喷嘴的使用性能也能满足特定条件的要求，比如耐磨损、耐高温、耐腐蚀等。    现在我们以450mm圆特殊钢圆坯连铸机为例，设计喷嘴的喷雾特性见表1、2。    表1　 

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雾化喷头型号有哪些

型号嘛像1/4雾化喷嘴，1/2螺旋喷嘴，这些都是

雾化喷头型号怎么看

0号加湿器雾化喷头孔径0.10mm操作压力10～70kg/cm喷雾量10～25cc/min

　　1号加湿器雾化喷头孔径0.15mm操作压力10～70kg/cm喷雾量20～46cc/min

　　2号加湿器雾化喷头孔径0.20mm操作压力10～70kg/cm喷雾量49～89cc/min

　　3号加湿器雾化喷头孔径0.30mm操作压力10～70kg/cm喷雾量80～145cc/min

　　4号加湿器雾化喷头孔径0.40mm操作压力10～70kg/cm喷雾量95～178cc/min

　　5号加湿器雾化喷头孔径0.50mm操作压力10～70kg/cm喷雾量130～243cc/min

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雾化喷头的结构图

超声波雾化喷嘴

杨茜

山东豪迈化工技术

引言

受石油化工行业深加工的影响，我国的重质燃料油品质日趋恶化，表现出高密度、高黏度、高胶质等，直接影响燃烧性能，使燃料油的雾化质量下降，燃烧不完全，烟气中有害气体含量增加，喷嘴易结焦等。燃烧重油、渣油的工业炉如何提高喷嘴的雾化质量，合理配风，提高燃烧效率，节能降耗是人们研究的主要课题之一。保证燃油锅炉能够燃烧好的主要条件是：良好的雾化质量和合理的配风。因此，油喷嘴和配风器是燃油锅炉的关键设备，它们决定锅炉的燃烧质量。对油喷嘴来说，在要求的出力范围内，获得尽可能细的油雾，油滴越细，烧得越快。即雾化质量好是燃烧好的基本条件。随着科学技术的长足进步，人类从来没有停止探索的脚步。在机械雾化、介质雾化（蒸汽或空气等）、机械+介质雾化、气泡雾化等的基础上积极摸索开发更高效、更经济、更适用的燃料油雾化技术。利用超声波技术雾化燃料油就是其中之一。

雾化喷嘴根据其用途，可分为雾化汽油等燃料类的喷嘴、雾化水类的喷嘴、雾化医*类的喷嘴和雾化金属粉末的喷嘴。根据不同的用途，其设计方法和结构有所不同。虽然运用高速气流雾化是实现超细雾化的有效可行的手段之一，但迄今为止，这些喷嘴尚无一套理论计算方法，对雾化喷嘴的设计还以经验、实验为主。

20世纪80年代末、90年代初以来，超声雾化作为一项新型雾化技术逐渐引起人们的关注。研究结果表明：超声波燃烧器的雾化性能一般要优于其它类型燃烧器，其雾化粒径较小（在100μm以下），雾化液滴的均匀性较好，其均匀性指数N都大于2，而普通燃烧器的N值在1.1~1.7之间（N为R—R分布函数的指数）。因此，采用超声波雾化器，易于实现低氧燃烧，从而减少烟气中的烟尘和氮氧污染物的排。利用超声来促进雾化效果的提高是基于超声在液体内部某一区域会形成*部负压区，于是在液体内部产生空穴或气泡，即空化现象。超声波由于其空化机理及对液体流变性影响等特性，使其在重、渣油等高黏度液体的雾化过程中逐步显示出优越性。

1 超声波雾化设计原理分析

有关研究认为，超声雾化是利用超声能量使液体在气相中形成微细雾滴的过程，即在振动的液体表面产生超声波，由振幅所构成的振峰把液滴从表面分离并破碎。随着超声波频率增加，雾化液滴越来越细，一般在超声波的振动频率作用下，可获得微细的液滴。此外，超声波频率场还能消除或减薄传热面附近的温度附面层，从而促进传热。

超声雾化器分为两大类：流体动力型和电声换能型。流体动力型超声雾化利用高速气体或液体激发共振腔而产生超声，其频率主要由共振腔的几何尺寸决定，

雾滴大小与液流速率、气压大小和喷嘴结构有关。超声气雾化技术采用的就是

流体动力型超声雾化器，另外水、有机液体、熔融金属等液体介质的超声雾化也常采用这种形式。电声换能器型超声雾化利用换能器将高频电磁振荡转化为液体的机械振荡，使液体破碎成雾。主要有两种形式：一种是压电换能器在液体中辐射强超声，通过薄透声膜辐射到液体中，而在液面产生喷泉状雾化，这是典型的超声加湿器原理；另一种是液体流至超声聚能器表面，并形成薄液层，薄液层在超声振动作用下激起表面张力波，当振动面的振幅达到一定值时，液滴即从波峰上飞出而形成雾化。

雾化喷嘴是雾化装置中使雾化介质获得高能量、高速度的器件，也是对雾化效率的高低和雾化过程的稳定性起重要作用的关键部件。它的功能是控制雾化介质的流动和流型，以求有效地破碎液体金属和生产特定性能的粉末。雾化喷嘴事实上是一件换能器，即将高压气体具有的动能转化为金属的表面能。作为换能器，其能量转换效率是至关重要的。

图1超声波使液体雾化的过程

图1是超声波使液体雾化的过程示意图。当由声源发出的超声波传到液面时，由于空气振动产生网状波，如果超声波振动加剧，在波峰处会有小液滴飞起，飞出的液滴又被超声波振动而进一步雾化。

超声波燃油雾化是利用空气射流在谐振腔产生高频率、高振幅的剧烈振动来强化雾化的一种喷雾技术。它的雾化机理研究并不透彻，但是它完全不同于其他雾化形式。目前认为有两种因素起作用：一个是高频率、高振幅的超声本身将非常强的声波压力作用在燃油上，以及燃油内的空化作用使燃油雾化；另一个是高频振动的气流所具有的剧烈紊流脉动将油膜拉成细丝，破碎成油滴而在气动力作用下进一步雾化成细雾。超声波雾化燃油还有一个起作用的因素是高频、高振幅的气流具有线性运动动能，在与油滴碰撞时，将能量传递给油滴，使其获得非常大的能量后，破碎成更细小雾滴，因此又接近气动雾化。多种因素的作用使超声波雾化喷嘴可以获得dmμm的雾滴，因此燃烧充分，可节约燃料[1]。

2 超声波雾化喷嘴分类

目前实际应用的雾化喷嘴在型式和结构方面多种多样，通常根据液体的温度和生产粉末的要求，选择适当的雾化喷嘴型式。由于它在整个工艺过程中起着重要的作用，一向受到生产和研究者的极大重视。下文介绍3类超声波雾化喷嘴。

2.1 雾化水类的喷嘴——离心式超声雾化喷嘴

该喷嘴为离心2超声喷嘴的组合。当无雾化剂时，具备离心喷嘴雾化的特性，水从喷口喷出后，形成锥形水膜，水膜在离出口一定距离处，失稳、破碎成大小不同的水珠。由于喷口尺寸大，雾化质量差。有雾化剂时，由于高速气流和超声波的作用，锥形水膜离开出口后立即被雾化成大小不同的水珠，水珠随气流向下游运动。

1-进气管；2-导流器；3-喷管；4-中心杆；5-共振腔；6-进水接头；7-壳体

图2离心式超声雾化喷嘴示意图

试验设备由水路系统、气路系统和参数测量仪表组成。超声波雾化喷嘴结构如图2所示，它由水路通道、气路通道和共振器3部分组成。从压气机来的压缩空气，经过调节阀和涡轮流量计，进入试验件的进气管1。水从储水箱流出，经浮子流量计进入试验件的进水接头6，水压由气瓶提供。水压和气压分别由各自压力表指示，并分别用阀门进行控制。

压缩空气由进气管进入，经过导流器2从喷管3和中心杆4形成的环形通道排出，气流在喷管出口处达到音速。水从进水接头进入，通过壳体7上切向孔进入，从壳体和喷管外表面形成的环形喷口流出。共振器由中心杆、共振腔5组成，通过结构参数选择，使其固有频率和激波振动频率耦合，产生一定频率和压力脉动幅值的超声波。

2.2 雾化汽油等燃料类的喷嘴——喷注式发生器雾化喷嘴

喷注式发生器（空气哨），超声波发生器设置在燃烧器本体上，当液体通过雾化器时，在燃料喷射区和燃烧区产生超声振动，雾化燃料和强化燃烧。为便于制造、使用、维护，所使用的超声波雾化器采用喷注式发生器结构，即利用蒸汽或压缩空气在雾化器内流动，在其端部产生超声波振动以雾化燃油。

为保证工作可靠性与工作质量（雾化质量），雾化器采用两级雾化，即机械雾化与超声波雾化相结合。在雾化器中心采用机械雾化结构，燃油在管道中心流动，通过旋流室和雾化片先进行第一级机械雾化。在雾化室出口处外围有一环形共振腔槽，蒸汽或压缩空气流过环形腔体时，高速气流产生超声波振动，对机械雾化喷出的油雾作第二级雾化，从而获得雾化质量满意的燃油雾化。结构如图3所示。

1-接管；2-外壳；3-气环；4-调节内环；5-中间环；6-调节外环；7-喷头；

8-分流器；9-套管；10-芯管

图3喷注式发生器雾化喷嘴结构示意图

2.3 雾化金属粉末的喷嘴——双层固体技术雾化喷嘴[2]

它的工作原理是：雾化喷嘴最上端为熔融漏斗，周边是加热线包，直接对漏斗加热，融化金属，采用XMT2101型数字温控仪（具有012级精度）精确控制其加热温度；塞杆上半部有螺纹，在融化金属时下半部起到堵住漏斗的作用。盖子用3个螺钉固定在漏斗上，上面开有的孔，开始时作为加料孔，加料完毕后插入温度感应器，精确测量熔融液体温度。漏斗与第一层喷嘴之间有石墨垫（型号为450度），450度以下时起很好的隔热效果。雾化开始后，通过旋转塞杆，每转一圈，塞杆高度增加一个螺距，在盖子上装有刻度盘，直接指示金属的质流率，控制熔融金属的流速。

喷嘴第一层通入NaCl粉末和惰性气体，喷嘴第二层通入高压惰性气体，通常在试验中采用的雾化介质为N2，雾化压力直接由减压阀精确控制。熔融液态金属或合金，初级气雾化是在距离第一层喷嘴出口处约5mm，被具有高冲击动量的雾化气流打散成雨伞形。

喷嘴第二层为拉瓦尔喷嘴结构，初级雾化完成之后，喷嘴第二层在拉瓦尔喷嘴状的出口的作用下，形成高频激振超声波。超声波与初级雾化完成后的熔融液态金属或合金相遇，开始二次雾化，使其雾化为更小的微液滴。继而冷凝成为固体微细金属粉末，在下落过程中冷却凝固。

图4双层固体技术雾化喷嘴图

它的固体技术雾化机理分析：添加NaCl粉末后，气体的密度大大提高，气体的动量增加，因而对液流的冲击力得到了提高；同时，所添加的NaCl还可以直接冲入金属液流的内部，使液流被撕裂得更充分。在这两方面的作用下，粉末粒度大大降低，细粉收得率得到提高。另外，添加NaCl后，气流运行的扰动减少，可以更集中地冲击液流，这可能是粉末粒度分布范围更集中的原因。从粉末的化学分析来看，最终粉末的残余Na含量很低，说明所添加NaCl可以通过水洗有效去除。添加NaCl可以明显改进气体雾化的效率，降低粉末粒度，提高细粉收得率。所添加的NaCl可以通过水洗有效去除，不会过多影响粉末的纯度。

3 应用实例

日本川崎重工业公司设计制造的棒状超声波雾化喷嘴，声波频率13kHz，结构比较复杂，但喷孔不易堵塞，且使用寿命长。图5是这种喷嘴的前半部分结构示意图。喷油量可以由49kg/h到6200kg/h之间调节，燃油压力0.5~0.7MPa，汽压控制得与油压相近，蒸汽消耗量小于8%燃油量（汽液比），雾化粒径10~20μm，细小而均匀，适于低氧燃烧（O2在0.5%~1.0%）。我国武汉锅炉厂对这种棒状超声波雾化喷嘴进行过应用试验，取得了令人满意的效果。

1-气室；2-谐振器；3-喷油孔；4-环形间隙

图5棒状超声雾化喷嘴结构示意图

俄罗斯一些炼油厂使用的超声波雾化喷嘴，见示意图6，靠空气或蒸汽的旋转混合燃料，空气或蒸汽通过固定于外部的折射面进入共振室，速度为343m/s（按20、01MPa条件计算）。折射面呈抛物线形状，流出的燃料借助于折射面折射过来的波产生振频为20~23kHz的超声波，燃油压力0.2~0.5MPa，蒸汽压力0.25~0.55MPa，该喷嘴的蒸汽单位消耗为0.2kg/kg燃料油，压缩空气用量为0.8m3/kg燃料油，负荷可在额定值左右25%~40%间进行调节[3]。

1-脉冲面；2-共振室；3-抛物线折射面

图6俄罗斯开发的超声雾化喷嘴结构示意图

参考文献

[1]孙晓霞.超声波雾化喷嘴的研究进展[J].工业炉，2004,1（26）：19-20.

[2]梁荣，d新安，赵小娟.超声波雾化喷嘴的设计[J].上海有色金属，2006.12，4（27）：14-17.

[3]魏振军.新型超声波火嘴[J].石油化工设备技术，1996，17（3）：51-52.

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设备室邮箱：hg**b@himile.com

雾化喷头类型

0号、1号、2号、誉笑3号、4号、5号。高压喷头喷嘴型号行虚如有0号、1号、2号、3号、4号、5号六种档启规格，可满足不同场合加湿降温，消毒除尘等。高压喷头喷嘴自带防地漏设计，自带316不锈钢过滤网，内旋式自动清洁不易堵塞。

雾化喷头口径

喷嘴英文（NOZZLE)喷嘴是很多种喷淋，喷雾，喷油，喷砂设备里很关键的一个部件，甚至是主要部件。雾化喷嘴是一种能够将液体雾化喷出，而均匀悬浮于空气中的一种装置。其工作原理是通过内部压力，将内部的液体挤压进入喷嘴中，喷嘴内部放置有一块铁片，高速流动的液体撞击在铁片上，反弹后形成直径15-60微米左右的雾化颗粒，并通过喷嘴出口喷出。雾化喷嘴被广泛的应用于各种喷雾剂产品，比如：杀虫剂、空气清香剂、*剂喷雾等。喷嘴有两大类：一、燃烧器用喷嘴（军用，民用）二、非燃烧器类喷嘴按喷嘴的功能喷嘴大致可分为，喷雾喷嘴，喷油烧嘴，喷砂嘴，及特殊喷祥伍态嘴。按材料分类，可分为金属喷嘴，塑料喷嘴，陶瓷喷嘴，合金喷嘴。按行业分类，可分为石化喷嘴，橘核农业喷嘴，纺织喷嘴，造纸喷嘴，环保喷嘴，喷涂喷嘴，化工喷嘴，钢铁喷嘴，电子版路喷嘴。按形状分谨源类，可分为空心锥喷嘴，实心锥喷嘴，扇形喷嘴，二流体喷嘴，多流体喷嘴等等。特殊行业喷嘴：喷火嘴，催化裂化喷嘴，德士古喷嘴，造粒喷头，喷砂嘴等等。总之喷嘴应用非常之广.，几乎涉及到各个领域。